CN111376467A - 热压装置及热压方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种热压装置。所述热压装置包括承载部、加热部及成像部，所述承载部的一侧形成加工空间，所述承载部包括朝向所述加工空间的固定区和成像区，所述固定区用于固定塑胶坯材，所述加热部包括固定板及灯管，所述固定板位于所述加工空间，所述灯管安装于所述固定板，所述灯管用于发出软化所述塑胶坯材的光线，所述成像部位于所述成像区，所述成像部用于对所述灯管的灯丝进行成像。所述热压装置能够降低产品不良率。本申请还公开了一种热压方法。

Description

热压装置及热压方法

技术领域

本申请涉及一种电子设备技术领域，尤其涉及一种热压装置及热压方法。

背景技术

传统的手机屏幕往往需要贴附一层保护膜，以保护手机屏幕不被外界的硬物所划伤。在保护膜加工过程中，保护膜需要先进行一定弯曲加工。传统上一般通过热压装置对保护膜进行曲面加工。然而，传统的热压装置在对保护膜进行软化的过程中，热压装置内灯管容易老化，导致热压装置的加热温度容易产生偏差，从而导致保护膜加工不出满足要求的曲面，进而显著地增大保护膜的不良率。故而，需要一种能够降低产品不良率的热压装置。

发明内容

本申请提供了一种热压装置。所述热压装置能够降低产品不良率。

本申请提供了一种热压装置。所述热压装置包括承载部、加热部及成像部，所述承载部的一侧形成加工空间，所述承载部包括朝向所述加工空间的固定区和成像区，所述固定区用于固定塑胶坯材，所述加热部包括固定板及灯管，所述固定板位于所述加工空间，所述灯管安装于所述固定板，所述灯管用于发出软化所述塑胶坯材的光线，所述成像部位于所述成像区，所述成像部用于对所述灯管的灯丝进行成像。

本申请还提供了一种热压装置的热压方法。所述热压装置包括承载部、加热部及成像部，所述承载部的一侧形成加工空间，所述承载部包括朝向所述加工空间的固定区和成像区，所述固定区用于固定塑胶坯材，所述加热部包括固定板及灯管，所述固定板位于所述加工空间，所述灯管安装于所述固定板，所述灯管用于发出软化所述塑胶坯材的光线，所述成像部位于所述成像区，所述成像部用于对所述灯管的灯丝进行成像；

所述热压方法包括：

提供塑胶坯材，并将所述塑胶坯材固定于所述固定区；

所述灯管向所述塑胶坯材发射光线，以软化所述塑胶坯材；以及

所述成像部对所述灯管的灯丝进行成像。

在本实施例中，通过在所述承载部的所述成像区上设有所述成像部，以对处于所述灯管的灯丝进行成像，从而便捷且实时地观察所述灯管内灯丝是否老化，以当所述灯丝发生老化时，能够快速且实时地将老化的灯管进行替换，从而保证所述热压装置所产生的温度不会发生偏差，进而保证所加工出的产品能够满足要求，即显著地提高产品良率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的热压装置的一种实施方式的部分结构示意图；

图2是本申请实施例提供的热压装置的另一种实施方式的部分结构示意图；

图3是本申请实施例提供的热压装置的另一种实施方式的部分结构示意图；

图4是本申请实施例提供的热压装置的另一种实施方式的部分结构示意图；

图5是本申请实施例提供的热压装置的另一种实施方式的部分结构示意图；

图6是本申请实施例提供的热压装置的另一种实施方式的部分结构示意图；

图7是本申请实施例提供的热压装置的另一种实施方式的部分结构示意图；

图8是本申请实施例提供的热压装置的另一种实施方式的部分结构示意图；

图9是图8所示的热压装置的成像部的结构示意图；

图10是本申请实施例提供的一种热压装置的热压方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1，本申请实施方式提供了一种热压装置100。可选的，通过热压装置100能够将塑胶坯材200热压成型保护膜。保护膜可以贴合于电子设备的屏幕上。电子设备可以为但不仅限于为平板电脑、手机、照相机、个人计算机、笔记本电脑、车载设备或可穿戴设备。热压装置100包括承载部10、加热部20及成像部30。承载部10的一侧形成加工空间S。可以理解的是，工作人员能够在加工空间S内热压成型产品。承载部10包括朝向加工空间S的固定区A和成像区B。固定区A用于固定塑胶坯材200。加热部20包括固定板21及灯管22。固定板21位于加工空间S。灯管22安装于固定板21。灯管22用于发出软化塑胶坯材的光线。可以理解的是，灯管22内具有灯丝221。灯丝221在通电的情况下会发光。此时，灯丝221发出的光线使得塑胶坯材200的温度显著地提高，且当塑胶坯材200达到软化温度时，塑胶坯材200发生软化。再者，成像部30位于成像区B。成像部30用于对灯管22的灯丝221进行成像。

在本实施例中，通过在承载部10的成像区B上设有成像部30，从而使得工作人员能够通过成像部30对灯管22的灯丝221进行实时监测，从而在灯管22内的灯丝221发生老化时，工作人员能够快速且实时地将老化的灯管22的灯丝221进行替换，从而保证热压装置100在工作中所产生的温度不会发生偏差，进而保证所加工的塑胶坯材200能够加工出满足要求的保护膜，即提高热压装置100所制备产品的产品良率。

可以理解的是，通过在承载部10上设置成像部30，以通过成像部30对灯管22的灯丝221进行成像，能够方便工作人员间接观察灯管22内灯丝221，即工作人员无需靠近灯管22实时观察灯丝221是否老化，从而避免热压装置100对工作人员产生伤害。

在本实施例中，如图1所示，固定板21活动连接于承载部10，以使灯管22能够相对承载部10移动。热压装置100包括控制器90。控制器90电连接加热部20。控制器90用于控制固定板21携带灯管22移动至第一位置，灯管22正对固定区A，且灯管22通电发光。或着，控制器90控制固定板21携带灯管22移动至初始位置，灯管22远离固定区A，且灯管22断电。可以理解的是，当将热压装置100移动至第一位置时，灯管22正对固定区A，使得固定于固定区A的塑胶坯材受热均匀。此外，当将热压装置100移动至初始位置时，灯管22远离固定区A，此时，方便工作人员操作。

在本实施例中，工作人员可以对灯管22的灯丝221进行监测。此时，灯管22的状态具有两种方式：

实施方式一，成像部30对处于发光状态的灯管22的灯丝221进行成像。如果灯管22内的灯丝221发生老化，工作人员可以直接在成像部30上直接观察到灯丝221发黑状态。此时，工作人员可以直接将老化的灯管22的灯丝221替换掉。如果灯丝221未发生老化，则工作人员无需替换灯管22的灯丝221。故而，通过成像部30成像在发光状态下的灯丝221，以快速且实时地判断所述灯丝221是否发生老化，从而快速且准确地判断灯管22的灯丝221是否需要替换，以使热压装置100能够实时地保证塑胶坯材200能够达到软化温度，进而提高所制备产品的产品良率。此外，以相较于在未发光状态下对灯丝221进行成像，本实施方式的灯丝221在发光状态下老化情况较明显，使得所形成的图像更加清楚且更加直观，即方便工作人员快速且安全地将老化的灯丝221检测出。此外，所相较于通过人眼直接观察处于发光状态下的灯丝221，本实施方式通过成像部30对处于发光状态的灯丝221进行成像，可以避免灯丝221所发出的光线对人眼产生损害。

实施方式二，与实施方式一大部分相同的技术内容不再赘述：成像部30对处于未发光状态下的灯丝221进行成像。如果灯丝221发生老化，工作人员在成像部30上直接观察到灯丝221相较于标准的灯丝221颜色相较于未发生老化的灯丝221更黑。此时，工作人员可以准确地将老化灯丝221替换。相较于通过成像部30成像处于发光状态下的灯管22，通过成像部30成像处于未发光状态下的灯管22，可以避免光线损伤到人眼。

在本实施例中，成像部30的设置具有多种方式：

实施方式一，如图2所示，成像部30包括第一反光镜31。可选的，第一反光镜31为平面镜。承载部10具有承载面11。第一反光镜31固定于承载面11。可选的，第一反光镜31可以通过粘胶固定在承载面11上。在其他实施方式中，第一反光镜31也可以通过螺丝或螺钉等紧固件锁持在承载面11上。第一反光镜31的进光面311与承载面11形成第一角度α。α满足：-30°≤α≤30°。可以理解的是，第一反光镜31的进光面311与靠近处于第一位置的灯管22的承载面11形成正的角度，例如30°。第一反光镜31的进光面311与远离处于第一位置的灯管22的承载面11形成负角度，例如-30°。

具体的，当第一角度α为0°时，第一反光镜31的进光面311平行于承载面11，即进光面311垂直于承载面11。此时，工作人员可以通过较为舒适的姿势监测灯管22内的灯丝221。例如，工作人员可以坐着或者站着，只需要通过第一反光镜31就能观察到设于固定板21朝向承载部10的灯管22的灯丝221，从而省去工作人员将灯管22移出或者将灯管22拆卸下来观察灯丝221是否老化，进而提高工作人员的工作效率，以及提高工作人员使用热压装置100的舒适度。此外，当第一角度α不等于0°时，第一反光镜31的进光面311与承载面11形成有一定夹角。此时，用户可以在不同的位置或最舒适的位置处实时观察灯丝221是否发生老化。

进一步的，如图3所示，当0°<α≤30°。成像部30还包括第二反光镜32，第二反光镜32安装于承载部10。第二反光镜的进光面321与第一反光镜31的进光面311平行，且第二反光镜的进光面321朝向第一反光镜31的进光面311。可选的，第二反光镜的结构与第一反光镜31的结构相同。此时，设于固定板21朝向承载部10的灯管22依次通过第一反光镜31及第二反光镜成像至工作人员的眼部。此时，工作人员可以在较为舒适的姿势下实时观察灯丝221是否老化。

进一步的，如图4所示，成像部30还包括底座33。可以理解的是，底座33的材质与承载部10的材质一致。例如，底座33的材质为不锈钢。第一反光镜31安装于底座33。可以理解的是通过将第一反光镜31安装于底座33上，以方便工作人员搬运或拾取第一反光镜31。另一方面，通过将第一反光镜31安装于底座33，能够提高成像部30与承载部10的连接牢固度，即避免第一反光镜31容易与外界硬物碰撞而发生破裂或者产生裂纹。可选的，第一反光镜31朝向底座33的一侧设有第一磁铁。底座33设有第二磁铁。通第一磁铁与第二磁铁相吸合，以使第一反光镜31固定于底座33上。可以理解的是，相较于通过粘胶将第一反光镜31固定在底座33上，通过第一磁铁与第二磁铁相吸以固定在底座33上，可以避免因灯管22发光而破坏粘胶的粘性，从而保证成像部30的可靠性。底座33转动连接于承载部10，以使第一反光镜31的进光面311相对承载面11转动，以形成第一角度α。可以理解的是，当底座33转动连接于承载部10时，工作人员可以根据需求，灵活地调节第一角度α，以在最舒适的姿势使用热压装置100。

具体的，如图4所示，承载部10设有转动槽12。热压装置100包括传动部40及驱动器件50。驱动器件50设于转动槽12内。传动部40转动连接于驱动器件50。驱动器件50用于驱动传动部40转动。传动部40设有第一齿部41。底座33朝向承载部10的表面设有转动块331。转动块331设有第二齿部332。第一齿部41与第二齿部332啮合。可选的，驱动器件50可以为但不仅限于为马达。传动部40可以为但不仅限于为齿轮。齿轮固定于驱动器件50的输出轴上。通过驱动器件50驱动传动部40转动，以使第一齿部41与第二齿部332啮合传动，从而底座33以转轴333为轴心相对承载面11转动，进而使得工作人员能够根据需求灵活地调节第一角度，以使工作人员在最舒适的姿势下使用热压装置100。

当然，在其他实施方式中，通过在底座33的两侧分别设有第一转轴及第二转轴。第一转轴转动连接于转动槽的一端壁。第二转轴转动连接于转动槽的另一端壁。以使底座33相对承载面11转动，从而使得工作人员能够根据需求灵活地调节第一角度α，以使工作人员在最舒适的姿势下使用热压装置100。

进一步的，如图5所示，成像部30包括半透半反膜34。半透半反膜34设于第一反光镜31的进光面311。此时，半透半反膜34能够用于在第一反光镜31成像灯管22时，反射部分灯管22的光线。当第一反光镜31用于成像处于发光状态下的灯管22时，灯管22发出的光线较为强烈。通过在第一反光镜31的进光面311上贴附一层半透半反膜34，以反射部分灯管22的光线，从而避免灯管22发出的光线经第一反光镜31灼伤工作人员的眼部。

实施方式二，与实施方式一大部分相同的技术内容不再赘述：如图6所示，底座33滑动连接于承载部10，以使第一反光镜31靠近或远离处于第一位置的灯管22。此时，当工作人员靠近承载部10作业时，可以使得底座33相对承载部10滑动，以使第一反光镜31靠近灯管22。当工作人员远离承载部10作业时，可以使得底座33相对承载部10滑动，以使第一反光镜31远离灯管22。

具体的，底座33远离第一反光镜31的一侧设有滑槽334。滑槽334的数量为两个。两个滑槽334相对设置。承载部10设有滑块13。滑块的数量为两个。两个滑块13相对设置。滑块13在滑槽334内滑动。具体的，滑块13的形状与滑槽334的形状相适配。故而，通过设置滑块13在滑槽334内滑动，以使得第一反光镜31靠近或远离处于第一位置的灯管22。

可选的，热压装置100还包括驱动机构。驱动机构可以为但不仅限于为气缸。气缸的推杆连接于底座33。此时，当工作人员需要第一反光镜31靠近处于第一位置的灯管22时，工作人员可以启动气缸，以使气缸的推杆推动底座33朝靠近处于第一位置的灯管22移动。当工作人员需要第一反光镜31远离处于第一位置的灯管22时，工作人员通过启动气缸，以使气缸的推板推动底座33朝远离处于第一位置的灯管22移动。

在本实施例中，请再次参考图1，热压装置100包括第一成型部60及第二成型部70。可以理解的是，第一成型部60及第二成型部70的材质为金属材质，例如不锈钢。第一成型部60安装于承载部10。可选的，第一成型部60可以通过螺钉、螺丝或磁性件固定于承载部10。当然，在其他实施方式中，第一成型部60也可以与承载部10一体成型。第一成型部60能够用于固定塑胶坯材200。第二成型部70活动连接于所述承载部10。当所述第二成型部70靠近所述第一成型部60时，所述第二成型部70与所述第一成型部60相互配合，以将所述软化的塑胶坯材200挤压成型。

在本实施例中，第一成型部60与第二成型部70具有多种设置方式：

实施方式一，请再次参考图1，第一成型部60设有第一凹槽62。第一凹槽62自第一成型部60的外表面向承载部10内部的方向凹陷。第二成型部70活动连接于承载部10。可选的，承载部10上设有两根螺纹杆。第二成型部70设有两个螺纹孔。两个螺纹杆分别螺纹连接于两个螺纹孔的孔壁。此时，通过转动两个螺纹杆，以使第二成型部70相对第一成型部60移动。第二成型部70设有第一凸块71，第一凸块71的尺寸小于第一凹槽62的尺寸。具体的，第一凸块71的形状可以根据所需要制备的产品的形状相调整。例如，当需要成型具有曲面的保护膜时，通过将第一凸块71的周侧面设置有弧度。此时，当将第二成型部70靠近第一成型部60时，第二成型部70的第一凸块71将软化的塑胶坯材200挤压向第一凹槽62内，以在第一凹槽62内，部分所述塑胶坯材200成型出所需的产品，例如具有曲面的保护膜。

进一步的，第一凹槽62的周缘设有定位柱61，所述定位柱61用于穿过所述塑胶坯材200的固定孔，以使所述塑胶坯材200固定于所述第一成型部60，即当塑胶坯材200固定于第一成型部60时，定位柱61能够穿过塑胶坯材200上固定孔。此时，当第二成型部70挤压向塑胶坯材200时，由于定位柱61稳定地固定在第一成型部60上，使得第二成型部70能够准确地挤压向塑胶坯材200，即避免第二成型部70与第一成型部60在成型过程中发生错位。

实施方式二，与实施方式一大部分相同的技术内容不再赘述：如图7所示，第一成型部60设有第一凸块63。第二成型部70活动连接于承载部10。第二成型部70设有第一凹槽72。第一凸块63的尺寸小于第一凹槽72的尺寸。具体的，第一凸块63的形状可以根据所需要制备的产品的形状相调整。例如，当需要成型具有曲面的保护膜时，通过将第一凸块63的周侧面设置有弧度。此时，当将第二成型部70靠近第一成型部60时，第二成型部70的第一凹槽72的槽侧壁将软化的塑胶坯材200挤压向第一凸块63，以使第一凸块63收容在第一凹槽72内，从而使得部分所述塑胶坯材200成型出所需的产品，例如具有曲面的保护膜。

在其他实施例中，如图8及图9所示，成像部30包括壳体35、显示屏36及摄像头37。显示屏36安装于壳体35上。摄像头37安装于壳体35的内部。壳体35设有透光部。所述摄像头37能够经所述透光部采集所述灯管22内灯丝221的图像。所述显示屏36用于显示所述灯管22内的灯丝221的图像。可以理解的是，成像部30可倾斜放置于底座38上，以使摄像头37的光线采集面正对灯管22。通过开启摄像头37，以使摄像头37的光线采集面正对灯管22。工作人员可以通过摄像头37的视频模式，以拍摄灯管22的灯丝221。此外，工作人员可以通过显示屏36观察到灯管22的灯丝221是否发生老化。此时，如果灯管22的灯丝221发生老化，用户通过显示屏36就可以直观地观察到灯丝221点亮后发黑。此时，如果灯管22的灯丝221未发生老化，显示屏36所拍摄的灯丝221也属于正常。在其他实施方式中，摄像头37也可以转动连接于壳体35。此时，当用户需要查看不同区域的灯丝221是否老化时，可以通过控制摄像头37转动，以调整摄像头37的采集角度。此外，通过摄像头37拍摄设于固定板21朝向承载部10的灯管22时，摄像头37可以聚焦拍摄灯丝221某个区域是否老化，以更加准确地确定灯管22是否老化，以保证工作人员准确判断是否需要替换灯管22的灯丝221。

请参考图10，本实施例提供一种热压装置100的热压方法。其中，请再次参考图1，热压装置100包括承载部10、加热部20及成像部30。承载部10的一侧形成加工空间S。可以理解的是，工作人员能够在加工空间S内热压成型产品。承载部10包括朝向加工空间S的固定区A和成像区B。固定区A用于固定塑胶坯材200。加热部20包括固定板21及灯管22。固定板21位于加工空间S。灯管22安装于固定板21。灯管22用于发出软化塑胶坯材的光线。可以理解的是，灯管22内具有灯丝221。灯丝221在通电的情况下会发光。此时，灯丝221发出的光线使得塑胶坯材200的温度显著地提高，且当塑胶坯材200达到软化温度时，塑胶坯材200发生软化。再者，成像部30位于成像区B。成像部30用于对灯管22的灯丝221进行成像。

在本实施例中，热压方法包括：

S100提供塑胶坯材200，并将所述塑胶坯材200固定于所述承载部10；可选的，请再次参考图1，塑胶坯材200设有固定孔。所述承载部10设有定位柱61。所述定位柱61用于穿过所述塑胶坯材200的固定孔，以使所述塑胶坯材200固定于所述承载部10。

S200所述灯管22向塑胶坯材200发射光线，以软化所述塑胶坯材200；可以理解的是，灯管22内具有灯丝221。灯丝221在通电的情况下会发光。此时，发光的灯丝221使得塑胶坯材200的温度显著地提高，且当塑胶坯材200达到软化温度时，塑胶坯材200发生软化。

S300成像部30对灯管22内灯丝221进行成像。可选的，成像部30可以为平面镜。平面镜通过镜面反射，以将灯管22内的灯丝221成像至用户的眼部。在其他实施方式中，成像部30也可以包括摄像头。此外，S300和S400可以相互对调。

在本实施例中，通过成像部30对灯管22内灯丝221进行成像，从而使得工作人员能够通过成像部30对灯管22内灯丝221进行实时监测，以在灯管22内的灯丝221发生老化时，工作人员能够快速且实时地将老化的灯管22进行替换，进而保证热压装置100在工作中所产生的温度不会发生偏差，即保证所加工的塑胶坯材200能够加工出满足要求的保护膜，即提高热压装置100所制备产品的产品良率。

可以理解的是，通过成像部30对灯管22内灯丝221进行成像，能够方便工作人员间接观察灯管22内灯丝221，即工作人员无需靠近灯管22实时观察灯丝221是否老化，从而避免热压装置100对工作人员产生伤害在本实施例中。

在本实施例中，固定板21活动连接于承载部10，热压装置100包括控制器90，控制器90电连接加热部20；

在灯管22向塑胶坯材200发射光线中，所述热压方法还包括：

控制固定板21携带灯管22移动至第一位置，灯管22正对所述固定区A，且灯管22通电。可以理解的是，当将热压装置100移动至第一位置时，灯管22正对固定区A，使得固定于固定区A的塑胶坯材受热均匀。

在本实施例中，所述热压装置100还包括第一成型部60及第二成型部70，所述第一成型部60安装于所述承载部10，所述第二成型部70活动连接于所述承载部10。

在在灯管22向塑胶坯材200发射光线之后，所述热压方法还包括：

所述第二成型部70靠近第一成型部60，所述第二成型部70与所述第一成型部60配合，以将所述软化的塑胶坯材200成型。具体的，第二成型部70朝靠近第一成型部60的方向移动，当第二成型部70与第一成型部60相互配合时，软化的塑胶坯材200便在第一成型部60与第二成型部70之间成型。

举例而言，请再次参考图1，第一成型部60设有第一凹槽62。第二成型部70设有第一凸块71，第一凸块71的尺寸小于第一凹槽62的尺寸。具体的，第一凸块71的形状可以根据所需要制备的产品的形状相调整。当需要成型具有曲面的保护膜时，通过将第一凸块71的周侧面设置有弧度。此时，当将第二成型部70靠近第一成型部60时，第二成型部70的第一凸块71将软化的塑胶坯材200挤压向第一凹槽62内，以在第一凹槽62内，部分所述塑胶坯材200成型出所需的产品，例如具有曲面的保护膜。

以上是本申请的可选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本申请的保护范围。

Claims (15)

1.一种热压装置，其特征在于，包括承载部、加热部及成像部，所述承载部的一侧形成加工空间，所述承载部包括朝向所述加工空间的固定区和成像区，所述固定区用于固定塑胶坯材，所述加热部包括固定板及灯管，所述固定板位于所述加工空间，所述灯管安装于所述固定板，所述灯管用于发出软化所述塑胶坯材的光线，所述成像部位于所述成像区，所述成像部用于对所述灯管的灯丝进行成像。

2.如权利要求1所述的热压装置，其特征在于，所述固定板活动连接于所述承载部，以使所述灯管能够相对所述承载部移动，所述热压装置包括控制器，所述控制器电连接所述加热部，所述控制器用于控制所述固定板携带所述灯管移动至第一位置，所述灯管正对所述固定区，且所述灯管通电发光，或控制所述固定板携带所述灯管移动至初始位置，所述灯管远离所述固定区，且所述灯管断电。

3.如权利要求2所述的热压装置，其特征在于，所述成像部包括第一反光镜，所述承载部具有承载面，所述第一反光镜固定于所述承载面，所述第一反光镜的进光面与所述承载面形成第一角度α，α满足：-30°≤α≤30°。

4.如权利要求3所述的热压装置，其特征在于，当0°<α≤30°,所述成像部还包括第二反光镜，所述第二反光镜安装于所述承载部，所述第二反光镜的进光面朝向所述第一反光镜的进光面，且所述第二反光镜的进光面平行于所述第一反光镜的进光面。

5.如权利要求3所述的热压装置，其特征在于，所述成像部还包括底座，所述第一反光镜安装于所述底座，所述底座转动连接于所述承载部，以使所述第一反光镜的进光面相对所述承载面转动，以形成所述第一角度。

6.如权利要求5所述的热压装置，其特征在于，所述承载部设有转动槽，所述热压装置包括驱动器件及传动部，所述驱动器件设于所述转动槽内，所述传动部转动连接于所述驱动器件，所述驱动器件用于驱动所述传动部转动，所述传动部设有第一齿部，所述底座朝向所述承载部的表面设有转动块，所述转动块设有第二齿部，所述第一齿部与所述第二齿部啮合。

7.如权利要求3所述的热压装置，其特征在于，所述成像部还包括底座，所述第一反光镜安装于所述底座，所述底座滑动连接于所述承载部，以使所述第一反光镜靠近或远离处于所述第一位置的所述灯管。

8.如权利要求7所述的热压装置，其特征在于，所述底座远离所述第一反光镜的一侧设有滑槽，所述承载部设有滑块，所述滑块在所述滑槽内滑动。

9.如权利要求3至8中任一项所述的热压装置，其特征在于，所述成像部包括半透半反膜，所述半透半反膜设于所述第一反光镜的进光面。

10.如权利要求1所述的热压装置，其特征在于，所述成像部包括壳体、显示屏及摄像头，所述显示屏安装于所述壳体，所述摄像头安装于所述壳体的内部，所述壳体设有透光部，所述摄像头能够经所述透光部采集所述灯管的灯丝图像，所述显示屏用于显示所述灯管的灯丝图像。

11.如权利要求1至8及10中任一项所述的热压装置，其特征在于，所述热压装置包括第一成型部及第二成型部，所述第一成型部安装于所述固定区，所述第一成型部能够用于固定所述塑胶坯材，所述第二成型部活动连接于所述承载部，当所述第二成型部靠近所述第一成型部时，所述第二成型部与所述第一成型部相互配合，以将所述软化的塑胶坯材挤压成型。

12.如权利要求11所述的热压装置，其特征在于，所述第一成型部的周缘设有定位柱，所述定位柱用于穿过所述塑胶坯材的固定孔，以使所述塑胶坯材固定于所述第一成型部。

13.一种热压装置的热压方法，其特征在于，所述热压装置包括承载部、加热部及成像部，所述承载部的一侧形成加工空间，所述承载部包括朝向所述加工空间的固定区和成像区，所述固定区用于固定塑胶坯材，所述加热部包括固定板及灯管，所述固定板位于所述加工空间，所述灯管安装于所述固定板，所述灯管用于发出软化所述塑胶坯材的光线，所述成像部位于所述成像区，所述成像部用于对所述灯管的灯丝进行成像；

所述热压方法包括：

提供塑胶坯材，并将所述塑胶坯材固定于所述固定区；

所述灯管向所述塑胶坯材发射光线，以软化所述塑胶坯材；以及

所述成像部对所述灯管内灯丝进行成像。

14.如权利要求13所述的热压方法，其特征在于，所述固定板活动连接于所述承载部，所述热压装置包括控制器，所述控制器电连接所述加热部；

在所述灯管向所述塑胶坯材发射光线中，所述热压方法还包括：

控制所述固定板携带所述灯管移动至第一位置，所述灯管正对所述固定区，且所述灯管通电。

15.如权利要求13所述的热压方法，其特征在于，所述热压装置包括第一成型部及第二成型部，所述第一成型部安装于所述承载部，所述第二成型部活动连接于所述承载部；

所述灯管向所述塑胶坯材发射光线之后，所述热压方法还包括：

所述第二成型部靠近所述第一成型部，所述第二成型部与所述第一成型部配合，以将所述软化的塑胶坯材挤压成型。

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