CN111375829A - 气动倒角器 - Google Patents

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Abstract

一种气动倒角器，包括外壳、转轴壳体、转轴，所述外壳的下端设有开口，所述转轴壳体密封设置在外壳内，所述转轴的上端可旋转设置在转轴壳体内，且转轴外壁套接有旋转活塞，所述旋转活塞设置在转轴壳体内，所述转轴的下端设有倒锥形的切削部，所述切削部的锥面上设有刀片，所述切削部穿出转轴壳体延伸至外壳的开口外；所述外壳的外壁设有进气通道，所述进气通道与转轴壳体的内部连通，所述转轴壳体的外壁设有排气槽，所述外壳的外壁设有排气通道，所述排气通道通过排气槽与转轴壳体的内部连通，结构简单，操作简易，可有效节省时间成本和加工成本，并有效降低操作人员的劳动量的气动倒角器。

Description

气动倒角器
技术领域
本发明涉及倒角器设备技术领域，尤指一种气动倒角器。
背景技术
板材在加工时，常常会在其边缘切削倒角，主要是为了方便安装或者防止人板材边缘过于锋利而划伤人体，当需要加工倒角或加工倒角发生尺寸变化时，加工件需要送到指定机床固定位置才能进行加工，人为将加工件搬运至机床上，花费时间长、加工成本过大且劳动量大，且需要专业的技术人员操作，加工复杂。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种十分精巧，结构简单，操作简易，可有效节省时间成本和加工成本，并有效降低操作人员的劳动量的气动倒角器。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种气动倒角器，包括外壳、转轴壳体、转轴，所述外壳的下端设有开口，所述转轴壳体密封设置在外壳内，所述转轴的上端可旋转设置在转轴壳体内，且转轴外壁套接有旋转活塞，所述旋转活塞设置在转轴壳体内，所述转轴的下端设有倒锥形的切削部，所述切削部的锥面上设有刀片，所述切削部穿出转轴壳体延伸至外壳的开口外；所述旋转活塞的外壁沿着圆周方向开设有径向延伸的开槽；所述外壳的外壁设有进气通道，所述进气通道与转轴壳体的内部连通，所述转轴壳体的外壁设有排气槽，所述外壳的外壁设有排气通道，所述排气通道通过排气槽与转轴壳体的内部连通。
具体地，还包括分度盘，所述分度盘的外壁设有外螺纹，所述开口的内壁设有内螺纹，所述分度盘与外壳螺纹连接，所述切削部穿出所述分度盘。
具体地，还包括限位螺钉，所述分度盘上设有螺孔，所述限位螺钉穿过螺孔抵接于外壳的下端面，且限位螺钉沿着分度盘的圆周方向均匀分布。
具体地，所述切削部的锥面上设有排屑槽。
具体地，所述开槽内设有磁铁，且相邻磁铁的两相对磁极不同。
具体地，还包括平衡接触轮，所述平衡接触轮转动设于切削部的下端。
具体地，还包括气源控制阀，所述气源控制阀的出气口设于进气通道内。
具体地，还包括消音器，所述消音器的一端设于排气通道内。
具体地，还包括密封盖、密封圈，所述密封圈设于密封盖上端，所述密封盖固定设于转轴壳体的下端，通过所述密封盖将密封圈压接于转轴壳体的下端面。
本发明的有益效果在于：外部气源通过进气通道、进气孔向转轴壳体内部充气，气压作用在旋转活塞的开槽上，使旋转活塞旋转，带动转轴转动，通过转轴的转动，使转轴上切削部的刀片转动，将切削部抵在板材的边缘，通过转动的刀片对板材的边缘切削倒角，同时气体通过排气槽、排气通道排出外壳，整体结构简单，操作十分简易，人手即可把握住本发明，十分精巧，可有效节省时间成本和加工成本，并有效降低操作人员的劳动量。
附图说明
图1是本发明方结构示意图。
图2是本发明的剖视图。
图3是本发明的爆炸图。
图4是本发明局部的爆炸图。
图5是本发明中旋转活塞和转轴的结构示意图。
附图标号说明：1、外壳；2、活塞套；3、旋转活塞；4、转轴；5、上轴承座；6、下轴承座；7、分度盘；8、气源控制阀；9、消音器；10、转轴壳体；11、开口；12、进气通道；13、排气通道；14、定位螺钉；15、密封盖；16、密封圈；17、锁紧块；18、锁紧螺栓；21、进气孔；22、排气槽；31、开槽；32、磁铁；41、切削部；42、刀片；43、平衡接触轮；44、排屑槽；51、上轴承；56、气腔；61、下轴承；71、限位螺钉。
具体实施方式
为了更清楚地表述本发明，下面结合附图对本发明作进一步地描述。
请参阅图1-5所示，本发明关于一种气动倒角器，包括外壳1、转轴4、转轴壳体10，所述外壳1的下端设有开口11，所述转轴壳体10密封设置在外壳1内，所述转轴4的上端可旋转设置在转轴壳体10内，且转轴4外壁套接有旋转活塞3，所述旋转活塞3设置在转轴壳体10内，所述转轴4的下端设有倒锥形的切削部41，所述切削部41的锥面上设有刀片42，所述切削部41穿出转轴壳体10延伸至外壳1的开口11外；所述旋转活塞3的外壁沿着圆周方向开设有径向延伸的开槽31；所述外壳1的外壁设有进气通道12，所述转轴壳体10的外壁设有进气孔21，所述进气通道12通过进气孔21与转轴壳体10的内部连通，所述转轴壳体10的外壁设有排气槽22，所述外壳1的外壁设有排气通道13，所述排气通道13通过排气槽22与转轴壳体10的内部连通。
本实施例中，具体地，所述转轴壳体10包括活塞套2、上轴承座5、下轴承座6；所述上轴承座5、下轴承座6固定设于活塞套2的两端，且上轴承座5、下轴承座6、活塞套2围合成气腔56；旋转活塞3设置在气腔56内，所述上轴承座5、下轴承座6上分别设有上轴承51、下轴承61，所述转轴4转动设于上轴承51、下轴承61的轴承孔内。
本发明需要气源配合使用。
本发明的工作原理如下；
首先打开气源，气源通过进气通道12、进气孔21向转轴壳体10内部充气，气压作用在旋转活塞3的开槽31上，使旋转活塞3旋转，旋转活塞3带动转轴4转动，通过转轴4的转动，使转轴4上切削部41的刀片42转动，然后将切削部41抵在板材的边缘，通过转动的刀片42对板材的边缘切削倒角，同时气体通过排气槽22、排气通道13排出外壳1。
相较于现有技术，本发明整体结构简单，操作十分简易，人手即可把握住本发明，十分精巧，可有效节省时间成本和加工成本，并有效降低操作人员的劳动量。
本实施例中，还包括分度盘7，所述分度盘7的外壁设有外螺纹，所述开口11的内壁设有内螺纹，所述分度盘7与外壳1螺纹连接，所述切削部41穿出所述分度盘7。
采用上述方案，本发明设置一个分度盘7，分度盘7与外壳1的开口11螺纹连接，通过旋紧或旋松分度盘7，使分度盘7靠近或远离外壳1的下端面，从而调节切削部41穿出分度盘7的长度，进而达到调节切削倒角大小的目的。
当然，分度盘7上设有标线，外壳1的下端面也设有刻度线，可以更加准确的调节切削倒角的大小。
本实施例中，还包括限位螺钉，所述分度盘上设有螺孔，所述限位螺钉穿过螺孔抵接于外壳的下端面，且限位螺钉沿着分度盘的圆周方向均匀分布。
采用上述方案，通过限位螺钉71锁紧分度盘7，防止分度盘7松动，使分度盘7保持平衡，使切削的倒角更精确。
本实施例中，所述切削部41的锥面上设于排屑槽44，且刀片42的侧面位于排屑槽44内。
采用上述方案，在切削部41的锥面上设置排屑槽44，有利于排屑，同时可以有效防止费屑磨损刀片42，从而起到保护刀片42的作用，提高刀片42的寿命。
本实施例中，所述开槽31内设有磁铁32，且相邻磁铁32的两相对磁极不同。
采用上述方案，通过磁铁32的磁力作用可以增大旋转的动力。
本实施例中，还包括平衡接触轮43，所述平衡接触轮43转动设于切削部41的下端。
采用上述方案，通过在切削部41的下端设置平衡接触轮43，平衡接触轮43抵在板材的边缘，可以使切削部41在切削使保持平衡，且使切削部41的移动更稳定。
本实施例中，还包括气源控制阀8，所述气源控制阀8的出气口设于进气通道12内。
采用上述方案，通过调节气源控制阀8控制进气量，进而控制转轴4转动的速度，从而控制刀片42切削的效果。
本实施例中，还包括消音器9，所述消音器9的一端设于排气通道13内。
采用上述方案，通过在设置排气通道13内设置消音器9。可以降低排气时产生的噪音。
本实施例中，还包括密封盖15、密封圈16，所述密封圈16设于密封盖15上端，所述密封盖15固定设于转轴壳体10的下端，通过所述密封盖15将密封圈16压接于转轴壳体10的下端面。
采用上述方案，设置密封盖15、密封圈16可以有效对转轴壳体10进行密封。
本实施例中，还包括锁紧块17、锁紧螺栓18，所述锁紧块17下端的外壁设于上轴承51的轴承孔内，所述锁紧螺栓18穿过锁紧块17与转轴4固定连接。
采用上述方案，通过锁紧块17、锁紧螺栓18的共同作用，使转轴4更稳定的在轴承孔转动。
本实施例中，还包括定位螺钉14，所述外壳1与上轴承座5通过定位螺钉14固定连接。
采用上述方案，通过定位螺钉14固定外壳1与上轴承座5，可以防止上轴承座5、下轴承座6、转轴4等整体向下移动或晃动，使得稳定气压推动时平稳省力。
以上实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种气动倒角器，其特征在于：包括外壳、转轴壳体、转轴，所述外壳的下端设有开口，所述转轴壳体密封设置在外壳内，所述转轴的上端可旋转设置在转轴壳体内，且转轴外壁套接有旋转活塞，所述旋转活塞设置在转轴壳体内，所述转轴的下端设有倒锥形的切削部，所述切削部的锥面上设有刀片，所述切削部穿出转轴壳体延伸至外壳的开口外；所述旋转活塞的外壁沿着圆周方向开设有径向延伸的开槽；所述外壳的外壁设有进气通道，所述进气通道与转轴壳体的内部连通，所述转轴壳体的外壁设有排气槽，所述外壳的外壁设有排气通道，所述排气通道通过排气槽与转轴壳体的内部连通。
2.根据权利要求1所述的气动倒角器，其特征在于：还包括分度盘，所述分度盘的外壁设有外螺纹，所述开口的内壁设有内螺纹，所述分度盘与外壳螺纹连接，所述切削部穿出所述分度盘。
3.根据权利要求2所述的气动倒角器，其特征在于：还包括限位螺钉，所述分度盘上设有螺孔，所述限位螺钉穿过螺孔抵接于外壳的下端面，且限位螺钉沿着分度盘的圆周方向均匀分布。
4.根据权利要求1所述的气动倒角器，其特征在于：所述切削部的锥面上设有排屑槽。
5.根据权利要求1所述的气动倒角器，其特征在于：所述开槽内设有磁铁，且相邻磁铁的两相对磁极不同。
6.根据权利要求1所述的气动倒角器，其特征在于：还包括平衡接触轮，所述平衡接触轮转动设于切削部的下端。
7.根据权利要求1所述的气动倒角器，其特征在于：还包括气源控制阀，所述气源控制阀的出气口设于进气通道内。
8.根据权利要求1所述的气动倒角器，其特征在于：还包括消音器，所述消音器的一端设于排气通道内。
9.根据权利要求1-8任一项所述的气动倒角器，其特征在于：还包括密封盖、密封圈，所述密封圈设于密封盖上端，所述密封盖固定设于转轴壳体的下端，通过所述密封盖将密封圈压接于转轴壳体的下端面。
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