CN111375458A - 一种回旋式煤矿破碎机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种回旋式煤矿破碎机,包括机体、多组支撑架、多组底座、驱动电机、减速机、传动轴、定位板、多组固定杆、锥形破碎辊、环形布水管、多组卡装环、多组分流管、多组高压雾化喷头、进水管、两组导向轨道、接收车、多组支腿、多组固定轴和多组滚轮,机体顶部和底部分别连通设置有进料口和出料口,定位板上设置有保护壳,机体内壁和锥形破碎辊上均设置有相对应的破碎凸起,进水管上设置有开关阀,两组导向轨道之间设置有多组连接杆,使用本发明可以方便对煤炭破碎过程中进行抑尘处理,减少对周围控制质量的影响,并减少破碎产生的煤粉的损失,提高实用性,并且可以方便对破碎后的煤块进行转运。

Description

一种回旋式煤矿破碎机
技术领域
本发明涉及煤块破碎的技术领域,具体为一种回旋式煤矿破碎机。
背景技术
众所周知,煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域,煤是最主要的固体燃料,是可燃性有机岩的一种。它是由一定地质年代生长的繁茂植物,在适宜的地质环境中,逐渐堆积成厚层,并埋没在水底或泥沙中,经过漫长地质年代的天然煤化作用而形成的,因此,煤碳资源是当今社会中非常重要的资源之一,在煤矿开采过程中,需要将开采的煤矿进行破碎处理,将较大块的煤炭直接破碎成较小的每块,以方便对其进行转运运输以及后续加工等操作,现有的破碎机在对煤碳进行破碎的过程中,由于粉碎的数量较大,因此在对煤炭进行破碎时,会产生大量的粉尘,不仅会造成其周围空气质量较差,还容易造成破碎过程中产生的煤粉损失,从而造成其实用性较差,并且不方便对破碎后的煤块进行转运。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种可以方便对煤炭破碎过程中进行抑尘处理,减少对周围控制质量的影响,并减少破碎产生的煤粉的损失,提高实用性,并且可以方便对破碎后的煤块进行转运的回旋式煤矿破碎机。
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:
一种回旋式煤矿破碎机,包括机体、多组支撑架、多组底座、驱动电机、减速机、传动轴、定位板、多组固定杆、锥形破碎辊、环形布水管、多组卡装环、多组分流管、多组高压雾化喷头、进水管、两组导向轨道、接收车、多组支腿、多组固定轴和多组滚轮,所述机体内设置有破碎腔,并在机体顶部和底部分别连通设置有进料口和出料口,所述多组固定杆两端分别与定位板和机体内壁连接,所述驱动电机安装在减速机输入端处,所述减速机安装在定位板上,并在定位板上设置有保护壳,所述驱动电机和减速机均位于保护壳中,所述传动轴顶端穿过定位板并与减速机输出端连接,并且传动轴底端与锥形破碎辊连接,所述机体内壁和锥形破碎辊上均设置有相对应的破碎凸起,所述多组卡装环均安装在机体外壁上,并在多组卡装环上均设置有缺口,所述环形布水管套设至机体外部,并且环形布水管卡装至多组卡装环中,所述多组支撑架均安装在机体外壁底部,并且多组支撑架分别与多组底座连接,所述多组分流管两端分别与环形布水管和多组高压雾化喷头连通,所述多组高压雾化喷头均位于出料口处,所述进水管输出端与环形布水管连通,并在进水管上设置有开关阀,所述两组导向轨道之间设置有多组连接杆,并且两组导向轨道均铺设在出料口下方区域,所述两组导向轨道上分别设置有两组滑槽,所述接收车顶部设置有接收槽,所述多组支腿两端分别与接收车底部和多组固定轴连接,所述多组固定轴两端分别与多组滚轮可转动连接,所述多组滚轮分别位于两组滑槽中。
优选的,还包括振动电机、两组移动杆、两组捶打块、两组限位弹簧和保护罩,所述保护罩安装在锥形破碎辊底部,所述振动电机位于保护罩内部,所述两组限位弹簧两端分别与振动电机和保护罩内壁连接,所述保护罩上设置有两组通孔,所述两组移动杆分别穿过两组通孔并与振动电机连接,并且两组移动杆分别与两组捶打块连接。
优选的,还包括固定环、定位杆和固定钩,所述固定环安装在移动车左侧壁上,所述定位杆两端分别与移动车右侧壁和固定钩连接。
优选的,还包括两组支撑杆和弧形导向板,所述两组支撑杆两端分别与弧形导向板底部和接收车顶部右端连接。
优选的,还包括进料斗,所述进料斗安装在进料口处。
优选的,还包括环形安装板和多组固定螺栓,所述环形安装板套装固定至保护罩外壁顶部,所述多组固定螺栓均螺装通过环形安装板并螺装至锥形破碎辊中。
优选的,还包括多组限位杆和多组限位环,所述多组限位杆两端分别与机体外壁和多组限位环连接,所述多组分流管分别穿过多组限位环。
优选的,还包括两组橡胶套,所述两组橡胶套分别套装至两组捶打块上。
有益效果
本发明提供了一种回旋式煤矿破碎机,与现有技术相比具备以下有益效果:
固定两组导向轨道和机体之间的相对位置,使接收车位于机体底部下方区域,将驱动电机通电并启动,将所需要进行破碎的煤炭通过进料口投入至机体中,驱动电机输出的动力通过减速机减速后使传动轴带动锥形破碎辊转动,并且可以通过保护壳对电机和减速机起到一定的保护作用,机体内部上半区域的空间与锥形破碎辊相适应,进入机体内的煤炭经过锥形破碎辊与机体内壁之间,并通过多组破碎凸起之间的相互作用对煤炭进行破碎处理,破碎后的煤炭在机体中掉落,并通过出料口排出,此时打开开关阀,通过进进水管将控尘用水导入至环形布水管中,环形布水管通过多组卡装环卡装固定至机体外部,控尘用水通过多组分流管分流后,通过多组高压雾化喷头雾化喷出,并且由于喷雾产生的微粒及其细小,表面张力基本为零,因此其可以迅速吸附出料口处排出的粉尘,形成有效的控尘效果,并且其用水量很小,费用较低,从而可以方便对煤炭破碎过程中进行抑尘处理,减少对周围控制质量的影响,并减少破碎产生的煤粉的损失,提高实用性,通过出料口排出的煤炭碎料进入至接收车中,当接收车内的煤炭碎料接收满后,移动接收车的位置,使接收车通过多组滚轮沿两组导向辊道进行转动,并更换下一接收车进行接收,从而可以方便对破碎后的煤块进行转运。
附图说明
图1为本发明的机构示意图;
图2为接收车、支腿、固定轴、滚轮、导向轨道和连接杆的配合示意左视图;
图3为图1中A部的局部放大图;
图4为支撑架和底座的连接结构示意图;
图5为图1中B部的局部放大图;
图6为图1中C部的局部放大图;
附图中标记:1、机体;2、支撑架;3、底座;4、驱动电机;5、减速机;6、传动轴;7、定位板;8、固定杆;9、锥形破碎辊;10、环形布水管;11、卡装环;12、分流管;13、高压雾化喷头;14、进水管;15、导向轨道;16、接收车;17、支腿;18、固定轴;19、滚轮;20、进料口;21、出料口;22、保护壳;23、破碎凸起;24、开关阀;25、连接杆;26、振动电机;27、移动杆;28、捶打块;29、限位弹簧;30、保护罩;31、固定环;32、固定杆;33、固定钩;34、支撑杆;35、弧形导向板;36、进料斗;37、环形安装板;38、固定螺栓;39、限位杆;40、限位环;41、橡胶套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6,本发明提供一种技术方案:其在使用时,首先固定两组导向轨道15和机体1之间的相对位置,并且可以通过多组连接杆25限定两组导向轨道15之间的相对位置关系,使接收车16位于机体1底部下方区域,并采用多组接收车16配合的方式进行连续转运,将一接收车16的固定钩33挂至另一接收车16的固定环31上,将多接收车16首尾相连,使其可以同时进行运动,将驱动电机4通电并启动,将所需要进行破碎的煤炭通过进料都以及进料口20投入至机体1中,驱动电机4输出的动力通过减速机5减速后使传动轴6带动锥形破碎辊9转动,并且可以通过保护壳22对电机和减速机5起到一定的保护作用,机体1内部上半区域的空间与锥形破碎辊9相适应,进入机体1内的煤炭经过锥形破碎辊9与机体1内壁之间,并通过多组破碎凸起23之间的相互作用对煤炭进行破碎处理,破碎后的煤炭在机体1中掉落,并通过出料口21排出,此时打开开关阀24,通过进进水管14将控尘用水导入至环形布水管10中,环形布水管10通过多组卡装环11卡装固定至机体1外部,控尘用水通过多组分流管12分流后,通过多组高压雾化喷头13雾化喷出,并且由于喷雾产生的微粒及其细小,表面张力基本为零,因此其可以迅速吸附出料口21处排出的粉尘,形成有效的控尘效果,并且其用水量很小,费用较低,从而可以方便对煤炭破碎过程中进行抑尘处理,减少对周围控制质量的影响,并减少破碎产生的煤粉的损失,提高实用性,可以通过多组限位杆39和多组限位环40对多组分流管12的位置起到一定的限定作用,从而可以方便限定多组高压雾化喷头13的位置,通过出料口21排出的煤炭碎料进入至接收车16中,当接收车16内的煤炭碎料接收满后,移动接收车16的位置,使下一接收车16逐渐移动至机体1出料口21下方区域,并在接收车16更换的同时,通过出料口21排出的碎料在弧形导向板35的作用下分流至两个接收车16中,减少破碎料的损失,接收车16通过多组滚轮19沿两组导向辊道进行转动,并更换下一接收车16进行接收,从而可以方便对破碎后的煤块进行转运,在保护罩30内还设置有蓄电模块,通过其为振动电机26供电,在破碎料排出的过程中,将振动电机26通电并启动,振动电机26在保护罩30内不断的移动,并且通过两组限位弹簧29对其位置进行限定,使两组移动杆27带动两组捶打块28不断的运动并随锥形挡罩一同转动,使两组捶打块28均匀的捶打至机体1内部上,从而可以方便将破碎后的物料排出,减少物料的堵塞情况以及粘壁情况,通过保护罩30对振动电机26起到一定的保护作用,并且可以通过环形安装板37和多组固定螺栓38方便限定保护罩30的位置,并且可以通过两组橡胶套41减少两组捶打块28对机体1内部的损坏。
该文中出现的电器元件除特殊说明外均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

Claims (8)

1.一种回旋式煤矿破碎机,包括机体(1)、多组支撑架(2)、多组支撑架(3)、驱动电机(4)、减速机(5)、传动轴(6)、定位板(7)、多组固定杆(8)、锥形破碎辊(9)、环形布水管(10)、多组卡装环(11)、多组分流管(12)、多组高压雾化喷头(13)、进水管(14)、两组导向轨道(15)、接收车(16)、多组支腿(17)、多组固定轴(18)和多组滚轮(19),所述机体(1)内设置有破碎腔,并在机体(1)顶部和底部分别连通设置有进料口(20)和出料口(21),所述多组固定杆(8)两端分别与定位板(7)和机体(1)内壁连接,所述驱动电机(4)安装在减速机(5)输入端处,所述减速机(5)安装在定位板(7)上,并在定位板(7)上设置有保护壳(22),所述驱动电机(4)和减速机(5)均位于保护壳(22)中,所述传动轴(6)顶端穿过定位板(7)并与减速机(5)输出端连接,并且传动轴(6)底端与锥形破碎辊(9)连接,所述机体(1)内壁和锥形破碎辊(9)上均设置有相对应的破碎凸起(23),所述多组卡装环(11)均安装在机体(1)外壁上,并在多组卡装环(11)上均设置有缺口,所述环形布水管(10)套设至机体(1)外部,并且环形布水管(10)卡装至多组卡装环(11)中,所述多组支撑架(2)均安装在机体(1)外壁底部,并且多组支撑架(2)分别与多组支撑架(3)连接,所述多组分流管(12)两端分别与环形布水管(10)和多组高压雾化喷头(13)连通,所述多组高压雾化喷头(13)均位于出料口(21)处,所述进水管(14)输出端与环形布水管(10)连通,并在进水管(14)上设置有开关阀(24),所述两组导向轨道(15)之间设置有多组连接杆(25),并且两组导向轨道(15)均铺设在出料口(21)下方区域,所述两组导向轨道(15)上分别设置有两组滑槽,所述接收车(16)顶部设置有接收槽,所述多组支腿(17)两端分别与接收车(16)底部和多组固定轴(18)连接,所述多组固定轴(18)两端分别与多组滚轮(19)可转动连接,所述多组滚轮(19)分别位于两组滑槽中。
2.根据权利要求1所述的一种回旋式煤矿破碎机,其特征在于:还包括振动电机(26)、两组移动杆(27)、两组捶打块(28)、两组限位弹簧(29)和保护罩(30),所述保护罩(30)安装在锥形破碎辊(9)底部,所述振动电机(26)位于保护罩(30)内部,所述两组限位弹簧(29)两端分别与振动电机(26)和保护罩(30)内壁连接,所述保护罩(30)上设置有两组通孔,所述两组移动杆(27)分别穿过两组通孔并与振动电机(26)连接,并且两组移动杆(27)分别与两组捶打块(28)连接。
3.根据权利要求2所述的一种回旋式煤矿破碎机,其特征在于:还包括固定环(31)、定位杆(32)和固定钩(33),所述固定环(31)安装在移动车左侧壁上,所述定位杆(32)两端分别与移动车右侧壁和固定钩(33)连接。
4.根据权利要求3所述的一种回旋式煤矿破碎机,其特征在于:还包括两组支撑杆(34)和弧形导向板(35),所述两组支撑杆(34)两端分别与弧形导向板(35)底部和接收车(16)顶部右端连接。
5.根据权利要求4所述的一种回旋式煤矿破碎机,其特征在于:还包括进料斗(36),所述进料斗(36)安装在进料口(20)处。
6.根据权利要求5所述的一种回旋式煤矿破碎机,其特征在于:还包括环形安装板(37)和多组固定螺栓(38),所述环形安装板(37)套装固定至保护罩(30)外壁顶部,所述多组固定螺栓(38)均螺装通过环形安装板(37)并螺装至锥形破碎辊(9)中。
7.根据权利要求6所述的一种回旋式煤矿破碎机,其特征在于:还包括多组限位杆(39)和多组限位环(40),所述多组限位杆(39)两端分别与机体(1)外壁和多组限位环(40)连接,所述多组分流管(12)分别穿过多组限位环(40)。
8.根据权利要求7所述的一种回旋式煤矿破碎机,其特征在于:还包括两组橡胶套(41),所述两组橡胶套(41)分别套装至两组捶打块(28)上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112844555A (zh) * 2020-12-31 2021-05-28 李志� 一种生物饲料二级研磨设备
CN113171871A (zh) * 2021-06-11 2021-07-27 浙江唯胜园林建设有限公司 一种市政道路建设用石子碾压破碎装置及其碾压方法
CN113680424A (zh) * 2021-08-03 2021-11-23 谢俊 一种节能环保碎石块碾碎装置

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