CN111372404A - 防水透气模组和防水透气设备 - Google Patents

Abstract

一种防水透气模组及设备，该模组包括第一盖体和第二盖体；第一盖体包括第一底板、多个第一侧板和第一管体，多个第一侧板设于第一底板的边缘，第一管体设于第一底板上，第一管体开设有贯穿第一底板的第一通孔，第一侧板开设有第一漏水孔；第二盖体包括第二底板、多个第二侧板和第二管体，多个第二侧板设于第二底板的边缘，第二管体设于第二底板上，第二管体开设有贯穿第二底板的第二通孔；第一盖体和第二盖体盖合，多个第一侧板和多个第二侧板对接，第一管体和第二管体交错设置。利用水流和气流在重力下的不同性质，使得水流从第一漏水孔排出而不会进入终端，具有防水功能，气流可以从第一通孔进入终端，通过气流导出终端的热量，能快速散热。

Description

防水透气模组和防水透气设备

技术领域

本公开涉及防水散热技术领域，具体涉及一种防水透气模组和防水透气设备。

背景技术

在户外工作的产品通常需要同时兼顾防水性能和通风散热的要求，目前的典型设计是把产品壳体做成完全密封来满足防水性能，而散热方式是通过壳体本身热传导把内部热量辐射出去，这种方式受壳体材料导热系数限制，不能达到快速散热的效果。

发明内容

第一方面，本公开提供一种防水透气模组，包括第一盖体和第二盖体；所述第一盖体包括第一底板、多个第一侧板和第一管体，所述第一底板用于与终端连接，多个所述第一侧板设于所述第一底板的边缘，多个所述第一侧板与所述第一底板共同围合形成第一腔体，所述第一管体设于所述第一腔体的所述第一底板上，所述第一管体开设有沿轴线方向延伸的第一通孔，所述第一通孔贯穿所述第一底板，所述第一侧板之与所述第一底板连接的端部开设有第一漏水孔；所述第二盖体包括第二底板、多个第二侧板和第二管体，多个所述第二侧板设于所述第二底板的边缘，多个所述第二侧板与所述第二底板共同围合形成第二腔体，所述第二管体设于所述第二腔体的所述第二底板上，所述第二管体开设有沿轴线方向延伸的第二通孔，所述第二通孔贯穿所述第二底板；所述第一盖体和所述第二盖体盖合，多个所述第一侧板和多个所述第二侧板对接，所述第一管体和所述第二管体交错设置。

本公开通过设置盖合的第一盖体和第二盖体，设置交错的第一管体和第二管体，以及第一通孔和第二通孔和第一漏水孔，利用水流和气流在重力下的不同性质，使得水流从第一漏水孔排出而不会进入终端，具有防水功能，气流可以从第一通孔进入终端，通过气流导出终端的热量，能快速散热。

一种实施例中，所述第一底板的背向所述第一腔体的第一外表面与所述第一管体远离所述第一底板的第一端面的距离为第一距离，所述第二底板背向所述第二腔体的第二外表面与所述第二管体远离所述第二底板的第二端面的距离为第二距离，所述第一外表面与所述第二外表面之间的距离为模组高度，所述第一距离和所述第二距离之和大于所述模组高度。无论防水透气模组如何翻转，水流均不会流动到第一通孔，防水性能和可靠性高。

一种实施例中，所述第一管体的数量为多个，所述第二管体的数量为多个，多个所述第一管体和多个所述第二管体均交错设置，且所述第一管体与相邻的任意所述第二管体均具有间隔距离。设置多个第一管体和多个第二管体，能在防水透气模组的不同区域实现防水透气功能，多个第一管体和多个第二管体均交错设置，且第一管体与相邻的任意第二管体均具有间隔距离，能保证水流不会流到第一通孔，且满足透气功能。

一种实施例中，所述第一盖体之相对的两端的方向为第一方向，多个所述第一管体和多个所述第二管体在所述第一方向上依次交替排列，便于制造，工艺较为简单，水流可以较为均匀的排出，气流也可较为均匀的散布。

一种实施例中，所述第一管体的轴线延伸方向与所述第二管体的轴线延伸方向相同，所述第一底板和所述第二底板互相平行，所述第一管体的轴线与所述第一底板垂直，形状较为规则，便于制造和安装。

一种实施例中，所述第一侧板和所述第二侧板之对接的端面设有密封圈，用于加强第一盖体和第二盖体盖合时的密闭性和防水性。

一种实施例中，所述第二侧板之与所述第二底板连接的端面设有第二漏水孔。设置第二漏水孔，在正常情况下能通风，当第一盖体和第二盖体倒置时，第二漏水孔能实现排水功能。

第二方面，本公开提供一种防水透气设备，包括终端和第一方面各种实施例中任一项所述的防水透气模组，所述防水透气模组与所述终端连接。通过将防水透气模组与终端连接，使得防水透气模组与终端形成的防水透气设备具有防水功能，且能向终端送风，通过气流将终端的热量导出，能快速散热。

一种实施例中，所述终端包括相对的底板和顶板，所述底板和所述顶板均设有与所述防水透气模组的第一通孔对应的排气孔，所述防水透气模组的数量为两个，两个所述防水透气模组分别与所述底板和所述顶板连接，所述第一通孔与所述排气孔连通。根据终端的位置，排气孔和排气孔分别作为进气孔和出气孔，气流流经终端内部，带走发热器件的热量，实现对终端的散热，水流不会进入终端，防水透气效果好。

一种实施例中，所述终端内设有风扇，所述风扇用于加快所述顶板与所述底板之间的空气流动。设风扇加快气流速度，进一步提高散热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种实施例的防水透气模组的剖视结构示意图。

图2是图1的防水透气模组的气流和水流路径示意图。

图3是一种实施例的防水透气设备的剖视结构示意图。

图4是一种实施例的防水透气模组的立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本公开实施方式中的附图，对本公开实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本公开一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本公开中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本公开保护的范围。

请参考图1，本公开提供一种防水透气模组，包括第一盖体10和第二盖体20。

第一盖体10包括第一底板11、多个第一侧板12和第一管体13。第一底板11用于与终端(可参考图3和图4)连接。多个第一侧板12设于第一底板11的边缘，多个第一侧板12与第一底板11共同围合形成第一腔体105。第一管体13设于第一腔体105的第一底板11上，第一管体13开设有沿轴线方向延伸的第一通孔14，第一通孔14贯穿第一底板11，第一侧板12之与第一底板11连接的端部开设有第一漏水孔15。

第二盖体20包括第二底板21、多个第二侧板22和第二管体23。多个第二侧板22设于第二底板21的边缘，多个第二侧板22与第二底板21共同围合形成第二腔体205。第二管体23设于第二腔体205的第二底板21上，第二管体23开设有沿轴线方向延伸的第二通孔24，第二通孔24贯穿第二底板21。

第一盖体10和第二盖体20盖合，多个第一侧板12和多个第二侧板22对接，第一管体13和第二管体23交错设置。

请参考图1和图2，第一盖体10和第二盖体20盖合，形成除第一通孔14、第二通孔24和第一漏水孔15外的密闭腔体，第一底板11与终端连接，水流只能从第二通孔24或第一漏水孔15进入第一盖体10和第二盖体20盖合的腔体内。由于第一漏水孔15位于第一侧板12的靠近第一底板11的端部，且第一管体13和第二管体23交错设置，在重力作用下，从第二通孔24进入的水流会从第一漏水孔15处排出(参考图2中A路径所示)，从第一漏水孔15进入的水流沿原路排出，水流不会进入第一通孔14，满足终端的防水要求。

而由于气流不受重力影响，气流可以自第二通孔24和第一漏水孔15流动到第一通孔14(参考图2中B路径所示)，进而流动到终端内，满足终端的透气要求。

因此，本公开通过设置盖合的第一盖体10和第二盖体20，设置交错的第一管体13和第二管体23，以及第一通孔14和第二通孔24和第一漏水孔15，利用水流和气流在重力下的不同性质，使得水流从第一漏水孔15排出而不会进入终端，具有防水功能，气流可以从第一通孔14进入终端，通过气流导出终端的热量，能快速散热。

其中，第一底板11、第二底板21、第一侧板12和第二侧板22均呈板状，板面形状例如为矩形，材质不限于塑料、金属合金等，优选为轻量化的材质，可以减轻重量。第一管体13和第二管体23呈柱状，例如圆柱体，第一通孔14和第二通孔24可以为圆形孔。第一漏水孔15可为圆形孔、矩形孔等，可以在多个第一侧板12均设第一漏水孔15，也可以在其中一个或多个第一侧板12上设第一漏水孔15，第一漏水孔15的数量可以为1个或多个。第一底板11具有第一内表面102，第二底板21具有第二内表面202，第一内表面102和第二内表面202相对。第一内表面102为第一腔体105的底壁，第一管体13连接在第一内表面102，第二内表面202为第二腔体205的底壁，第二管体23连接在第二内表面202。

第一盖体10和第二盖体20可以为铸造、冲压等一体成型工艺，也可以采用焊接、机加工等工艺制作形成，此处不做限制。

第一侧板12和第二侧板22的对接可以采用如螺接、焊接、铆接、卡接等工艺，第一侧板12和第二侧板22之对接的端面设有密封圈30，用于加强第一盖体10和第二盖体20盖合时的密闭性和防水性。

第一管体13的轴线延伸方向与第二管体23的轴线延伸方向相同，第一底板11和第二底板21互相平行，第一管体13的轴线与第一底板11垂直，形状较为规则，便于制造和安装。

请参考图1，第一底板11的背向第一腔体105的第一外表面101与第一管体13远离第一底板11的第一端面131的距离为第一距离H1；第二底板21背向第二腔体205的第二外表面201与第二管体23远离第二底板21的第二端面231的距离为第二距离H2；第一外表面101与第二外表面201之间的距离为模组高度(即图1中H3+H4)；第一距离H1和第二距离H2之和大于模组高度(H3+H4)。

换而言之，当第一侧板12和第二侧板22对接时，在第一底板11至第二底板21的方向(即图1所示的Y方向)上，第一管体13和第二管体23也交错设置。也就是说，第一管体13和第二管体23在Y方向上有部分重叠，在Y方向上，第一端面131比第二端面231更靠近第二底板21，第二端面231比第一端面131更靠近第一底板11。第一侧板12的远离第一底板11的端面与第一外表面101的距离为第三距离H3，第二侧板22的远离第二底板21的端面与第二外表面201的距离为第四距离H4，模组高度为第三距离H3和第四距离H4之和。

请结合图1和图2，当水流从第二通孔24进入时，由于第一管体13的第一端面131比第二管体23的第二端面231更靠近第二底板21，水流从第二端面231流出时，不会与第一端面131接触，而是在重力作用下流动到第一内表面102，并从第一漏水孔15流出(参考图2的A路径)。当气流从第二通孔24进入时，由于气流不受重力影响，气流自第二端面231流出后可绕行至第一端面131，并经第一通孔14流到终端。

其他实施例中，第一距离H1和第二距离H2之和也可等于或小于模组高度(H3+H4)，亦可达到一定的防水透气作用。

与之相比，本实施例的第一距离H1和第二距离H2之和大于模组高度(H3+H4)，无论防水透气模组如何翻转，水流均不会流动到第一通孔14，防水性能和可靠性高。

一种实施例中，请参考图1和图4，第一管体13的数量为多个，第二管体23的数量为多个，多个第一管体13和多个第二管体23均交错设置，且第一管体13与相邻的任意第二管体23均具有间隔距离。

本实施例中，第一管体13在第一底板11上的排布可以任意设置，数量不限，第二管体23在第二底板21上的排布也可以任意设置，数量不限。设置多个第一管体13和多个第二管体23，能在防水透气模组的不同区域实现防水透气功能，多个第一管体13和多个第二管体23均交错设置，且第一管体13与相邻的任意第二管体23均具有间隔距离，能保证水流不会流到第一通孔14，且满足透气功能。

一种优选的实施例中，请参考图1，第一盖体10之相对的两端的方向为第一方向X，多个第一管体13和多个第二管体23在第一方向X上依次交替排列。

换而言之，第一管体13和第二管体23的数量大致相同，且排列方式也大致相同，如此可以便于制造，工艺较为简单，水流可以较为均匀的排出，气流也可较为均匀的散布。

其中，多个第一管体13可以等间距间隔排列，可呈矩阵式排列；多个第二管体23也可以等间距间隔排列，也可呈矩阵式排列。第一管体13到在第一方向X相邻的两个第二管体23之间的间隔距离可以相等。

请参考图1，第二侧板22之与第二底板21连接的端面设有第二漏水孔25。设置第二漏水孔25，在正常情况下能通风，当第一盖体10和第二盖体20倒置时，请结合图3，第二漏水孔25能实现排水功能。

请参考图3和图4，本公开还提供一种防水透气设备，包括终端50和前述实施例中任一项的防水透气模组，防水透气模组与终端50连接。

防水透气模组与终端50的连接可以采用一体式或可拆卸式，此处不做限制。为了避免水流从防水透气模组与终端50连接的连接面进入终端50内部，在防水透气模组与终端50连接的连接面还可设密封圈40。通过将防水透气模组与终端50连接，使得防水透气模组与终端50形成的防水透气设备具有防水功能，且能向终端50送风，通过气流将终端50的热量导出，能快速散热。

一种实施例中，终端50包括相对的底板52和顶板51，底板52和顶板51均设有与防水透气模组的第一通孔14对应的排气孔511/521，防水透气模组的数量为两个，两个防水透气模组分别与底板52和顶板51连接，第一通孔14与排气孔511/521连通。

具体的，终端50的顶板51和底板52及多个侧板形成终端50的外壳，终端50的内部设有发热器件54，发热器件54例如为处理器、主板等，顶板51开设有排气孔511，底板52设有排气孔521，根据终端50的位置，排气孔511和排气孔521分别作为进气孔和出气孔，气流流经终端50内部，带走发热器件54的热量，实现对终端50的散热，水流不会进入终端50，防水透气效果好。

该终端50可以为人脸识别设备、户外安防产品、飞行器等需要内外通风散热并防水的产品。

以气流从排气孔511进入，从排气孔521排出为例说明防水透气设备的防水和透气工作过程：

请参考图3中B路径，气流从与顶板51连接的防水透气模组的第二通孔24进入，经第一通孔14和排气孔511进入终端50内部，气流流经发热器件54后从排气孔521进入与底板52连接的防水透气模组的第一通孔14，再经第二通孔24排出至外界，完成一次散热过程。其中，气流还可以从与顶板51连接的防水透气模组的第一漏水孔15和第二漏水孔25进入，还可以从与底板52连接的防水透气模组的第一漏水孔15和第二漏水孔25排出。

当有水流时，与顶板51连接的防水透气模组的水流的流动路径参考图3中A路径，在前文中已有描述，此处不再赘述，参考即可。若与底板52连接的防水透气模组遇到水流，水流只可能从第一漏水孔15或第二漏水孔25进入，再从第二漏水孔25排出，不会进入终端内。

应当理解，设置的排气孔511/521与防水透气模组的第一通孔14的数量对应，当具有多个排气孔511/521时，能加快气流速度，加强散热效果。

一种实施例中，请参考图3，终端50内设有风扇53，风扇53用于加快顶板51与底板52之间的空气流动。设风扇53加快气流速度，进一步提高散热效果。

以上所揭露的仅为本公开几种实施方式而已，当然不能以此来限定本公开之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施方式的全部或部分流程，并依本公开权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种防水透气模组，其特征在于，包括第一盖体和第二盖体；

所述第一盖体包括第一底板、多个第一侧板和第一管体，所述第一底板用于与终端连接，多个所述第一侧板设于所述第一底板的边缘，多个所述第一侧板与所述第一底板共同围合形成第一腔体，所述第一管体设于所述第一腔体的所述第一底板上，所述第一管体开设有沿轴线方向延伸的第一通孔，所述第一通孔贯穿所述第一底板，所述第一侧板之与所述第一底板连接的端部开设有第一漏水孔；

所述第二盖体包括第二底板、多个第二侧板和第二管体，多个所述第二侧板设于所述第二底板的边缘，多个所述第二侧板与所述第二底板共同围合形成第二腔体，所述第二管体设于所述第二腔体的所述第二底板上，所述第二管体开设有沿轴线方向延伸的第二通孔，所述第二通孔贯穿所述第二底板；

所述第一盖体和所述第二盖体盖合，多个所述第一侧板和多个所述第二侧板对接，所述第一管体和所述第二管体交错设置。

2.如权利要求1所述的防水透气模组，其特征在于，所述第一底板的背向所述第一腔体的第一外表面与所述第一管体远离所述第一底板的第一端面的距离为第一距离，所述第二底板背向所述第二腔体的第二外表面与所述第二管体远离所述第二底板的第二端面的距离为第二距离，所述第一外表面与所述第二外表面之间的距离为模组高度，所述第一距离和所述第二距离之和大于所述模组高度。

3.如权利要求1所述的防水透气模组，其特征在于，所述第一管体的数量为多个，所述第二管体的数量为多个，多个所述第一管体和多个所述第二管体均交错设置，且所述第一管体与相邻的任意所述第二管体均具有间隔距离。

4.如权利要求3所述的防水透气模组，其特征在于，所述第一盖体之相对的两端的方向为第一方向，多个所述第一管体和多个所述第二管体在所述第一方向上依次交替排列。

5.如权利要求1所述的防水透气模组，其特征在于，所述第一管体的轴线延伸方向与所述第二管体的轴线延伸方向相同，所述第一底板和所述第二底板互相平行，所述第一管体的轴线与所述第一底板垂直。

6.如权利要求1所述的防水透气模组，其特征在于，所述第一侧板和所述第二侧板之对接的端面设有密封圈。

7.如权利要求1所述的防水透气模组，其特征在于，所述第二侧板之与所述第二底板连接的端面设有第二漏水孔。

8.一种防水透气设备，其特征在于，包括终端和如权利要求1至7任一项所述的防水透气模组，所述防水透气模组与所述终端连接。

9.如权利要求8所述的防水透气设备，其特征在于，所述终端包括相对的底板和顶板，所述底板和所述顶板均设有与所述防水透气模组的第一通孔对应的排气孔，所述防水透气模组的数量为两个，两个所述防水透气模组分别与所述底板和所述顶板连接，所述第一通孔与所述排气孔连通。

10.如权利要求9所述的防水透气设备，其特征在于，所述终端内设有风扇，所述风扇用于加快所述顶板与所述底板之间的空气流动。

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