CN114967305A - 一种柔性散热鳍片 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及数字投影产品技术领域，尤其涉及一种柔性散热鳍片，包括间隔设置的第一散热层与第二散热层、分别连接在两者之间的多组散热连接管，多组散热连接管沿第一散热层、第二散热层的长度延伸方向间隔设置，第一散热层、第二散热层以及散热连接管由复合石墨板制成。热量传递至第一散热层，向外散热的同时，部分热量通过散热连接管传递至第二散热层，同时可以通过散热连接管、第二散热层向外散热，由于第一散热层与第二散热层间隔设置并且在两者之间设有多组散热连接管，便于空气在第一散热层与第二散热层之间、散热连接管的管孔内进行流动，能够加快散热，解决了现有散热结构散热效率低的问题，能够快速散热从而提高散热效果。

Description

一种柔性散热鳍片
技术领域
本发明涉及数字投影产品技术领域，尤其涉及一种柔性散热鳍片。
背景技术
随着投影技术的快速发展，现已被广泛应用于移动智能电视、无屏电视、游戏显示屏，数字标、可穿戴显示、超便携显示屏等领域，与光学系统配合使用，通过DLP投影技术可显示非常清晰的高质量图像或视频。
目前，对于某些较低亮度的投影光机，其结构比较紧凑，且光机主体及镜片受成本所限多使用塑胶材料，因此导致光机主体内部及镜片的温度比较集中且不易被转移，特别是在投射较暗的画面时，光照能量多数被内部棱镜附近的挡光板吸收，更加提升了棱镜附近的塑胶光机主体的温度，同时，挡光板附近的塑胶镜片同样会受到挡光板的热辐射影响而导致温度上升，如果光机在此状态下长时间运行，会增加其镜片失效的风险。
通常，是采用金属散热片、石墨散热片进行散热的，存在的主要问题散热效率比较低，散热效果非常不理想。
发明内容
本发明的目的在于提供一种柔性散热鳍片，旨在解决现有散热结构散热效率低的问题，能够快速散热从而提高散热效果。
本发明公开了一种柔性散热鳍片，所述柔性散热鳍片包括间隔设置的第一散热层与第二散热层、分别连接在所述第一散热层与所述第二散热层之间的多组散热连接管，多组所述散热连接管沿所述第一散热层、所述第二散热层的长度延伸方向间隔设置，所述第一散热层、所述第二散热层以及所述散热连接管由复合石墨板制成。
作为一种改进，所述散热连接管包括同轴设置的第一管体、第二管体，并且所述第一管体的内端口与所述第二管体的内端口间隔设置。
作为一种改进，所述柔性散热鳍片还包括设置在所述散热连接管侧部处的中部散热管，所述中部散热管对应所述第一管体的内端口与所述第二管体的内端口之间的位置处设置，在所述中部散热管的轴线与所述第一管体、所述第二管体的轴线之间设有径向间距，在所述中部散热管的两端与对应侧的所述第一管体的内端口、所述第二管体的内端口之间设有轴向间距。
作为一种改进，在两相邻的所述散热连接管之间分别设有所述中部散热管。
作为一种改进，所述第一管体、所述第二管体、所述中部散热管是由复合石墨板制成的矩形板弯曲卷成。
作为一种改进，在所述矩形板邻接的侧边之间设有交错部分。
作为一种改进，在所述第一散热层与所述第二散热层位于多组所述散热连接管排列方向上的对应的一侧边之间连接有弧形连接部，所述第一散热层与所述第二散热层的另一侧边邻接设置；所述第一散热层、所述弧形连接部与所述第二散热层连接为一体，由复合石墨板制成的长条板弯曲成型。
作为一种改进，所述复合石墨板包括石墨层、分别设置在所述石墨层的两侧面上的防护层，在至少一层所述防护层远离所述石墨层的侧面上设有粘接层。
作为一种改进，在两层所述防护层远离所述石墨层的侧面上分别设有所述粘接层。
作为一种改进，所述粘接层为背胶或者双面胶。
由于采用了上述技术方案，本发明的柔性散热鳍片包括间隔设置的第一散热层与第二散热层、分别连接在第一散热层与第二散热层之间的多组散热连接管，多组散热连接管沿第一散热层、第二散热层的长度延伸方向间隔设置，第一散热层、第二散热层以及散热连接管由复合石墨板制成。将柔性散热鳍片设置在产生热量的电子器件(例如投影光机)与安装板(或者电子产品的壳体)之间，使第一散热层与电子器件(例如投影光机)接触、第二散热层与安装板(或者电子产品的壳体)接触或者间隔设置，电子器件(例如投影光机)产生的热量传递至第一散热层，在第一散热层直接向外散热时，部分热量通过散热连接管传递至第二散热层，同时可以通过散热连接管、第二散热层向外散热，由于第一散热层与第二散热层间隔设置并且在两者之间设有多组散热连接管，便于空气在第一散热层与第二散热层之间、散热连接管的管孔内进行流动，能够加快散热，而且第一散热层、第二散热层以及散热连接管由复合石墨板制成，具有柔性，能够与电子器件(例如投影光机)紧密的贴合在一起，能够快速的将热量传递至柔性散热鳍片上，本发明的柔性散热鳍片解决了现有散热结构散热效率低的问题，能够快速散热从而提高散热效果。
附图说明
图1是本发明实施例的柔性散热鳍片的立体结构示意图；
图2是本发明实施例的柔性散热鳍片的主视结构示意图；
图3是沿图2中A-A线的剖视结构示意图；
图4是本发明实施例的柔性散热鳍片的复合石墨板的剖视结构示意图；
图5是本发明实施例的柔性散热鳍片的安装示意图；
其中，11、第一散热层；12、第二散热层；13、弧形连接部；20、散热连接管；21、第一管体；22、第二管体；30、中部散热管；40、复合石墨板；41、石墨层；42、防护层；43、粘接层；50、投影光机；60、安装板。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
图1至图5是本发明实施例的柔性散热鳍片的结构示意图，其中，图1示出了本发明实施例的柔性散热鳍片的立体结构示意图，图2示出了本发明实施例的柔性散热鳍片的主视结构示意图，图3示出了沿图2中A-A线的剖视结构示意图，图4示出了本发明实施例的柔性散热鳍片的复合石墨板的剖视结构示意图，图5示出了本发明实施例的柔性散热鳍片的安装示意图。为了便于表述，图中只给出了与本发明实施例相关的部分。
需要说明的是，若本发明中涉及方向性指示(例如上、下、前、后、左、右等)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变；若本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
由图1、图2、图3和图4可知，该柔性散热鳍片包括间隔设置的第一散热层11与第二散热层12、分别连接在第一散热层11与第二散热层12之间的多组散热连接管20，多组散热连接管20沿第一散热层11、第二散热层12的长度延伸方向间隔设置，该第一散热层11、第二散热层12以及散热连接管20由复合石墨板40制成。
结合图5，以投影光机50为例对柔性散热鳍片的安装及散热过程作如下说明：
将柔性散热鳍片设置在产生热量的电子器件(例如投影光机50)与安装板60(或者电子产品的壳体)之间，使第一散热层11与电子器件(例如投影光机50)接触、第二散热层12与安装板60(或者电子产品的壳体)接触或者间隔设置，电子器件(例如投影光机50)产生的热量传递至第一散热层11，在第一散热层11直接向外散热时，部分热量通过散热连接管20传递至第二散热层12，同时可以通过散热连接管20、第二散热层12向外散热，由于第一散热层11与第二散热层12间隔设置并且在两者之间设有多组散热连接管20，便于空气在第一散热层11与第二散热层12之间、散热连接管20的管孔内进行流动，能够加快散热，而且第一散热层11、第二散热层12以及散热连接管20由复合石墨板40制成，具有柔性，能够与电子器件(例如投影光机50)紧密的贴合在一起，能够快速的将热量传递至柔性散热鳍片上，本发明实施例的柔性散热鳍片解决了现有散热结构散热效率低的问题，能够快速散热从而提高散热效果。
在本发明实施例中，散热连接管20包括同轴设置的第一管体21、第二管体22，并且第一管体21的内端口与第二管体22的内端口间隔设置。空气由第一管体21向第二管体22流动时，从第一管体21的内端口流出的空气会在第一管体21的内端口与第二管体22的内端口之间的位置处出现发散流动，反之，空气由第二管体22向流动第一管体21时，也会在第一管体21的内端口与第二管体22的内端口之间的位置处出现发散流动，能够快速将中部处的热量带出，进一步增强散热效果。
具体的说，柔性散热鳍片还包括设置在散热连接管20侧部处的中部散热管30，该中部散热管30对应第一管体21的内端口与第二管体22的内端口之间的位置处设置，在中部散热管30的轴线与第一管体21、第二管体22的轴线之间设有径向间距，如图3中a所示，在中部散热管30的两端与第一管体21的内端口之间、第二管体22的内端口之间分别设有轴向间距，如图3中b所示，通常，中部散热管30与第一管体21的内端口之间的轴向间距、中部散热管30与第二管体22的内端口之间的轴向间距，可以大小相等也可以不想等。设置中部散热管30可以对应第一管体21的内端口与第二管体22的内端口之间的位置处进行扰流，使空气更加分散的流动，进一步增强散热效果。
通常，在两相邻的散热连接管20之间分别设有中部散热管30，或者对应每组散热连接管20的第一管体21的内端口与第二管体22的内端口之间的位置处分别设置中部散热管30。
在本发明实施例中，在第一散热层11与第二散热层12位于多组散热连接管20排列方向上的对应的一侧边之间连接有弧形连接部13，并且第一散热层11与第二散热层12的另一侧边邻接设置，该第一散热层11、弧形连接部13与第二散热层12连接为一体，并且由复合石墨板40制成的长条板弯曲成型。组装成型时，可以先将散热连接管20、中部散热管30固定在长条板大约一半面积的侧面区域上，再弯曲成型后进行固定连接，组装非常方便。
该第一管体21、第二管体22、中部散热管30是由复合石墨板40制成的矩形板弯曲卷成，通常，在矩形板邻接的侧边之间设有交错部分。
在本发明实施例中，复合石墨板40包括石墨层41、分别设置在石墨层41的两侧面上的防护层42，为了便于固定，在至少一层防护层42远离石墨层41的侧面上设有粘接层43，石墨层41与防护层42是通过粘接、热压合等固定连接在一起的。
为了便于导热及加工成型，石墨层41由高导热石墨片制作，因其具有一定程度的可变形性，可以方便的在已有的整机框架内进行安装，避免结构干涉，便于批量生产，极大地降低了制造成本。
具体的说，在两层防护层42远离石墨层41的侧面上均设有粘接层43，通常，粘接层43为背胶或者双面胶。
具体的说，防护层42是由导热橡胶、石棉等制成的。
以上所述仅为本发明的一些实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种柔性散热鳍片，其特征在于，包括间隔设置的第一散热层与第二散热层、分别连接在所述第一散热层与所述第二散热层之间的多组散热连接管，多组所述散热连接管沿所述第一散热层、所述第二散热层的长度延伸方向间隔设置，所述第一散热层、所述第二散热层以及所述散热连接管由复合石墨板制成。
2.根据权利要求1所述的柔性散热鳍片，其特征在于，所述散热连接管包括同轴设置的第一管体、第二管体，并且所述第一管体的内端口与所述第二管体的内端口间隔设置。
3.根据权利要求2所述的柔性散热鳍片，其特征在于，所述柔性散热鳍片还包括设置在所述散热连接管侧部处的中部散热管，所述中部散热管对应所述第一管体的内端口与所述第二管体的内端口之间的位置处设置，在所述中部散热管的轴线与所述第一管体、所述第二管体的轴线之间设有径向间距，在所述中部散热管的两端与对应侧的所述第一管体的内端口、所述第二管体的内端口之间设有轴向间距。
4.根据权利要求3所述的柔性散热鳍片，其特征在于，在两相邻的所述散热连接管之间分别设有所述中部散热管。
5.根据权利要求4所述的柔性散热鳍片，其特征在于，所述第一管体、所述第二管体、所述中部散热管是由复合石墨板制成的矩形板弯曲卷成。
6.根据权利要求5项所述的柔性散热鳍片，其特征在于，在所述矩形板邻接的侧边之间设有交错部分。
7.根据权利要求1所述的柔性散热鳍片，其特征在于，在所述第一散热层与所述第二散热层位于多组所述散热连接管排列方向上的对应的一侧边之间连接有弧形连接部，所述第一散热层与所述第二散热层的另一侧边邻接设置；所述第一散热层、所述弧形连接部与所述第二散热层连接为一体，由复合石墨板制成的长条板弯曲成型。
8.根据权利要求1至7任一项所述的柔性散热鳍片，其特征在于，所述复合石墨板包括石墨层、分别设置在所述石墨层的两侧面上的防护层，在至少一层所述防护层远离所述石墨层的侧面上设有粘接层。
9.根据权利要求8所述的柔性散热鳍片，其特征在于，在两层所述防护层远离所述石墨层的侧面上分别设有所述粘接层。
10.根据权利要求8所述的柔性散热鳍片，其特征在于，所述粘接层为背胶或者双面胶。
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