一种信号转换控制芯片、方法以及照明控制系统
技术领域
本申请属于照明控制技术领域,尤其涉及一种信号转换控制芯片、方法以及照明控制系统。
背景技术
随着LED(Light Emitting Diode,发光二极管)的应用领域不断扩展,LED驱动控制芯片的需求也日益增大,LED驱动控制芯片在其电源端上进行数据传输,传输速度慢。目前,市面上大部分的LED驱动控制芯片应用在小规模的LED灯群,传统的照明控制技术为通过一个主控制器直接连接并控制多个LED驱动控制芯片。然而,由于LED驱动控制芯片采用电源线传输数据,在电源线受到本身干扰较大的前提下,数据的传输速率有限,而在大型的LED灯群如建筑群亮化或者城市灯光秀等应用场合,对画面刷新率有较高的要求,本申请将画面刷新率定义为一个LED灯群每秒钟画面被刷新的次数。为了达到高画面刷新率,一个主控制器仅能控制50~60颗LED驱动控制芯片,为了控制整个LED灯群,则需要增加多个主控制器,以控制数量庞大的LED驱动控制芯片,进而驱动大规模LED灯群进行照明或者灯光秀等景观照明艺术表演;这就导致了控制电路庞大复杂,需要使用大量主控制器进行控制,浪费物力,成本过高。
因此,传统的照明控制技术中存在着在控制大规模LED灯群时,需要采用大量主控制器控制多个LED驱动控制芯片,从而导致控制电路庞大复杂,需要采用大量主控制器,浪费物力,成本过高的问题。
发明内容
本申请的目的在于提供一种信号转换控制芯片、方法以及照明控制系统,旨在解决传统的传统的照明控制技术中存在着在控制大规模LED灯群时,需要采用大量主控制器控制多个LED灯驱动控制芯片,从而导致控制电路庞大复杂,浪费物力,成本过高的问题。
本申请实施例的第一方面提供了一种信号转换控制芯片,包括:
输入端口、输出端口、通信端口、串行接口电路、数据解码电路、输出整形电路以及格式转码电路;
所述输入端口连接主控制器或者上一级信号转换控制芯片的通信端口,所述通信端口连接下一级信号转换控制芯片的输入端口,所述输出端口连接预设数量的LED驱动控制芯片;
所述串行接口电路与所述输入端口及所述数据解码电路连接,所述数据解码电路与所述输出整形电路及所述格式转码电路连接,所述输出整形电路与所述通信端口连接,所述格式转码电路与所述输出端口连接;
所述输入端口被配置为将接收到的初始数据流传输至所述串行接口电路,所述串行接口电路被配置为对所述初始数据流进行判别和整形后,输出至所述数据解码电路;所述数据解码电路被配置为采集所述初始数据流中预设长度的码元信号,并输出未被采集的初始数据流;所述输出整形电路被配置为将所述未被采集的初始数据流进行整形后,输出至所述通信端口;所述通信端口被配置为与下一级信号转换控制芯片进行串行通信;
所述格式转码电路被配置为接收到重置信号时,读取所述码元信号,并根据所述码元信号产生相应的电源信号,并将所述电源信号传输至所述输出端口;所述输出端口被配置为输出所述电源信号至预设数量的所述LED驱动控制芯片。
本申请实施例的第二方面提供了一种信号转换控制方法,包括:
采用输入端口接入初始数据流;
采用串行接口电路对所述初始数据流进行判别和整形后进行输出;
采用数据解码电路按预设顺序采集所述初始数据流中预设长度的码元信号,并输出未被采集的初始数据流;
采用输出整形电路将所述未被采集的初始数据流进行整形并输出;
采用通信端口将所述未被采集的初始数据流输出至下一级信号转换控制芯片的输入端口;
采用格式转码电路接收到重置信号时,读取所述码元信号,并根据所述码元信号产生相应的电源信号;
采用输出端口输出所述电源信号至预设数量的LED驱动控制芯片。
本申请实施例的第三方面提供了照明控制系统,包括:
主控制器,被配置为输出初始数据流;
多个上述的信号转换控制芯片,多个所述信号转换控制芯片之间进行串联连接以进行串行通信,并与所述主控制器连接,多个所述信号转换控制芯片被配置为按预设顺序接收所述初始数据流、采集所述初始数据流中预设长度的码元信号,并根据所述码元信号转换出相应的电源信号;以及
多个LED驱动控制芯片,与多个所述信号转换控制芯片及多个LED灯连接,被配置为根据所述电源信号相应控制所述LED灯进行工作。
本发明实施例与现有技术相比存在的有益效果是:上述的一种信号转换控制芯片、方法以及照明控制系统,通过信号转换控制芯片接收初始数据流,并且根据初始数据流转换出电源信号,将电源信号输出至预预设数量的LED驱动控制芯片,使之控制LED灯进行工作,并且信号转换控制芯片之间进行单线串行通信,因此一个主控制器输出的初始数据流可控制多个信号转换控制芯片工作,大大减少了主控制器的数量,并保持高画面刷新率,有效解决了传统的照明控制技术中存在着在控制大规模LED灯群时,需要采用大量主控制器控制多个LED驱动控制芯片,从而导致控制电路庞大复杂,出现故障时难以维修,并且电路本身采用大量主控制器,浪费物力,成本过高的问题。
附图说明
图1为本申请一实施例提供的一种信号转换控制芯片的结构示意图;
图2为本申请一实施例提供的另一种信号转换控制芯片的结构示意图;
图3为第二方面提供的一种照明控制系统的原理图;
图4为本申请中初始数据流与电源信号的格式对比图;
图5为本申请第三方面提供的一种信号转换控制方法的步骤流程图。
具体实施方式
为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本申请进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请,并不用于限定本申请。
请参阅图1,为本申请一实施例提供的一种信号转换控制芯片的结构示意图,为了便于说明,仅示出了与本实施例相关的部分,详述如下:
一种信号转换控制芯片,包括输入端口DIN、输出端口DOUT、通信端口DO、串行接口电路10、数据解码电路20、输出整形电路40以及格式转码电路50。
其中,输入端口DIN连接主控制器或者上一级信号转换控制芯片的通信端口DO,通信端口DO连接下一级信号转换控制芯片的输入端口DIN,通信端口DO连接下一级信号转换控制芯片的输入端口DIN。
输入端口DIN、输出端口DOUT以及通信端口DO的接口方式可以为CLK、双向SPI接口或者I2C接口等,还可以是其它接口方式。
串行接口电路10与输入端口DIN及数据解码电路20连接,数据解码电路20与输出整形电路40及格式转码电路50连接,输出整形电路40与通信端口DO连接,格式转码电路50与输出端口DOUT连接。
具体的,信号转换控制芯片还包括电源端口VDD、接地端口GND以及其它信号端口,在此不再详述,仅列出与本实施例相关的端口并作详述。
输入端口DIN被配置为接入初始数据流并传输至串行接口电路10,串行接口电路10被配置为对初始数据流进行判别和整形后,输出至数据解码电路20。
具体的,串行接口电路10对初始数据流进行判别其中的有效信息,并过滤杂波干扰。可选的,初始数据流采用归零码实现;初始数据流采用归零码的编码方式传输信号,在归零码中,任一码元中间的信号都回归到0电平,因此任意两个码元之间均被0电平隔开。请参阅图4,本实施例中,归零码的格式为:持续0.25μs的高电平之后出现持续1μs的低电平代表0码元,持续1μs的高电平之后出现持续0.25μs的低电平代表1码元,持续60μs的低电平代表重置码元;并且,归零码的高电平为5V,低电平为0V。
数据解码电路20被配置为按预设顺序采集初始数据流中预设长度的码元信号,并输出未被采集的初始数据流。
可选的,上述码元信号的预设长度为280bits(位),每一位是0或者是1。在280bits中,一共具有8组电源数据,每组电源数据的长度为35bits。如下表1,每组电源数据均包括3bits地址码和4个单元的亮度数据,每单元亮度数据的长度均为8bits。亮度数据用于控制LED灯的辉度;每组电源数据用于控制一个LED驱动控制芯片进行工作。值得说明的是,码元信号的预设长度并不限定为280bits,在实际应用中,还可以是其它长度,码元信号的预设长度并不影响本申请中信号转换控制芯片进行正常工作。例如,码元信号的预设长度还可以为120bits,每组电源数据为15bits,其中地址码为3bits,每单元亮度数据为3bits。此外,对于三色LED灯,码元信号可以只具备3个单元的亮度数据。
3bits地址码代表信号转换控制芯片的地址信息;每组电源数据中的四个单元亮度数据分别代表着LED灯的亮度信息,主控制器发送数据时先发低位,再发高位,先发地址码,然后按第一亮度数据、第二亮度数据、第三亮度数据、第四亮度数据的顺序从低到高位依次发送。
280bits的码元信号包含了8组相同格式的电源数据,分别用于控制级联在信号转换控制芯片的输出端口DOUT上的8颗LED驱动控制芯片,LED驱动控制芯片接收到的电源信改变LED灯的辉度,LED灯为四色LED,四色即红、绿、蓝、白,每组电源数据中四个单元的亮度数据分别控制四色的比例,从而调制出目标辉度。值得说明的是,一个信号转换控制芯片最多可级联8颗LED驱动控制芯片,但是实际应用过程中其级联的LED驱动控制芯片数量可以是8颗或者8颗以下,在此并不作限制。
表1:
地址码 |
第一亮度数据 |
第二亮度数据 |
第三亮度数据 |
第四亮度数据 |
A0~A1 |
R0~R7 |
G0~G7 |
B0~B7 |
W0~W7 |
因此,一个信号转换控制芯片可存储280bits码元信号,最多可控制8颗LED驱动控制芯片。而一个主控制器最多可控制1000个信号转换控制芯片;为保证画面刷新率,在实际工作中,通常一个主控制器只控制125个信号转换控制芯片;因此,在实际工作中,将本实施例提供的信号转换控制芯片应用于LED灯群控制中,可实现一个主控制器控制125×8个LED驱动控制芯片,也即1000个LED驱动控制芯片,是传统照明控制技术的12~20倍。
另外,格式转码电路50在完成从码元信号到电源信号的格式转换后,输出重置码元,重置码元代表数据帧结束信息。
输出整形电路40被配置为将未被采集的初始数据流进行整形后,输出至通信端口DO;通信端口DO被配置为与下一级信号转换控制芯片进行串行通信。
格式转码电路50被配置为接收到重置信号时,从存储电路30中读取码元信号,并根据码元信号产生相应的电源信号,并将电源信号传输至输出端口DOUT;输出端口DOUT被配置为输出电源信号至预设数量的LED驱动控制芯片。具体的,基于上文分析,可知所述预设数量为8,也即每个信号转换控制芯片可控制8个LED驱动控制芯片进行工作。
具体的,格式转码电路50仅当接收到重置信号时读取码元信号,格式转码电路50负责根据码元信号转换出LED驱动控制芯片可响应的电源信号,电源信号不再由主控制器直接输出给到LED驱动控制芯片,而是采用格式转码电路50对码元信号进行转码后转换出电源信号,再输出给LED驱动控制芯片。
具体的,请参阅图4,电源信号的格式为:持续10μs的低电平状态之后出现持续1μs的高电平状态代表0码元,持续20μs的低电平状态之后出现持续1μs的高电平状态代表1码元,为持续40μs的低电平状态之后出现持续1μs的高电平状态代表重置码元;并且,电源信号中低电平状态是2.1V,高电平状态为5V。通过图4对比初始数据流与电源信号的格式,可知,电源信号中码元最短的时长为11μs,而初始数据流中0码元和1码元的时长不大于1.25μs,二者相差约9倍。
因此,相比电源信号,同样长度的初始数据流可承载更多的信息。本申请采用信号转换控制芯片接收初始数据流后再转换为电源信号,相比主控制器直接控制LED驱动控制芯片的传统技术,本申请采用信号转换控制芯片作为中间转换的部件,可实现在不提升主控制器本身性能的情况下,大大提高了一个主控制器可控制的LED驱动控制芯片的数量,约为1000个,是传统技术的12~20倍。
值得说明的是,图4所示仅表示了初始数据流的其中一种格式,用于与电源线信号作对比,而不用于限定;在其它实施例中,初始数据流还可以采用其它格式,只要其码元长度短于电源信号中对应码元的长度,均可作为初始数据流的格式应用于本方案中。
图4所示的初始数据流的格式实际上为归零码的格式,在该实施例中,初始数据流采用归零码的编码方式。
下面进行举例对比本申请的照明控制系统与传统照明控制系统之间的差别:
假设一个LED灯群的画面刷新率为30次/s,即30Hz,则画面刷新周期T=1/30=33.3ms。
本申请中一组码元信号长度为280bits,其0码元和1码元的时长均不大于1.25μs,因此,一组码元信号的时长≤280bits*1.25μs=0.35ms,假设每一位码元的转码时间为10μs,则一组码元信号的转码时间为T0=280bits*10μs=2.8ms,扣掉转码时间,则实际画面刷新周期需为T1=T-T0=33.3ms-2.8ms=30.5ms;因此,在一个T1内,可以输送30.5ms/0.35ms≈87组码元信号。而每组码元信号可控制8颗LED驱动控制芯片,因此一个T1周期内可控制87*8=696颗LED驱动控制芯片,并且LED灯群的画面刷新率为30Hz。
对比传统的照明控制技术采用主控制器直接连接和控制多个LED驱动控制芯片,也即是主控制器直接输出电源信号至多个LED驱动控制芯片。一个LED驱动控制芯片需要长度为35bits的电源信号进行驱动,电源信号中的0码元为11μs,1码元为21μs,为方便计算,假设电源信号中码元的平均时长为18μs,则输出控制一个LED驱动控制芯片的电源信号需要35bits*18μs=0.63ms。为保证LED灯群的画面刷新率为30Hz,在一个画面刷新周期T内最多可控制33.3ms/0.63ms≈52颗LED驱动控制芯片。
对于上述所举例子,在画面刷新率相同的情况下,本申请的照明控制技术可控制的LED驱动控制芯片数量是传统照明控制技术的696/52≈14倍。在实际工作过程中,本申请的照明控制技术可控制的LED驱动控制芯片数量是传统照明控制技术的12~20倍。
具体的,本实施例提供的信号转换控制芯片采用单线串行通讯的方式进行通信,初始数据流由主控制器输出后,每流经一个信号转换控制芯片,其一部分信息都会被信号转换控制芯片采集。信号转换控制芯片在收到初始数据流后,采集预设长度的码元信号,并自动整形、转发未被采集的初始数据流至下一级信号转换控制芯片。当接收到重置信号时,信号转换控制芯片根据存储的码元信息产生出相应的电源信号,并输出至预设数量的LED驱动控制芯片。
因此,本申请摒弃由主控制器直接控制少量LED驱动控制芯片的技术,设计研发了一种信号转换控制芯片,这种信号转换控制芯片可应用于LED灯群的驱动控制中,由一个主控制器输出初始数据流,初始数据流流经多个单线串行通讯的信号转换控制芯片,再由每个信号转换控制芯片根据采集到的码元信号转换出电源信号,以控制预设数量的LED驱动控制芯片。一个主控制器可控制多个信号转换控制芯片,每个信号转换控制芯片又可控制预设数量的LED驱动控制芯片,大大减少了一个LED灯群中主控制器的使用数量,降低成本的同时,不影响LED灯群的画面刷新率。
请参阅图2,为本申请一实施例提供的另一种信号转换控制芯片的结构示意图,为了便于说明,仅示出了与本实施例相关的部分,详述如下:
在一可选实施例中,上述信号转换控制芯片还包括存储电路30,与数据解码电路20及格式转码电路50连接,存储电路30被配置为对数据解码电路20输出的码元信号进行存储,以供格式转码电路50接收到重置信号时进行读取。可选的,存储电路30采用中央存储器实现。
可选的,初始数据流采用归零码实现(请参阅图4),数据解码电路20利用下述的振荡电路60输出的时基信号采样初始数据流中的高电平,根据高电平持续的周期个数判别信号的数值,并将之转化为码元信号。此时,经过数据解码电路20采样后得到的码元信号,其0码元和1码元之间不再采用零电平隔开。
在一可选实施例中,上述的信号转换控制芯片还包括电源电路、振荡电路60、复位端口RES以及上电复位电路80。
其中,电源电路与格式转码电路50连接,振荡电路60与数据解码电路20连接,复位端口RES连接上电复位电路80。
电源电路被配置为对格式转码电路50提供基准电压。振荡电路60被配置为对数据解码电路20提供时基信号。具体的,数据解码电路20利用振荡电路60的时基信号采样初始数据流的高电平,根据高电平持续周期个数判别信号的数值,并转化为码元信号,并根据接收到的数据顺序以串行的方式存入存储电路30中。
可选的,电源信号的最小值为基准电压的值,电源信号的最大值为信号转换控制芯片的工作电压值。具体的,基准电压为2.1V,信号转换控制芯片的工作电压为5V。值得说明的是,电源信号的最值并不局限于2.1V和5V,在实际应用中,还可以是其它值。
复位端口RES被配置为接收复位信号比传输至上电复位电路80,上电复位电路80被配置为根据复位信号对信号转换控制芯片进行初始化。
可选的,振荡电路60采用振荡器实现,电源电路70采用LDO电源实现。
请参阅图3,为本申请实施例第二方面提供的一种照明控制系统的原理图,为了便于说明,仅示出了与本实施例相关的部分,详述如下:
上电后,上电复位电路80对整个信号转换控制芯片进行初始化。信号转换控制芯片的输入端口DIN在收到初始数据流后,由串行接口电路10对初始数据流进行判别和整形,过滤杂波干扰;再由数据解码电路20利用振荡电路60的时基信号采样高电平,根据高电平持续周期个数判别信号的数值,转化为常用的二进制数据0或者1,根据接收到的数据顺序以串行的方式存入存储电路30中。
当信号转换控制芯片接收到280bits数据后,输出整形电路40开始自动整形未被采集的初始数据流,并通过通信端口DO转发给下一级信号转换控制芯片。如果输入端口DIN的输入为重置信号时,格式转码电路50读取存储电路30里面的码元信息,将读取到的数据按照电源载波协议规定进行逐位转换,利用电源电路产生2.1V基准电压和信号转换控制芯片的工作电压5V,将数据调制成为电源信号格式,通过输出端口DOUT输出至8个LED驱动控制芯片。
输入端口DIN接受主控器发来的串行数据(初始数据流),接受到280bits后,通信端口DO开始自动整形并转发数据,为下一个信号转换控制芯片提供输入数据。如果输入端口DIN输入为重置信号时,信号转换控制芯片开始将接收到的数据逐位转换为电源信号格式。信号转换控制芯片在没有接受到重置码元前,输出端口DOUT的输出保持不变,当接收到持续60μs的低电平(重置码元)后,启动格式转码电路50,把存储电路30中的数据读取出,并按照规定格式转换成电源信号后输出到输出端口DOUT。
在实际应用中,信号转换控制芯片(如3采用U11、U12、U13表示)之间通过输入端口DIN和通信端口DO进行串联,以串行通信的方式传输和接收初始数据流,预设数量的LED驱动控制芯片并联在每个信号转换控制芯片的输出端口DOUT处,以此矩阵的方式可控制较大规模的LED驱动控制芯片,从根源上提高了信号传输速度和增加了LED驱动控制芯片的级联数量,大幅降低了主控制器的数量以及性能要求,降低控制系统的成本,使得LED驱动控制芯片适用于更多、更大场景的应用场合,提高产品的市场竞争力。
请参阅图5,为本申请另一实施例提供的一种信号转换控制方法的步骤流程图,为了便于说明,仅示出了与本实施例相关的部分,详述如下:
一种信号转换控制方法,包括如下步骤:
S01:采用输入端口DIN接入初始数据流;
S02:采用串行接口电路10对初始数据流进行判别和整形后进行输出;
S03:采用数据解码电路20按预设顺序采集初始数据流中预设长度的码元信号,并输出未被采集的初始数据流;
S04:采用输出整形电路40将未被采集的初始数据流进行整形并输出;
S05:采用通信端口DO将未被采集的初始数据流输出至下一级信号转换控制芯片的输入端口DIN;
S06:采用格式转码电路50接收到重置信号时,从存储电路30中读取码元信号,并根据码元信号产生相应的电源信号;
S07:采用输出端口DOUT输出电源信号至预设数量的LED驱动控制芯片。
可选的,还可包括步骤S08:采用存储电路30存储码元信号;步骤S08在“采用数据解码电路20按预设顺序采集初始数据流中预设长度的码元信号”之后执行。
具体的,本实施例采用初始数据流的方式传输信号,把主控器发来的数据转换成电源信号格式,提供给LED驱动控制芯片;同时自动整形后续数据转发给下一颗级联的信号转换控制芯片,从根源上提高了信号传输速度和增加了芯片级联颗数,大幅降低了主控器的数量以及性能要求,降低控制系统成本,让LED驱动控制芯片适用于更多、更大场景的应用场合,提高产品的市场竞争力。
应理解,上述实施例中各步骤的序号的大小并不意味着执行顺序的先后,各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定,而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。
以上所述实施例仅用以说明本申请的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围,均应包含在本申请的保护范围之内。