CN111370529A - 一种曲面太阳能组件的制备方法及曲面太阳能组件 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及太阳能电池板制备领域，具体涉及一种曲面太阳能组件的制备方法及曲面太阳能组件，曲面太阳能组件的制备方法包括以下步骤：将平面太阳能组件固定在模具的承载面上进行加热层压操作得到曲面太阳能组件，所述模具的承载面设置为曲面。本发明提供的曲面太阳能组件的制备方法，通过对已成型好的平面太阳能组件进行二次层压获得曲面太阳能组件，而将平面太阳能组件制作成曲面太阳能组件时只需降低温度使得组件变软即可，而不需要将胶膜融化，故避免了融化的胶膜在具有曲面的模具上流动而分布不均匀甚至溢出的情况发生，提高了成品率。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能电池板制备领域，具体涉及一种曲面太阳能的制备方法及曲面太阳能组件。
背景技术
随着太阳能电池技术的发展，越来越多的太阳能组件应用于各种场景，例如，太阳能发电背包、太阳能发电移动电源、汽车天窗等。随着太阳能组件应用的场景增多，意味着对太阳能组件的外形有了更多的要求，如需要太阳能组件形成曲面结构。
现有太阳能组件结构包括：前板、胶膜、太阳能芯片、胶膜和背板。而现有技术中，曲面结构的太阳能组件多为一次层压直接成型，即多层封装材料敷合在一起，放置在模具上，再经一次层压成型，多层封装材料的物理反应和粘合均在层压一步实现。
但是采用一次层压这种方案，由于直接层压成型需要将胶膜融化，而制备曲面结构的太阳能组件时，由于模具的表面设置为曲面，故胶膜在融化后会由于重力、挤压力等作用发生流动，进而导致胶膜分布不均甚至溢出，产品合格率较低。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的一次层压直接形成曲面结构会导致胶膜分布不均甚至溢出，产品合格率较低的缺陷，从而提供一种曲面太阳能组件的制备方法及曲面太阳能组件。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种曲面太阳能组件的制备方法，包括以下步骤：将平面太阳能组件固定在模具的承载面上进行加热层压操作得到曲面太阳能组件，所述模具的承载面设置为曲面。
进一步的，所述平面太阳能组件粘接固定在所述模具上。
进一步的，所述平面太阳能组件通过耐高温胶带或耐高温双面胶粘贴固定在所述模具上。
进一步的，所述模具上开设有第一定位孔，所述平面太阳能组件上设置有第二定位孔，所述第一定位孔及所述第二定位孔配备有定位插销。
进一步的，所述加热层压操作在层压装置中进行，所述加热层压操作包括以下步骤：将固定有平面太阳能组件的模具放置于所述层压装置中，保持所述层压装置的温度为130-180℃，同时，对所述平面太阳能组件进行层压操作，所述层压操作的层压时间为1-15min，所述层压操作结束后降温10-60min，将温度降至30-70℃即可得到曲面太阳能组件。
进一步的，所述层压装置的温度为135℃、140℃、145℃、150℃、155℃、160℃、165℃、170℃。
进一步的，所述层压时间为2min、4min、7min、9min、12min。
进一步的,所述层压操作包括以下步骤:
对所述平面太阳能组件进行加压操作，使得所述平面太阳能组件受到的压强稳定在0.1-5个标准大气压。
进一步的，所述压强为0.5、1、1.5、2.5、3、4.5个标准大气压。
本发明还提供了一种曲面太阳能组件，采用如上述所有方案中任一种方案所述的制备方法制备得到。
本发明技术方案，具有如下优点：
1.本发明提供的曲面太阳能组件的制备方法，通过对已成型好的平面太阳能组件进行二次层压获得曲面太阳能组件，将平面太阳能组件制作成曲面太阳能组件时只需降低温度使得组件变软即可，而不需要将胶膜融化，故避免了融化的胶膜在具有曲面的模具上流动而分布不均匀甚至溢出的情况发生，提高了产品的合格率。
2.本发明提供的曲面太阳能组件的制备方法，通过耐高温胶带或耐高温双面胶将平面太阳能组件粘连固定在模具上，使得在层压过程中，组件能够受力均匀，避免了组件因受力不均而发生变形的情况发生。
3.本发明提供的曲面太阳能组件的制备方法，通过在模具上设置第一定位孔，在平面太阳能组件上设置第二定位孔，并设置定位插销与第一定位孔及第二定位孔配合，使得在固定平面太阳能组件时能够快速准确地确定太阳能组件的固定位置。
4.本发明提供的曲面太阳能组装件通过采用本发明所提供的曲面太阳能组件的制备方法进行制备，使得曲面太阳能组件的合格率更高。
附图说明
图1为本发明实施例提供的流程示意图。
具体实施方式
提供下述实施例是为了更好地进一步理解本发明，并不局限于所述最佳实施方式，不对本发明的内容和保护范围构成限制，任何人在本发明的启示下或是将本发明与其他现有技术的特征进行组合而得出的任何与本发明相同或相近似的产品，均落在本发明的保护范围之内。
实施例中未注明具体实验步骤或条件者，按照本领域内的文献所描述的常规实验步骤的操作或条件即可进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规试剂产品。
实施例1-8
如图1所示,本实施例涉及一种曲面太阳能组件的制备方法，包括以下步骤：
S1.将平面太阳能组件通过耐高温胶带粘连固定在模具上。
S2.将固定有平面太阳能组件的模具放入抽真空装置中，再将抽真空装置放入至层压装置的空腔中，本实施例选用层压机，然后对层压机的空腔进行加温，使得层压机的温度保持在一定范围内，层压机的温度如表1所示。
S3.利用抽真空装置对平面太阳能组件进行加压操作并维持一段时间以进行层压，平面太阳能组件所受到的压强以及层压时间如表1所示。
S4.层压结束，进行降温处理然后即可得到具有与模具表面弯曲度一致的曲面太阳能组件，各实施例的降温时间及最终温度如表1所示。
表1.各实施例中层压机温度、层压时间、压强、最终温度、降温时间
实施例10
本实施例涉及一种曲面太阳能组件的制备方法，本实施例与实施例3的区别在于，本实施例中，模具上开设有两个第一定位孔，平面太阳能平面组件上设置有两个第二定位孔，第一定位孔及第二定位孔配备有定位插销，在固定平面能组件时，首先将第一定位孔及第二定位孔对齐，然后将定位插销同时插入第一定位孔及第二定位孔，最后利用胶带将平面太阳能组件固定在模具上即可。
对比例1
本对比例提供了一种一次层压制备曲面太阳能组件的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、将曲面太阳能组件中的各层材料对位后置于层压机下腔体的加热板上，对层压机上腔体和下腔体同时抽真空；
步骤2、逐步增加层压机上腔体中的压强至最高层压压强，保持层压机上腔体中的最高层压压强与下腔体中的压强差小于一个大气压，直至太阳能组件中各层材料粘合；
步骤3、使层压机上腔体恢复到步骤1中的初始真空压强，同时逐步增加层压机下腔体中的压强至一个大气压；
步骤4、打开层压机下腔体，即得层压后的太阳能组件。
对比例2
本对比例涉及一种曲面太阳能组件的制备方法，本对比例与实施例3的区别在于，本对比例中层压机将温度升至200℃并保持1min以进行层压。
对比例3
本对比例涉及一种曲面太阳能组件的制备方法，本对比例与实施例3的区别在于，本对比例中平面太阳能组件通过螺栓固定在模具上。
试验例
根据实施例1-10以及对比例1-3所提供的方法制备曲面太阳能组件，检测其成品合格率，并计入表4。
关于合格率的计算：以每次层压50个太阳能组件为例，统计其良品的个数计算合格率，其中良品的评价指标为肉眼观测，太阳能组件边缘无明显溢出胶膜、组件内部无明显气泡。
表4.各实施例及对比例的成品率
根据表4可知，实施例1-实施例10的合格率均在80％以上，而对比例1的合格率仅为70％，说明通过对已成型好的平面太阳能组件进行二次层压获得曲面太阳能组件能够提高产品的合格率。实施例3的合格率为94％，而对比例3的合格率仅为62％，说明通过螺栓将平面太阳能组件固定在模具上时，由于螺栓会对平面太阳能组件施加一定的挤压力，从而导致在层压过程中，平面太阳能组件上螺栓固定的位置与其他位置之间会发生受力不均的现象，而通过利用耐高温胶带将平面太阳能组件粘连固定在模具上，使得在层压过程中，组件能够受力均匀，避免了组件因受力不均而发生变形的情况发生，能够提高产品的合格率。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种曲面太阳能组件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将平面太阳能组件固定在模具的承载面上进行加热层压操作得到曲面太阳能组件，所述模具的承载面设置为曲面。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述平面太阳能组件粘接固定在所述模具上。
3.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述平面太阳能组件通过耐高温胶带或耐高温双面胶粘贴固定在所述模具上。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述模具上开设有第一定位孔，所述平面太阳能组件上设置有第二定位孔，所述第一定位孔及所述第二定位孔配备有定位插销。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述加热层压操作在层压装置中进行，所述加热层压操作包括以下步骤：
将固定有平面太阳能组件的模具放置于所述层压装置中，保持所述层压装置的温度为130-180℃，同时，对所述平面太阳能组件进行层压操作，所述层压操作的层压时间为1-15min，所述层压操作结束后降温10-60min，将温度降至30-70℃即可得到曲面太阳能组件。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述层压装置的温度为135℃、140℃、145℃、150℃、155℃、160℃、165℃、170℃。
7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述层压时间为2min、4min、7min、9min、12min。
8.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,所述层压操作包括以下步骤:
对所述平面太阳能组件进行加压操作，使得所述平面太阳能组件受到的压强稳定在0.1-5个标准大气压。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述压强为0.5、1、1.5、2.5、3、4.5个标准大气压。
10.一种曲面太阳能组件，其特征在于，采用如权要求1-9中任一项所述的制备方法制备得到。
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