CN111365228A - 一种油液流量可调的节能叶片泵 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种油液流量可调的节能叶片泵，包括泵体，泵体的一侧内表壁焊接有电机保护壳，电机保护壳的内部底面和顶面均固定有第一缓冲板，位于底部的第一缓冲板的顶部安装有第一电机，电机保护壳的两侧内表壁均等距焊接有多个缓冲弹簧，多个缓冲弹簧共分为两组。本发明中，通过流量检测仪对进油管道和出油管道内部的油液流量进行检测，在检测到流量较大时，会将信号输送到第二电机，从而使得第二电机进行转动，通过第二电机的转动，从而会使得第一转动杆带动圆挡板进行转动，由于圆挡板转动后，可以对进油管道和出油管道的内部进行一部分阻挡，从而在使用上，可以对进油管道和出油管道处的油液流量进行调节，便于叶片泵的使用。

Description

一种油液流量可调的节能叶片泵
技术领域
本发明属于叶片泵技术领域，具体为一种油液流量可调的节能叶片泵。
背景技术
叶片泵，是转子槽内的叶片与泵壳(定子环)相接触，将吸入的液体由进油侧压向排油侧的泵。在一些能源与动力工程方面，常常会使用到叶片泵，在传统的液压系统中，叶片泵是定量泵，变量泵多是柱塞泵，由于叶片泵和柱塞泵的原理，柱塞泵比叶片泵结构复杂、成本高，在低压、低速的变量液压系统中，使用定量泵会造成能源消耗大的问题，而使用变量柱塞泵会增加系统的建造成本。目前，现有的叶片泵在使用的时候，由于出油口和进油口的大小固定，从而在使用上，无法对进油量和出油量的大小进行调节，大大降低了叶片泵的使用性；同时在对叶片泵进行使用的时候，其内部的第一电机在工作时会发生一定的震动，导致内部的转子无法进行稳定的转动，也对叶片泵的使用造成较大的影响。
发明内容
本发明的目的在于：通过技术改进，可以更好地对内部的第一电机震动进行缓冲处理，同时可以对出油量和进油量的大小进行控制，便于使用。
本发明采用的技术方案如下：一种油液流量可调的节能叶片泵，包括泵体，所述泵体的一侧内表壁焊接有电机保护壳，所述电机保护壳的内部底面和顶面均固定有第一缓冲板，位于底部的所述第一缓冲板的顶部安装有第一电机，所述电机保护壳的两侧内表壁均等距焊接有多个缓冲弹簧，多个所述缓冲弹簧共分为两组，每组多个缓冲弹簧的一端之间固定有第一缓冲垫，且第一缓冲垫的一侧外表面与第一电机的外表面贴附，多个所述缓冲弹簧的外表面均套设有橡胶套，且橡胶套的一端电机保护壳的内表壁贴附，并且橡胶套的另一端与第一缓冲垫的外表面贴附，所述泵体的两侧外表面分别设置有进油管道和出油管道，所述进油管道和出油管道的顶部均焊接有空心壳，所述进油管道和出油管道的底部均安装有流量检测仪，且流量检测仪的顶部检测头分别延伸至进油管道和出油管道的内部。
其中，所述空心壳的四周内表壁之间靠近底部边缘处焊接有固定板，所述固定板的顶部固定有第二缓冲板。
其中，所述第二缓冲板的顶部安装有第二电机，所述空心壳的两侧内表壁均固定有第二缓冲垫，且第二缓冲垫的一侧外表面与第二电机的外表面贴附。
其中，所述第二电机的底部设置有转轴，且转轴的底端延伸至固定板的外部，并且转轴的底端焊接有第一转动杆，所述第一转动杆的底端延伸至出油管道或进油管道的内部，且第一转动杆的底端焊接有圆挡板。
其中，所述第一电机的一侧外表面设置有转轴，且转轴的一端焊接有第二转动杆，并且第二转动杆的一端延伸至泵体的外部，所述第二转动杆的外表面套设有转子，所述转子的外侧沿圆周方向等距固定有多个叶片。
其中，所述泵体的内表壁靠近第一电机的一侧安装有定子，且定子套设在转子的外部，所述定子的内部开设有配油腔。
其中，所述定子的外侧开设有两个进油口和两个出油口。
其中，两个所述进油口的一端均连接有进油输送管，且两个进油输送管的一端均与进油管道连通，两个所述出油口的一端均连接有出油输送管，且两个出油输送管的一端均与出油管道连通。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，将第一电机固定在电机保护壳的内部，在第一电机发动时产生的震动，可以通过两个第一缓冲板和两个第一缓冲垫对震动进行缓冲处理。同时，震动时两个第一缓冲垫发生的移动会使得多个缓冲弹簧压缩。在使用上，通过两个第一缓冲板、两个第一缓冲垫和多个缓冲弹簧对震动的缓冲处理，可使得转子稳定地转动，便于使用。
2、本发明中，通过流量检测仪对进油管道和出油管道内部的油液流量进行检测，在检测到流量较大时，会将信号输送到第二电机，从而使得第二电机进行转动，通过第二电机的转动，从而会使得第一转动杆带动圆挡板进行转动，由于圆挡板转动后，可以对进油管道和出油管道的内部进行一部分阻挡，从而在使用上，可以对进油管道和出油管道处的油液流量进行调节，便于叶片泵的节能使用。
附图说明
图1为本发明的定子部分左视剖视图；
图2为本发明的第一电机部分剖视图；
图3为本发明的电机保护壳左视剖视图；
图4为本发明的进油管道正视剖视图；
图5为本发明的进油管道部分剖视放大图。
图中标记：1、泵体；2、空心壳；3、进油管道；4、流量检测仪；5、配油腔；6、转子；7、出油管道；701、出油输送管；8、定子；9、叶片；10、进油口；101、出油口；11、进油输送管；12、电机保护壳；13、第一电机；14、第一缓冲板；15、第二转动杆；16、橡胶套；17、缓冲弹簧；18、第一缓冲垫；19、固定板；20、第二缓冲垫；21、第二缓冲板；22、第一转动杆；23、圆挡板；24、第二电机。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一，参照图2和图3：一种油液流量可调的节能叶片泵，包括泵体1，泵体1的一侧内表壁焊接有电机保护壳12，电机保护壳12的内部底面和顶面均固定有第一缓冲板14，位于底部的第一缓冲板14的顶部安装有第一电机13，第一电机13就是现有叶片泵内部的电机型号，在此不作过多的赘述，电机保护壳12的两侧内表壁均等距焊接有多个缓冲弹簧17。多个缓冲弹簧17共分为两组，每组多个缓冲弹簧17的一端之间固定有第一缓冲垫18，且第一缓冲垫18的一侧外表面与第一电机13的外表面贴附。多个缓冲弹簧17的外表面均套设有橡胶套16，且橡胶套16的一端与电机保护壳12的内表壁贴附，并且橡胶套16的另一端与第一缓冲垫18的外表面贴附，泵体1的两侧外表面分别设置有进油管道3和出油管道7。通过电机保护壳12可以对第一电机13进行保护，橡胶套16可以对缓冲弹簧17进行保护，将第一电机13固定在电机保护壳12的内部，在第一电机13发动时产生的震动，可以通过两个第一缓冲板14和两个第一缓冲垫18进行缓冲处理，同时震动时两个第一缓冲垫18发生的移动会使得多个缓冲弹簧17压缩。在使用上，通过两个第一缓冲板14、两个第一缓冲垫18和多个缓冲弹簧17对震动的缓冲处理，可使得转子6稳定地转动，便于使用。
实施例二，参照图1、图4和图5：进油管道3和出油管道7的顶部均焊接有空心壳2，进油管道3和出油管道7的底部均安装有流量检测仪4，且流量检测仪4的顶部检测头分别延伸至进油管道3和出油管道7的内部。空心壳2的四周内表壁之间靠近底部边缘处焊接有固定板19，固定板19的顶部固定有第二缓冲板21，第二缓冲板21的顶部安装有第二电机24。第二电机24采用ZWPD008008-546-02的型号。空心壳2的两侧内表壁均固定有第二缓冲垫20，且第二缓冲垫20的一侧外表面与第二电机24的外表面贴附。第二电机24的底部设置有转轴，且转轴的底端延伸至固定板19的外部，并且转轴的底端焊接有第一转动杆22，第一转动杆22的底端延伸至出油管道7或进油管道3的内部，且第一转动杆22的底端焊接有圆挡板23。第一电机13的一侧外表面设置有转轴，且转轴的一端焊接有第二转动杆15，并且第二转动杆15的一端延伸至泵体1的外部，第二转动杆15的外表面套设有转子6，转子6的外侧沿圆周方向等距固定有多个叶片9。泵体1的内表壁靠近第一电机13的一侧安装有定子8，且定子8套设在转子6的外部，定子8的内部开设有配油腔5，定子8的外侧开设有两个进油口10和两个出油口101。两个进油口10的一端均连接有进油输送管11，且两个进油输送管11的一端均与进油管道3连通，两个出油口101的一端均连接有出油输送管701，且两个出油输送管701的一端均与出油管道7连通。进油管道3可以将油液输送到泵体1的内部，出油管道7可以将油液排出到泵体1的外部，通过流量检测仪4可以实时的对出油量和进油量进行检测处理，通过固定板19可以对第二电机24的位置进行安装固定。在第二电机24发动时产生的震动，通过第二缓冲板21和第二缓冲垫20可以对震动进行缓冲处理。通过流量检测仪4对进油管道3和出油管道7内部的油液流量进行检测，在检测到流量较大时，会将信号输送到第二电机24，从而使得第二电机24进行转动，通过第二电机24的转动，从而会使得第一转动杆22带动圆挡板23进行转动，由于圆挡板23在进油管道3和出油管道7的内部进行转动，从而可以对进油管道3和出油管道7的内部通道进行不同程度的堵塞，因此在使用上，可以对通过进油管道3和出油管道7处的油液流量进行调节，便于叶片泵的使用。通过第一电机13的发动，从而使得第二转动杆15进行转动，带动转子6进行转动。通过进油管道3将油液输送到进油输送管11，从而使得油液进入到配油腔5的内部，由于转子6的转动，从而会使得多个叶片9进行转动，便于将油液进行输送，使得油液通过出油口101，进入到出油输送管701的内部，然后通过出油管道7排出泵体1的外部，在流量较小的时候，流量检测仪4会检测到，从而会控制第二电机24转动复位，从而会使得圆挡板23转动复位，由于圆挡板23转动复位后，会使得圆挡板23在进油管道3和出油管道7内部通道扩大，从而可以对油液流量进行调节，在使用上，可以有效的进行节能处理。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种油液流量可调的节能叶片泵，包括泵体(1)，其特征在于：所述泵体(1)的一侧内表壁焊接有电机保护壳(12)，所述电机保护壳(12)的内部底面和顶面均固定有第一缓冲板(14)，位于底部的所述第一缓冲板(14)的顶部安装有第一电机(13)，所述电机保护壳(12)的两侧内表壁均等距焊接有多个缓冲弹簧(17)，多个所述缓冲弹簧(17)共分为两组，每组多个缓冲弹簧(17)的一端之间固定有第一缓冲垫(18)，且第一缓冲垫(18)的一侧外表面与第一电机(13)的外表面贴附，多个所述缓冲弹簧(17)的外表面均套设有橡胶套(16)，且橡胶套(16)的一端电机保护壳(12)的内表壁贴附，并且橡胶套(16)的另一端与第一缓冲垫(18)的外表面贴附，所述泵体(1)的两侧外表面分别设置有进油管道(3)和出油管道(7)，所述进油管道(3)和出油管道(7)的顶部均焊接有空心壳(2)，所述进油管道(3)和出油管道(7)的底部均安装有流量检测仪(4)，且流量检测仪(4)的顶部检测头分别延伸至进油管道(3)和出油管道(7)的内部。
2.如权利要求1所述的一种油液流量可调的节能叶片泵，其特征在于：所述空心壳(2)的四周内表壁之间靠近底部边缘处焊接有固定板(19)，所述固定板(19)的顶部固定有第二缓冲板(21)。
3.如权利要求2所述的一种油液流量可调的节能叶片泵，其特征在于：所述第二缓冲板(21)的顶部安装有第二电机(24)，所述空心壳(2)的两侧内表壁均固定有第二缓冲垫(20)，且第二缓冲垫(20)的一侧外表面与第二电机(24)的外表面贴附。
4.如权利要求3所述的一种油液流量可调的节能叶片泵，其特征在于：所述第二电机(24)的底部设置有转轴，且转轴的底端延伸至固定板(19)的外部，并且转轴的底端焊接有第一转动杆(22)，所述第一转动杆(22)的底端延伸至出油管道(7)或进油管道(3)的内部，且第一转动杆(22)的底端焊接有圆挡板(23)。
5.如权利要求1所述的一种油液流量可调的节能叶片泵，其特征在于：所述第一电机(13)的一侧外表面设置有转轴，且转轴的一端焊接有第二转动杆(15)，并且第二转动杆(15)的一端延伸至泵体(1)的外部，所述第二转动杆(15)的外表面套设有转子(6)，所述转子(6)的外侧沿圆周方向等距固定有多个叶片(9)。
6.如权利要求1所述的一种油液流量可调的节能叶片泵，其特征在于：所述泵体(1)的内表壁靠近第一电机(13)的一侧安装有定子(8)，且定子(8)套设在转子(6)的外部，所述定子(8)的内部开设有配油腔(5)。
7.如权利要求6所述的一种油液流量可调的节能叶片泵，其特征在于：所述定子(8)的外侧开设有两个进油口(10)和两个出油口(101)。
8.如权利要求7所述的一种油液流量可调的节能叶片泵，其特征在于：两个所述进油口(10)的一端均连接有进油输送管(11)，且两个进油输送管(11)的一端均与进油管道(3)连通，两个所述出油口(101)的一端均连接有出油输送管(701)，且两个出油输送管(701)的一端均与出油管道(7)连通。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200703

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