CN111365217A - 抽油泵 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种抽油泵，包括：泵筒；设置于所述泵筒内的柱塞组件；所述柱塞组件包括柱塞筒、以及套设于所述柱塞筒外的膨胀套；所述柱塞筒的筒壁上设有沿径向贯通的通孔；所述通孔沿径向与所述膨胀套相对；所述柱塞筒的下端设有游动阀座；中心杆；所述中心杆套设于所述柱塞组件内；所述中心杆的下端设有用于与所述游动阀座相配合的游动阀芯；所述中心杆带动所述柱塞组件向上移动时所述游动阀芯与所述游动阀座接合，液压通过所述通孔将所述膨胀套扩径至与所述泵筒内壁密封贴合；所述中心杆带动所述柱塞组件向下移动时，所述游动阀芯与所述游动阀座相脱离，所述膨胀套复位至与所述泵筒之间存在间隔间隙；位于所述游动阀芯下方的固定阀组件。

Description

抽油泵

技术领域

本申请涉及石油举升技术领域，尤其涉及一种抽油泵。

背景技术

化学复合驱油技术作为提高采收率的重要措施之一，其应用规模逐年扩大。但是，在注聚抽油井中，由于井液遇到并混合聚合物后黏度增大，加大了抽油杆的下行阻力，交变载荷增加，导致抽油杆偏磨加剧。

同时，由于井液黏度增大，使得井液的携砂的能力增强，在液流从柱塞与泵筒缝隙流过时井液的阻力增大，导致结垢加剧，使柱塞与泵筒之间容易形成摩擦，从而使得油井负荷增大，容易引起偏磨、杆脱、卡泵等事故，增加修井施工难度。而修井时需要更换全井抽油杆，增加施工成本。

发明内容

鉴于现有技术的上述不足，本申请的目的是提供一种抽油泵，以能够至少解决以上问题之一。

本申请的技术方案如下：

一种抽油泵，包括：

用于连接油管的泵筒；

设置于所述泵筒内的柱塞组件；所述柱塞组件包括柱塞筒、以及套设于所述柱塞筒外的膨胀套；所述柱塞筒的筒壁上设有沿径向贯通的通孔；所述通孔沿径向与所述膨胀套相对；所述柱塞筒的下端设有游动阀座；

用于连接抽油杆的中心杆；所述中心杆套设于所述柱塞组件内；所述中心杆的下端设有用于与所述游动阀座相配合的游动阀芯；所述中心杆带动所述柱塞组件向上移动时所述游动阀芯与所述游动阀座接合，液压通过所述通孔将所述膨胀套扩径至与所述泵筒内壁密封贴合；所述中心杆带动所述柱塞组件向下移动时，所述游动阀芯与所述游动阀座相脱离，所述膨胀套复位至与所述泵筒之间存在间隔间隙；

位于所述游动阀芯下方的固定阀组件。

作为一种优选的实施方式，所述间隔间隙的宽度按照如下公式获得：

其中，H为间隔间隙宽度(mm)，δ为膨胀套膨胀补偿量(mm)，P为柱塞组件内压(Pa)，R为柱塞组件内径(mm)，E为膨胀套的弹性模量(GPa)，t为柱塞组件的壁厚(mm)，υ为泊松比。

作为一种优选的实施方式，所述膨胀套的材料包括聚四氟、尼龙、聚醚醚酮中的至少一种。

作为一种优选的实施方式，所述膨胀套和所述柱塞筒之间还套设有密封橡胶套；所述密封橡胶套能够防止所述通道向外泄油。

作为一种优选的实施方式，所述柱塞筒的外壁上设有限位凸起；所述柱塞筒的外壁还固定套设有压紧螺母；所述膨胀套夹设在所述压紧螺母和所示限位凸起之间。

作为一种优选的实施方式，所述膨胀套包括从上至下依次连接的多个柱塞环。

作为一种优选的实施方式，所述游动阀芯包括至少部分球体；所述至少部分球体通过锁紧螺母连接所述中心杆。

作为一种优选的实施方式，所述中心杆的上端连接有油杆接箍；所述中心杆在所述油杆接箍的下方设有限位凸环；所述限位凸环的外径大于所述柱塞筒的内径。

作为一种优选的实施方式，所述泵筒的上端设有上接头，下端设有连接所述固定阀组件的连接套。

作为一种优选的实施方式，所述固定阀组件包括阀座接头、固定设置于所述阀座接头上端的固定阀座、连接所述阀座接头上端的固定阀罩、以及用于与所述固定阀座相配合的阀球；所述固定阀罩上端的端口直径小于所述阀球的外径；所述连接套连接所述固定阀罩的上端。

作为一种优选的实施方式，所述游动阀芯的下端还连接有刮砂管；所述刮砂管的管壁上设有螺旋槽。

作为一种优选的实施方式，所述膨胀套的长度为300mm的整数倍。

有益效果：

借由本申请所提供的抽油泵，通过在柱塞组件上设置膨胀套，在上冲程时利用游动阀芯将游动阀座封堵时所形成的液压将膨胀套沿径向扩大，从而与井筒内壁贴合密封，进行间隙自动补偿，避免漏失，并在下冲程时游动阀芯和游动阀座分离实现泄压，从而膨胀套复位，在柱塞组件和泵筒之间形成间隔间隙，减少柱塞组件的下行阻力，保证柱塞组件顺利下行，保证抽油泵的高效运行。

参照后文的说明和附图，详细公开了本发明的特定实施方式，指明了本发明的原理可以被采用的方式。应该理解，本发明的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本发明的实施方式包括许多改变、修改和等同。

针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施方式中提供的一种抽油泵结构示意图；

图2是图1中的柱塞组件结构示意图；

图3是图1中的柱塞组件井下工作状态模拟受力示意图。

标号说明：1、上护帽；2、上接头；3、泵筒；4、接箍；5、限位凸环；6、中心杆；7、压紧螺母；8、通孔；9、膨胀套；91、柱塞环；92、柱塞环；93、柱塞环；10、柱塞筒；11、游动阀座；12、游动阀芯；13、锁紧螺母；14、刮砂管；15、螺旋槽；16、连接套；17、固定阀罩；18、阀球；19、固定阀座；20、阀座接头；21、下护帽；22、柱塞组件；23、固定阀组件。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的另一个元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中另一个元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1、图2。本申请实施方式中提供一种抽油泵，包括：泵筒3、柱塞组件22、中心杆6、固定阀组件23。

其中，所述泵筒3用于连接油管。所述柱塞组件22设置于所述泵筒3内。所述柱塞组件22包括柱塞筒10、以及套设于所述柱塞筒10外的膨胀套9；所述柱塞筒10的筒壁上设有沿径向贯通的通孔8；所述通孔8沿径向与所述膨胀套9相对。所述柱塞筒10的下端设有游动阀座11。

所述中心杆6用于连接抽油杆。中心杆6能被抽油杆连接拉动进行上冲程和下冲程动作。所述中心杆6套设于所述柱塞组件22内。所述中心杆6的下端设有用于与所述游动阀座11相配合的游动阀芯12。所述中心杆6带动所述柱塞组件22向上移动时所述游动阀芯12与所述游动阀座11接合，液压通过所述通孔8将所述膨胀套9扩径至与所述泵筒3内壁密封贴合。所述中心杆6带动所述柱塞组件22向下移动时，所述游动阀芯12与所述游动阀座11相脱离，所述膨胀套9复位至与所述泵筒3之间存在间隔间隙。所述固定阀组件23位于所述游动阀芯12下方。

所述抽油泵进行上冲程时，所述中心杆6带动所述游动阀芯12上行至与所述游动阀座11配合将所述柱塞组件22的下端封堵，然后带动所述柱塞组件22一同上行，直至上死点。此时所述固定阀组件23打开。

其中，上冲程时，中心杆6随着抽油杆向上运动，带动游动阀芯12与游动阀座11接触配合完成密封，随着柱塞组件22的上行，将柱塞筒10或柱塞组件22内的液压提升。液压通过柱塞筒10上的通孔8作用于膨胀套9上，使得膨胀套9受力扩张与泵筒3内壁密封贴合，完成零间隙密封(也称为零级密封)，避免漏失。

所述抽油泵进行下冲程时，所述中心杆6带动所述游动阀芯12下行至与所述游动阀座11相脱离，将所述柱塞组件22的下端打开，直至下死点。所述固定阀组件23关闭。下冲程时，中心杆6随着抽油杆向下运动，游动阀芯12与游动阀座11分开，柱塞筒10内的液压泄压，膨胀套9受力消失，膨胀套9恢复至原始状态。

借由本实施方式所提供的抽油泵，通过在柱塞组件22上设置膨胀套9，在上冲程时利用游动阀芯12将游动阀座11封堵所形成的液压将膨胀套9沿径向扩大，从而与井筒内壁贴合密封，进行间隙自动补偿，避免漏失，并在下冲程时通过游动阀芯12和游动阀座11分离实现泄压，从而膨胀套9复位，在柱塞组件22和泵筒3之间形成间隔间隙，减少柱塞组件22的下行阻力，保证柱塞组件22顺利下行，保证抽油泵的高效运行。

本实施方式应用于注聚抽油井中时，由于该抽油泵的柱塞组件22可以上冲程时自动补偿间隔间隙，实现抽油密封，避免漏失，保证泵效。同时，在下冲程时柱塞组件22复位形成间隔间隙，适应聚合物黏度大的特点，保证柱塞组件22的快速下行，提升生产效率，并且由于柱塞组件22主动形成有间隔间隙，可以降低聚合物对柱塞组件22的磨损。还有，即使膨胀套9存在一定的磨损，由于膨胀套9为软体材料，根据压力可以自适应补偿间隙，从而弥补磨损所带来的漏失问题，保证泵效。

在本申请实施方式中，膨胀套9初始状态下与泵筒3之间存在所述间隔间隙。膨胀套9在抽油泵进行上冲程时在液压作用下径向膨胀将所述间隔间隙消除，直至与泵筒3的内壁相贴合接触密封。其中，间隔间隙也可以为膨胀套9径向可以偏移(扩张)的大小。

请参阅图3。通过模拟所述柱塞组件22在井下的工作状态，可以设计出间隔间隙的值，保证柱塞组件22与泵筒3有较好的密封状态，提升抽油泵泵效。其中，柱塞组件22在井下的工作状态如图3所示。其中，所述间隔间隙的宽度按照如下公式获得：

其中，H为间隔间隙宽度(mm)，δ为膨胀套9膨胀补偿量(mm)，P为柱塞组件22内压(Pa)，R为柱塞组件22内径(mm)，E为膨胀套9的弹性模量(GPa)，t为柱塞组件22的壁厚(mm)，υ为泊松比。

假设柱塞的材料为聚四氟。泵挂深度为1400m。则：P＝14MPa，设R＝26mm，t＝6mm，E＝1.14GPa，υ＝0.4统一单位后代入上式，求得δ＝1.107mm，相应的，间隔间隙可以小于等于1.107mm。可以根据深度算出软柱塞的膨胀补偿量，进而设计柱塞与泵筒3的间隙。

在本申请实施方式中，膨胀套9为非金属材料。膨胀套9的材料可以为高分子材料。所述膨胀套9的材料包括聚四氟、尼龙、聚醚醚酮中的至少一种。具有如此材料的膨胀套9可以很好地包容砂粒，即使被轻微的磨损，也能通过液压补偿间隙，保持抽油泵的高效运作。

为避免发生泄压，所述膨胀套9和所述柱塞筒10之间还套设有密封橡胶套(未标示)。所述密封橡胶套能够防止通孔8向外泄油而影响膨胀套9膨胀效果。密封橡胶套厚度小于膨胀套9的(沿径向)厚度。为增强密封效果，密封橡胶套的两端还可以粘接于通孔8的上下两侧。当然，密封橡胶套为软体可形变材料，通过套设于柱塞筒10外即可将通孔8封堵。液压通过通孔8将密封橡胶套沿径向顶起变形后，再将膨胀套9顶起扩张。

所述膨胀套9可以为一体结构。另外，所述膨胀套9包括从上至下依次连接的多个柱塞环91、92、93。每个柱塞环91/92/93套设于柱塞筒10外。三个柱塞环91、92、93通过柱塞筒10实现轴向定位。三个柱塞环91、92、93在一定压力下统一装配，确保装配精度。膨胀套9(柱塞组件22)采用分段加工工艺，保证泵筒3和柱塞组件22之间的有效密封。具体的，多个柱塞环91、92、93套设于密封橡胶套外。柱塞环91、92、93可以将密封橡胶套压紧在柱塞筒10上，以较佳地密封通孔8。相邻两个柱塞环91、92/92、93之间通过插槽和插入部以相互固定位置。

柱塞筒10沿周向设有多个所述通孔8，以便所述膨胀套9膨胀均匀。相应的，沿所述柱塞筒10轴向也可以分布有多个所述通孔8。柱塞筒10的下端通过内螺纹连接游动阀座11的上端。为满足泵筒3和柱塞之间的间隙密封需求，所述膨胀套9的长度为300mm的整数倍。膨胀套9包括三个柱塞环91、92、93时，每个柱塞环91/92/93的长度可以为300mm，相应的，膨胀套9的长度为900mm。

为固定膨胀套9，所述柱塞筒10的外壁上设有限位凸起。所述柱塞筒10的外壁还固定套设有压紧螺母7。所述膨胀套9夹设在所述压紧螺母7和所述限位凸起之间。柱塞组件22相对于中心杆6可以在限位凸起和游动阀芯12之间滑动。

所述中心杆6的上端连接有油杆接箍4。所述中心杆6在所述油杆接箍4的下方设有限位凸环5。所述限位凸环5的外径大于所述柱塞筒10的内径。限位凸环5可以与中心杆6为一体结构，限位凸环5也可以通过焊接或螺纹接于所述中心杆6外壁上凸块。多个凸块沿周向均匀固定于中心杆6的外壁上。

在下冲程时，限位凸环5与柱塞组件22的上端(压紧螺母7)接触并带动柱塞组件22在泵筒3中下行。在上冲程时，游动阀芯12与游动阀座11相接触配合密封并带动柱塞组件22在泵筒3中上行。

在本申请实施方式中，游动阀芯12固定在中心杆6的下端，利用中心杆6拉动，保证游动阀座11的强制关闭和开启。所述游动阀芯12包括至少部分球体。所述至少部分球体通过锁紧螺母13连接所述中心杆6。如图1、图2所示的实施方式中，游动阀芯12包括游动阀球，游动阀球为半球结构。游动阀芯12设有连接通孔，中心杆6的下端穿过所述连接通孔，锁紧螺母13连接中心杆6的下端，将游动阀芯12夹紧固定。

所述游动阀芯12的下端还连接有刮砂管14。所述刮砂管14的管壁上设有螺旋槽15。其中刮砂管14的上端螺纹固定连接所述锁紧螺母13的下端。刮砂管14随游动阀芯12运动。螺旋槽15的底壁上还可以设有通入所述刮砂管14内部的孔道，以便于刮下的砂粒进入刮砂管14内部。螺旋槽15之间的凸起形成刮砂凸起，刮砂凸起将泵筒3内壁的砂粒刮除。

所述泵筒3的上端设有上接头2，下端设有连接所述固定阀组件23的连接套16。其中，上接头2的上端可以设有上护帽1。在使用设备时将上护帽1卸除即可。上接头2设有内螺纹(母扣)以连接油管。

所述固定阀组件23在上冲程时打开，在下冲程时关闭。具体的，所述固定阀组件23包括阀座接头20、固定设置于所述阀座接头20上端的固定阀座19、连接所述阀座接头20上端的固定阀罩17、以及用于与所述固定阀座19相配合的阀球18。所述固定阀罩17上端的端口直径小于所述阀球18的外径；所述连接套16连接所述固定阀罩17的上端。阀座接头20的下端可以设有下护帽21。在使用设备时将下护帽21卸除即可。阀座接头20设有外螺纹(公扣)以连接下部组件。

下面将结合附图1、图2所提供实施例中抽油泵的工作过程作详细描述，以便更好地理解本申请。

如图1、图2所示。抽油泵上冲程时，固定阀球18打开，液油经过阀座接头20、固定阀座19、固定阀罩17进入泵筒3内，通过阀座接头20的内腔可以使油流入更顺畅。游动阀芯12与中心杆6连接，中心杆6随抽油杆上行，游动阀芯12上行，与游动阀座11闭合，柱塞筒10内的液压通过柱塞筒10圆周上的通孔8通过密封橡胶套作用到柱塞环(膨胀套9)上，膨胀套9膨胀，泵筒3和柱塞组件22的间隙变小，最终紧贴泵筒3内壁，达到零级密封(零间隙密封)，达到零漏失的目的。

抽油泵下冲程时，固定阀球18在液压的作用下关闭，游动阀芯12随中心杆6下行开启，柱塞筒10内液压泄掉，柱塞环恢复原状，柱塞组件22和泵筒3之间的间隙重新变大，减少管柱下行阻力和柱塞组件22与泵筒3的磨阻，由于柱塞环(膨胀套9)的自动补偿作用能一定程度克服结垢和含砂增多带来的磨损。此外该设计能根据井的深度，设计柱塞环的间隙补偿量，从而对于不同的井深，配置不同的间隙。此项举升技术具有很好的适用性和推广性。

具有高分子材料膨胀套9的高分子软柱塞化学驱抽油泵在上冲程时，由于液压作用于软柱塞环(膨胀套9)，膨胀套9通过膨胀与泵筒3内壁贴合，达到零级密封，具有很高的泵效，同时由于膨胀套9具有可变形的特性，即使有砂粒，也能很好的包容和携带，避免造成泵筒3的损伤，即使有磨损，也是膨胀套9的磨损，但是可以通过液压进行间隙补偿。

下冲程时，游动阀(游动阀芯12和游动阀座11)打开，柱塞组件22内泄压，柱塞组件22恢复原状，泵筒3和柱塞组件22保持设计的间隙，减少下行阻力。本申请实施方式所提供的抽油泵既能保证高泵效，提高产量；又能减轻下行阻力，避免杆管偏磨，从而减低作业成本。

本文引用的任何数字值都包括从下限值到上限值之间以一个单位递增的下值和上值的所有值，在任何下值和任何更高值之间存在至少两个单位的间隔即可。举例来说，如果阐述了一个部件的数量或过程变量(例如温度、压力、时间等)的值是从1到90，优选从20到80，更优选从30到70，则目的是为了说明该说明书中也明确地列举了诸如15到85、22到68、43到51、30到32等值。对于小于1的值，适当地认为一个单位是0.0001、0.001、0.01、0.1。这些仅仅是想要明确表达的示例，可以认为在最低值和最高值之间列举的数值的所有可能组合都是以类似方式在该说明书明确地阐述了的。

除非另有说明，所有范围都包括端点以及端点之间的所有数字。与范围一起使用的“大约”或“近似”适合于该范围的两个端点。因而，“大约20到30”旨在覆盖“大约20到大约30”，至少包括指明的端点。

披露的所有文章和参考资料，包括专利申请和出版物，出于各种目的通过援引结合于此。描述组合的术语“基本由…构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。

多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。

应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照所附权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为发明人没有将该主题考虑为所公开的发明主题的一部分。

Claims (12)

1.一种抽油泵，其特征在于，包括：

用于连接油管的泵筒；

设置于所述泵筒内的柱塞组件；所述柱塞组件包括柱塞筒、以及套设于所述柱塞筒外的膨胀套；所述柱塞筒的筒壁上设有沿径向贯通的通孔；所述通孔沿径向与所述膨胀套相对；所述柱塞筒的下端设有游动阀座；

用于连接抽油杆的中心杆；所述中心杆套设于所述柱塞组件内；所述中心杆的下端设有用于与所述游动阀座相配合的游动阀芯；所述中心杆带动所述柱塞组件向上移动时所述游动阀芯与所述游动阀座接合，液压通过所述通孔能将所述膨胀套扩径至与所述泵筒内壁密封贴合；所述中心杆带动所述柱塞组件向下移动时，所述游动阀芯与所述游动阀座相脱离，所述膨胀套复位至与所述泵筒之间存在间隔间隙；

位于所述游动阀芯下方的固定阀组件。

2.如权利要求1所述的抽油泵，其特征在于，所述间隔间隙的宽度按照如下公式获得：

其中，H为间隔间隙宽度(mm)，δ为膨胀套膨胀补偿量(mm)，P为柱塞组件内压(Pa)，R为柱塞组件内径(mm)，E为膨胀套的弹性模量(GPa)，t为柱塞组件的壁厚(mm)，υ为泊松比。

3.如权利要求1所述的抽油泵，其特征在于，所述膨胀套的材料包括聚四氟、尼龙、聚醚醚酮中的至少一种。

4.如权利要求1所述的抽油泵，其特征在于，所述膨胀套和所述柱塞筒之间还套设有密封橡胶套；所述密封橡胶套能够防止所述通道向外泄油。

5.如权利要求1所述的抽油泵，其特征在于，所述柱塞筒的外壁上设有限位凸起；所述柱塞筒的外壁还固定套设有压紧螺母；所述膨胀套夹设在所述压紧螺母和所示限位凸起之间。

6.如权利要求1所述的抽油泵，其特征在于，所述膨胀套包括从上至下依次连接的多个柱塞环。

7.如权利要求1所述的抽油泵，其特征在于，所述游动阀芯包括至少部分球体；所述至少部分球体通过锁紧螺母连接所述中心杆。

8.如权利要求1所述的抽油泵，其特征在于，所述中心杆的上端连接有油杆接箍；所述中心杆在所述油杆接箍的下方设有限位凸环；所述限位凸环的外径大于所述柱塞筒的内径。

9.如权利要求1所述的抽油泵，其特征在于，所述泵筒的上端设有上接头，下端设有连接所述固定阀组件的连接套。

10.如权利要求9所述的抽油泵，其特征在于，所述固定阀组件包括阀座接头、固定设置于所述阀座接头上端的固定阀座、连接所述阀座接头上端的固定阀罩、以及用于与所述固定阀座相配合的阀球；所述固定阀罩上端的端口直径小于所述阀球的外径；所述连接套连接所述固定阀罩的上端。

11.如权利要求1所述的抽油泵，其特征在于，所述游动阀芯的下端还连接有刮砂管；所述刮砂管的管壁上设有螺旋槽。

12.如权利要求1所述的抽油泵，其特征在于，所述膨胀套的长度为300mm的整数倍。

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