CN111364779A - 一种控制灰缝厚度的模具及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及房建工程施工技术领域，具体涉及一种控制灰缝厚度的模具及其使用方法。一种控制灰缝厚度的模具，包括两个夹持件，每个所述夹持件的上面连接有限厚板，两个所述限厚板或两个所述夹持件之间连接有连接板，两个所述夹持件之间的间距可调。相比于传统施工中凭经验用灰刀直接施工灰缝，采用本模具进行灰缝施工，能够一次性且准确的形成厚度均匀的灰缝，有效提高施工质量，且节约了传统方法中需要反复施工的时间，施工效率快；同时节约了砂浆，避免了成本浪费。

Description

一种控制灰缝厚度的模具及其使用方法

技术领域

本发明涉及房建工程施工技术领域，特别是一种控制灰缝厚度的模具及其使用方法。

背景技术

在砌筑工程中，砖砌体灰缝是由作业人员采用灰刀施工，其厚度由作业人员根据自己的砌筑经验来控制，但根据经验来施做灰缝的方式存在较多不足，如：灰缝的厚度不均，这往往会导致砖砌体灰缝厚度过大或者过小，不满足施工规范要求范围值，使砌体质量难以保证，且其还存在砂浆浪费大，施工的速率较慢等不足。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术中灰缝厚度根据经验施工，导致灰缝质量难以保证，且砂浆浪费大，施工速率慢的问题，提供一种控制灰缝厚度的模具及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种控制灰缝厚度的模具，包括两个夹持件，每个所述夹持件的上面连接有限厚板，两个所述限厚板或两个所述夹持件之间连接有连接板，两个所述夹持件之间的间距可调。

两个所述夹持件用于夹持在砖墙的两侧，同时用于支撑两个所述限厚板，夹持件可采用如：板件、方管等，两个所述夹持件的间距根据砖墙厚度来调节，所述连接板用于将两个夹持件连接为一个整体并根据砖墙的尺寸固定两个所述夹持件的间距，以便使两个所述限厚板位于砖墙的两侧，所述限厚板的高度根据所需灰缝的高度确定。施工灰缝时，将两个夹持件设置在砖墙两侧，使夹持件的上表面对齐砖墙的上表面，即使所述限厚板下表面对齐所述砖墙顶面，此时，在两个限厚板之间添加砂浆，即可根据所述限厚板的厚度统一施工灰缝的厚度，如通过灰刀沿两个所述限厚板的上表面刮平，实现灰缝的一次性施工，有效保证灰缝的厚度一致，同时两侧的限厚板能够避免砂浆向外翻出，形成砂浆浪费。相比于传统施工中凭经验用灰刀直接施工灰缝，采用本装置进行灰缝施工，能够一次性且准确的形成厚度均匀的灰缝，有效提高施工质量，且节约了传统方法中需要反复施工的时间，施工效率快；同时节约了砂浆，避免了成本浪费。

优选的，所述限厚板的内侧面突出于对应所述夹持件的内侧面。

当两个所述夹持件夹持在砖墙两侧时，两个所述限厚板内侧伸出所述夹持件内侧顶部的部分能够放置在砖墙的上表面，即所述夹持件的内侧面和所述限厚板的底面形成了横折状结构，其能够对所述控制灰缝厚度的模具进行支撑和定位，使得所述模具能够沿砖墙滑动。

进一步优选的，所述连接板连接于所述限厚板上表面。

将连接板设在所述限厚板上面，使用时，将所述连接板的底面替代灰刀，即可通过移动所述模具，使所述连接板跟随所述模具移动，进而将灰缝的上表面刮平，实现灰缝的一次性施工，有效保证灰缝的厚度一致，减少了其它工具的使用，节约了材料，进而节约成本，操作方便快捷，施工效率高。

优选的，所述连接板上连接有把手，便于所述控制灰缝厚度的模具的操作和搬运。

优选的，所述限厚板的两端均连接有所述连接板。

设置两个所述连接板，使所述控制灰缝厚度的模具长度方向的两端都能够替代灰刀刮平灰缝，方便操作。当遇到墙体时，其中一端的连接板无法对墙角处施工，可通过向两个夹持件之间添加砂浆，然后反向推动所述模具，由另一端的连接板刮平灰缝，实现灰缝施工。

优选的，两个所述限厚板之间连接有挡砂部件，所述挡砂部件为弧形结构。

所述挡砂部件用于阻挡砂浆向所述控制灰缝厚度的模具长度方向的两端翻出，减少砂浆浪费。

优选的，所述夹持件、所述限厚板和所述连接板三者之间皆通过螺栓连接。

进一步的，所述连接板沿所述夹持件的宽度方向设置了至少两组对应的螺孔，每组所述螺孔用于连接两侧所述限厚板。

通过设置多组螺孔在所述连接板上，施工人员能够根据砖墙的截面大小来选择不同组的螺孔，进而调节所述连接板与所述限厚板连接的位置，实现两个所述限厚板之间的距离的调节，同时能够避免生产多种尺寸的控制灰缝厚度的模具，减少了成本。

一种控制灰缝厚度的模具的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：在夹持件顶面连接限厚板，使所述限厚板的内侧面突出于对应所述夹持件的内侧面，再在两个所述限厚板的顶面之间连接连接板，完成所述控制灰缝厚度的模具的组装；

步骤二：将两个所述夹持件分别夹持于砖墙两侧，并使两个所述限厚板突出部分的底面设于所述砖墙顶面；

步骤三：添加砂浆，然后使所述连接板向砂浆移动；

步骤四：重复进行所述步骤三，直至灰缝施工完成。

本方法中，所述模具包括两个夹持件，所述夹持件可采用如：板件、方管等，每个所述夹持件上连接有一个限厚板，先按照所述步骤一组装所述模具，然后将所述控制灰缝厚度的模具上具有所述连接板的一端作为灰缝施工的起点，放置在所述砖墙需要砌筑灰缝的一端，且使两个夹持件夹持在砖墙两侧，此时所述限厚板内侧面突出于所述夹持件内侧面的部分的底面在砖墙的上表面；即所述夹持件的内侧面和所述限厚板的底面形成了横折形结构，其能够对所述控制灰缝厚度的模具进行支撑，且使所述控制灰缝厚度的模具能够沿砖墙的两侧边沿滑动，然后添加砂浆于两个所述夹持件之间，使砂浆接近溢出两个所述夹持件的外侧，然后推动所述控制灰缝厚度的模具，使其沿着所述砖墙做水平移动，此时连接板的下表面代替灰刀刮平砂浆，形成厚度均匀的灰缝。通过所述控制灰缝厚度的模具来施工灰缝，能够砌筑质量更好、规格统一的灰缝，且施工效率高，并且能够节约砂浆。

优选的，在所述步骤一中，两个所述限厚板的顶面之间连接有两个所述连接板，两个所述连接板分别连接于所述限厚板的两端，且所述连接板垂直于所述限厚板设置，两个所述连接板之间设有两个挡砂部件，所述挡砂部件连接于两个所述限厚板的上表面。。

所述控制灰缝厚度的模具设置两个所述连接板，使所述控制灰缝厚度的模具长度方向的两端都能够替代灰刀刮平灰缝，方便操作。当遇到墙体时，其中一端的连接板无法对墙角处施工，可通过向两个夹持件之间添加砂浆，然后反向推动所述模具，由另一端的连接板刮平灰缝，实现灰缝施工，且两个连接板之间设置了与所述连接板对应的挡砂部件，用于阻挡砂浆向所述控制灰缝厚度的模具长度方向的两端翻出，减少砂浆浪费。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明所述控制灰缝厚度的模具，能够帮助施工人员控制灰缝厚度，施做厚度均匀的灰缝，得到更高质量的灰缝，且其节约了传统方法中需要反复施工的时间，使灰缝施工效率更快；同时节约了砂浆，避免了成本浪费。

本发明所述控制灰缝厚度的模具的使用方法，使用所述控制灰缝厚度的模具来施工灰缝时，能够一次性且准确的形成均匀厚度的灰缝，其施工效率高，且灰缝的质量更好、规格统一，并且能够节约砂浆，降低施工成本。

附图说明

图1是实施例1中所述控制灰缝厚度的模具的立体结构示意图一。

图2是实施例1中所述控制灰缝厚度的模具的正视图；

图3是实施例1中所述控制灰缝厚度的模具的俯视图；

图4是实施例1中所述控制灰缝厚度的模具的侧视图；

图5是图3更换连接所述螺孔后的所述控制灰缝厚度的模具的俯视图；

图6是实施例1中所述控制灰缝厚度的模具的立体结构示意图二。

图标：1-夹持件；2-限厚板；3-连接板；4-挡砂部件；5-把手；6-螺栓；7-螺孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

本实施例提供一种控制灰缝厚度的模具，如图1-4所示，包括两个平行设置的夹持件1，所述夹持件1可采用板件、方管等，本实施例中，所述夹持件1采用方管，节约材料，两个所述夹持件1皆为长条状，每个所述夹持件1的上面通过螺栓6连接有一条限厚板2，且所述限厚板2的内侧面突出于对应所述夹持件1的内侧面，当两个所述夹持件1夹持在砖墙两侧时，两个所述限厚板2内侧伸出所述夹持件1内侧顶部的部分能够放置在砖墙的上表面，即所述夹持件1的内侧面和所述限厚板2的底面形成了横折形结构，其能够对所述控制灰缝厚度的模具进行支撑，且使所述控制灰缝厚度的模具能够沿砖墙的两侧边沿滑动。

所述限厚板2的高度根据所需灰缝的高度确定，夹持件1的上表面对齐砖墙的上表面，即使所述限厚板2下表面对齐所述砖墙顶面，所述限厚板2的长度与所述夹持件1的长度一致，且所述限厚板2沿其连接的所述夹持件1的长度方向设置，用于形成砂浆的放置空间，避免砂浆向两侧翻出，形成砂浆浪费。且两个所述限厚板2或两个所述夹持件1之间连接有连接板3，两个所述夹持件1之间的间距可调。作为较优的实施方式，所述连接板3连接于所述限厚板2上表面，将连接板3设在所述限厚板2上面，使用时，将所述连接板3的底面替代灰刀，即可通过移动所述模具，使所述连接板3跟随所述模具移动，进而将灰缝的上表面刮平，实现灰缝的一次性施工，有效保证灰缝的厚度一致，减少了其它工具的使用，节约了材料，进而节约成本，操作方便快捷，施工效率高。且所述连接板3上连接有把手5，便于所述控制灰缝厚度的模具的操作和搬运。本实施例中，所述连接板3垂直连接于所述限厚板2的端部。

具体的，所述连接板3沿所述夹持件1的宽度方向设置了至少两组对应的螺孔7，每组所述螺孔7用于连接两侧所述限厚板2，通过设置多组螺孔7在夹持件1和限厚板2上，施工人员能够根据砖墙的截面大小来选择所述连接板3上的螺孔7，将不同组别的螺孔7用于连接限厚板2和连接板3，组成用于不同截面大小的砖墙的控制灰缝厚度的模具，如图3和图5对比，避免了生产多种尺寸的控制灰缝厚度的模具，减少了成本。除外，两个所述限厚板2之间连接有挡砂部件4，所述挡砂部件4为弧形结构，所述挡砂部件4用于阻挡砂浆向所述控制灰缝厚度的模具长度方向的两端翻出，减少砂浆浪费。

作为一个较优的实施方式，如图6所示，两侧所述限厚板2通过两个所述连接板3连接，两个所述连接板3分别垂直设置于所述限厚板2的两端，设置两个所述连接板3，使所述控制灰缝厚度的模具长度方向的两端都能够替代灰刀刮平灰缝，方便操作。当遇到墙体时，其中一端的连接板3无法对墙角处施工，可通过向两个夹持件1之间添加砂浆，然后反向推动所述模具，由另一端的连接板3刮平灰缝，实现灰缝施工。且两个所述连接板3之间设置有两个所述挡砂部件4，减少砂浆浪费。

本实施例中所述控制灰缝厚度的模具，能够帮助施工人员控制灰缝厚度，施做厚度均匀的灰缝，得到更高质量的灰缝，且其节约了传统方法中需要反复施工的时间，使灰缝施工效率更快；同时节约了砂浆，避免了成本浪费。

实施例2

本实施例提供一种如实施例1中所述的控制灰缝厚度的模具的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：将两个夹持件1放置在水平面上，然后将两个限厚板2分别放置在两个所述夹持件1上，并将调整所述限厚板2，使所述限厚板2的内侧面突出于对应所述夹持件1的内侧面，再将所述限厚板2与其下面的夹持件1连接，最后根据砌筑灰缝的砖墙的厚度连接一个连接板3于两个所述限厚板2一端的上表面，如图1-5所示结构；当然，当设有两个连接板3时，如图6所示结构，需要将两个连接板3分别连接于所述限厚板2两端的上表面上，同时使两个所述夹持件1之间的距离与所述砖墙的厚度相等，作为优选方式，在连接好所述连接板3后，还能够根据连接板3数目连接对应个数的挡砂部件4，用于阻挡砂浆向所述控制灰缝厚度的模具长度方向的两端翻出，减少砂浆浪费；当所有结构连接完成后，完成所述控制灰缝厚度的模具的组装；

步骤二：将所述限厚板2内侧面突出于所述夹持件1内侧面的部分的底面放在砖墙的上表面，同时将一个连接板3放置在灰缝施工的起始端，此时夹持件1夹持在砖墙的两端；

步骤三：将砂浆添加至两个所述夹持件1之间，使砂浆接近溢出两个所述夹持件1的外侧，然后推动所述连接板3向有砂浆的一端移动所述夹持件1长度大小的距离；

步骤四：重复进行所述步骤三，直至灰缝施工完成。

在使用用如图1-5所示的单连接板3的控制灰缝厚度的模具时，其能够很好的控制灰缝厚度，且能够加快灰缝施工效率，但其右侧可能会抵住边墙，导致靠近边墙的一部分灰缝无法直接施工，需要将整个所述模具调整为反向，然后再施工该部分灰缝，操作复杂；而如果使用如图6所示的双端皆设有连接板3的控制灰缝厚度的模具时，当遇到上述有边墙的问题时，无需将所述模具调整方向，只需要向两个夹持件1之间添加砂浆，然后反向推动所述模具，模具右端的连接板3将两个夹持件1之间的砂浆刮平，完成最后的施工，使灰缝的施工更加方便和快捷。

本实施例中所述控制灰缝厚度的模具的使用方法，使用所述控制灰缝厚度的模具来施工灰缝时，能够一次性且准确的形成均匀厚度的灰缝，其施工效率高，且灰缝的质量更好、规格统一，并且能够节约砂浆，降低施工成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种控制灰缝厚度的模具，其特征在于，包括两个夹持件(1)，每个所述夹持件(1)的上面连接有限厚板(2)，两个所述限厚板(2)或两个所述夹持件(1)之间连接有连接板(3)，两个所述夹持件(1)之间的间距可调。

2.根据权利要求1所述的控制灰缝厚度的模具，其特征在于，所述限厚板(2)的内侧面突出于对应所述夹持件(1)的内侧面。

3.根据权利要求2所述的控制灰缝厚度的模具，其特征在于，所述连接板(3)连接于所述限厚板(2)上表面。

4.根据权利要求3所述的控制灰缝厚度的模具，其特征在于，所述连接板(3)上连接有把手(5)。

5.根据权利要求3所述的控制灰缝厚度的模具，其特征在于，所述限厚板(2)的两端均连接有所述连接板(3)。

6.根据权利要求5所述的控制灰缝厚度的模具，其特征在于，两个所述限厚板(2)之间连接有挡砂部件(4)，所述挡砂部件(4)为弧形结构。

7.根据权利要求1-6任一所述的控制灰缝厚度的模具，其特征在于，所述夹持件(1)、所述限厚板(2)和所述连接板(3)三者之间皆通过螺栓(6)连接。

8.根据权利要求7所述的控制灰缝厚度的模具，其特征在于，所述连接板(3)沿所述夹持件(1)的宽度方向设置了至少两组对应的螺孔(7)，每组所述螺孔(7)用于连接两侧所述限厚板(2)。

9.一种控制灰缝厚度的模具的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：在夹持件(1)顶面连接限厚板(2)，使所述限厚板(2)的内侧面突出于对应所述夹持件(1)的内侧面，再在两个所述限厚板(2)的顶面之间连接连接板(3)，完成所述控制灰缝厚度的模具的组装；

步骤二：将两个所述夹持件(1)分别夹持于砖墙两侧，并使两个所述限厚板(2)突出部分的底面设于所述砖墙顶面；

步骤三：添加砂浆，然后使所述连接板(3)向砂浆移动；

步骤四：重复进行所述步骤三，直至灰缝施工完成。

10.根据权利要求9所述的控制灰缝厚度的模具的使用方法，其特征在于，在所述步骤一中，两个所述限厚板(2)的顶面之间连接有两个所述连接板(3)，两个所述连接板(3)分别连接于所述限厚板(2)的两端，且所述连接板(3)垂直于所述限厚板(2)设置，两个所述连接板(3)之间设有两个挡砂部件(4)，所述挡砂部件(4)连接于两个所述限厚板(2)的上表面。

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