CN111364684A - 钢筋定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种钢筋定位装置，包括：钢筋导向装置和钢筋底部固定装置；其中，钢筋导向装置包括第一夹板和第二夹板；在第一夹板上设置有第一半圆孔，在第二夹板上设置有第二半圆孔，第一夹板与第二夹板通过固定结构可拆卸连接后，第一半圆孔的开口与第二半圆孔的开口对接形成完整的钢筋圆孔，钢筋圆孔用于夹紧钢筋上部；钢筋底部固定装置包括托板，在托板上设置有钢筋底部固定结构，钢筋底部固定结构与钢筋圆孔位置对应；钢筋导向装置与所述钢筋底部固定装置通过杆体连接。利用本发明能够解决现有技术中出现的在钢筋的焊接安装过程中钢筋发生移动，从而导致施工不合格等技术问题。

Description

钢筋定位装置

技术领域

本发明涉及建筑工具技术领域，更为具体地，涉及一种钢筋定位装置。

背景技术

钢筋安装是大型桥梁隧道及房屋建筑重要的施工工艺，钢筋安装的精准度直接关系到钢筋保护层的构建，钢筋保护层是确保钢筋砼质量和耐久性的重要因素，钢筋保护层是为了保证钢筋与周围砼共同工作，并使钢筋充分发挥计算所需的强度，有效的防止钢筋受到锈蚀，以确保构件在预设的使用年限内不会发生降低结构可靠性的锈蚀，同时还要钢筋保护层满足有防火要求的钢筋砼梁、板以及预应力构件，保证构件在火灾中达到建筑物的耐火等级确定的耐火极限的这段时间里，构件能够提供足够的支撑能力。

钢筋保护层的厚度越大，构件的受力钢筋的粘结锚固性能、耐久性以及防火性能越好，但是钢筋保护层的厚度过厚会使构件在受力后产生的裂缝宽度较大，会使外面的空气和水更易通过钢筋保护层所产生的裂缝与钢筋接触，从而导致钢筋锈蚀加快，导致钢筋保护层脱落，降低钢筋和钢筋保护层的使用寿命以及使用功能，故而不同建筑物不同施工对象，钢筋保护层的厚度是有严格的规定的，需要经过准确的计算得出合适的钢筋保护层的厚度，且在施工时偏差值的规范上都有严格的限制。

在实际的施工过程中，在钢筋的焊接安装过程中钢筋易发生移动，从而导致目前实际施工的合格率普遍不高。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种钢筋定位装置，采用这种钢筋定位装置能够解决现有技术中出现的在钢筋的焊接安装过程中钢筋发生移动，从而导致施工不合格等技术问题。

本发明提供一种钢筋定位装置，包括：钢筋导向装置和钢筋底部固定装置；其中，所述钢筋导向装置包括第一夹板和第二夹板；在所述第一夹板上设置有第一半圆孔，在所述第二夹板上设置有第二半圆孔，所述第一夹板与所述第二夹板通过固定结构可拆卸连接后，所述第一半圆孔的开口与所述第二半圆孔的开口对接形成完整的钢筋圆孔，所述钢筋圆孔用于夹紧钢筋上部；所述钢筋底部固定装置包括托板，在所述托板上设置有钢筋底部固定结构，所述钢筋底部固定结构与所述钢筋圆孔位置对应；所述钢筋导向装置与所述钢筋底部固定装置通过杆体连接。

此外，优选的方案是，在所述钢筋导向装置的两端均设置有斜撑装置；所述斜撑装置包括连接杆，在所述连接杆的一端设置有连接板，另一端设置有固定卡；所述斜撑装置通过所述连接板与所述钢筋导向装置连接。

此外，优选的方案是，在所述第一夹板和所述第二夹板的两端均设置有斜撑装置安装孔；在所述连接板上设置有固定安装孔，所述固定安装孔与所述斜撑装置安装孔通过螺栓固定连接。

此外，优选的方案是，所述连接杆包括套筒，在所述套筒的两端分别连接有第一螺纹杆和第二螺纹杆；所述第一螺纹杆与所述第二螺纹杆的螺纹旋向相反。

此外，优选的方案是，所述固定卡为开口指向外侧的半包围式结构，在所述固定卡的与开口相对的一侧设置有连接端，所述固定卡的连接端与所述连接杆连接；在所述固定卡内的侧壁上垂直设置有螺孔，在所述螺孔内设置有夹紧螺杆，在所述夹紧螺杆位于所述固定卡内的一端上设置有夹紧板。

此外，优选的方案是，所述夹紧板为橡胶板。

此外，优选的方案是，所述固定结构包括设置在所述第一夹板侧面的第一连接孔、设置在所述第二夹板侧面的第二连接孔和用于连接所述第一连接孔和所述第二连接孔的固定螺栓。

此外，优选的方案是，所述钢筋底部固定结构包括钢管，所述钢管的一端固定在所述托板上，所述钢管的另一端为钢筋固定口。

此外，优选的方案是，所述钢管的数量与所述钢筋圆孔的数量相同。

此外，优选的方案是，在所述第一夹板的两端均设置有第一通孔，在所述第二夹板的两端均设置有第二通孔；在所述托板上设置有分别与所述第一通孔和所述第二通孔位置相对的第三通孔和第四通孔；所述第一通孔与所述第三通孔通过第一连接螺杆连接；所述第一连接螺杆的底端通过第一螺母与所述第三通孔固定连接，所述第一连接螺杆的上部通过第一限位螺母限位在所述第一通孔内；所述第二通孔与所述第四通孔通过第二连接螺杆连接；所述第二连接螺杆的底端通过第二螺母与所述第四通孔固定连接，所述第二连接螺杆的上部通过第二限位螺母限位在所述第二通孔内。

从上面的技术方案可知，本发明提供的钢筋定位装置通过钢筋导向装置和钢筋底部固定装置能够在钢筋的焊接安装过程保证钢筋不会发生移位，对钢筋进行精准定位，钢筋导向装置包括第一夹板和第二夹板，两块夹板通过固定结构可拆卸连接，钢筋焊接固定后便于拆除装置，本发明具有结构简单，操作方便，钢筋定位精确等优点，能够有效避免现有技术中由于钢筋的焊接安装过程中钢筋发生移动而导致施工不合格等技术问题。

为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本发明实施例的钢筋定位装置的结构示意图；

图2为根据本发明实施例的钢筋定位装置的俯视结构示意图；

图3为图1的I部分的放大结构示意图；

图4为图1的II部分的放大结构示意图；

图5为图1的III部分的放大结构示意图；

图6为图1的IV部分的放大结构示意图。

其中的附图标记包括：11-第一夹板，111-第一半圆孔，112-第一通孔，12-第二夹板，121-第二半圆孔，122-第二通孔，13-钢筋圆孔，14-固定螺栓，21-托板，211-第三通孔，31-连接杆，311-套筒，312-第一螺纹杆312，313-第二螺纹杆，32-连接板，321-固定安装孔，33-固定卡，331-螺孔，332-夹紧螺杆，333-夹紧板，4-钢筋，5-斜撑装置安装孔，6-螺栓，7-万向球节，81-钢管，91-第一连接螺杆，92-第一螺母，93-第一限位螺母。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。

以下将结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述。

图1示出了本发明实施例的钢筋定位装置的结构。

图2示出了根据本发明实施例的钢筋定位装置的俯视结构。

如图1及图2共同所示，一种钢筋定位装置，包括：钢筋导向装置和钢筋底部固定装置；其中，钢筋导向装置包括第一夹板11和第二夹板12；在第一夹板11上设置有第一半圆孔111，在第二夹板12上设置有第二半圆孔121，第一夹板11与第二夹板12通过固定结构可拆卸连接后，第一半圆孔111的开口与第二半圆孔121的开口对接形成完整的钢筋圆孔13，钢筋圆孔13用于夹紧钢筋4上部；钢筋底部固定装置包括托板21，在托板21上设置有钢筋底部固定结构，钢筋底部固定结构与钢筋圆孔13位置对应；钢筋导向装置与钢筋底部固定装置通过杆体连接。

通过钢筋导向装置和钢筋底部固定装置能够便捷的将钢筋4固定，从而避免在焊接过程中钢筋4出现移动的情况，确保了钢筋4设置在预定位置，从而也确保了钢筋保护层厚度的准确性，从而确保了钢筋4在预设使用年限内的粘结锚固性能、耐久性以及防火性能等，同时还能有效的避免钢筋4发生锈蚀，确保建筑物的稳定性，钢筋导向装置包括第一夹板11和第二夹板12，两块夹板通过固定结构可拆卸连接，钢筋4焊接固定后便于拆除装置，具有结构简单，操作方便，钢筋定位精确等优点，能够有效解决由于钢筋在焊接安装过程中钢筋发生移动导致施工不合格等问题。

由于通过铁丝等固定钢筋导向装置时稳定性较差，为了克服上述问题，作为本发明的一个优选方案，在钢筋导向装置的两端均设置有斜撑装置；斜撑装置包括连接杆31，在连接杆31的一端设置有连接板32，另一端设置有固定卡33；斜撑装置通过连接板32与钢筋导向装置连接。通过斜撑装置能便捷的将已经卡住钢筋4的钢筋导向装置的位置固定，确保钢筋位置的准确性。

图3示出了图1的I部分的放大结构。

如图3所示，为了便于斜撑装置在钢筋导向装置上的安装和拆卸，作为本发明的一个优选方案，在第一夹板11和第二夹板12的两端均设置有斜撑装置安装孔5；在连接板32上设置有固定安装孔321，固定安装孔321与斜撑装置安装孔5通过螺栓6固定连接。在第一夹板11和第二夹板12的两端均设置有斜撑装置安装孔5能够使斜撑装置对钢筋导向装置的位置固定更加牢固。

图4示出了图1的II部分的放大结构。

如图4所示，由于固定长度的连接杆无法满足实际使用需求，为了克服上述问题，作为本发明的一个优选方案，连接杆31包括套筒311，在套筒311的两端分别连接有第一螺纹杆312和第二螺纹313；第一螺纹杆312与第二螺纹杆313的螺纹旋向相反。通过转动套筒311能够便捷的带动第一螺纹杆312和第二螺纹313同时向套筒311方向移动或向远离套筒311的方向移动，从而能够便捷的调整连接杆31的长度，便于满足实际使用的需求。

图5示出了图1的III部分的放大结构。

如图5所示，为了便于固定卡33能够与各种粗细的建筑构件在插接配合时，稳固连接，作为本发明的一个优选方案，固定卡33为开口指向外侧的半包围式结构，在固定卡33的与开口相对的一侧设置有连接端，固定卡33的连接端与连接杆31连接；在固定卡33内的侧壁上垂直设置有螺孔331，在螺孔331内设置有夹紧螺杆332，在夹紧螺杆332位于固定卡33内的一端上设置有夹紧板333。通过夹紧螺杆332带动夹紧板333移动能使固定卡33与各种粗细的建筑构件紧密连接配合，从而提高了本发明的稳定性。

其中，固定卡33的连接端通过万向球节7与连接杆31连接，通过万向球节7连接固定卡33和连接杆31，从而使固定卡33能够便捷的多方位转动，从而能够便捷与附近各种角度或者方位的建筑构件插接配合，便于使用，有效的节约了时间。

其中，夹紧板333为橡胶板。橡胶材质的夹紧板能够更加紧密与建筑构件配合，从而提高了本发明的稳定性。

为了便于第一夹板11和第二夹板12安装和拆卸，作为本发明的一个优选方案，固定结构包括设置在第一夹板11侧面的第一连接孔、设置在第二夹板12侧面的第二连接孔和用于连接第一连接孔和第二连接孔的固定螺栓14。

为了便于钢筋4的底部的固定，作为本发明的一个优选方案，钢筋底部固定结构包括钢管81，钢管81的一端固定在托板21上，钢管81的另一端为钢筋固定口。其中，钢管81的直径略大于钢筋4，在托板21上设置的钢管81的数量根据实际需要确定，其中，钢管81的数量与钢筋圆孔的数量相同。

图6示出了图1的IV部分的放大结构。

如图6所示，为了能够更好的固定钢筋导向装置和钢筋底部固定装置，作为本发明的一个优选方案，在第一夹板11的两端均设置有第一通孔112，在第二夹板12的两端均设置有第二通孔122；在托板21上设置有分别与第一通孔112和第二通孔122位置相对的第三通孔211和第四通孔；第一通孔112与第三通孔211通过第一连接螺杆91连接；第一连接螺杆91的底端通过第一螺母92与第三通孔211固定连接，第一连接螺杆91的上部通过第一限位螺母93限位在第一通孔112内；第二通孔122与第四通孔通过第二连接螺杆连接；第二连接螺杆的底端通过第二螺母与第四通孔固定连接，第二连接螺杆的上部通过第二限位螺母限位在第二通孔内。

为了克服现有技术存在的缺陷，本发明提供的钢筋定位装置通过钢筋导向装置和钢筋底部固定装置能够在钢筋的焊接安装过程保证钢筋不会发生移位，对钢筋进行精准定位，钢筋导向装置包括第一夹板和第二夹板，两块夹板通过固定结构可拆卸连接，钢筋焊接固定后便于拆除装置，本发明具有结构简单，操作方便，钢筋定位精确等优点，能够有效避免现有技术中由于钢筋的焊接安装过程中钢筋发生移动而导致施工不合格等技术问题。

如上参照附图以示例的方式描述了根据本发明提出的钢筋定位装置。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的钢筋定位装置，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (10)

1.一种钢筋定位装置，其特征在于，包括：钢筋导向装置和钢筋底部固定装置；其中，

所述钢筋导向装置包括第一夹板和第二夹板；

在所述第一夹板上设置有第一半圆孔，在所述第二夹板上设置有第二半圆孔，所述第一夹板与所述第二夹板通过固定结构可拆卸连接后，所述第一半圆孔的开口与所述第二半圆孔的开口对接形成完整的钢筋圆孔，所述钢筋圆孔用于夹紧钢筋上部；

所述钢筋底部固定装置包括托板，在所述托板上设置有钢筋底部固定结构，所述钢筋底部固定结构与所述钢筋圆孔位置对应；

所述钢筋导向装置与所述钢筋底部固定装置通过杆体连接。

2.根据权利要求1所述的钢筋定位装置，其特征在于，

在所述钢筋导向装置的两端均设置有斜撑装置；

所述斜撑装置包括连接杆，在所述连接杆的一端设置有连接板，另一端设置有固定卡；

所述斜撑装置通过所述连接板与所述钢筋导向装置连接。

3.根据权利要求2所述的钢筋定位装置，其特征在于，

在所述第一夹板和所述第二夹板的两端均设置有斜撑装置安装孔；

在所述连接板上设置有固定安装孔，所述固定安装孔与所述斜撑装置安装孔通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求2所述的钢筋定位装置，其特征在于，

所述连接杆包括套筒，在所述套筒的两端分别连接有第一螺纹杆和第二螺纹杆；

所述第一螺纹杆与所述第二螺纹杆的螺纹旋向相反。

5.根据权利要求2所述的钢筋定位装置，其特征在于，

所述固定卡为开口指向外侧的半包围式结构，在所述固定卡的与开口相对的一侧设置有连接端，所述固定卡的连接端与所述连接杆连接；

在所述固定卡内的侧壁上垂直设置有螺孔，在所述螺孔内设置有夹紧螺杆，在所述夹紧螺杆位于所述固定卡内的一端上设置有夹紧板。

6.根据权利要求5所述的钢筋定位装置，其特征在于，

所述夹紧板为橡胶板。

7.根据权利要求1所述的钢筋定位装置，其特征在于，

所述固定结构包括设置在所述第一夹板侧面的第一连接孔、设置在所述第二夹板侧面的第二连接孔和用于连接所述第一连接孔和所述第二连接孔的固定螺栓。

8.根据权利要求1所述的钢筋定位装置，其特征在于，

所述钢筋底部固定结构包括钢管，所述钢管的一端固定在所述托板上，所述钢管的另一端为钢筋固定口。

9.根据权利要求8所述的钢筋定位装置，其特征在于，

所述钢管的数量与所述钢筋圆孔的数量相同。

10.根据权利要求1所述的钢筋定位装置，其特征在于，

在所述第一夹板的两端均设置有第一通孔，在所述第二夹板的两端均设置有第二通孔；

在所述托板上设置有分别与所述第一通孔和所述第二通孔位置相对的第三通孔和第四通孔；

所述第一通孔与所述第三通孔通过第一连接螺杆连接；所述第一连接螺杆的底端通过第一螺母与所述第三通孔固定连接，所述第一连接螺杆的上部通过第一限位螺母限位在所述第一通孔内；

所述第二通孔与所述第四通孔通过第二连接螺杆连接；所述第二连接螺杆的底端通过第二螺母与所述第四通孔固定连接，所述第二连接螺杆的上部通过第二限位螺母限位在所述第二通孔内。

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