CN111364236A - 一种柔性电磁屏蔽织物及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种柔性电磁屏蔽织物及其制备方法，其包括有织物层，所述织物层上表面通过层层自组装技术固着有电磁屏蔽层，所述电磁屏蔽层为氧化石墨烯/Fe3O4混杂纳米粒子层，利用层层自组装技术将氧化石墨烯/Fe3O4混杂纳米粒子固着在织物上，制备吸波型电磁屏蔽织物，可通过增加自组装的层数，增加织物表面氧化石墨烯/Fe3O4混杂纳米粒子的含量，使织物表面形成更多的导电通路网络，降低电阻，得到性能更加优良的电磁屏蔽性能复合材料，此方法操作简便易行，对设备没有特殊要求，成本可控，适于大规模工业化成产，同时产品的电磁屏蔽性和柔韧性好。
Description
技术领域：
本发明涉及电磁屏蔽材料技术领域，尤其涉及一种柔性电磁屏蔽织物及其制备方法。
背景技术：
随着电子技术发展和各类电子产品和通讯设备的普及，电磁波辐射已成为继水、空气和噪声污染之后的第四大污染源。电磁辐射不仅对电子设备的正常运转会产生干扰，还会干扰人体免疫系统并造成细胞损伤。因此为保护人类健康和敏感电子设备，有效减少电磁波的危害，开发柔韧性好、质量轻的电磁屏蔽织物具有重要意义，其不仅可以用于电磁屏蔽服装，还可以制成电磁屏蔽帐篷和篷布等。
目前，电磁屏蔽织物的主要分为表面镀金属织物、金属纤维混纺或混织织物、表面涂覆织物和导电碳材料改性或涂层织物。表面镀金属织物中镀层金属与织物的结合力较差，易被刮擦脱落而失效且制备成本较高。金属纤维混纺或混织织物存在纺纱或织造过程中金属纤维易断，织物沉重硬挺不柔软，生产效率低等缺陷。表面涂覆织物则存在织物硬挺和透气性下降等缺点，且制备过程需使用大量的粘合剂，生产成本高且不耐水洗。此外，目前的绝大多数电磁屏蔽织物使大部分电磁波无法渗透进入织物而被反射，会造成二次反射带来二次污染。
因此本发明提供一种柔性电磁屏蔽织物及其制备方法，以实现对电磁波的高效吸收屏蔽。
发明内容：
本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此，本发明提供一种柔性电磁屏蔽织物及其制备方法，工艺简单方便，易于操作，制备的电磁屏蔽织物轻柔透气并具有较好的电磁屏蔽性能。
为实现本发明的目的，采用如下技术方案：
一种柔性电磁屏蔽织物，其包括有织物本体，所述织物本体上表面通过层层自组装技术固着有电磁屏蔽层，所述电磁屏蔽层为氧化石墨烯/Fe3O4混杂纳米粒子层。
一种柔性电磁屏蔽织物的制备方法，制备步骤如下：
S1：预处理，将织物浸渍于碳酸钠水溶液中进行预处理，之后清洗并晾干；
S2：制备氧化石墨烯，将石墨烯利用改性Hummer’s法制备氧化石墨烯；
S3：制备氧化石墨烯/Fe3O4混杂粒子粉末，将步骤S2中得到的氧化石墨烯溶于去离子水中得到氧化石墨烯溶液，利用乙二胺对 Fe3O4纳米粒子进行改性处理得到乙二胺改性Fe3O4纳米粒子，再将氧化石墨烯溶液进行超声振荡分散处理后与乙二胺改性Fe3O4纳米粒子进行搅拌反应，然后过滤，清洗，烘干得到氧化石墨烯/Fe3O4混杂粒子粉末；
S4：制备氧化石墨烯/Fe3O4混杂粒子溶液，将步骤S3中得到氧化石墨烯/Fe3O4混杂粒子粉末溶于去离子水中超声振荡得到氧化石墨烯/Fe3O4混杂纳米粒子溶液；
S5：制备甲壳素溶液，称取一定量的甲壳素粉末溶解于醋酸溶液中，得到甲壳素溶液；
S6：将织物浸渍于甲壳素溶液中，将步骤S1中经过预处理的织物浸渍于甲壳素溶液中，然后将织物取出清洗后晾干；
S7：将织物浸渍于氧化石墨烯/Fe3O4混杂纳米粒子溶液中，将步骤S6中晾干后的织物浸泡于氧化石墨烯/Fe3O4混杂纳米粒子溶液中，然后将织物取出清洗后晾干；
S8：将织物浸渍于甲壳素溶液中，将步骤S7中晾干后的织物浸渍于甲壳素溶液中，然后将织物取出清洗后晾干；
S9：重复步骤S7和S8，即制备得到一种柔性电磁屏蔽织物。
作为优选，步骤S1中所述碳酸钠溶液的质量分数为5％，预处理时间为2h～2.5h。
作为优选，步骤S3中所述氧化石墨烯溶液的浓度为2.5mg/mL- 8.0mg/mL，所述乙二胺改性Fe3O4纳米粒子和所述氧化石墨烯溶液的质量比为1/2～1/8，所述超声振荡分散处理时间为0.5h～1h，所述搅拌反应时间为4h-4.5h，搅拌反应温度为60℃～65℃。
作为优选，步骤S3中利用乙二胺对Fe3O4进行改性处理具体步骤如下：
第一步：将Fe3O4纳米粒子，过硫酸铵以及去离子水按照重量组分为2份，1份，100份，进行搅拌共混20min～25min，得到混合溶液1；
第二步：将第一步中得到的混合溶液1加热至70℃～75℃；
第三步：称取重量组分为4份的丙烯酸放入第二步中经过加热的混合溶液1中进行机械搅拌，所述机械搅拌转速为300rpm/h，机械搅拌时间为4h～4.5h，然后进行真空过滤、清洗及干燥得到丙烯酸包裹的Fe3O4粉末；
第四步：称取重量组分为3份的丙烯酸包裹的Fe3O4粉末溶于重量组分为100份的去离子水中得到混合溶液2，再将重量组分为2份的乙二胺与混合溶液2进行化学反应，反应时间为3h～3.5h，反应温度为70℃～75℃，再将溶液真空过滤，去离子水和乙醇冲洗，干燥，得到乙二胺改性Fe3O4纳米粒子。
作为优选，步骤S4中得到的氧化石墨烯/Fe3O4混杂纳米粒子溶液的浓度为2.5mg/mL-8mg/mL，所述超声振荡分散处理时间为 30min～90min。
作为优选，步骤S5中所述醋酸溶液的体积分数为1％-3％，制备得到的所述甲壳素溶液的质量分数为2％～5％。
作为优选，步骤S6中所述织物为涤纶织物，所述织物的尺寸为 10cm×10cm，所述织物浸渍于质量分数为2％～5％的甲壳素溶液中，浸渍的温度为60℃～65℃，浸渍时间为0.5h～1.5h。
作为优选，步骤S7中所述织物浸泡于氧化石墨烯/Fe3O4混杂纳米粒子溶液中的浴比为1:20～50，浸泡温度为22℃～30℃，时间为 15min～25min。
作为优选，步骤S8中所述织物浸泡于甲壳素溶液中的浴比为 1:20～50，浸泡温度为22℃～30℃，时间为15min～25min,步骤S9中重复步骤S7和S8的步骤数量为2～4次。
本发明的有益效果在于：
1、本发明的一种柔性电磁屏蔽织物，其包括有织物层，所述织物层上表面通过层层自组装技术固着有电磁屏蔽层，所述电磁屏蔽层为氧化石墨烯/Fe3O4混杂纳米粒子层，所述织物层可以为涤纶织物，化纤织物或其他材料，对于织物层的材质、大小、形状等没有具体限制与要求，从而本发明的一种柔性电磁屏蔽织物的制备方法其适用性以及灵活性更强，其前景更广。
2、本发明的一种柔性电磁屏蔽织物及其制备方法，利用层层自组装技术将氧化石墨烯/Fe3O4混杂纳米粒子固着在织物上，制备吸波型电磁屏蔽织物，可通过增加自组装的层数，增加织物表面氧化石墨烯/Fe3O4混杂纳米粒子的含量，使织物表面形成更多的导电通路网络，降低电阻，得到性能更加优良的电磁屏蔽性能复合材料，此方法操作简便易行，对设备没有特殊要求，成本可控，适于大规模工业化成产，同时产品的电磁屏蔽性和柔韧性好。
3、本发明的一种柔性电磁屏蔽织物及其制备方法，利用层层自组装技术制备出宽频段高效的电磁屏蔽织物，能够满足商用的屏蔽要求，本发明的层层自组装电磁屏蔽织物的屏蔽效能高，屏蔽层厚度可根据需要调节层层自组装的层数而调节，而且整个组装过程无需特殊的实验设备，实验条件温和，能耗低，生产过程简便易行。
附图说明
图1为本发明的一种柔性电磁屏蔽织物及其制备方法；
图2为本发明的织物的电磁屏蔽效能曲线图。
图中：1织物层、2电磁屏蔽层。
具体实施方式：
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
一种柔性电磁屏蔽织物，其包括有织物层1，所述织物层1上表面通过层层自组装技术固着有电磁屏蔽层2，所述电磁屏蔽层2为氧化石墨烯/Fe3O4混杂纳米粒子层。
具体地，所述织物层可以为涤纶织物，化纤织物或其他材料，对于织物层的材质、大小、形状等没有具体限制与要求，从而本发明的一种柔性电磁屏蔽织物的制备方法其适用性以及灵活性更强，其前景更广。
具体地，所述电磁屏蔽层2为氧化石墨烯/Fe3O4混杂纳米粒子层。因为纳米尺度的碳纳米材料如碳纳米管和石墨烯，具有优异的导电性能，是制备轻质高效宽频的电磁屏蔽材料的优选。同时，碳纳米管和石墨烯(Graphene)等还含有大量的悬挂键，能够吸收电磁波，量子效应使其电子跃迁能级正好处于电磁波能级时，有利于吸收电磁波。石墨烯拥有独特的二维结构和优异的力学、光学和电学性能，在电磁屏蔽领域具有较高的应用前景和价值，并能满足新型电磁屏蔽织物从反射电磁波向吸波织物方向的发展和“薄、轻、宽、强”的特性。
具体地，利用层层自组装技术将氧化石墨烯/Fe3O4混杂纳米粒子固着在织物上，制备吸波型电磁屏蔽织物，可通过增加自组装的层数，增加织物表面氧化石墨烯/Fe3O4混杂纳米粒子的含量，使织物表面形成更多的导电通路网络，降低电阻，得到性能更加优良的电磁屏蔽性能复合材料，此方法操作简便易行，对设备没有特殊要求，成本可控，适于大规模工业化成产，同时产品的电磁屏蔽性和柔韧性好，利用层层自组装技术制备出宽频段高效的电磁屏蔽织物，能够满足商用的屏蔽要求，本发明的层层自组装电磁屏蔽织物的屏蔽效能高，屏蔽层厚度可根据需要调节层层自组装的层数而调节，而且整个组装过程无需特殊的实验设备，实验条件温和，能耗低，生产过程简便易行。
一种柔性电磁屏蔽织物的制备方法，制备步骤如下：
S1：预处理，将织物浸渍于质量分数为5％的碳酸钠水溶液中进行预处理2h～2.5h，之后用蒸馏水清洗并干燥，去除织物表面的油渍和杂质，所述织物可以为涤纶织物，化纤织物或其他材料。
S2：制备氧化石墨烯，将石墨烯利用改性Hummer’s法制备氧化石墨烯。
S3：制备氧化石墨烯/Fe3O4混杂粒子粉末，将步骤S2中得到的氧化石墨烯溶于去离子水中得到浓度为2.5mg/mL～8.0mg/mL的氧化石墨烯溶液，并将氧化石墨烯溶液进行超声振荡分散处理0.5h～1h，利用乙二胺对Fe3O4纳米粒子进行改性处理得到乙二胺改性Fe3O4纳米粒子，所述乙二胺改性Fe3O4纳米粒子和超声振荡分散处理后的氧化石墨烯溶液按照质量比为1/2～1/8进行搅拌反应，所述搅拌反应时间为4h-4.5h，搅拌反应温度为60℃～65℃，然后过滤，并用蒸馏水清洗，烘干得到氧化石墨烯/Fe3O4混杂粒子粉末。
S4：制备氧化石墨烯/Fe3O4混杂粒子溶液，将步骤S3中得到氧化石墨烯/Fe3O4混杂粒子粉末溶于去离子水中超声振荡分散30min～ 90min，得到浓度为2.5mg/mL～8mg/mL的氧化石墨烯/Fe3O4混杂纳米粒子溶液。
S5：制备甲壳素溶液，称取一定量的甲壳素粉末溶解于体积分数为1％-3％的醋酸溶液中，得到质量分数为2％～5％的甲壳素溶液。
S6：将织物浸渍于甲壳素溶液中，裁取10cm×10cm的经过步骤 S1中预处理的织物浸渍于质量分数为2％～5％的甲壳素溶液中，浸渍的温度为60℃～65℃，浸渍时间为0.5h～1.5h，然后将织物取出，去离子水洗涤，室温下晾干，层层自组装方式是通过阴阳离子的静电吸附作用发生，甲壳素溶液为聚阳离子，提供正电荷。氧化石墨烯//Fe3O4为聚阴离子，提供负电荷。
S7：将织物浸渍于氧化石墨烯/Fe3O4混杂纳米粒子溶液中，将步骤S6中晾干后的织物浸泡于氧化石墨烯/Fe3O4混杂纳米粒子溶液中，浴比为1:20～50，浸泡温度为22℃～30℃，时间为15min～25min，然后将织物取出，去离子水洗涤，室温下晾干。
S8：将织物浸渍于甲壳素溶液中，将步骤S7中晾干后的织物浸渍于质量分数为2％～5％的甲壳素溶液中，浴比为1:20～50，浸泡温度为22℃～30℃，时间为15min～25min，然后将织物取出，去离子水洗涤，室温下晾干，渍于甲壳素溶液中是为了层层自组装过程的持续进行。
S9：步骤S7和S8为一个氧化石墨烯/Fe3O4混杂纳米粒子在织物上的层层自组装过程，重复步骤S7和S8，即制备得到一种柔性电磁屏蔽织物。
具体地，步骤S3中利用乙二胺对Fe3O4进行改性处理，乙二胺改性是在Fe3O4表面引入氨基，氧化石墨烯表面有羟基和羧基，可以差生反应让氧化石墨烯和Fe3O4结合在一起。具体步骤如下：
第一步：将Fe3O4纳米粒子，过硫酸铵以及去离子水按照重量组分为2份，1份，100份，进行搅拌共混20min～25min，得到混合溶液1；
第二步：将第一步中得到的混合溶液1加热至70℃～75℃；
第三步：称取重量组分为4份的丙烯酸放入第二步中经过加热的混合溶液1中进行机械搅拌，所述机械搅拌转速为300rpm/h，机械搅拌时间为4h～4.5h，然后进行真空过滤、清洗及干燥得到丙烯酸包裹的Fe3O4粉末；
第四步：称取重量组分为3份的丙烯酸包裹的Fe3O4粉末溶于重量组分为100份的去离子水中得到混合溶液2，再将重量组分为2份的乙二胺与混合溶液2进行化学反应，反应时间为3h～3.5h，反应温度为70℃～75℃，再将溶液真空过滤，去离子水和乙醇冲洗，干燥，得到乙二胺改性Fe3O4纳米粒子。
具体实施例1：
一种柔性电磁屏蔽织物的制备方法，包括以下步骤：
(1)将涤纶织物浸泡在质量分数5％的碳酸钠水溶液中进行预处理2h，去除织物表面的油渍和杂质，用蒸馏水清洗并干燥；
(2)利用改性Hummer’s法制备氧化石墨烯。将1g石墨烯加入23mL浓硫酸，置于冰水浴中，反应1h，充分搅拌混合，再缓慢加入3g高锰酸钾，控制水浴温度4℃左右，反应0.5h；再将三口烧瓶移入超声槽中，在35℃下处理0.5h，后缓慢向所得混合物加入100mL 去离子水，并控制溶液温度在90-95℃，反应0.5h，期间保持机械搅拌，随后加入100mL去离子水终止反应；再加入8mL质量分数5％的H2O2直至溶液中无气泡生成，待反应15min后再加入40mL质量分数10％的盐酸溶液，低速离心洗涤至pH呈中性，置于烘箱中60℃下干燥48h，制得氧化石墨烯样品。将其分散于水中配制成3mg/mL 的悬浮液，超声振荡分散0.5h后备用；
(3)将2g Fe3O4纳米粒子与1g过硫酸铵加入100mL去离子水中，放置于250mL的烧杯中，超声分散20min；分散后的溶液然后放置于250mL的三口烧瓶中加热至70℃，同时将4g丙烯酸加入到溶液中300rpm机械搅拌4h，然后进行真空过滤、去离子水清洗及干燥得到丙烯酸包裹的Fe3O4粉末；称取3g丙烯酸包裹的Fe3O4粉末溶于100mL去离子水中放置于250mL的三口烧瓶中加热至70℃，再将2g乙二胺缓慢加入到溶液中70℃下反应3h，然后将溶液过滤，去离子水和乙醇清洗和60℃下干燥24h，得到乙二胺改性Fe3O4纳米粒子；
(4)按照质量比1:2的比例称取一定量的乙二胺改性Fe3O4纳米粒子，加入到3mg/mL的氧化石墨烯悬浮液中，机械搅拌在60℃下反应4h，然后溶液过滤，去离子水和乙醇清洗和60℃下干燥12h，得到氧化石墨烯/Fe3O4混杂纳米粒子粉末；
(5)称取一定量的氧化石墨烯/Fe3O4混杂纳米粒子粉末溶于一定量的去离子水中，超声分散1h得到浓度为5mg/mL的氧化石墨烯/ Fe3O4混杂纳米粒子溶液；
(6)称取一定量的甲壳素粉末溶解于2％体积分数的醋酸溶液中制备质量分数为3％的甲壳素溶液；
(7)将预处理过的涤纶织物在甲壳素溶液中60℃下浸渍1h，然后取出用去离子水洗涤3次，室温下晾干；
(8)将浸渍晾干后的涤纶织物浸泡到浓度为5mg/mL氧化石墨烯/ Fe3O4混杂纳米粒子溶液中15min，浸泡浴比为1:20，然后取出用去离子水洗涤3次，室温下晾干；
(9)再将晾干后的涤纶织物浸泡到质量分数为3％的甲壳素溶液中 15min，然后取出用去离子水洗涤3次，室温下晾干；
(10)重复步骤(8)和步骤(9)3次，即在织物上层层自组装层数为4 次氧化石墨烯/Fe3O4混杂纳米粒子，制备得到一种柔性电磁屏蔽织物。
以上制备得到的一种柔性电磁屏蔽织物，其层层自组装膜层数为 4层，在频率范围为8Hz～12Hz时，织物的电磁屏蔽效能曲线图如附图2所示。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
Claims (10)
1.一种柔性电磁屏蔽织物，其特征在于：其包括有织物层(1)，所述织物层(1)上表面通过层层自组装技术固着有电磁屏蔽层(2)，所述电磁屏蔽层(2)为氧化石墨烯/Fe3O4混杂纳米粒子层。
2.一种柔性电磁屏蔽织物的制备方法，其特征在于：制备步骤如下：
S1：预处理，将织物浸渍于碳酸钠水溶液中进行预处理，之后清洗并晾干；
S2：制备氧化石墨烯，将石墨烯利用改性Hummer’s法制备氧化石墨烯；
S3：制备氧化石墨烯/Fe3O4混杂粒子粉末，将步骤S2中得到的氧化石墨烯溶于去离子水中得到氧化石墨烯溶液，利用乙二胺对Fe3O4纳米粒子进行改性处理得到乙二胺改性Fe3O4纳米粒子，再将氧化石墨烯溶液进行超声振荡分散处理后与乙二胺改性Fe3O4纳米粒子进行搅拌反应，然后过滤，清洗，烘干得到氧化石墨烯/Fe3O4混杂粒子粉末；
S4：制备氧化石墨烯/Fe3O4混杂粒子溶液，将步骤S3中得到氧化石墨烯/Fe3O4混杂粒子粉末溶于去离子水中超声振荡得到氧化石墨烯/Fe3O4混杂纳米粒子溶液；
S5：制备甲壳素溶液，称取一定量的甲壳素粉末溶解于醋酸溶液中，得到甲壳素溶液；
S6：将织物浸渍于甲壳素溶液中，将步骤S1中经过预处理的织物浸渍于步骤S5中得到的甲壳素溶液中，然后将织物取出清洗后晾干；
S7：将织物浸渍于氧化石墨烯/Fe3O4混杂纳米粒子溶液中，将步骤S6中晾干后的织物浸泡于氧化石墨烯/Fe3O4混杂纳米粒子溶液中，然后将织物取出清洗后晾干；
S8：将织物浸渍于甲壳素溶液中，将步骤S7中晾干后的织物浸渍于甲壳素溶液中，然后将织物取出清洗后晾干；
S9：步骤S7和S8为一个氧化石墨烯/Fe3O4混杂纳米粒子在织物上的层层自组装过程，重复步骤S7和S8，即制备得到一种柔性电磁屏蔽织物。
3.根据权利要求2所述的一种柔性电磁屏蔽织物的制备方法，其特征在于：步骤S1中所述碳酸钠溶液的质量分数为5％，预处理时间为2h～2.5h。
4.根据权利要求2所述的一种柔性电磁屏蔽织物的制备方法，其特征在于：步骤S3中所述氧化石墨烯溶液的浓度为2.5mg/mL～8.0mg/mL，所述乙二胺改性Fe3O4纳米粒子和所述氧化石墨烯溶液的质量比为1/2～1/8，所述超声振荡分散处理时间为0.5h～1h，所述搅拌反应时间为4h-4.5h，搅拌反应温度为60℃～65℃。
5.根据权利要求2所述的一种柔性电磁屏蔽织物的制备方法，其特征在于：步骤S3中利用乙二胺对Fe3O4进行改性处理具体步骤如下：
第一步：将Fe3O4纳米粒子，过硫酸铵以及去离子水按照重量组分为2份，1份，100份，进行搅拌共混20min～25min，得到混合溶液1；
第二步：将第一步中得到的混合溶液1加热至70℃～75℃；
第三步：称取重量组分为4份的丙烯酸放入第二步中经过加热的混合溶液1中进行机械搅拌，所述机械搅拌转速为300rpm/h，机械搅拌时间为4h～4.5h，然后进行真空过滤、清洗及干燥得到丙烯酸包裹的Fe3O4粉末；
第四步：称取重量组分为3份的丙烯酸包裹的Fe3O4粉末溶于重量组分为100份的去离子水中得到混合溶液2，再将重量组分为2份的乙二胺与混合溶液2进行化学反应，反应时间为3h～3.5h，反应温度为70℃～75℃，再将溶液真空过滤，去离子水和乙醇冲洗，干燥，得到乙二胺改性Fe3O4纳米粒子。
6.根据权利要求2所述的一种柔性电磁屏蔽织物的制备方法，其特征在于：步骤S4中得到的氧化石墨烯/Fe3O4混杂纳米粒子溶液的浓度为2.5mg/mL-8mg/mL，所述超声振荡分散处理时间为30min～90min。
7.根据权利要求2所述的一种柔性电磁屏蔽织物的制备方法，其特征在于：步骤S5中所述醋酸溶液的体积分数为1％-3％，制备得到的所述甲壳素溶液的质量分数为2％～5％。
8.根据权利要求2所述的一种柔性电磁屏蔽织物的制备方法，其特征在于：步骤S6中所述织物的尺寸为10cm×10cm，所述织物浸渍于质量分数为2％～5％的甲壳素溶液中，浸渍的温度为60℃～65℃，浸渍时间为0.5h～1.5h。
9.根据权利要求2所述的一种柔性电磁屏蔽织物的制备方法，其特征在于：步骤S7中所述织物浸泡于氧化石墨烯/Fe3O4混杂纳米粒子溶液中的浴比为1:20～50，浸泡温度为22℃～30℃，时间为15min～25min。
10.根据权利要求2所述的一种柔性电磁屏蔽织物的制备方法，其特征在于：步骤S8中所述织物浸泡于甲壳素溶液中的浴比为1:20～50，浸泡温度为22℃～30℃，时间为15min～25min。
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