CN111364116A - 一种生物基尼龙56石墨烯功能性纤维的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于纤维加工技术领域，尤其为一种生物基尼龙56石墨烯功能性纤维，由以下材料按份计配比组成：30份～50份生物基尼龙56，10份～20份着色母粒，30份～50份蒸馏水，20份～30份纯棉阻燃纤维，10份～20份石墨烯纤维；本发明采用此配方比，在生产尼龙56纤维内添加石墨烯纤维，实现低温远红外、抑菌、防紫外、抗静电等复合功能一体化的同时，又具有高强度和很好的弹性，从而使其可以在更大范围的应用，增加其实用性。

Description

一种生物基尼龙56石墨烯功能性纤维的制作工艺
技术领域
本发明属于纤维加工技术领域，具体涉及一种生物基尼龙56石墨烯功能性纤维的制作工艺。
背景技术
聚酰胺俗称尼龙，密度1.15g/cm3，是分子主链上含有重复酰胺基团—[NHCO]—的热塑性树脂总称，包括脂肪族PA，脂肪—芳香族PA和芳香族PA，其中脂肪族PA品种多，产量大，应用广泛，其命名由合成单体具体的碳原子数而定。
原有的尼龙56，工作人员使用尼龙56时，尼龙66力学强度不高、热性能不高和电性能不高等缺点，限制了其在更大范围的应用。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的原有的尼龙56，工作人员使用尼龙56时，尼龙66力学强度不高、热性能不高和电性能不高等缺点，限制了其在更大范围的应用的问题。
本发明提供如下技术方案：一种生物基尼龙56石墨烯功能性纤维，由以下材料按份计配比组成：30份～50份生物基尼龙56，10份～20份着色母粒，30份～50份蒸馏水，20份～30份纯棉阻燃纤维，10份～20份石墨烯纤维。
作为本发明的一种生物基尼龙56石墨烯功能性纤维优选技术方案，所述着色母粒主要由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂制成。
作为本发明的一种生物基尼龙56石墨烯功能性纤维优选技术方案，所述石墨烯纤维由聚乳酸切片、聚酰胺切片和石墨烯等共混纺丝制备而成。
作为本发明的一种生物基尼龙56石墨烯功能性纤维优选技术方案，所述所述生物基尼龙56为片状。
作为本发明的一种生物基尼龙56石墨烯功能性纤维，由以下材料按份计配比组成：40份生物基尼龙56，15份着色母粒，40份蒸馏水，15份石墨烯纤维。
本发明还提供一种制作工艺，包括如下步骤：
S1-选择15份着色母粒，把15份着色母粒放置到烘干机内烘干处理3小时～5小时，烘干温度为100℃～300℃，取出备用；
S2-选择40份生物基尼龙56，把40份生物基尼龙56放置到烘干机内烘干处理3小时～5小时，烘干温度为150℃～300℃，取出备用；
S3-选择40份生物基尼龙56，25份纯棉阻燃纤维，15份着色母粒，40份蒸馏水，放置到反应釜内加热搅拌1小时～3小时，加热温度为100℃～300℃，形成混合物料，取出备用；
S4-把混合物料放置和15份石墨烯纤维到螺杆式挤压机内，通过螺杆式挤压机对混合物料进行熔融和挤出，熔融温度为300℃～500℃；
S5-熔融好的混合物料由高温导热油蒸汽进行保温的熔体管道进入纺丝泵对熔体进行精准计量并加压，且精准计量的熔体经喷丝板异形喷孔射出；
S6-通过纺丝甬道由空调系统所产生的280℃～320℃恒温恒湿气流进行冷却形成初生纤维；
S7-初生纤维集束后通过油嘴进行纺丝油剂上油，经过热辊进行2.8牵伸倍数～3.0牵伸倍数的牵伸，进入变形管由200℃～210℃热压缩空气流进行膨化堆积在纤维上形成卷曲；
S8-通过冷却鼓降温进行卷曲固化形成膨体纱，再经空气打结器进行纱线网络打结减少松散，高速卷绕头进行卷装形成成品。
作为本发明的一种制作工艺优选技术方案，所述螺杆式挤压机为双棍结构。
作为本发明的一种制作工艺优选技术方案，成品在无尘车间内放置，无尘车间内的温度为15℃～25℃，空气湿度为湿度为6％～10％。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用此配方比，在生产尼龙56纤维内添加石墨烯纤维，实现低温远红外、抑菌、防紫外、抗静电等复合功能一体化的同时，又具有高强度和很好的弹性，从而使其可以在更大范围的应用，增加其实用性。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的流程结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种生物基尼龙56石墨烯功能性纤维，由以下材料按份计配比组成：30份生物基尼龙56，10份着色母粒，30份蒸馏水，20份纯棉阻燃纤维，10份石墨烯纤维。
一种制作工艺，包括如下步骤：
S1-选择10份着色母粒，把10份着色母粒放置到烘干机内烘干处理3小时，烘干温度为100℃，取出备用；
S2-选择30份生物基尼龙56，把30份生物基尼龙56放置到烘干机内烘干处理3小时，烘干温度为150℃，取出备用；
S3-选择30份生物基尼龙56，10份着色母粒，20份纯棉阻燃纤维，30份蒸馏水，放置到反应釜内加热搅拌1小时，加热温度为100℃，形成混合物料，取出备用；
S4-把混合物料放置和10份石墨烯纤维到螺杆式挤压机内，通过螺杆式挤压机对混合物料进行熔融和挤出，熔融温度为300℃；
S5-熔融好的混合物料由高温导热油蒸汽进行保温的熔体管道进入纺丝泵对熔体进行精准计量并加压，且精准计量的熔体经喷丝板异形喷孔射出；
S6-通过纺丝甬道由空调系统所产生的280℃恒温恒湿气流进行冷却形成初生纤维；
S7-初生纤维集束后通过油嘴进行纺丝油剂上油，经过热辊进行2.8牵伸倍数，进入变形管由200℃热压缩空气流进行膨化堆积在纤维上形成卷曲；
S8-通过冷却鼓降温进行卷曲固化形成膨体纱，再经空气打结器进行纱线网络打结减少松散，高速卷绕头进行卷装形成成品。
根据上述方案中，所述螺杆式挤压机为双棍结构。
根据上述方案中，成品在无尘车间内放置，无尘车间内的温度为15℃，空气湿度为湿度为6％。
实施例2
一种生物基尼龙56石墨烯功能性纤维，由以下材料按份计配比组成：40份生物基尼龙56，15份着色母粒，40份蒸馏水，25份纯棉阻燃纤维，15份石墨烯纤维。
一种制作工艺，包括如下步骤：
S1-选择15份着色母粒，把15份着色母粒放置到烘干机内烘干处理4小时，烘干温度为200℃，取出备用；
S2-选择40份生物基尼龙56，把40份生物基尼龙56放置到烘干机内烘干处理4小时，烘干温度为225℃，取出备用；
S3-选择40份生物基尼龙56，25份纯棉阻燃纤维，15份着色母粒，40份蒸馏水，放置到反应釜内加热搅拌2小时，加热温度为200℃，形成混合物料，取出备用；
S4-把混合物料放置和15份石墨烯纤维到螺杆式挤压机内，通过螺杆式挤压机对混合物料进行熔融和挤出，熔融温度为400℃；
S5-熔融好的混合物料由高温导热油蒸汽进行保温的熔体管道进入纺丝泵对熔体进行精准计量并加压，且精准计量的熔体经喷丝板异形喷孔射出；
S6-通过纺丝甬道由空调系统所产生的300℃恒温恒湿气流进行冷却形成初生纤维；
S7-初生纤维集束后通过油嘴进行纺丝油剂上油，经过热辊进行2.9牵伸倍数的牵伸，进入变形管由205℃热压缩空气流进行膨化堆积在纤维上形成卷曲；
S8-通过冷却鼓降温进行卷曲固化形成膨体纱，再经空气打结器进行纱线网络打结减少松散，高速卷绕头进行卷装形成成品。
根据上述方案中，所述螺杆式挤压机为双棍结构。
根据上述方案中，成品在无尘车间内放置，无尘车间内的温度为20℃，空气湿度为湿度为8％。
实施例3
一种生物基尼龙56石墨烯功能性纤维，由以下材料按份计配比组成：50份生物基尼龙56，20份着色母粒，50份蒸馏水，30份纯棉阻燃纤维，20份石墨烯纤维。
一种制作工艺，包括如下步骤：
S1-选择20份着色母粒，把20份着色母粒放置到烘干机内烘干处理5小时，烘干温度为300℃，取出备用；
S2-选择50份生物基尼龙56，把50份生物基尼龙56放置到烘干机内烘干处理5小时，烘干温度为300℃，取出备用；
S3-选择50份生物基尼龙56，30份纯棉阻燃纤维，20份着色母粒，50份蒸馏水，放置到反应釜内加热搅拌3小时，加热温度为300℃，形成混合物料，取出备用；
S4-把混合物料放置和20份石墨烯纤维到螺杆式挤压机内，通过螺杆式挤压机对混合物料进行熔融和挤出，熔融温度为500℃；
S5-熔融好的混合物料由高温导热油蒸汽进行保温的熔体管道进入纺丝泵对熔体进行精准计量并加压，且精准计量的熔体经喷丝板异形喷孔射出；
S6-通过纺丝甬道由空调系统所产生的320℃恒温恒湿气流进行冷却形成初生纤维；
S7-初生纤维集束后通过油嘴进行纺丝油剂上油，经过热辊进行3.0牵伸倍数的牵伸，进入变形管由210℃热压缩空气流进行膨化堆积在纤维上形成卷曲；
S8-通过冷却鼓降温进行卷曲固化形成膨体纱，再经空气打结器进行纱线网络打结减少松散，高速卷绕头进行卷装形成成品。
根据上述方案中，所述螺杆式挤压机为双棍结构。
根据上述方案中，成品在无尘车间内放置，无尘车间内的温度为25℃，空气湿度为湿度为10％。
实施例1 实施例2 实施例3
牵伸倍数 2.8 2.9 3.0
热压缩空气流 200℃ 205℃ 210℃
熔融温度 300℃ 400℃ 500℃
成品参数 差 优 良
本发明的有益效果是：本发明采用此配方比，在生产尼龙56纤维内添加石墨烯纤维，实现低温远红外、抑菌、防紫外、抗静电等复合功能一体化的同时，又具有高强度和很好的弹性，从而使其可以在更大范围的应用，增加其实用性。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种生物基尼龙56石墨烯功能性纤维，其特征在于：由以下材料按份计配比组成：30份～50份生物基尼龙56，10份～20份着色母粒，30份～50份蒸馏水，20份～30份纯棉阻燃纤维，10份～20份石墨烯纤维。
2.根据权利要求1所述的一种生物基尼龙56石墨烯功能性纤维，其特征在于：所述着色母粒主要由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂制成。
3.根据权利要求1所述的一种生物基尼龙56石墨烯功能性纤维，其特征在于：所述石墨烯纤维由聚乳酸切片、聚酰胺切片和石墨烯等共混纺丝制备而成。
4.根据权利要求1所述的一种生物基尼龙56石墨烯功能性纤维，其特征在于：所述所述生物基尼龙56为片状。
5.根据权利要求1所述的一种生物基尼龙56石墨烯功能性纤维，其特征在于，由以下材料按份计配比组成：40份生物基尼龙56，15份着色母粒，40份蒸馏水，25份纯棉阻燃纤维，15份石墨烯纤维。
6.根据权利要求1所述的一种制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1-选择15份着色母粒，把15份着色母粒放置到烘干机内烘干处理3小时～5小时，烘干温度为100℃～300℃，取出备用；
S2-选择40份生物基尼龙56，把40份生物基尼龙56放置到烘干机内烘干处理3小时～5小时，烘干温度为150℃～300℃，取出备用；
S3-选择40份生物基尼龙56，25份纯棉阻燃纤维，15份着色母粒，40份蒸馏水，放置到反应釜内加热搅拌1小时～3小时，加热温度为100℃～300℃，形成混合物料，取出备用；
S4-把混合物料放置和15份石墨烯纤维到螺杆式挤压机内，通过螺杆式挤压机对混合物料进行熔融和挤出，熔融温度为300℃～500℃；
S5-熔融好的混合物料由高温导热油蒸汽进行保温的熔体管道进入纺丝泵对熔体进行精准计量并加压，且精准计量的熔体经喷丝板异形喷孔射出；
S6-通过纺丝甬道由空调系统所产生的280℃～320℃恒温恒湿气流进行冷却形成初生纤维；
S7-初生纤维集束后通过油嘴进行纺丝油剂上油，经过热辊进行2.8牵伸倍数～3.0牵伸倍数的牵伸，进入变形管由200℃～210℃热压缩空气流进行膨化堆积在纤维上形成卷曲；
S8-通过冷却鼓降温进行卷曲固化形成膨体纱，再经空气打结器进行纱线网络打结减少松散，高速卷绕头进行卷装形成成品。
7.根据权利要求6所述的一种制作工艺，其特征在于：所述步骤S5中，所述螺杆式挤压机为四棍结构。
8.根据权利要求6所述的一种制作工艺，其特征在于：成品在无尘车间内放置，无尘车间内的温度为15℃～25℃，空气湿度为湿度为6％～10％。
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