CN111363990A - 一种无铅易切削铝合金挤压棒材的热处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无铅易切削铝合金挤压棒材的热处理方法，铝合金属于Al‑Mg‑Si‑Cu系无铅易切削合金，热处理方法包括将铝合金挤压棒材加热到400‑410℃保温10‑20分钟，继续升温到540‑550℃保温20‑30分钟进行固溶处理；淬水后将铝合金挤压棒材加热到210‑220℃保温25‑35分钟，然后降温至185‑195℃保温2‑3小时进行时效处理，冷却至室温后得到无铅易切削铝合金挤压棒材。采用本发明热处理方法可以显著提高铝合金挤压棒材的力学性能，同时还能缩短热处理的加热时间，有利于提高铝合金挤压棒材的生产效率和降低生产成本。
Description
技术领域
本发明属于金属热处理技术领域，具体是涉及一种无铅易切削铝合金挤压棒材的热处理方法。
背景技术
Al-Mg-Si-Cu系无铅易切削铝合金挤压棒材广泛用于电子电器、交通运输、航空航天和武器装备领域，用于制造各种精密铝合金零部件。无铅易切削铝合金挤压棒材不含重金属元素铅，具有优异的切削加工性能，在高速切削加工过程中，铝合金挤压棒材与刀具之间发生高速摩擦，机械转变成热能，使铝合金挤压棒材的温度升高，当与切削刀具接触点附件的铝合金挤压棒材的温度接近或达到低熔点金属元素的熔点时，这些低熔点金属元素发生软化或熔化，铝合金挤压棒材的切屑发生断裂，切屑不粘刀、不缠刀，排屑方便。因此，无铅易切削铝合金挤压棒材可以采用更高的切削加工速度和更大的进刀量进行切削加工，从而可以提高铝合金零部件切削加工的生产效率，也有利于提高铝合金零部件的表面光洁度和尺寸精度。
通过文献资料的检索发现，随着经济社会的发展和科学技术的进步，现有Al-Mg-Si-Cu系无铅易切削铝合金挤压棒材还存在以下的问题：（1）现有无铅易切削铝合金挤压棒材的力学性能仍然普遍较低，难以满足汽车、高铁、飞机和武器装备轻量化发展对高强度无铅易切削铝合金挤压棒材的需要；（2）现有无铅易切削铝合金挤压棒材的热处理工艺普遍存在加热时间较长的问题，而较长的热处理加热时间，不仅要消耗大量的能源，还降低了无铅易切削铝合金挤压棒材的生产效率，大幅度增加铝合金挤压棒材的生产成本。因此，现有Al-Mg-Si-Cu系无铅易切削铝合金挤压棒材的热处理方法仍有待改进和发展。
发明内容
针对上述存在问题和不足，本发明提供一种无铅易切削铝合金挤压棒材的热处理方法，通过科学设计热处理方法，提高无铅易切削铝合金挤压棒材的力学性能，同时缩短热处理的加热时间，减少能源消耗，提高无铅易切削铝合金挤压棒材的生产效率和降低生产成本。
本发明是通过如下技术方案得以实现的：
本发明第一方面提供了一种无铅易切削铝合金挤压棒材的热处理方法，包括如下步骤：
（1）以不低于20℃/分钟的升温速度，将铝合金挤压棒材加热到400-410℃并保温10-20分钟，然后继续以不低于15℃/分钟的升温速度升温到540-550℃并保温20-30分钟，然后淬水冷却至室温；
（2）以不低于20℃/分钟的升温速度，将铝合金挤压棒材加热到210-220℃并保温25-35分钟，然后以不低于10℃/分钟的降温速度降温至185-195℃并保温2-3小时，然后冷却至室温，得到所述无铅易切削的铝合金挤压棒材。
作为优选地，所述无铅易切削铝合金挤压棒材的热处理方法，包括如下步骤：
（1）以于20℃/分钟的升温速度，将铝合金挤压棒材加热到405℃并保温15分钟，然后继续以15℃/分钟的升温速度升温到545℃并保温25分钟，然后淬水冷却至室温；
（2）以20℃/分钟的升温速度，将铝合金挤压棒材加热到215℃并保温30分钟，然后以10℃/分钟的降温速度降温至190℃并保温2.5小时，然后冷却至室温，得到所述无铅易切削的铝合金挤压棒材。
作为优选地，所述无铅易切削铝合金挤压棒材包括如下质量百分比的成分：Mg1.43-1.49%，Si 1.23-1.29%，Cu 1.34-1.39%，V0.05-0.09%，Sb 0.15-0.19%，Ba0.22-0.27%，Ga0.66-0.71%，Rb 0.21-0.26%，Fe 0.12-0.16%，余量为Al和不可避免的杂质元素，杂质元素单个含量≤0.05%，杂质元素总量≤0.15%。
作为优选地，所述无铅易切削铝合金挤压棒材包括如下质量百分比的成分：Mg1.45%，Si 1.26%，Cu 1.36 %，V0.07%，Sb 0.17%，Ba0.25%，Ga0.68%，Rb 0.24%，Fe 0.14%，余量为Al和不可避免的杂质元素，杂质元素单个含量≤0.05%，杂质元素总量≤0.15%。
本发明第二方面提供了一种由上述方法制备得到的无铅易切削铝合金挤压棒材。
Mg、Si、Cu是铝合金挤压棒材的强化元素，主要作用是通过固溶强化和析出相强化提高铝合金挤压棒材的强度。Mg与Si可形成Mg2Si强化相，Cu与Al可形成Al2Cu强化相，显著增强铝合金挤压棒材的强度。Mg、Si、Cu的含量越高，铝合金挤压棒材的强度也越高，但铝合金挤压棒材的塑形也会逐渐下降。
发明人通过大量实验探索研究发现，Mg含量低于1.63%，或者Si含量低于0.14%，或者Cu含量低于1.34%时，铝合金挤压棒材的强度会不足。但Mg、Si、Cu的含量也不宜太高，否则会导致铝合金挤压棒材的塑形严重下降。经过大量实验探索研究发现，Mg含量选择为1.43-1.49%，Si含量选择为1.23-1.29%，Cu含量选择为1.34-1.39%时，铝合金挤压棒材具有足够的强度和塑性。
V的作用主要是提高铝合金挤压棒材的耐高温性能。V在铝合金挤压棒材中可形成与铝基体共格的Al3V，增大基体内位错运动的阻力，阻碍晶界的滑移和位错的运动，提高铝合金挤压棒材的强度以及耐高温性能。发明人通过大量实验探索研究发现，通过复合添加0.05-0.09%的V，可显著提高铝合金挤压棒材的强度和耐高温性能。
Sb在铝合金挤压棒材中的作用主要是细化变质粗大针状富Fe相。Fe是铝合金挤压棒材中不可避免的杂质元素，通常以粗大针状的FeAl3、FeSiAl3等富Fe相形式存在于铝合金挤压棒材中，这些粗大针状富Fe相为硬脆相，会严重割裂铝合金挤压棒材的基体，成为铝合金挤压棒材发生断裂的裂纹源和裂纹扩展方向，恶化铝合金挤压棒材的强度和塑性。
发明人通过大量实验探索研究发现，在铝合金挤压棒材中添加0.15-0.19%的Sb元素，可对粗大针状富Fe相起到很好的细化变质作用，使粗大针状富Fe相转变为细小颗粒状弥散分布在铝合金挤压棒材的基体上，不仅可以消除粗大针状富Fe相对强度和塑形的危害，反而还能进一步提高铝合金挤压棒材的强度和耐热性能。
Ba在铝合金挤压棒材中的作用主要是细化变质粗大针状共晶Si相。Si在铝合金挤压棒材中除了与Mg形成Mg2Si强化相外，剩余的Si相通常呈粗大针状共晶Si相形式存在于铝合金挤压棒材中，粗大针状共晶Si相会严重割裂铝合金挤压棒材的基体，成为铝合金挤压棒材断裂时的裂纹源，降低铝合金挤压棒材的强度和塑形。
发明人通过大量实验探索研究发现，Ba对粗大针状共晶Si相具有很好的细化变质作用，在铝合金挤压棒材中添加0.22-0.27%的Ba元素，可使粗大针状共晶Si相转变成细小颗粒状Si相并弥散分布在铝合金基体上，可以消除粗大针状共晶Si相对强度和塑形的危害，进一步提高铝合金挤压棒材的强度和耐热性能。
Ga和Rb的作用是提高铝合金挤压棒材的切削加工性能。Ga和Rb均属于低熔点金属元素，在铝合金挤压棒材高速切削加工时，铝合金挤压棒材与刀具之间产生高速摩擦，机械能转变成热能，使铝合金挤压棒材的温度升高，当与刀具接触点附近的铝合金挤压棒材的切屑温度达到或接近低熔点金属元素Ga和Rb的熔点时，这些低熔点组元发生软化甚至熔化，从而使铝合金挤压棒材的切屑发生断裂，达到切屑不粘刀、不缠刀、排屑方便的效果。具有优异切削加工性能的铝合金挤压棒材，可以采用更高的速度或者更大的进刀量进行加工，从而显著提高切削加工的生产效率，获得表面光洁、尺寸精度高的精密铝合金零部件。
发明人通过大量的探索实验研究发现，Ga和Rb的含量对铝合金挤压棒材的切屑加工性能有着重要的影响，当添加0.66-0.71%的Ga和0.21-0.26%的Rb时，铝合金挤压棒材可以获得优异的切屑加工性能，铝合金挤压棒材即便在高速车削加工过程中也不会出现车屑粘刀、缠刀现象，高速车削的车屑易断、尺寸细小。
需要特别说明的是，本发明所述无铅易切削的铝合金挤压棒材是采用普通熔炼铸造和挤压工艺生产，而普通熔炼铸造和挤压工艺是本领域的技术人员众所周知的公知常识，也有大量公开的文献资料可查阅。因此，有关本发明所述无铅易切削铝合金挤压棒材的生产方法就不再赘述。
无铅易切削铝合金挤压棒材的T6热处理过程主要包括第一步固溶处理和第二步时效处理。固溶处理通常是指将无铅易切削铝合金挤压棒材加热到高温单相区恒温保持，使棒材内部晶间的非平衡凝固元素Cu、Mg、Si元素及其过剩相充分溶解到铝基体内部，然后快速冷却以得到过饱和固溶体的过程。
固溶处理过程实质上是过剩相溶解和元素原子的扩散过程，这个过程与材料的加热温度和加热时间都密切相关。传统无铅易切削铝合金挤压棒材的固溶处理温度都是采用单级固溶工艺，加热温度一般不超过520℃，由于保温温度较低，不得不通过长时间的加热保温来使过剩相溶解和使元素固溶进铝合金基体内，通常升温时间和保温时间合起来至少是在120分钟以上。
为了缩短无铅易切削铝合金挤压棒材的固溶加热时间，发明人通过大量实验探索研究发现，采用双级固溶工艺，将无铅易切削铝合金挤压棒材先快速加热到400-410℃并保温10-20分钟，使无铅易切削铝合金挤压棒材内部的均匀，然后继续快速升温到540-550℃并保温20-30分钟进行固溶处理，由于升温速度加快，保温温度提高，可显著加速棒材内部过剩相的溶解和加速Mg、Si、Cu等元素的固溶进程，不仅可以显著缩短加热时间，还能过剩相溶解的更加彻底，使Mg、Si、Cu等元素得到充分固溶，获得更高过饱和的固溶体，有利于后续时效过程强化相的析出，显著提高无铅易切削铝合金挤压棒材的强度。
发明人通过大量实验研究还发现，固溶保温的温度也不能超过550℃，否则容易引起无铅易切削铝合金挤压棒材出现过烧，出现过烧则反而会恶化无铅易切削铝合金挤压棒材的力学性能。优选的，上述第一步，以20℃/分钟的升温速度，将无铅易切削铝合金挤压棒材先加热到405℃并保温15分钟，然后继续以15℃/分钟的升温速度升温到545℃并保温25分钟，然后淬水冷却至室温。所述淬水是指将无铅易切削铝合金挤压棒材从加热炉里取出，迅速放入水中进行快速冷却，优选的，从加热炉里取出到放入水中的时间间隔不超过5秒钟，以防止棒材的温度发生明显的下降。优选的，水的温度不超过30℃，以保证淬水时无铅易切削铝合金挤压棒材获得足够的冷却速度以获得过饱和固溶体。
时效处理是将无铅易切削铝合金挤压棒材在一定温度下保持一段时间，使过饱和固溶体脱溶析出强化相的过程，从而提高无铅易切削铝合金挤压棒材的强度。过饱和固溶体脱溶析出强化相的过程通常要经历Mg、Si、Cu原子GP区的形成过程、强化相Al2Cu、Mg2Si的析出过程以及这些强化相的长大粗化过程。饱和固溶体脱溶析出强化相的过程实质上也是原子扩散和相变过程，而无铅易切削铝合金挤压棒材力学性能又与Al2Cu、Mg2Si强化相的数量、大小和分布状态密切相关。传统无铅易切削铝合金挤压棒材的时效是采用单级时效工艺，加热温度一般不超过170℃，由于温度低，导致加热保温时间需要10个小时以上。
为了缩短无铅易切削铝合金挤压棒材的时效加热时间，发明人通过大量实验探索研究发现，采用双级时效工艺，先将无铅易切削铝合金挤压棒材快速加热到210-220℃并保温25-35分钟，通过一个高温短时加热过程，加速Mg、Si、Cu原子GP区的形成，形成更多的GP区，以利于形成更多的强化相。然后在降低温度至185-195℃并保温2-3小时，通过一个低温较长时间的保温，使Al2Cu、Mg2Si强化相充分析出，较低温度和较长时间的保温，既可以确保Al2Cu、Mg2Si强化相充分析出，又能有效防止强化出现长大粗化，最终可显著提高无铅易切削铝合金挤压棒材的强度和塑性。所述冷却至室温是指将铝合金挤压棒材从加热炉里取出自然冷却至室温或者关闭加热炉后随炉冷却至室温都可以。
发明人通过大量实验研究还发现，第一级保温温度也不宜超过220℃，第二级时效的加热温度不能超过195℃，加热时间不能超过10分钟，否则容易引起Al2Cu、Mg2Si强化相的长大粗化，强化相一旦长大粗化，则不能起到增强强度的作用。优选的，上述第二步，以20℃/分钟的升温速度，将无铅易切削铝合金挤压棒材先加热到215℃并保温30分钟，然后以10℃/分钟的降温速度降温至190℃并保温2.5小时，然后取出冷却至室温，可使无铅易切削铝合金挤压棒材获得最优的力学性能，既有强度高又有良好的塑性。
本发明与现有技术相比，有如下有益效果：
（1）采用本发明方法热处理后的无铅易切削铝合金挤压棒材的抗拉强度大于500MPa，屈服强度大于450MPa，伸长率大于18%。与传统T6热处理工艺相比，本发明热处理方法可使无铅易切削铝合金挤压棒材的强度提高15%以上，伸长率提高20%以上，使无铅易切削铝合金挤压棒材兼有高强度和高塑性的优点。
（2）与无铅易切削铝合金挤压棒材的传统T6热处理工艺相比，本发明热处理方法可显著缩短无铅易切削铝合金挤压棒材的热处理加热时间，不仅可以减少能源的消耗，还能提高无铅易切削铝合金挤压棒材的生产效率，降低生产成本。
附图说明
图1为实施例1铝合金挤压棒材的金相显微组织。
图2为实施例2铝合金挤压棒材的金相显微组织。
图3为实施例3铝合金挤压棒材的金相显微组织。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种无铅易切削铝合金挤压棒材，由以下质量百分比的成分组成：Mg 1.45%，Si1.26%，Cu 1.36 %，V0.07%，Sb 0.17%，Ba0.25%，Ga0.68%，Rb 0.24%，Fe 0.14%，余量为Al和不可避免的杂质元素，杂质元素单个含量≤0.05%，杂质元素总量≤0.15%；
所述无铅易切削铝合金挤压棒材热处理方法依次包括如下步骤：
（1）以20℃/分钟的升温速度，将铝合金挤压棒材加热到405℃并保温15分钟，然后继续以15℃/分钟的升温速度升温到545℃并保温25分钟，然后淬水冷却至室温；
（2）以20℃/分钟的升温速度，将铝合金挤压棒材加热到215℃并保温30分钟，然后以10℃/分钟的降温速度降温至190℃并保温2.5小时，然后冷却至室温，得到所述无铅易切削铝合金挤压棒材。
实施例2
一种无铅易切削铝合金挤压棒材，由以下质量百分比的成分组成：Mg 1.49%，Si1.23%，Cu 1.39%，V0.05%，Sb 0.19%，Ba0.22%，Ga0.71%，Rb 0.21%，Fe 0.16%，余量为Al和不可避免的杂质元素，杂质元素单个含量≤0.05%，杂质元素总量≤0.15%；
所述无铅易切削铝合金挤压棒材热处理方法依次包括如下步骤：
（1）以20℃/分钟的升温速度，将铝合金挤压棒材加热到400℃并保温10分钟，然后继续以15℃/分钟的升温速度升温到550℃并保温20分钟，然后淬水冷却至室温；
（2）以20℃/分钟的升温速度，将铝合金挤压棒材先加热到220℃并保温25分钟，然后以10℃/分钟的降温速度降温至195℃并保温2小时，然后冷却至室温，得到所述无铅易切削铝合金挤压棒材。
实施例3
一种无铅易切削铝合金挤压棒材，由以下质量百分比的成分组成：Mg 1.43%，Si1.29%，Cu 1.34%，V 0.09%，Sb 0.19%，Ba0.27%，Ga 0.66%，Rb 0.26%，Fe 0.12%，余量为Al和不可避免的杂质元素，杂质元素单个含量≤0.05%，杂质元素总量≤0.15%；
所述无铅易切削铝合金挤压棒材热处理方法依次包括如下步骤：
（1）以20℃/分钟的升温速度，将铝合金挤压棒材加热到410℃并保温20分钟，然后继续以15℃/分钟的升温速度升温到540℃并保温30分钟，然后淬水冷却至室温；
（2）以20℃/分钟的升温速度，将铝合金挤压棒材加热到210℃并保温35分钟，然后以10℃/分钟的降温速度降温至185℃并保温3小时，然后冷却至室温，得到所述无铅易切削铝合金挤压棒材。
对比例1
一种无铅铝合金挤压棒材，由以下质量百分比的成分组成：Mg 1.45%，Si 1.26%，Cu1.36 %，V0.07%，Sb 0.17%，Ba0.25%，Ga0.68%，Rb 0.24%，Fe 0.14%，余量为Al和不可避免的杂质元素，杂质元素单个含量≤0.05%，杂质元素总量≤0.15%；
所述无铅易切削铝合金挤压棒材采用传统T6热处理方法，包括如下步骤：
（1）以20℃/分钟的升温速度，将铝合金挤压棒材加热到520℃并保温3小时，然后淬水冷却至室温；
（2）以20℃/分钟的升温速度，将铝合金挤压棒材加热到170℃并保温10小时，然后冷却至室温，得到所述无铅铝合金挤压棒材。
对比例2
一种无铅易切削铝合金挤压棒材，由以下质量百分比的成分组成：Mg 1.49%，Si1.23%，Cu 1.39%，V0.05%，Sb 0.19%，Ba0.22%，Ga0.71%，Rb 0.21%，Fe 0.16%，余量为Al和不可避免的杂质元素，杂质元素单个含量≤0.05%，杂质元素总量≤0.15%；
所述无铅易切削铝合金挤压棒材采用传统T6热处理方法，包括如下步骤：
（1）以20℃/分钟的升温速度，将铝合金挤压棒材加热到510℃并保温4小时，然后淬水冷却至室温；
（2）以20℃/分钟的升温速度，将铝合金挤压棒材加热到180℃并保温8小时，然后冷却至室温，得到所述无铅铝合金挤压棒材。
对比例3
一种无铅易切削铝合金挤压棒材，由以下质量百分比的成分组成：Mg 1.43%，Si1.29%，Cu 1.34%，V 0.09%，Sb 0.19%，Ba0.27%，Ga 0.66%，Rb 0.26%，Fe 0.12%，余量为Al和不可避免的杂质元素，杂质元素单个含量≤0.05%，杂质元素总量≤0.15%；
所述无铅易切削铝合金挤压棒材采用传统T6热处理方法，包括如下步骤：
（1）以20℃/分钟的升温速度，将铝合金挤压棒材加热到530℃并保温2小时，然后淬水冷却至室温；
（2）以20℃/分钟的升温速度，将铝合金挤压棒材加热到160℃并保温12小时，然后冷却至室温，得到所述无铅铝合金挤压棒材。
验证例1
在实施例1-3的铝合金挤压棒材上取试样，试样经磨制、抛光和腐蚀后，在LEICA2500型金相显微镜上进行组织观察，图1-3分别为实施例1-3铝合金挤压棒材放大200倍后的金相显微组织。从图1-3可看到，采用本发明热处理方法对无铅易切削铝合金挤压棒材进行热处理后，Al2Cu、Mg2Si强化相等化合物均匀弥散分布在铝合金基体上，化合物粒子细小，分布均匀，有利于提高无铅易切削铝合金挤压棒材的力学性能和切削加工性能。
验证例2
按国家标准GB/T16865-2013《变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法》，将实施例1-3和对比例1-3的铝合金挤压棒材加工成标准拉伸试样，在NYP200型电子拉伸试验机上进行25℃室温拉伸，拉伸速率为2毫米/分钟，检测无铅易切削铝合金挤压棒材的抗拉强度、屈服强度和断后伸长率，检测结果如表1。
表1 实施例和对比例铝合金挤压棒材的室温拉伸力学性能
| 抗拉强度/MPa | 屈服强度/MPa | 伸长率/% | |
| 实施例1 | 513.5 | 469.2 | 18.2 |
| 实施例2 | 502.8 | 451.9 | 19.3 |
| 实施例3 | 504.3 | 462.5 | 17.5 |
| 对比例1 | 435.6 | 397.2 | 14.8 |
| 对比例2 | 428.2 | 388.7 | 15.9 |
| 对比例3 | 429.5 | 391.9 | 14.4 |
从表1可看到，采用本发明方法热处理后的无铅易切削铝合金挤压棒材的抗拉强度大于500MPa，屈服强度大于450MPa，伸长率大于18%。通过比较可看到，与传统T6热处理方法相比，本发明热处理方法使无铅易切削铝合金挤压棒材的强度提高了15%以上，伸长率提高了20%以上，热处理后的无铅易切削铝合金挤压棒材兼有高强度和高塑性的优点，同时使热处理加热时间也大幅缩短。
以上具体实施方式部分对本发明所涉及的分析方法进行了具体的介绍。应当注意的是，上述介绍仅是为了帮助本领域技术人员更好地理解本发明的方法及思路，而不是对相关内容的限制。在不脱离本发明原理的情况下，本领域技术人员还可以对本发明进行适当的调整或修改，上述调整和修改也应当属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种无铅易切削铝合金挤压棒材的热处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）以不低于20℃/分钟的升温速度，将铝合金挤压棒材加热到400-410℃并保温10-20分钟，然后继续以不低于15℃/分钟的升温速度升温到540-550℃并保温20-30分钟，然后淬水冷却至室温；
（2）以不低于20℃/分钟的升温速度，将铝合金挤压棒材加热到210-220℃并保温25-35分钟，然后以不低于10℃/分钟的降温速度降温至185-195℃并保温2-3小时，然后冷却至室温，得到所述无铅易切削铝合金挤压棒材。
2.根据权利要求1所述的无铅易切削铝合金挤压棒材的热处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）以于20℃/分钟的升温速度，将铝合金挤压棒材加热到405℃并保温15分钟，然后继续以15℃/分钟的升温速度升温到545℃并保温25分钟，然后淬水冷却至室温；
（2）以20℃/分钟的升温速度，将铝合金挤压棒材加热到215℃并保温30分钟，然后以10℃/分钟的降温速度降温至190℃并保温2.5小时，然后冷却至室温，得到所述无铅易切削的铝合金挤压棒材。
3.根据权利要求1-2任一项所述的无铅易切削铝合金挤压棒材的热处理方法，其特征在于，所述无铅易切削铝合金挤压棒材包括如下质量百分比的成分：Mg 1.43-1.49%，Si1.23-1.29%，Cu 1.34-1.39%，V0.05-0.09%，Sb 0.15-0.19%，Ba0.22-0.27%，Ga0.66-0.71%，Rb 0.21-0.26%，Fe 0.12-0.16%，余量为Al和不可避免的杂质元素，杂质元素单个含量≤0.05%，杂质元素总量≤0.15%。
4.根据权利要求3所述的无铅易切削铝合金挤压棒材的热处理方法，其特征在于，所述无铅易切削铝合金挤压棒材包括如下质量百分比的成分：Mg 1.45%，Si 1.26%，Cu 1.36 %，V0.07%，Sb 0.17%，Ba0.25%，Ga0.68%，Rb 0.24%，Fe 0.14%，余量为Al和不可避免的杂质元素，杂质元素单个含量≤0.05%，杂质元素总量≤0.15%。
5.根据权利要求1-4任一项所述的无铅易切削铝合金挤压棒材的热处理方法制备得到的无铅易切削铝合金挤压棒材。
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