CN111363966A - 一种抗锌液腐蚀磨损的高硼合金材料及其制备方法 - Google Patents

一种抗锌液腐蚀磨损的高硼合金材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111363966A
CN111363966A CN202010273387.3A CN202010273387A CN111363966A CN 111363966 A CN111363966 A CN 111363966A CN 202010273387 A CN202010273387 A CN 202010273387A CN 111363966 A CN111363966 A CN 111363966A
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
alloy material
boron alloy
meshes
zinc liquid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010273387.3A
Other languages
English (en)
Inventor
林英华
张维林
张葵
林振衡
陈庆堂
符寒光
雷永平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
University of South China
Original Assignee
Putian University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Putian University filed Critical Putian University
Priority to CN202010273387.3A priority Critical patent/CN111363966A/zh
Publication of CN111363966A publication Critical patent/CN111363966A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/005—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides comprising a particular metallic binder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
    • C23C24/10—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat with intermediate formation of a liquid phase in the layer
    • C23C24/103—Coating with metallic material, i.e. metals or metal alloys, optionally comprising hard particles, e.g. oxides, carbides or nitrides

Abstract

本发明涉及一种抗锌液腐蚀磨损的高硼合金材料及其制备方法，所述的材料包括如下原料制成：铝粉、Ce2O3粉、TiN粉、Cr2B粉、镍粉和铬粉。本发明采用激光熔覆方法，在金属基体表面熔覆Cr2B增强Ni‑Cr‑Al多元合金，从而大幅度提高材料抗锌液腐蚀磨损能力，本发明制备的高硼合金材料硬度高，硬度大于1150HV；且具有良好的抗锌液腐蚀磨损能力，在相同的腐蚀磨损条件下，本发明高硼合金材料的抗锌液腐蚀磨损能力比316L不锈钢提高6倍以上；本发明的材料不含钴、铌、钨、钼和钒等昂贵合金元素，成本较低，在锌液腐蚀磨损领域有良好的推广应用前景。

Description

一种抗锌液腐蚀磨损的高硼合金材料及其制备方法
技术领域
本发明属于腐蚀磨损技术领域，具体涉及一种抗锌液腐蚀磨损的高硼合金材料及其制备方法。
背景技术
高温腐蚀磨损是一种极其严酷的磨损工况，对材料性能要求很高，既要有良好的抗磨料磨损能力，还要有良好的抗腐蚀能力，传统材料很难满足要求。为了提高强度合金的制备方法，中国发明专利CN1451773A公开了一种耐高温耐磨损高强度合金的制备方法，合金的成分为C0.05～0.08，Cr18.0～20.0，Mo4.5～5.5，Al1.2～1.5，Ti2.5～3.1，Fe8.0～10.0，Ce≤0.025，B≤0.005，Si≤0.4，Mn≤0.4，S≤0.01，P≤0.012，Ni余量，采用真空感应熔炼技术，加料顺序为：在坩埚中从下至上依次装入部分小块Ni+全部Cr、全部W、全部Mo、全部Fe+部分C+剩余小块Ni+长规格Ni，剩余C、全部Al、全部Ti在合金化期加入，全部CrB、全部Ce在合金化后期加入；精炼温度：1580±10℃；浇注温度：1450±10℃。用该发明方法制备出的合金在性能上可以达到甚至超过原仿制合金的技术指标。中国发明专利CN103964744A还公开了一种用于大型工矿企业易磨损设备的耐高温耐磨损的防护材料，由下列成分组成，按重量份数计，碳化硅、氧化铝微粉、陶瓷微粉、碳纤维、三氧化二铬、锆莫来石、白刚玉微粉、珍珠岩、玻璃丝、氢氧化钙、氧化锌微粉、氧氯化锆、助剂，粘剂及溶剂，该发明通过上述成分之间的协同作用，在升温过程中，材料强度显著提高，改进了材料的热稳定性和抗侵蚀性；该材料利用材料在高温下进行增链、材料转化反应制成的，比传统的耐磨材料耐温性能高出60％，能抵抗持续1000摄氏度的工作温度下长时间工作，具有极好的抗腐蚀性能，在高温环境下可抵御大小颗粒磨蚀物质引起的磨损。
但是，用于热镀锌的沉没辊轴套，长期在锌液的高温腐蚀环境下及锌渣的磨粒磨损复合工况下工作，工作环境非常苛刻，为了提高沉没辊轴套的抗锌液腐蚀磨损能力，中国发明专利CN110106503A公开了一种耐熔融锌液腐蚀与磨损的涂层及其制备方法。该涂层是以二氧化硅为主要网络形成剂的搪瓷涂层，含析出的自润滑晶体氟化钙，具有耐锌液腐蚀、耐磨，与基体结合力强等特点。涂层中硅氧网络与锌液的润湿性差，不发生化学反应，保证涂层的高耐蚀性。同时，涂层中析出的氟化钙晶体能减小涂层磨损过程中受到的摩擦力，提高涂层使用寿命。通过烧结工艺优化，控制界面反应，提高涂层与合金基体的界面结合力。中国发明专利CN108220804A还公开了抗锌液腐蚀磨损的铬铝合金化Fe-B合金及其制造方法，采用电炉熔炼，先将废钢、铬铁、钼铁、增碳剂混合加热熔化成钢水，将炉内钢水的化学组成及其质量分数控制在18.53-19.28％Cr,2.26-2.41％Mo,0.59-0.66％C,<0.65％Si,<0.48％Mn,<0.04％P,<0.03％S,余量Fe，并将钢水温度升至1603-1619℃，依次加入纯铝和硼铁，并在金属熔液浇注过程中，随金属熔液流浇入(Ti,Nb)C颗粒，最后浇入铸型，获得的铬铝合金化Fe-B合金具有良好的抗锌液腐蚀磨损能力。中国发明专利CN 104630640A公开了一种抗锌液腐蚀磨损整体材料及其制备方法，该材料具有网状Fe2B抗蚀相与铁素体基体组成的双相组织，铁素体基体分布在网状Fe2B抗蚀相的网状结构中，其成分按质量百分数为：0.2～0.25％的C、3～3.5％的B、0.6～0.8％的Cr、0.6～0.8％的Si、0～0.035％的S、0～0.035％的P、余量为Fe。制备时先将废钢、铬铁和纯铁混合加热熔化成钢水，再将硼铁和钢水混合融化得到钢液，最后将钢液浇入砂型中进行整体铸造即得到该材料。该发明生产工艺简便，制得的抗锌液腐蚀磨损整体材料硬度高，具有优良的使用效果，其在锌液中的耐锌液腐蚀磨损性能为316L不锈钢的15～26倍，具有良好的应用前景。中国发明专利CN101215671A还公开了一种抗锌液腐蚀磨损材料及其制造方法，该抗锌液腐蚀磨损材料化学成分是(重量％)：0.6-0.8C、4.0-7.0B、4.0-6.0Cr/4.0-7.0Mo、2.0-5.0W、0.3-0.6Si、0.3-0.6Mn，S＜0.05、P＜0.05，余量为Fe，本发明抗锌液腐蚀磨损材料利用电炉熔炼，采用铸造方法成型，铸件经退火后进行粗加工，经980-1020℃淬火和520-580℃回火后，进行精加工。本发明抗锌液腐蚀磨损材料常温硬度高，达到60-65HRC，在500℃时的硬度也达到56-58HRC。抗弯强度达到了900-1100MPa。
但是，上述抗锌液腐蚀磨损的普通合金材料普遍存在耐蚀性差的不足，高硼合金尽管具有优异的抗锌液腐蚀磨损能力，但是高硼合金中易生成网状的Fe2B相，脆性极大，导致高硼合金使用过程中易发生开裂和剥落。
鉴于以上原因，特提出本发明。
发明内容
为了解决现有技术存在的以上问题，本发明提供了一种抗锌液腐蚀磨损的高硼合金材料及其制备方法，本发明采用激光熔覆方法在金属基体表面熔覆Cr2B增强Ni-Cr-Al多元合金，从而大幅度提高材料抗锌液腐蚀磨损能力，本发明的方法可获得表面无裂纹、夹杂和气孔以及表面平整光洁的抗锌液腐蚀磨损的高硼合金。
本发明的第一目的，提供了一种抗锌液腐蚀磨损的高硼合金材料，所述的材料包括如下原料制成：铝粉、Ce2O3粉、TiN粉、Cr2B粉、镍粉和铬粉。
进一步的，按照质量百分比，所述的材料包括如下原料制成：铝粉8-9％、Ce2O3粉5-6％、TiN粉15-17％、Cr2B粉28-30％、镍粉15-16％和铬粉25-27％。
本发明中各原料采用上述的质量百分比，可以确保最后获得的高硼合金材料具有优异的抗锌液腐蚀磨损能力。
进一步的，所述的铝粉的粒径为60-80目，Ce2O3粉粒径为120-150目，TiN粉的粒径为120-150目，Cr2B粉的粒径为60-80目，镍粉的粒径为180-200目，铬粉的粒径为180-200目。
进一步的，所述的铝粉的粒径为70目，Ce2O3粉粒径为135目，TiN粉的粒径为135目，Cr2B粉的粒径为70目，镍粉的粒径为190目，铬粉的粒径为190目。
本发明人经过大量的试验发现各原料的粒径采用上述范围下，制备的高硼合金材料显微组织细小，合金的强韧性好。Cr2B粉尺寸过于细小，抗锌液腐蚀能力下降，尺寸过于粗大，激光熔覆同步送粉时，粉料流动性能差。
本发明中的合金材料中加入抗锌液腐蚀性能优异的Cr2B，为了提高熔覆层的强度，加入了金属镍，为了提高高温性能，还加入了铬和铝，为了进一步提高耐磨性，还加入了TiN，为了使涂层表面无裂纹、夹杂和气孔以及表面平整光洁，还加入了Ce2O3，本发明通过各原料之间的协同作用，增加了合金材料的抗锌液腐蚀的性能。
进一步的，所述的抗锌液腐蚀磨损的高硼合金材料的硬度大于1150HV。
本发明的第二目的，还提供了一种所述的抗锌液腐蚀磨损的高硼合金材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)按照各原料的重量分别称取，混合均匀得到混合粉末；
(2)将所述的混合粉末采用激光熔覆的方法熔覆到不锈钢基体上，得到所述的抗锌液腐蚀磨损的高硼合金材料。
进一步的，步骤(2)在熔覆的过程中，采用光纤激光器输入热量，激光熔覆同步送粉器送粉。
进一步的，在向熔池中输送熔覆粉末时，同时通入高纯氩气保护熔池。
进一步的，步骤(2)中激光熔覆过程中的送粉率为15～20g/min，激光功率为1500～2500W，扫描速度3～8mm/s。
进一步的，送粉率为17.5g/min，激光功率为1900W，扫描速度5.5mm/s。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
(1)本发明制备的高硼合金材料硬度高，硬度大于1150HV；且具有良好的抗锌液腐蚀磨损能力，在MM-200改装的锌液腐蚀磨蚀试验机上进行锌液腐蚀磨损实验，锌液温度483-485℃，在相同的腐蚀磨损条件下，316L不锈钢的腐蚀磨损体积比本发明高硼合金材料高6倍以上，本发明高硼合金材料的抗锌液腐蚀磨损能力比316L不锈钢提高6倍以上；
(2)本发明的材料不含钴、铌、钨、钼和钒等昂贵合金元素，成本较低，在锌液腐蚀磨损领域有良好的推广应用前景。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
实施例1
本实施例一种抗锌液腐蚀磨损的高硼合金材料，按照质量百分比，所述的材料包括如下原料制成：铝粉9％、Ce2O3粉5％、TiN粉17％、Cr2B粉28％、镍粉16％和铬粉25％，所述的铝粉的粒径为60目，Ce2O3粉粒径为150目，TiN粉的粒径为120目，Cr2B粉的粒径为80目，镍粉的粒径为180目，铬粉的粒径为200目。
本实施例的抗锌液腐蚀磨损的高硼合金材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)按照各原料的重量分别称取，混合均匀得到混合粉末；
(2)将所述的混合粉末采用光纤激光器输入热量，采用激光熔覆同步送粉器送粉，在熔覆的过程中，使用激光熔覆同步送粉器向熔池中输送熔覆粉末，同时通入高纯氩气保护熔池，在316L不锈钢基体材料上进行激光熔覆，熔覆过程中的送粉率为15g/min，激光功率为2500W，扫描速度8mm/s，即获得表面无裂纹、夹杂和气孔以及表面平整光洁抗锌液腐蚀磨损的高硼合金材料。
实施例2
本实施例一种抗锌液腐蚀磨损的高硼合金材料，按照质量百分比，所述的材料包括如下原料制成：铝粉8％、Ce2O3粉6％、TiN粉15％、Cr2B粉30％、镍粉15％和铬粉26％，所述的铝粉的粒径为70目，Ce2O3粉粒径为135目，TiN粉的粒径为135目，Cr2B粉的粒径为70目，镍粉的粒径为190目，铬粉的粒径为190目。
本实施例的抗锌液腐蚀磨损的高硼合金材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)按照各原料的重量分别称取，混合均匀得到混合粉末；
(2)将所述的混合粉末采用光纤激光器输入热量，采用激光熔覆同步送粉器送粉，在熔覆的过程中，使用激光熔覆同步送粉器向熔池中输送熔覆粉末，同时通入高纯氩气保护熔池，在316L不锈钢基体材料上进行激光熔覆，熔覆过程中的送粉率为17.5g/min，激光功率为1900W，扫描速度5.5mm/s，即获得表面无裂纹、夹杂和气孔以及表面平整光洁抗锌液腐蚀磨损的高硼合金材料。
实施例3
本实施例一种抗锌液腐蚀磨损的高硼合金材料，按照质量百分比，所述的材料包括如下原料制成：铝粉8.5％、Ce2O3粉5.5％、TiN粉16％、Cr2B粉29％、镍粉15％和铬粉26％，所述的铝粉的粒径为80目，Ce2O3粉粒径为120目，TiN粉的粒径为150目，Cr2B粉的粒径为60目，镍粉的粒径为200目，铬粉的粒径为180目。
本实施例的抗锌液腐蚀磨损的高硼合金材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)按照各原料的重量分别称取，混合均匀得到混合粉末；
(2)将所述的混合粉末采用光纤激光器输入热量，采用激光熔覆同步送粉器送粉，在熔覆的过程中，使用激光熔覆同步送粉器向熔池中输送熔覆粉末，同时通入高纯氩气保护熔池，在316L不锈钢基体材料上进行激光熔覆，熔覆过程中的送粉率为20g/min，激光功率为1500W，扫描速度3mm/s，即获得表面无裂纹、夹杂和气孔以及表面平整光洁抗锌液腐蚀磨损的高硼合金材料。
试验例1
分别测定实施例1-3制备的抗锌液腐蚀磨损的高硼合金材料的硬度，结果如表1所示。
表1
组别 实施例1 实施例2 实施例3
硬度(HV) 1173 1188 1159
从表1中可以看出，本发明制备的高硼合金硬度较高，硬度超过1150HV，具有良好的抗锌液腐蚀磨损性能。
在MM-200改装的锌液腐蚀磨蚀试验机上进行锌液腐蚀磨损实验，锌液温度483-485℃，相同腐蚀磨损条件下，对比材料316L不锈钢的腐蚀磨损体积比本发明高硼合金材料高6倍以上。本发明高硼合金的抗锌液腐蚀磨损能力比316L不锈钢提高6倍以上。本发明材料不含钴、铌、钨、钼和钒等昂贵合金元素，成本较低，在锌液腐蚀磨损领域有良好的推广应用前景。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种抗锌液腐蚀磨损的高硼合金材料，其特征在于，所述的材料包括如下原料制成：铝粉、Ce2O3粉、TiN粉、Cr2B粉、镍粉和铬粉。
2.根据权利要求1所述的抗锌液腐蚀磨损的高硼合金材料，其特征在于，按照质量百分比，所述的材料包括如下原料制成：铝粉8-9％、Ce2O3粉5-6％、TiN粉15-17％、Cr2B粉28-30％、镍粉15-16％和铬粉25-27％。
3.根据权利要求1或2所述的抗锌液腐蚀磨损的高硼合金材料，其特征在于，所述的铝粉的粒径为60-80目，Ce2O3粉粒径为120-150目，TiN粉的粒径为120-150目，Cr2B粉的粒径为60-80目，镍粉的粒径为180-200目，铬粉的粒径为180-200目。
4.根据权利要求1或2所述的抗锌液腐蚀磨损的高硼合金材料，其特征在于，所述的铝粉的粒径为70目，Ce2O3粉粒径为135目，TiN粉的粒径为135目，Cr2B粉的粒径为70目，镍粉的粒径为190目，铬粉的粒径为190目。
5.根据权利要求1或2所述的抗锌液腐蚀磨损的高硼合金材料，其特征在于，所述的抗锌液腐蚀磨损的高硼合金材料的硬度大于1150HV。
6.一种权利要求1-5任意一项所述的抗锌液腐蚀磨损的高硼合金材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)按照各原料的重量分别称取，混合均匀得到混合粉末；
(2)将所述的混合粉末采用激光熔覆的方法熔覆到不锈钢基体上，得到所述的抗锌液腐蚀磨损的高硼合金材料。
7.根据权利要求6所述的抗锌液腐蚀磨损的高硼合金材料的制备方法，其特征在于，步骤(2)在熔覆的过程中，采用光纤激光器输入热量，激光熔覆同步送粉器送粉。
8.根据权利要求6所述的抗锌液腐蚀磨损的高硼合金材料的制备方法，其特征在于，在向熔池中输送熔覆粉末时，同时通入高纯氩气保护熔池。
9.根据权利要求6所述的抗锌液腐蚀磨损的高硼合金材料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中激光熔覆过程中的送粉率为15～20g/min，激光功率为1500～2500W，扫描速度3～8mm/s。
10.根据权利要求6所述的抗锌液腐蚀磨损的高硼合金材料的制备方法，其特征在于，送粉率为17.5g/min，激光功率为1900W，扫描速度5.5mm/s。
CN202010273387.3A 2020-04-09 2020-04-09 一种抗锌液腐蚀磨损的高硼合金材料及其制备方法 Pending CN111363966A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010273387.3A CN111363966A (zh) 2020-04-09 2020-04-09 一种抗锌液腐蚀磨损的高硼合金材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010273387.3A CN111363966A (zh) 2020-04-09 2020-04-09 一种抗锌液腐蚀磨损的高硼合金材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111363966A true CN111363966A (zh) 2020-07-03

Family

ID=71205138

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010273387.3A Pending CN111363966A (zh) 2020-04-09 2020-04-09 一种抗锌液腐蚀磨损的高硼合金材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111363966A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1257134A (zh) * 1998-12-14 2000-06-21 李鑫 高炉风口抗冲蚀防护层及其制造方法
CN1924070A (zh) * 2006-09-01 2007-03-07 西安交通大学 一种含有高硬度硼化物的铸造高硼耐磨不锈钢及制备方法
CN101037566A (zh) * 2005-12-22 2007-09-19 莫门蒂夫性能材料股份有限公司 耐磨低摩擦涂料组合物,涂布元件,以及制备所述涂料组合物的方法
KR20120078019A (ko) * 2010-12-31 2012-07-10 제일모직주식회사 편광필름 및 이를 포함하는 액정표시장치
CN103014819A (zh) * 2011-09-27 2013-04-03 肖云捷 一种用于机械配件的耐磨复合层材料及制造方法和设备
CN104195362A (zh) * 2014-08-15 2014-12-10 北京工业大学 一种高硼耐磨蚀合金制备方法
CN106399899A (zh) * 2016-11-18 2017-02-15 无锡明盛纺织机械有限公司 一种耐磨耐腐蚀镁合金及其制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1257134A (zh) * 1998-12-14 2000-06-21 李鑫 高炉风口抗冲蚀防护层及其制造方法
CN101037566A (zh) * 2005-12-22 2007-09-19 莫门蒂夫性能材料股份有限公司 耐磨低摩擦涂料组合物,涂布元件,以及制备所述涂料组合物的方法
CN1924070A (zh) * 2006-09-01 2007-03-07 西安交通大学 一种含有高硬度硼化物的铸造高硼耐磨不锈钢及制备方法
KR20120078019A (ko) * 2010-12-31 2012-07-10 제일모직주식회사 편광필름 및 이를 포함하는 액정표시장치
CN103014819A (zh) * 2011-09-27 2013-04-03 肖云捷 一种用于机械配件的耐磨复合层材料及制造方法和设备
CN104195362A (zh) * 2014-08-15 2014-12-10 北京工业大学 一种高硼耐磨蚀合金制备方法
CN106399899A (zh) * 2016-11-18 2017-02-15 无锡明盛纺织机械有限公司 一种耐磨耐腐蚀镁合金及其制备方法

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
任鑫等: ""27SiMn钢化学镀 Ni-P 和 Ni-Ce-P性能对比研究"", 《热加工工艺》 *
刘红等: "《工程材料》", 30 April 2019, 北京理工大学出版社 *
机械制造工艺材料技术手册编写组: "《机械制造工艺材料技术手册 下册》", 31 December 1993, 机械工业出版社 *
王存山等: ""激光熔覆纳米TiN-Ni45A复合涂层组织与性能"", 《航空制造技术》 *
齐宝森等: "《机械工程材料》", 31 July 2018, 哈尔滨工业大学出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103757516B (zh) 耐磨白口铸铁及其制备方法
CN109867525A (zh) 一种高熵合金硼化物陶瓷及其制备方法和应用
CN100526495C (zh) 含硼铸造模具钢及其制备方法
CN101695713B (zh) Wc复合导辊及其制造方法
CN106378519B (zh) 一种高热强性铁基熔覆层用合金粉末材料及熔覆层制备方法
CN110230004B (zh) 一种含铝奥氏体耐热钢及其制备方法
CN101215671B (zh) 抗锌液腐蚀磨损材料及其制造方法
CN110804711A (zh) 一种高熵合金粉末及激光熔覆层制备方法和应用
CN104195362A (zh) 一种高硼耐磨蚀合金制备方法
CN103436769B (zh) 一种高温抗磨Fe-Cr-B-Al铸造合金
CN116590576A (zh) 一种铁镍基高温合金、超薄带箔材及制备方法
CN108971799A (zh) 一种等离子弧堆焊用金属陶瓷合金粉末
CN111440983A (zh) 一种多尺度硼化物增强的耐高温铝液熔蚀铁基材料及其制备方法
CN114717467A (zh) 一种过共晶高铬铸铁材料、制备方法及其应用
CN111321356B (zh) 一种激光增材制造沉没辊复合轴套及其制备方法
JP7316923B2 (ja) 連続焼鈍炉用ハースロール
CN104611640A (zh) 一种高硼铁基耐冲刷腐蚀合金及其制备方法
CN108220804B (zh) 抗锌液腐蚀磨损的铬铝合金化Fe-B合金及其制造方法
CN111363966A (zh) 一种抗锌液腐蚀磨损的高硼合金材料及其制备方法
CN107267778B (zh) 一种炼镁还原罐及其制作方法
CN112958774B (zh) 表面复合陶瓷铁基材料及其制备方法
CN104651705A (zh) 一种过共晶耐磨高铬铸铁及其制备方法
CN110938781B (zh) 一种低成本高铝耐热钢及其制备方法
CN103436795B (zh) 一种抗高温磨蚀合金钢及其制备方法
CN111304555B (zh) 原位内生析出陶瓷颗粒增强Cr-Mn-Ni-C-N奥氏体耐热钢及其制备方法与应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20210701

Address after: No.1 Xueyuan Road, Hengyang, Hunan 412001

Applicant after: University OF SOUTH CHINA

Address before: 351100 No. 1133, Xue Yuan Street, Chengxiang District, Putian, Fujian.

Applicant before: PUTIAN University

RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200703