CN111363937B - 一种插接件用铜合金线及其制造方法 - Google Patents

一种插接件用铜合金线及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111363937B
CN111363937B CN202010198013.XA CN202010198013A CN111363937B CN 111363937 B CN111363937 B CN 111363937B CN 202010198013 A CN202010198013 A CN 202010198013A CN 111363937 B CN111363937 B CN 111363937B
Authority
CN
China
Prior art keywords
copper
copper alloy
alloy wire
manufacturing
vacuum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010198013.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN111363937A (zh
Inventor
曹军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Tony Electronic Co ltd
Original Assignee
Henan University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henan University of Technology filed Critical Henan University of Technology
Priority to CN202010198013.XA priority Critical patent/CN111363937B/zh
Publication of CN111363937A publication Critical patent/CN111363937A/zh
Priority to PCT/CN2021/077965 priority patent/WO2021148054A1/zh
Priority to LU500862A priority patent/LU500862B1/en
Application granted granted Critical
Publication of CN111363937B publication Critical patent/CN111363937B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C22C1/03—Making non-ferrous alloys by melting using master alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C9/00—Alloys based on copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/02—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working in inert or controlled atmosphere or vacuum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/08—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of copper or alloys based thereon
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
    • H01B1/02—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors mainly consisting of metals or alloys
    • H01B1/026—Alloys based on copper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/04—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of bars or wire
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L24/00—Arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies; Methods or apparatus related thereto
    • H01L24/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
    • H01L24/42—Wire connectors; Manufacturing methods related thereto
    • H01L24/43—Manufacturing methods

Abstract

本发明提供一种插接件用铜合金线及其制造方法，铜合金线包括以下质量百分比的组份：银：5～15％，锆：0.1～0.9％，稀土金属：0.05～0.2％，余量为铜；首先将银、铜、铜锆中间合金和稀土铜中间合金混合，熔炼并浇铸成型，经均匀化处理和机械加工得到铜合金铸锭，将铸锭热挤压加工、多道次冷拉拔后进行固溶处理，再经微细拉制和退火处理制备出铜合金线。本发明中的铜合金线采用真空浇铸，精确控制合金成分和组织结构；通过均匀化热处理和热挤压加工，获得一致性好、组织致密的高性能铜合金材料；通过固溶处理稳定组织，进一步提升合金材料的力学性能，最终得到强度高、导电率高、高温稳定性好、耐磨性好、加工性能好的铜合金线。

Description

一种插接件用铜合金线及其制造方法
技术领域
本发明属于合金材料制造技术领域，具体涉及一种插接件用铜合金线及其制造方法。
背景技术
随着对污染物排放的苛刻要求，传统燃油车逐步被新能源汽车替代，新能源电动汽车的发展，对大电流的传输提出更高的要求。高强度、高导电、高耐磨及高温稳定性优异的高性能导电材料是新能源电动汽车插接件中不可缺少的关键材料，该类材料可以满足电动汽车的大电流传输、高温强度高、耐磨性好的要求。
目前现有新能源电动汽车插接件用铜合金主要有铜银合金、铜铬合金、铜铍合金等材料，但对上述系列合金存在如下问题：(1)铜银合金具有良好的导电性，但其高温强度和硬度较低，在电流传输过程中的温升使其力学性能严重下降，只能在小电流场合下使用；(2)铜铬合金、铜铍合金等合金材料具有优良的强度和硬度，但其导电率过低，大电流传输过程中温升严重；此外，由于铬、铍等元素属于剧毒元素，对环境和人体造成严重污染，在使用过程中受到严格限制。
因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。
发明内容
本发明的目的提供一种插接件用铜合金线及其制造方法，用于克服上述现有技术中铜银合金无法在大电流场合下使用的问题以及铜铬合金、铜铍合金等合金材料导电率过低，在大电流传输过程中温升严重的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种插接件用铜合金线的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：
S1，按原料配比称取银、铜、铜锆中间合金和稀土铜中间合金，混合后加入真空炉中进行熔炼，使合金完全熔融后，对合金液进行搅拌，然后浇铸成型并冷却，得到铜合金坯料；
S2，将步骤S1中得到的所述铜合金坯料放置于真空热处理炉中，进行均匀化热处理，然后通过机械加工的方式去除所述铜合金坯料的表面氧化物，得到铜合金铸锭；
S3，将步骤S2中得到的所述铜合金铸锭进行热挤压加工，得到铜合金杆；
S4，将步骤S3中得到的所述铜合金杆在拉丝机上进行多道次大变形冷拉拔，得到大变形铜合金杆；
S5，将步骤S4中得到的所述大变形铜合金杆在拉丝机上进行多道次小变形冷拉拔，得到小变形铜合金杆；
S6，将步骤S5中得到的所述小变形铜合金杆置于真空热处理炉中进行固溶处理后，在拉丝机上进行微细拉制，然后在退火设备上进行退火处理，制备出铜合金线。
如上所述的插接件用铜合金线的制造方法，作为优选方案，步骤S1中所述铜锆中间合金的制备方法为：将铜和锆分层放入真空熔炼炉中，抽真空，真空度高于1.0×10-1Pa时开始升温，温度升高至1800～1900℃，使铜锆中间合金完全熔融且铜锆中间合金液透亮，静置保温10～20min后，将所述铜锆中间合金液浇铸到模具中，停止加热并冷却，得到铜锆中间合金；
优选地，所述铜和锆的质量比为3:2。
如上所述的插接件用铜合金线的制造方法，作为优选方案，步骤S1中所述稀土铜中间合金的制备方法为：将铜放入真空炉的坩埚中，将稀土金属放入真空炉的加料盒中，对真空炉的炉膛抽真空，真空度高于5×10-1Pa后，充入保护气体至真空度为0.01～0.05MPa，再次抽真空至真空度高于5×10-1Pa后，开始升温，温度升至500～900℃后停止抽真空，并向真空炉中充入保护气体至真空度为0.2～0.4MPa，然后继续升温至1150～1450℃，待铜完全熔融后，将加料盒中的稀土金属加入到坩埚中，在坩埚中充入保护气体的条件下搅拌5～10min，经冷却后，得到稀土铜中间合金；
优选地，所述铜与所述稀土金属都质量比为19：1；
优选地，所述保护气体为氮气或氩气。
如上所述的插接件用铜合金线的制造方法，作为优选方案，步骤S1中所述熔炼具体为，对真空炉抽真空，真空度高于5.0×10-1Pa时开始升温，温度升至400～600℃后，停止抽真空，并向真空炉中充入保护气体至真空度为0.01～0.05MPa，然后继续升温至1400～1750℃，待合金完全熔融且合金液变清澈；
优选地，所述保护气体为氩气或氮气；
更优选地，所述真空炉为真空中频熔炼炉；
更优选地，所述铜合金坯料的直径为120～200mm。
如上所述的插接件用铜合金线的制造方法，作为优选方案，步骤S2中所述热处理具体为，对真空热处理炉抽真空，当真空度高于5.0×10-1Pa时开始加热，加热至780～880℃并保温6～9h，然后快速冷却；
优选地，所述快速冷却的速率大于50℃/min；
更优选地，所述铜合金铸锭的直径为120～200mm。
如上所述的插接件用铜合金线的制造方法，作为优选方案，步骤S3中对铜合金铸锭进行热挤压加工，所述热挤压的挤压温度为400～700℃，得到的所述铜合金杆的直径为15～21mm；
优选地，步骤S4中的所述大变形冷拉拔的单道次加工率高于25％，所述大变形铜合金杆的直径为8～10mm；
更优选地，步骤S5中所述小变形冷拉拔的单道次加工率为15％～25％，所述小变形铜合金杆的直径为2.5～3.5mm。
如上所述的插接件用铜合金线的制造方法，作为优选方案，步骤S6中所述固溶处理具体为，对真空热处理炉抽真空，真空度高于1.0×10-1Pa时开始升温，温度升高至400～550℃，保温20～50min后，停止加热，然后随炉冷却后取出。
如上所述的插接件用铜合金线的制造方法，作为优选方案，步骤S6中所述微细拉制是将固溶处理后的小变形铜合金杆拉制到直径为0.3～0.8mm；所述微细拉制过程中的减面率为8.0～13.0％，所述微细拉制的速度不高于400m/min。
如上所述的插接件用铜合金线的制造方法，作为优选方案，步骤S6中所述退火处理的温度为500～750℃，所述退火设备上的退火管的长度为4～6m，所述退火处理的速度为60～210m/min；
优选地，所述退火管的出口处设置有冷却液槽，所述冷却液槽用于冷却退火处理后的铜合金线，所述冷却液槽内的冷却介质为酒精溶液，酒精溶液的浓度≥50％；
更优选地，所述冷却液槽的后段设置有橡胶片和风刀，所述橡胶片的厚度为2～4mm，当铜合金线经过橡胶片和风刀后，所述铜合金线表面的水分被完全去除。
如上任一所述的插接件用铜合金线，作为优选方案，所述铜合金线包括以下质量百分比的组份：银：5～15％，锆：0.1～0.9％，稀土金属：0.05～0.2％，余量为铜；
优选地，所述稀土金属为铈、镧、钇中的一种或多种。
与最接近的现有技术相比，本发明提供的技术方案具有如下优异效果：
本发明中的插接件用铜合金线包括铜、银、锆、稀土金属，该组份的铜合金线具有强度高、导电率高、高温稳定性好、耐磨性好、加工性能好等优点；铜在基体中可以有效提升铜合金的强度，同时对合金材料的电导率降低有限，但对于铜银合金，其高温稳定性和耐磨性较差，在高温条件下力学性能下降严重；锆添加到合金基体中，可以有效提升合金的再结晶温度，进而提升铜合金的高温稳定性，同时对合金导电率降低有限；合金中微量稀土金属的加入，可以进一步使合金晶粒得到细化，特别是稀土金属的加入使合金中形成均匀分布于晶界和晶内的球状稀土化合物，在高温下能够钉扎住晶界的运动，阻止高温下晶界的滑移，抑制回复阶段亚晶的合并与长大，推迟随后再结晶过程中再结晶晶核的形成和长大过程，进一步提升了合金材料的强度和高温稳定性。
本发明中的插接件用铜合金线的制造方法，通过采用真空浇铸，消除了合金元素的氧化，精确控制了合金成分和组织结构；通过均匀化热处理和大变形热挤压加工，使得铜合金内部的成分均匀、组织致密，获得了一致性好、组织致密的高性能铜合金材料；通过固溶处理来稳定组织，使合金元素进一步析出，在导电率降低较少的前提下进一步提升了合金材料的力学性能。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明中的插接件用高性能合金线，不仅具有高的导电性，同时具有高的强度和耐磨性，还具有高温稳定性和良好的可加工性能；本发明中的插接件用高性能合金线的制造方法是通过采用真空浇铸来消除合金元素的氧化，精确控制了合金的组份，通过均匀化热处理和大变形热挤压加工，使得铜合金内部成分均匀、组织致密；通过固溶热处理来稳定组织，使合金元素进一步析出，在导电率降低较少的前提下进一步提升了合金材料的力学性能。
本发明提供一种插接件用铜合金线，铜合金线包括以下质量百分比的组份：银：5～15％(比如5％、6％、7％、8％、9％、10％、11％、12％、13％、14％、15％)，锆：0.1～0.9％(比如0.1％、0.2％、0.3％、0.4％、0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％)，稀土金属：0.05～0.2％(比如0.05％、0.08％、0.1％、0.12％、0.15％、0.17％、0.18％、0.2％)，余量为铜；
优选地，稀土金属为铈、镧、钇中的一种或多种。
为了进一步理解本发明的插接件用铜合金线，本发明还提供了一种插接件用铜合金线的制造方法，制造方法包括以下步骤：
S1，按原料配比称取银、铜、铜锆中间合金和稀土铜中间合金，混合后加入真空熔炼炉坩埚中进行熔炼，坩埚的材料为石墨坩埚，使合金完全熔融且合金液变清澈，通过机械搅拌方式对合金液进行搅拌，然后浇铸到模具中成型并冷却，得到铜合金坯料。
在本发明具体实施例中，步骤S1中铜锆中间合金的制备方法为：将铜和锆分层放入真空中频熔炼炉的石墨坩埚中，对炉膛抽真空，真空度高于1.0×10-1Pa时开始升温，温度升高至1800～1900℃(比如1800℃、1810℃、1820℃、1830℃、1840℃、1850℃、1860℃、1870℃、1880℃、1890℃、1900℃)，真空中频熔炼炉中的保温材料采用石墨纤维，测温采用红外测温方式，使铜锆中间合金完全熔融且铜锆中间合金液透亮，静置保温10～20min(比如10min、11min、12min、13min、14min、15min、16min、17min、18min、19min、20min)后，将铜锆中间合金液浇铸到模具中，停止加热并冷却，得到铜锆中间合金；
优选地，铜和锆的质量比为3:2。
在本发明具体实施例中，步骤S1中稀土铜中间合金的制备方法为：将铜放入真空炉的坩埚中，将稀土金属放入真空炉的加料盒中，对真空炉的炉膛抽真空，真空度高于5×10-1Pa后，充入保护气体至真空度为0.01～0.05MPa(比如0.01MPa、0.02MPa、0.03MPa、0.04MPa、0.05MPa)，再次抽真空至真空度高于5×10-1Pa后，开始升温，温度升至500～900℃(比如500℃、550℃、600℃、650℃、700℃、750℃、800℃、850℃、900℃)后停止抽真空，并向真空炉中充入保护气体至真空度为0.2～0.4MPa(比如0.2MPa、0.22MPa、0.25MPa、0.28MPa、0.3MPa、0.32MPa、0.35MPa、0.38MPa、0.4MPa)，然后继续升温至1150～1450℃(比如1150℃、1200℃、1250℃、1300℃、1350℃、1400℃、1450℃)，待铜完全熔融后，将加料盒中的稀土金属加入到坩埚中，在坩埚中冲入保护气体的条件下搅拌5～10min(比如5min、6min、7min、8min、9min、10min)，经冷却后，得到稀土铜中间合金；
优选地，所述铜与所述稀土金属都质量比为19：1；
优选地，所述保护气体为氮气或氩气。
在本发明具体实施例中，步骤S1中熔炼具体为，对真空熔炼炉抽真空，真空度高于5.0×10-1Pa时开始升温，温度升至400～600℃(比如400℃、420℃、450℃、470℃、500℃、520℃、550℃、580℃、600℃)后，停止抽真空，并向真空熔炼炉中充入保护气体至真空度为0.01～0.05MPa(比如0.01MPa、0.02Mpa、0.03Mpa、0.04Mpa、0.05Mpa)，然后继续升温至1400～1750℃(比如1400℃、1450℃、1500℃、1550℃、1600℃、1650℃、1700℃、1750℃)，待合金完全熔融且合金液变清澈；
优选地，保护气体为氩气或氮气；
更优选地，真空熔炼炉为真空中频熔炼炉；
更优选地，铜合金坯料的直径为120mm～200mm(比如120mm、130mm、140mm、150mm、160mm、170mm、180mm、190mm、200mm)。
S2，将步骤S1中得到的铜合金坯料放置于真空热处理炉中，进行均匀化热处理，然后通过机械加工的方式去除铜合金坯料的表面氧化物，得到铜合金铸锭。
在本发明具体实施例中，步骤S2中所述热处理具体为，对真空热处理炉抽真空，当真空度高于5.0×10-1Pa时开始加热，加热至780～880℃(比如780℃、790℃、800℃、810℃、820℃、830℃、840℃、850℃、860℃、870℃、880℃)并保温6～9h(比如6h、6.5h、7h、7.5h、8h、8.5h、9h)，然后快速冷却；
优选地，所述快速冷却的速率大于50℃/min；
更优选地，所述铜合金铸锭的直径为118～200mm(比如118nn、120mm、130mm、140mm、150mm、160mm、170mm、180mm、190mm、200mm)。
S3，将步骤S2中得到的铜合金铸锭通过大变形热挤压机进行热挤压加工，得到铜合金杆。
在本发明具体实施例中，步骤S3中对铜合金铸锭进行热挤压加工，热挤压的挤压温度为400～700℃(比如400℃、450℃、500℃、550℃、600℃、650℃、700℃)，得到的铜合金杆的直径为15～21mm(比如15mm、16mm、17mm、18mm、19mm、20mm、21mm)。
S4，将步骤S3中得到的铜合金杆在单模具拉丝机上进行多道次大变形冷拉拔，得到大变形铜合金杆。
在本发明具体实施例中，步骤S4中的大变形冷拉拔的单道次加工率高于25％，大变形铜合金杆的直径为8～10mm(比如8mm、8.2mm、8.5mm、8.8mm、9.0mm、9.2mm、9.5mm、9.8mm、10mm)。
S5，将步骤S4中得到的大变形铜合金杆在直进式单模具拉丝机上进行多道次小变形冷拉拔，得到小变形铜合金杆。
在本发明具体实施例中，步骤S5中小变形冷拉拔的单道次加工率为15％～25％(比如15％、16％、17％、18％、19％、20％、21％、22％、23％、24％、25％)，小变形铜合金杆的直径为2.5～3.5mm(比如2.5mm、2.6mm、2.7mm、2.8mm、2.9mm、3.0mm、3.1mm、3.2mm、3.3mm、3.4mm、3.5mm)。
S6，将步骤S5中得到的小变形铜合金杆置于真空热处理炉中进行固溶处理后，在拉丝机上进行微细拉制，然后在连续在线退火设备上进行退火处理，制备出铜合金线。
在本发明具体实施例中，步骤S6中固溶处理具体为，真空热处理炉采用电阻加热，对真空热处理炉抽真空，真空度高于1.0×10-1Pa时开始升温，温度升高至400～550℃(比如400℃、420℃、450℃、460℃、470℃、480℃、500℃、520℃、550℃)，对炉体进行保温20～50min(比如20min、25min、30min、35min、40min、45min、50min)后，停止加热，然后在真空热处理炉中冷却后取出。
在本发明具体实施例中，步骤S6中微细拉制是将固溶处理后的小变形铜合金杆拉制到直径为0.3～0.8mm(比如0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm)；微细拉制过程中的减面率为8.0～13.0％(比如8.0％、8.5％、9.0％、9.5％、10％、10.5％、11％、11.5％、12％、12.5％、13％)，微细拉制的速度不高于400m/min；优选地，拉丝液的浓度高于5％。
在本发明具体实施例中，步骤S6中退火处理的温度为500～750℃(比如500℃、550℃、600℃、650℃、700℃、750℃)，退火设备上的退火管的长度为4～6m(比如4m、4.2m、4.4m、4.6m、4.8m、5.0m、5.2m、5.4m、5.6m、5.8m、6m)，退火处理的速度为60～210m/min(比如60m/min、80m/min、100m/min、120m/min、150m/min、170m/min、190m/min、210m/min)；
优选地，退火管的出口处设置有冷却液槽，冷却液槽用于冷却退火处理后的铜合金线，冷却液槽内的冷却介质为酒精溶液，酒精溶液的浓度≥50％；
更优选地，冷却液槽的后段设置有橡胶片和风刀，将铜合金线在橡胶片中穿过，橡胶片的厚度为2～4mm(比如2mm、2.2mm、2.5mm、2.8mm、3.0mm、3.2mm、3.5mm、3.8mm、4mm)，当铜合金线经过橡胶片和风刀后，铜合金线表面的水分被完全去除。
以下各实施例与对照例中采用的锆原料和稀土金属原料需要预先制成铜锆中间合金和稀土铜中间合金，具体为，
铜锆中间合金的制备：按照质量比为3:2的比例将铜和锆分层放入真空中频熔炼炉的石墨坩埚中，对炉膛抽真空，真空度高于1.0×10-1Pa时开始升温，温度升高至1850℃，使铜锆中间合金完全熔融且铜锆中间合金液透亮，静置保温15min后，将铜锆中间合金液浇铸到模具中，停止加热并冷却，得到铜锆中间合金；
稀土铜中间合金的制备：按照铜与稀土金属的质量比为19：1的比例，将铜放入真空炉的坩埚中，坩埚采用石墨或氮化硼材料，将稀土金属放入真空炉加料盒中，对真空炉的炉膛抽真空，真空度高于5×10-1Pa后，充入氮气、氩气至真空度为0.05MPa，然后抽真空至真空度高于5×10-1Pa后，开始升温，待温度升至800℃后，停止抽真空并向真空炉中充入氮气至真空度为0.3MPa，然后继续升温至1400℃，待铜完全熔融且铜液变清澈后，移动加料盒将稀土金属加入到坩埚中，并在充入氮气都条件下搅拌8min，经冷却后，得到稀土铜中间合金。
实施例1
本发明实施例中提供一种插接件用铜合金线，该铜合金线包括以下质量百分比的组份：银5％，锆0.1％，铈0.05％，余量为铜。
本发明实施例中还提供一种插接件用铜合金线的制造方法，包括以下步骤：
S1，按原料配比称取50g银、2.5g铜锆中间合金、10g铈铜中间合金和937.5g铜，混合后加入真空中频熔炼炉坩埚中，真空度高于5.0×10-1Pa时开始升温，温度升至500℃后，停止抽真空，并向真空中频熔炼炉中充入氩气至真空度为0.03MPa，然后继续升温至1600℃，待合金完全熔融且合金液变清澈，通过机械搅拌方式对合金液进行搅拌，然后浇铸到模具中成型并冷却，得到直径为120mm的铜合金坯料；
S2，将步骤S1中得到的直径为120mm的铜合金坯料放置于真空热处理炉中抽真空，当真空度高于5.0×10-1Pa时开始加热，加热至850℃并保温8h，然后以60℃/min的速率进行快速冷却，然后通过机械加工的方式去除铜合金坯料的表面氧化物，得到直径为118mm的铜合金铸锭；
S3，将步骤S2中得到的直径为118mm的铜合金铸锭通过大变形热挤压机进行热挤压加工，热挤压的挤压温度为500℃，得到直径为15mm的铜合金杆；
S4，将步骤S3中得到的直径为15mm的铜合金杆在单模具拉丝机上以单道次加工率为30％，进行多道次大变形冷拉拔，得到直径为8mm的大变形铜合金杆；
S5，将步骤S4中得到的直径为8mm的大变形铜合金杆在直进式单模具拉丝机上进行多道次小变形冷拉拔，单道次加工率为20％，得到直径为2.5mm的小变形铜合金杆。
S6，将步骤S5中得到的直径为2.5mm的小变形铜合金杆置于真空热处理炉中，对真空热处理炉抽真空，真空度高于1.0×10-1Pa时开始升温，温度升高至500℃，对炉体进行保温30min后，停止加热，然后在真空热处理炉中冷却，然后将固溶处理后的小变形铜合金杆进行微细拉制，微细拉制过程中的减面率为10％，拉丝液浓度高于5％，微细拉制的速度为300m/min，拉制成直径为0.3mm的铜合金线，然后在连续在线退火设备上进行退火处理，退火处理的温度为600℃，退火设备上的退火管的长度为5m，退火处理的速度为150m/min，退火管的出口处设置有冷却液槽，冷却液槽的后段设置有橡胶片和风刀，将铜合金线在橡胶片中穿过，橡胶片的厚度为3mm，当铜合金线经过橡胶片和风刀后，铜合金线表面的水分被完全去除，制备出直径为0.3mm的铜合金线。
性能测试：
将本发明实施例中制备的铜合金线进行力学性能、导电性能、硬度以及软化温度的测试；强度测试参照GB-T 3048.2-2007电线电缆电性能试验方法，采用电子强度测试仪进行测试；导电性能测试参照GB-T 3048.2-2007电线电缆电性能试验方法，采用双臂电桥进行测试；硬度测试参照GB/T 230.1-2018金属材料洛氏硬度试验第1部分，采用硬度计进行测试；软化温度测试参照GB/T 33370-2016铜及铜合金软化温度的测定方法，采用维氏硬度计进行测试。
通过对所制备的插接件用铜合金线进行力学性能、导电性能、硬度及软化温度的测试，测得本实施例中所制备的铜合金线的强度为420MPa，伸长率为11％，导电率为83％IACS，硬度为132HV，软化温度为380℃，如表1所示。
实施例2
本实施例中提供一种插接件用铜合金线，该铜合金线包括以下质量百分比的组份：银5％，锆0.5％，铈0.05％，余量为铜。
本实施例中提供的一种插接件用铜合金线的制造方法中，步骤S1中按原料配比称取50g银、12.5g铜锆中间合金、10g铈铜中间合金和927.5g铜。其他方法和步骤与实施例1相同，在此不再赘述。
对本实施例中所制备的插接件用铜合金线进行力学性能、导电性能、硬度以及软化温度的测试，测试标准和方法与实施例1相同。
测得本实施例中所制备的铜合金线的强度为470MPa，伸长率为11％，导电率为76％IACS，硬度为149HV，软化温度为460℃，如表1所示。
实施例3
本实施例中提供一种插接件用铜合金线，该铜合金线包括以下质量百分比的组份：银5％，锆0.9％，镧0.05％，余量为铜。
本实施例中提供的一种插接件用铜合金线的制造方法中，步骤S1中按原料配比称取50g银、22.5g铜锆中间合金、10g镧铜中间合金和917.5g铜。其他方法和步骤与实施例1相同，在此不再赘述。
对本实施例中所制备的插接件用铜合金线进行力学性能、导电性能、硬度以及软化温度的测试，测试标准和方法与实施例1相同。
测得本实施例中所制备的铜合金线的强度为490MPa，伸长率为11％，导电率为76％IACS，硬度为154HV，软化温度为530℃，如表1所示。
实施例4
本实施例中提供一种插接件用铜合金线，该铜合金线包括以下质量百分比的组份：银10％，锆0.1％，镧0.05％，余量为铜。
本实施例中提供的一种插接件用铜合金线的制造方法中，步骤S1中按原料配比称取100g银、2.5g铜锆中间合金、10g镧铜中间合金和887.5g铜；步骤S4中单道次加工率为40％，进行多道次大变形冷拉拔，得到直径为9.0mm的大变形铜合金杆；步骤S5中单道次加工率为15％，得到直径为3.0mm的小变形铜合金杆。其他方法和步骤与实施例1相同，在此不再赘述。
对本实施例中所制备的插接件用铜合金线进行力学性能、导电性能、硬度以及软化温度的测试，测试标准和方法与实施例1相同。
测得本实施例中所制备的铜合金线的强度为470MPa，伸长率为11％，导电率为72％IACS，硬度为138HV，软化温度为410℃，如表1所示。
实施例5
本实施例中提供一种插接件用铜合金线，该铜合金线包括以下质量百分比的组份：银10％，锆0.5％，镧0.05％，余量为铜。
本实施例中提供的一种插接件用铜合金线的制造方法中，步骤S1中按原料配比称取100g银、12.5g铜锆中间合金、10g镧铜中间合金和877.5g铜。其他方法和步骤与实施例4相同，在此不再赘述。
对本实施例中所制备的插接件用铜合金线进行力学性能、导电性能、硬度以及软化温度的测试，测试标准和方法与实施例1相同。
测得本实施例中所制备的铜合金线的强度为511MPa，伸长率为11％，导电率为70％IACS，硬度为162HV，软化温度为510℃，如表1所示。
实施例6
本实施例中提供一种插接件用铜合金线，该铜合金线包括以下质量百分比的组份：银10％，锆0.9％，钇0.08％，余量为铜。
本实施例中提供的一种插接件用铜合金线的制造方法中，步骤S1中按原料配比称取100g银、22.5g铜锆中间合金、16g钇铜中间合金和861.5g铜。其他方法和步骤与实施例4相同，在此不再赘述。
对本实施例中所制备的插接件用铜合金线进行力学性能、导电性能、硬度以及软化温度的测试，测试标准和方法与实施例1相同。
测得本实施例中所制备的铜合金线的强度为521MPa，伸长率为11％，导电率为67％IACS，硬度为164HV，软化温度为570℃，如表1所示。
实施例7
本实施例中提供一种插接件用铜合金线，该铜合金线包括以下质量百分比的组份：银15％，锆0.1％，钇0.05％，余量为铜。
本实施例中提供的一种插接件用铜合金线的制造方法中，步骤S1中按原料配比称取150g银、2.5g铜锆中间合金、10g钇铜中间合金和837.5g铜；步骤S6中将小变形铜合金杆置于真空热处理炉中，对真空热处理炉抽真空，真空度高于1.0×10-1Pa时开始升温，温度升高至400℃，对炉体进行保温50min后，停止加热，然后在真空热处理炉中冷却，然后将固溶处理后的小变形铜合金杆进行微细拉制，微细拉制过程中的减面率为8％，拉丝液浓度高于5％，微细拉制的速度为200m/min，拉制成直径为0.5mm的铜合金线，然后在连续在线退火设备上进行退火处理，退火处理的温度为750℃，退火设备上的退火管的长度为5m，退火处理的速度为60m/min，制备出直径为0.5mm的铜合金线。其他方法和步骤与实施例1相同，在此不再赘述。
对本实施例中所制备的插接件用铜合金线进行力学性能、导电性能、硬度以及软化温度的测试，测试标准和方法与实施例1相同。
测得本实施例中所制备的铜合金线的强度为480MPa，伸长率为11.5％，导电率为70％IACS，硬度为148HV，软化温度为415℃，如表1所示。
实施例8
本实施例中提供一种插接件用铜合金线，该铜合金线包括以下质量百分比的组份：银15％，锆0.5％，钇0.08％，余量为铜。
本实施例中提供的一种插接件用铜合金线的制造方法中，步骤S1中按原料配比称取150g银、12.5g铜锆中间合金、16g钇铜中间合金和821.5g铜。其他方法和步骤与实施例7相同，在此不再赘述。
对本实施例中所制备的插接件用铜合金线进行力学性能、导电性能、硬度以及软化温度的测试，测试标准和方法与实施例1相同。
测得本实施例中所制备的铜合金线的强度为531MPa，伸长率为10.5％，导电率为68％IACS，硬度为166HV，软化温度为530℃，如表1所示。
实施例9
本实施例中提供一种插接件用铜合金线，该铜合金线包括以下质量百分比的组份：银15％，锆0.9％，铈0.1％，余量为铜。
本实施例中提供的一种插接件用铜合金线的制造方法中，步骤S1中按原料配比称取150g银、22.5g铜锆中间合金、20g铈铜中间合金和807.5g铜。其他方法和步骤与实施例7相同，在此不再赘述。
对本实施例中所制备的插接件用铜合金线进行力学性能、导电性能、硬度以及软化温度的测试，测试标准和方法与实施例1相同。
测得本实施例中所制备的铜合金线的强度为542MPa，伸长率为11％，导电率为65％IACS，硬度为170HV，软化温度为585℃，如表1所示。
实施例10
本实施例中提供一种插接件用铜合金线，该铜合金线包括以下质量百分比的组份：银5％，锆0.1％，铈0.1％，余量为铜。
本实施例中提供的一种插接件用铜合金线的制造方法中，步骤S1中按原料配比称取50g银、2.5g铜锆中间合金、20g铈铜中间合金和927.5g铜。其他方法和步骤与实施例1相同，在此不再赘述。
对本实施例中所制备的插接件用铜合金线进行力学性能、导电性能、硬度以及软化温度的测试，测试标准和方法与实施例1相同。
测得本实施例中所制备的铜合金线的强度为425MPa，伸长率为11％，导电率为80％IACS，硬度为138HV，软化温度为380℃，如表1所示。
实施例11
本实施例中提供一种插接件用铜合金线，该铜合金线包括以下质量百分比的组份：银10％，锆0.5％，镧0.1％，余量为铜。
本实施例中提供的一种插接件用铜合金线的制造方法中，步骤S1中按原料配比称取100g银、12.5g铜锆中间合金、20g镧铜中间合金和867.5g铜。其他方法和步骤与实施例5相同，在此不再赘述。
对本实施例中所制备的插接件用铜合金线进行力学性能、导电性能、硬度以及软化温度的测试，测试标准和方法与实施例1相同。
测得本实施例中所制备的铜合金线的强度为519MPa，伸长率为11％，导电率为69％IACS，硬度为164HV，软化温度为510℃，如表1所示。
实施例12
本实施例中提供一种插接件用铜合金线，该铜合金线包括以下质量百分比的组份：银15％，锆0.9％，铈0.1％，余量为铜。
本实施例中提供的一种插接件用铜合金线的制造方法中，步骤S1中按原料配比称取150g银、22.5g铜锆中间合金、20g铈铜中间合金和807.5g铜。其他方法和步骤与实施例9相同，在此不再赘述。
对本实施例中所制备的插接件用铜合金线进行力学性能、导电性能、硬度以及软化温度的测试，测试标准和方法与实施例1相同。
测得本实施例中所制备的铜合金线的强度为550MPa，伸长率为11％，导电率为63％IACS，硬度为175HV，软化温度为595℃，如表1所示。
实施例13
本实施例中提供一种插接件用铜合金线，该铜合金线包括以下质量百分比的组份：银5％，锆0.1％，铈0.05％，余量为铜。
本实施例中还提供一种插接件用铜合金线的制造方法中，步骤S2中的均匀后处理温度为，加热至800℃并保温7h。其它方法和步骤与实施例1相同，在此不再赘述。
对本实施例中所制备的插接件用铜合金线进行力学性能、导电性能、硬度以及软化温度的测试，测试标准和方法与实施例1相同。
测得本实施例中所制备的铜合金线的强度为416MPa，伸长率为11％，导电率为81％IACS，硬度为130HV，软化温度为375℃，如表1所示。
实施例14
本实施例中提供一种插接件用铜合金线，该铜合金线包括以下质量百分比的组份：银5％，锆0.1％，铈0.05％，余量为铜。
本实施例中还提供一种插接件用铜合金线的制造方法中，步骤S4中更改了冷加工单道次加工率，单道次加工率为45％。其它方法和步骤与实施例1相同，在此不再赘述。
对本实施例中所制备的插接件用铜合金线进行力学性能、导电性能、硬度以及软化温度的测试，测试标准和方法与实施例1相同。
测得本实施例中所制备的铜合金线的强度为425MPa，伸长率为11％，导电率为83％IACS，硬度为134HV，软化温度为385℃，如表1所示。
对照例1
本对照例中提供一种插接件用铜合金线，该铜合金线包括以下质量百分比的组份：银5％，铈0.05％，余量为铜。
本对照例中提供的一种插接件用铜合金线的制造方法中，步骤S1中按原料配比称取50g银、10g铈铜中间合金和940g铜。其他方法和步骤与实施例1相同，在此不再赘述。
对本对照例中所制备的插接件用铜合金线进行力学性能、导电性能、硬度以及软化温度的测试，测试标准和方法与实施例1相同。
测得本对照例中所制备的铜合金线的强度为380MPa，伸长率为11％，导电率为83％IACS，硬度为110HV，软化温度为320℃，如表1所示。
对照例2
本对照例中提供一种插接件用铜合金线，该铜合金线包括以下质量百分比的组份：银15％，钇0.05％，余量为铜。
本对照例中提供的一种插接件用铜合金线的制造方法中，步骤S1中按原料配比称取150g银、10g钇铜中间合金和840g铜。其他方法和步骤与实施例1相同，在此不再赘述。
对本对照例中所制备的插接件用铜合金线进行力学性能、导电性能、硬度以及软化温度的测试，测试标准和方法与实施例1相同。
测得本对照例中所制备的铜合金线的强度为450MPa，伸长率为11％，导电率为71％IACS，硬度为124HV，软化温度为380℃，如表1所示。
对照例3
本对照例中提供一种插接件用铜合金线，该铜合金线包括以下质量百分比的组份：锆0.9％，铈0.1％，余量为铜。
本对照例中提供的一种插接件用铜合金线的制造方法中，步骤S1中按原料配比称取22.5g铜锆中间合金、20g铈铜中间合金和957.5g铜。其他方法和步骤与实施例1相同，在此不再赘述。
对本对照例中所制备的插接件用铜合金线进行力学性能、导电性能、硬度以及软化温度的测试，测试标准和方法与实施例1相同。
测得本对照例中所制备的铜合金线的强度为460MPa，伸长率为11％，导电率为68％IACS，硬度为148HV，软化温度为505℃，如表1所示。
对照例4
本对照例中提供一种插接件用铜合金线，该铜合金线包括以下质量百分比的组份：银10％，余量为铜。
本对照例中提供的一种插接件用铜合金线的制造方法中，步骤S1中按原料配比称取100g银和900g铜。其他方法和步骤与实施例1相同，在此不再赘述。
对本对照例中所制备的插接件用铜合金线进行力学性能、导电性能、硬度以及软化温度的测试，测试标准和方法与实施例1相同。
测得本对照例中所制备的铜合金线的强度为435MPa，伸长率为11％，导电率为74％IACS，硬度为118HV，软化温度为340℃，如表1所示。
下表1为各实施例和对照例中所制备的铜合金线的性能数据。
表1、各实施例和对照例中所制备的铜合金线的性能
Figure BDA0002418326950000171
Figure BDA0002418326950000181
综上所述，本发明中的铜合金线不仅具有高的导电性，同时具有高的强度和耐磨性，以及高温稳定性和良好的可加工性能；本发明以铜、银、锆、稀土金属多元合金作为原料，铜在基体中可以有效提升铜合金的强度，同时对合金材料电导率降低有限，但对于铜银合金，其高温稳定性和耐磨性较差，在高温条件下力学性能下降严重；锆添加到合金基体中，可以有效提升合金的再结晶温度，进而提升铜合金的高温稳定性，同时对合金导电率降低有限；合金中微量稀土金属的加入，可以进一步使合金晶粒得到细化，再者稀土元素原子与铜的原子大小及价电子的差别较大，使晶界与稀土铈原子之间的相互作用力增强，特别是稀土铈的加入使合金中形成的均匀分布于晶界和晶内的球状稀土化合物，在高温下能够钉扎住晶界的运动，阻止高温下晶界的滑移，抑制回复阶段亚晶的合并与长大，推迟随后再结晶过程中再结晶晶核的形成和长大过程，进一步提升了合金材料的强度和高温稳定性。同时，本发明采用了真空浇铸方式，并进行均匀化处理，然后通过大变形热挤压对合金材料进行加工，精确控制了合金成分和组织结构，获得了一致性好、组织致密的铜合金线。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均在本发明待批权利要求保护范围之内。

Claims (16)

1.一种插接件用铜合金线的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步骤：
S1，按原料配比称取银、铜、铜锆中间合金和稀土铜中间合金，混合后加入真空炉中进行熔炼，完全熔融后，对合金液进行搅拌，然后浇铸成型并冷却，得到铜合金坯料；
S2，将步骤S1中得到的所述铜合金坯料放置于真空热处理炉中，进行均匀化热处理，然后通过机械加工的方式去除所述铜合金坯料的表面氧化物，得到铜合金铸锭；
S3，将步骤S2中得到的所述铜合金铸锭进行热挤压加工，得到铜合金杆；
S4，将步骤S3中得到的所述铜合金杆在拉丝机上进行多道次大变形冷拉拔，得到大变形铜合金杆；
S5，将步骤S4中得到的所述大变形铜合金杆在拉丝机上进行多道次小变形冷拉拔，得到小变形铜合金杆；
S6，将步骤S5中得到的所述小变形铜合金杆置于真空热处理炉中进行固溶处理后，在拉丝机上进行微细拉制，然后在退火设备上进行退火处理，制备出铜合金线；
所述铜合金线包括以下质量百分比的组份：银：5~15%，锆：0.1~0.9%，稀土金属：0.05~0.2%，余量为铜；
步骤S2中所述热处理具体为，对真空热处理炉抽真空，当真空度高于5.0×10-1Pa时开始加热，加热至780~880℃并保温6~9h，然后快速冷却，所述快速冷却的速率大于50℃/min；
步骤S4中的所述大变形冷拉拔的单道次加工率高于25%，所述大变形铜合金杆的直径为8~10mm；
步骤S5中所述小变形冷拉拔的单道次加工率为15%~25%，所述小变形铜合金杆的直径为2.5~3.5mm；
步骤S6中所述固溶处理具体为，对真空热处理炉抽真空，真空度高于1.0×10-1Pa时开始升温，温度升高至400~550℃，保温20~50min后，停止加热，然后随炉冷却后取出；
步骤S6中所述微细拉制是将固溶处理后的小变形铜合金杆拉制到直径为0.3~0.8mm；所述微细拉制过程中的减面率为8.0~13.0%，所述微细拉制的速度不高于400m/min。
2.如权利要求1所述的插接件用铜合金线的制造方法，其特征在于，步骤S1中所述铜锆中间合金的制备方法为：将铜和锆分层放入真空熔炼炉中，抽真空，真空度高于1.0×10-1Pa时开始升温，温度升高至1800~1900℃，使铜、锆完全熔融且铜锆中间合金液透亮，静置保温10~20min后，将所述铜锆中间合金液浇铸到模具中，停止加热并冷却，得到铜锆中间合金。
3.如权利要求2所述的插接件用铜合金线的制造方法，其特征在于，所述铜和锆的质量比为3:2。
4.如权利要求1所述的插接件用铜合金线的制造方法，其特征在于，步骤S1中所述稀土铜中间合金的制备方法为：将铜放入真空炉的坩埚中，将稀土金属放入真空炉的加料盒中，对真空炉的炉膛抽真空，真空度高于5×10-1Pa后，充入保护气体至真空度为0.01~0.05MPa，再次抽真空至真空度高于5×10-1Pa后，开始升温，温度升至500~900℃后停止抽真空，并向真空炉中充入保护气体至真空度为0.2~0.4MPa，然后继续升温至1150~1450℃，待铜完全熔融后，将加料盒中的稀土金属加入到坩埚中，在坩埚中充入保护气体的条件下搅拌5~10min，经冷却后，得到稀土铜中间合金。
5.如权利要求4所述的插接件用铜合金线的制造方法，其特征在于，所述铜与所述稀土金属的质量比为19：1。
6.如权利要求4所述的插接件用铜合金线的制造方法，其特征在于，所述保护气体为氮气或氩气。
7.如权利要求1所述的插接件用铜合金线的制造方法，其特征在于，步骤S1中所述熔炼具体为，对真空炉抽真空，真空度高于5.0×10-1Pa时开始升温，温度升至400~600℃后，停止抽真空，并向真空炉中充入保护气体至真空度为0.01~0.05MPa，然后继续升温至1400~1750℃，待完全熔融且合金液变清澈。
8.如权利要求7所述的插接件用铜合金线的制造方法，其特征在于，所述保护气体为氩气或氮气。
9.如权利要求7所述的插接件用铜合金线的制造方法，其特征在于，所述真空炉为真空中频熔炼炉。
10.如权利要求7所述的插接件用铜合金线的制造方法，其特征在于，所述铜合金坯料的直径为120~200mm。
11.如权利要求1所述的插接件用铜合金线的制造方法，其特征在于，所述铜合金铸锭的直径为118~200mm。
12.如权利要求1所述的插接件用铜合金线的制造方法，其特征在于，步骤S3中对铜合金铸锭进行热挤压加工，所述热挤压的挤压温度为400~700℃，得到的所述铜合金杆的直径为15~21mm。
13.如权利要求1所述的插接件用铜合金线的制造方法，其特征在于，步骤S6中所述退火处理的温度为500~750℃，所述退火设备上的退火管的长度为4~6m，所述退火处理的速度为60~210m/min。
14.如权利要求13所述的插接件用铜合金线的制造方法，其特征在于，所述退火管的出口处设置有冷却液槽，所述冷却液槽用于冷却退火处理后的铜合金线，所述冷却液槽内的冷却介质为酒精溶液，酒精溶液的浓度≥50%。
15.如权利要求14所述的插接件用铜合金线的制造方法，其特征在于，所述冷却液槽的后段设置有橡胶片和风刀，所述橡胶片的厚度为2~4mm，当铜合金线经过橡胶片和风刀后，所述铜合金线表面的水分被完全去除。
16.如权利要求1所述的插接件用铜合金线的制造方法，其特征在于，所述稀土金属为铈、镧、钇中的一种或多种。
CN202010198013.XA 2020-03-19 2020-03-19 一种插接件用铜合金线及其制造方法 Active CN111363937B (zh)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010198013.XA CN111363937B (zh) 2020-03-19 2020-03-19 一种插接件用铜合金线及其制造方法
PCT/CN2021/077965 WO2021148054A1 (zh) 2020-03-19 2021-02-25 一种插接件用铜合金线及其制造方法
LU500862A LU500862B1 (en) 2020-03-19 2021-02-25 Copper alloy wire for connector and method for manufacture thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010198013.XA CN111363937B (zh) 2020-03-19 2020-03-19 一种插接件用铜合金线及其制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111363937A CN111363937A (zh) 2020-07-03
CN111363937B true CN111363937B (zh) 2021-09-21

Family

ID=71204642

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010198013.XA Active CN111363937B (zh) 2020-03-19 2020-03-19 一种插接件用铜合金线及其制造方法

Country Status (3)

Country Link
CN (1) CN111363937B (zh)
LU (1) LU500862B1 (zh)
WO (1) WO2021148054A1 (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111363937B (zh) * 2020-03-19 2021-09-21 河南理工大学 一种插接件用铜合金线及其制造方法
CN113560365B (zh) * 2021-07-22 2023-08-15 诺克威新材料(江苏)有限公司 一种提高铜合金拉丝强度的加工方法
CN113976656A (zh) * 2021-10-26 2022-01-28 江西云泰铜业有限公司 一种高强度耐弯折铜线的制备方法
CN114345973A (zh) * 2021-12-24 2022-04-15 通鼎互联信息股份有限公司 一种成品铜丝氧化后清理方法
CN114472578A (zh) * 2022-01-13 2022-05-13 武汉正威新材料科技有限公司 一种掺Re铜锡合金接触线及其制备方法
CN114649109B (zh) * 2022-04-24 2023-12-29 福建南新电缆有限公司 一种高导电率抗氧化电缆及其制作方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105088010A (zh) * 2015-08-31 2015-11-25 河南科技大学 一种高强高导稀土铜锆合金及其制备方法
CN105088001A (zh) * 2015-09-02 2015-11-25 河南科技大学 一种高强高导接触线用铜合金及其制备方法
CN105088000A (zh) * 2015-09-02 2015-11-25 河南科技大学 一种高强高导接触线用稀土铜合金及其制备方法
CN105970016A (zh) * 2016-05-06 2016-09-28 河南理工大学 一种传输用高导电耐弯曲铜合金线及其制备方法
CN106435249A (zh) * 2016-12-07 2017-02-22 常州恒丰特导股份有限公司 一种多元微合金化高强高导铜合金及其制备工艺

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5143580B2 (zh) * 1972-08-31 1976-11-22
CN106011517B (zh) * 2016-05-16 2017-10-13 浙江大学 高强高导铜合金及其作为时速400公里以上高速铁路接触线材料的应用
CN105925923B (zh) * 2016-05-16 2017-12-15 浙江大学 用作时速400公里以上高速铁路接触线材料的高强高导铜合金的制备方法
CN111363937B (zh) * 2020-03-19 2021-09-21 河南理工大学 一种插接件用铜合金线及其制造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105088010A (zh) * 2015-08-31 2015-11-25 河南科技大学 一种高强高导稀土铜锆合金及其制备方法
CN105088001A (zh) * 2015-09-02 2015-11-25 河南科技大学 一种高强高导接触线用铜合金及其制备方法
CN105088000A (zh) * 2015-09-02 2015-11-25 河南科技大学 一种高强高导接触线用稀土铜合金及其制备方法
CN105970016A (zh) * 2016-05-06 2016-09-28 河南理工大学 一种传输用高导电耐弯曲铜合金线及其制备方法
CN106435249A (zh) * 2016-12-07 2017-02-22 常州恒丰特导股份有限公司 一种多元微合金化高强高导铜合金及其制备工艺

Also Published As

Publication number Publication date
LU500862B1 (en) 2021-11-24
CN111363937A (zh) 2020-07-03
WO2021148054A1 (zh) 2021-07-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111363937B (zh) 一种插接件用铜合金线及其制造方法
CN108526422A (zh) 一种高强高导耐热铜合金的生产方法
CN102903415B (zh) 一种异型耐氧化高导电率铝合金碳纤维导线及制造方法
CN111440963B (zh) 一种高耐热高导电CuCrNb系铜合金及其制备方法
CN110029246B (zh) 一种三氧化二钇弥散强化铜合金的制备方法
CN111826545B (zh) 一种铜铁合金材料及其制备方法和应用
CN110042272B (zh) 一种高导电高强CuFeNb系弹性铜合金及其制备方法
CN109722560B (zh) 一种ZrC增强Cu-Fe基复合材料及其制备方法
CN109811182A (zh) 一种航空航天用高强度、高导电率铜合金绞合导体及其制备方法
CN113699397B (zh) 一种短流程引线框架用铜合金材料的制备工艺
CN111621668B (zh) 一种镍硅系铜合金带材及其制备方法
CN103572184A (zh) 一种高强度铜银合金材料的制备方法
CN103352137A (zh) 用于电力开关弹簧触头的高强高导铜合金及其制备方法
CN113637867A (zh) 一种高强高导铜铬锆厚壁管的制备方法
CN113106286B (zh) 一种5g通信用高导电铍铜合金棒及其制备工艺
CN105154715A (zh) 一种高性能铜合金材料及其制备方法
CN109439955B (zh) 一种采用定向凝固制备高强度、高导电性超细丝合金材料的方法
CN110172610B (zh) 一种铜杆的生产方法
CN111850340A (zh) 高导高硬的铬锆铜合金、制备方法及其应用
CN111172422A (zh) 氧化铝弥散强化铜基复合材料的制备方法
CN115229196B (zh) 一种铝合金材料及其制备方法
CN108118176B (zh) 一种高速铁路接触线用铜基非晶合金及其制备工艺
CN101638758A (zh) Ag-Cu原位纤维复合材料及其制备方法
CN111910102A (zh) 一种铜银复合材料导线及其制备方法
CN111809074A (zh) 一种镧-碳-镁复合材料、碲铜合金材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20230705

Address after: No. 555, Liji East Road, Zhili Town, Wuxing District, Huzhou City, Zhejiang Province 313008

Patentee after: ZHEJIANG TONY ELECTRONIC Co.,Ltd.

Address before: 454000 No. 2001 Century Avenue, hi tech Zone, Henan, Jiaozuo

Patentee before: HENAN POLYTECHNIC University