CN111363565A - 一种焦化高压氨水压力控制系统及控制方法 - Google Patents

一种焦化高压氨水压力控制系统及控制方法 Download PDF

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Abstract

一种焦化高压氨水压力控制系统及控制方法，所述系统包括三个高压变频泵：变频泵一、变频泵二和变频泵三；包括五个切断阀：切断阀一、切断阀二、切断阀三、切断阀四、切断阀五；还包括压力变送器一、压力变送器二；所述控制方法包括：第一组焦炉和第二组焦炉分别控制模式、第一组焦炉和第二组焦炉联合控制模式。针对焦化领域中的两个焦炉炉组(四座焦炉)同时进行高压氨水压力控制情况下给出的全自动解决方案，经过并联的三台同样功率的高压变频泵对氨水进行加压，实现高压氨水压力的连续控制，高压变频泵后连接五阀组，用于控制高压氨水的去向，实现高压氨水压力的多种控制方式，达到对第一炉组和第二炉组的高压氨水压力全自动控制。

Description

一种焦化高压氨水压力控制系统及控制方法
技术领域
本发明涉及焦化领域中高压氨水压力自动控制系统技术领域，特别涉及一种焦化高压氨水压力控制系统及控制方法。
背景技术
在环保与市场双重压力下，焦炉高压氨水无烟装煤工艺受到广泛重视，解决无烟装煤工艺中的冒烟与煤气含氧量大的矛盾，满足环保、安全与工艺需要，成为焦炉生产的重要课题之一。高压氨水作为无烟装煤技术的动力源，由于装煤操作是间歇操作，高压氨水压力的全自动控制技术变得非常重要。
传动的高压氨水压力控制技术存在着：
1、一种是采用恒功率的高压氨水泵，通过调节阀进行高压氨水压力控制，压力波动大，难以保证焦炉对氨水压力的要求，影响氨水在装煤过程中的喷洒从而导至烟尘污染环境。高压氨水泵电机长期处于超负荷运行,设备的故障率高。另外高压氨水泵的电机耗电量大，经济性差。
2、另一种方案采用变频泵进行氨水压力控制，有效解决了上述问题，但针对两个炉组的情况时高压变频泵普遍采用两开一备的方案，两个变频泵分别控制控制一个炉组，中间一台高压变频泵处于备用状态。高压变频泵的切换控制方案是靠手动实现的。必须在操作人员的实时监控下才能保证系统正常运行。高压氨水压力控制处于半自动状态，系统切换不及时，而且控制模式单一，不能很好保证高压氨水的压力长期稳定，从而影响无烟装煤工艺的投运率。
发明内容
为了解决背景技术提出的技术问题，本发明提供一种焦化高压氨水压力控制系统及控制方法，针对焦化领域中的两个焦炉炉组(四座焦炉)同时进行高压氨水压力控制情况下给出的全自动解决方案，经过并联的三台同样功率的高压变频泵对氨水进行加压，实现高压氨水压力的连续控制，高压变频泵后连接五阀组，用于控制高压氨水的去向，实现高压氨水压力的多种控制方式，达到对第一炉组和第二炉组的高压氨水压力全自动控制。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种焦化高压氨水压力控制系统，包括三个高压变频泵：变频泵一、变频泵二和变频泵三；包括五个切断阀：切断阀一、切断阀二、切断阀三、切断阀四、切断阀五；还包括压力变送器一、压力变送器二；
变频泵一、变频泵二和变频泵三的入口均设置于焦油氨水分离槽出口管路上，变频泵一的出口设置切断阀一，并通过切断阀一连接至第一组焦炉的氨水喷洒管路，变频泵二的出口设置切断阀二；变频泵三的出口设置切断阀三，并通过切断阀三连接至第二组焦炉的氨水喷洒管路；
切断阀四一端通过管路连接切断阀一的出口，另一端通过管路连接切断阀二的出口；
切断阀五一端通过管路连接切断阀三的出口，另一端通过管路连接切断阀二的出口；
压力变送器一布置于第一组焦炉的氨水喷洒管路上，压力变送器二布置于第而组焦炉的氨水喷洒管路上；
变频泵一、变频泵二和变频泵三、切断阀一、切断阀二、切断阀三、切断阀四、切断阀五、压力变送器一、压力变送器二均连接至DCS系统，由DCS系统控制。
所述的一种焦化高压氨水压力控制系统的控制方法，包括：第一组焦炉和第二组焦炉分别控制模式、第一组焦炉和第二组焦炉联合控制模式；由DCS系统的控制开关HS-01对上述两种模式进行选择；
(一)所述的第一组焦炉和第二组焦炉分别控制模式为：
由DCS系统的控制开关HS-02进行阀控制选择，有三种选择：
1)切断阀一XZV-01：开、切断阀二XZV-02：开、切断阀三XZV-03：关、切断阀四XZV-04：关、切断阀五XZV-05：开；
2)切断阀一XZV-01：开、切断阀二XZV-02：关、切断阀三XZV-03：开、切断阀四XZV-04：关、切断阀五XZV-05：关；
3)切断阀一XZV-01：关、切断阀二XZV-02：开、切断阀三XZV-03：开、切断阀四XZV-04：开、切断阀五XZV-05：关；
由DCS系统的控制开关HS-03进行压力闭环控制选择：
当控制开关HS-02为第1)种选择时，控制开关HS-03的控制结果包括如下：
1)变频泵一P01运行，变频泵一P01用于第一组焦炉的压力控制，用压力变送器一PT-01的值作为压力检测值，变频泵一P01的转速为输出，形成PID闭环控制；
2)变频泵二P02运行，变频泵二P02用于第二组焦炉的压力控制，用压力变送器二PT-02的值作为压力检测值，变频泵二P02的转速为输出，形成PID闭环控制；
3)变频泵三P03停止，用于第二组焦炉的压力控制的备用；
当控制开关HS-02为第2)种选择时，控制开关HS-03的控制结果包括如下：
1)变频泵一P01运行，变频泵一P01用于第一组焦炉的压力控制，用压力变送器一PT-01的值作为压力检测值，变频泵一P01的转速为输出，形成PID闭环控制；
2)变频泵二P02停止，用于第一组焦炉和第二组焦炉的压力控制的备用；
3)变频泵三P03停止，用于第二组焦炉的压力控制的备用；
当控制开关HS-02为第3)种选择时，控制开关HS-03的控制结果包括如下：
1)变频泵一P01停止，用于第一组焦炉的压力控制的备用；
2)变频泵二P02运行，用于第一组焦炉的压力控制，用压力变送器一PT-01的值作为压力检测值，变频泵二P02的转速为输出，形成PID闭环控制；
3)变频泵三P03运行，用于第二组焦炉的压力控制，用压力变送器二PT-02的值作为压力检测值，变频泵三P03的转速为输出，形成PID闭环控制；
(二)所述的第一组焦炉和第二组焦炉联合控制模式包括(1)控制开关HS-02选择模式、(2)顺序控制模式和(3)并行控制模式：
(1)控制开关HS-02选择模式为：由DCS系统的控制开关HS-02进行阀控制选择，有三种选择：
1)切断阀一XZV-01：开、切断阀二XZV-02：开、切断阀三XZV-03：关、切断阀四XZV-04：开、切断阀五XZV-05：开；
2)切断阀一XZV-01：开、切断阀二XZV-02：关、切断阀三XZV-03：开、切断阀四XZV-04：开、切断阀五XZV-05：关；
3)切断阀一XZV-01：关、切断阀二XZV-02：开、切断阀三XZV-03：开、切断阀四XZV-04：开、切断阀五XZV-05：开；
由DCS系统的控制开关HS-03进行压力闭环控制选择：
当控制开关HS-02为第1)种选择时，控制开关HS-03的控制结果包括如下：
1)变频泵一P01运行，变频泵一P01用于第一组焦炉的压力控制，用压力变送器一PT-01或压力变送器二PT-02的值作为压力检测值，变频泵一P01的转速为输出，形成PID闭环控制；
2)变频泵二P02运行，变频泵二P02用于第二组焦炉的压力控制，用压力变送器一PT-01或压力变送器二PT-02的值作为压力检测值，变频泵二P02的转速为输出，形成PID闭环控制；
3)变频泵三P03停止，用于第一组焦炉和第二组焦炉的压力控制的备用；
当控制开关HS-02为第2)种选择时，控制开关HS-03的控制结果包括如下：
1)变频泵一P01运行，变频泵一P01用于第一组焦炉的压力控制，用压力变送器一PT-01的值作为压力检测值，变频泵一P01的转速为输出，形成PID闭环控制；
2)变频泵二P02停止，用于第一组焦炉和第二组焦炉的压力控制的备用；
3)变频泵三P03运行，用于第二组焦炉的压力控制，用压力变送器一PT-01或压力变送器二PT-02的值作为压力检测值，变频泵三P03的转速为输出，形成PID闭环控制；
当控制开关HS-02为第3)种选择时，控制开关HS-03的控制结果包括如下：
1)变频泵一P01停止，用于第一组焦炉和第二组焦炉的压力控制的备用；
2)变频泵二P02运行，用于第一组焦炉的压力控制，用压力变送器一PT-01或压力变送器二PT-02的值作为压力检测值，变频泵二P02的转速为输出，形成PID闭环控制；
3)变频泵三P03运行，用于第二组焦炉的压力控制，用压力变送器一PT-01或压力变送器二PT-02的值作为压力检测值，变频泵三P03的转速为输出，形成PID闭环控制。
所述的顺序控制模式为：采用两个变频泵投入、另一个为备用，第一个变频泵投入PID控制，当变频控制输出达到最大转速压力还不能满足要求时，启动第二个变频泵的PID控制。
所述的并行控制模式为：采用两个变频泵投入、另一个为备用，第一个变频泵和第二个变频泵同时投入PID控制，以压力变送器一PT-01或压力变送器二PT-02的值作为压力检测值，将PID控制的输出值同时作为第一个变频泵和第二个变频泵的转速控制值，两台变频泵转速输出一致。
所述的控制方法还包括根据每组炉的装煤操作计划表设置第一组炉的压力PID闭环控制设定值Psp-01和第二组炉的压力PID闭环控制设定值Psp-02；具体如下：
接收每组炉的装煤操作计划表，当装煤计划处于正常操作周期时：
1)接收焦炉大车司机的控制开始指令；
如果没有装煤操作或装煤结束，则Psp-01＝Psp-02＝PL，PL为氨水低压状态的压力设定值；
如果装煤开始，则Psp-01＝Psp-02＝PH，PH为氨水高压状态的压力设定值；
2)如果焦炉为检修状态或长期无装煤操作，则Psp-01＝Psp-02＝PL，或Psp-01＝Psp-02＝0，PL为氨水低压状态的压力设定值，设定值为0则变频泵的压力闭环系统为停止运行模式。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、模式的选择可以由操作人员根据要求任意选择，各种模式下都能实现两个炉组的高压氨水压力稳定控制。工厂管理水平低的优选采用分别控制模式，两组焦炉的操作分别进行，互相没有联系，始终保持两台高压变频泵工作，一台高压变频泵备用状态。工厂管理水平高的情况优选采用联合控制模式，在两个炉组操作计划一起进行统一考虑协调工作时可以实现高压变频泵一开两备的工作状态。如果两个炉组操作计划不考虑一起进行统一协调工作时也可以实现两开一备的工作状态。
2、在联合控制模式下，两台高压变频控制泵有两种控制模式：顺序控制和并行控制模式，如果出现一台高压变频泵出现故障处于检修状态时，尽量采用联合控制模式，并采用顺序控制模式工作，同时给出第一焦炉组和第二焦炉组计划编制统一协调编制的要求，这样可以真正实现一开一备的工作状态，为发生故障的高压变频泵争取更长的检修时间。
3、DCS系统接收每座炉组的装煤计划表，根据装煤计划表制定高压氨水压力的自动控制方案的选择，保证在正常操作周期内并且接收到焦炉装煤车司机的控制开始指令后自动调整相应炉组的高压氨水压力控制设定值到高压状态，提高高压变频泵的控制输出，确保高压氨水的稳定连续供应。当装煤操作结束时接收焦炉装煤车司机控制结束指令自动调整相应炉组的高压氨水压力控制设定值到低压待命状态，大幅度降低高压变频泵的控制输出，确保高压氨水压力处于低值保压状态。在焦炉检修期间，长期无装煤操作，高压氨水压力设定值设置在低压待命状态模式或停止运行模式。系统最大限度节约电能消耗。
附图说明
图1是本发明的一种焦化高压氨水压力控制系统图；
图2是本发明的一种焦化高压氨水压力控制系统的控制方法流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明提供的具体实施方式进行详细说明。
如图1所示，一种焦化高压氨水压力控制系统，包括三个高压变频泵：变频泵一、变频泵二和变频泵三；包括五个切断阀：切断阀一、切断阀二、切断阀三、切断阀四、切断阀五；还包括压力变送器一、压力变送器二；
变频泵一、变频泵二和变频泵三的入口均设置于焦油氨水分离槽出口管路上，变频泵一的出口设置切断阀一，并通过切断阀一连接至第一组焦炉的氨水喷洒管路，变频泵二的出口设置切断阀二；变频泵三的出口设置切断阀三，并通过切断阀三连接至第二组焦炉的氨水喷洒管路；
切断阀四一端通过管路连接切断阀一的出口，另一端通过管路连接切断阀二的出口；
切断阀五一端通过管路连接切断阀三的出口，另一端通过管路连接切断阀二的出口；
压力变送器一布置于第一组焦炉的氨水喷洒管路上，压力变送器二布置于第而组焦炉的氨水喷洒管路上；
变频泵一、变频泵二和变频泵三、切断阀一、切断阀二、切断阀三、切断阀四、切断阀五、压力变送器一、压力变送器二均连接至DCS系统，由DCS系统控制。
图1中：
V/F为变频器，用于调节高压氨水泵的转速，系统设置三台V/F控制的高压氨水变频泵；
XZV-01～XZV-05为电动切断阀组，也可以根据需要将电动切断阀改为气动切断阀，由DCS控制系统进行切断/开启操作；
PT-01和PT-02为压力变送器，PT-01用于检测去第一组焦炉喷洒高压氨水压力，PT-02用于检测去第二组焦炉喷洒高压氨水压力；
ZA0-01～ZAO-05为XZV-01～XZV-05阀门的全开阀位开关，ZAC-01～ZAC-05为XZV-01～XZV-05阀门的全关阀位开关,用于DCS系统对阀门的状态进行实施监控。
PRC-01和PRC-02为DCS控制系统的PID控制回路，根据PT-01和PT-02的检测值和控制回路的设定值Psp-01和Psp-02,结合PID反馈控制计算控制输出，送至V/F变频器进行控制；
HS-01为DCS控制系统的控制开关，用于高压氨水压力控制模式的选择控制。操作人员在DCS系统画面上进行HS-01的控制模式的转换；
HS-02为DCS控制系统的控制开关，用于切断阀XZV-01～XZV-05的控制模式选择，实现不同的工作模式。操作人员在DCS系统画面上进行HS-02的控制模式的转换；
HS-03为DCS控制系统的控制开关，用于三台V/F变频控制切换操作，实现PRC-01和PRC-O2的控制输出选择。操作人员在DCS系统画面上进行HS-03的控制模式的转换；
P01-P03为三个变频泵；
焦油氨水分离槽为氨水和焦油分离的设备，氨水来源也可以来源于机械化焦油氨水澄清槽或者是氨水储槽，工程中可以根据实际情况选择。
如图2所示，一种焦化高压氨水压力控制系统的控制方法，包括：第一组焦炉和第二组焦炉分别控制模式、第一组焦炉和第二组焦炉联合控制模式；由DCS系统的控制开关HS-01对上述两种模式进行选择；
(一)所述的第一组焦炉和第二组焦炉分别控制模式为：
由DCS系统的控制开关HS-02进行阀控制选择，有三种选择：
1)切断阀一XZV-01：开、切断阀二XZV-02：开、切断阀三XZV-03：关、切断阀四XZV-04：关、切断阀五XZV-05：开；
2)切断阀一XZV-01：开、切断阀二XZV-02：关、切断阀三XZV-03：开、切断阀四XZV-04：关、切断阀五XZV-05：关；
3)切断阀一XZV-01：关、切断阀二XZV-02：开、切断阀三XZV-03：开、切断阀四XZV-04：开、切断阀五XZV-05：关；
由DCS系统的控制开关HS-03进行压力闭环控制选择：
当控制开关HS-02为第1)种选择时，控制开关HS-03的控制结果包括如下：
1)变频泵一P01运行，变频泵一P01用于第一组焦炉的压力控制，用压力变送器一PT-01的值作为压力检测值，变频泵一P01的转速为输出，形成PID闭环控制；
2)变频泵二P02运行，变频泵二P02用于第二组焦炉的压力控制，用压力变送器二PT-02的值作为压力检测值，变频泵二P02的转速为输出，形成PID闭环控制；
3)变频泵三P03停止，用于第二组焦炉的压力控制的备用；
当控制开关HS-02为第2)种选择时，控制开关HS-03的控制结果包括如下：
1)变频泵一P01运行，变频泵一P01用于第一组焦炉的压力控制，用压力变送器一PT-01的值作为压力检测值，变频泵一P01的转速为输出，形成PID闭环控制；
2)变频泵二P02停止，用于第一组焦炉和第二组焦炉的压力控制的备用；
3)变频泵三P03停止，用于第二组焦炉的压力控制的备用；
当控制开关HS-02为第3)种选择时，控制开关HS-03的控制结果包括如下：
1)变频泵一P01停止，用于第一组焦炉的压力控制的备用；
2)变频泵二P02运行，用于第一组焦炉的压力控制，用压力变送器一PT-01的值作为压力检测值，变频泵二P02的转速为输出，形成PID闭环控制；
3)变频泵三P03运行，用于第二组焦炉的压力控制，用压力变送器二PT-02的值作为压力检测值，变频泵三P03的转速为输出，形成PID闭环控制；
(二)所述的第一组焦炉和第二组焦炉联合控制模式包括(1)控制开关HS-02选择模式、(2)顺序控制模式和(3)并行控制模式：
(1)控制开关HS-02选择模式为：由DCS系统的控制开关HS-02进行阀控制选择，有三种选择：
1)切断阀一XZV-01：开、切断阀二XZV-02：开、切断阀三XZV-03：关、切断阀四XZV-04：开、切断阀五XZV-05：开；
2)切断阀一XZV-01：开、切断阀二XZV-02：关、切断阀三XZV-03：开、切断阀四XZV-04：开、切断阀五XZV-05：关；
3)切断阀一XZV-01：关、切断阀二XZV-02：开、切断阀三XZV-03：开、切断阀四XZV-04：开、切断阀五XZV-05：开；
由DCS系统的控制开关HS-03进行压力闭环控制选择：
当控制开关HS-02为第1)种选择时，控制开关HS-03的控制结果包括如下：
1)变频泵一P01运行，变频泵一P01用于第一组焦炉的压力控制，用压力变送器一PT-01或压力变送器二PT-02的值作为压力检测值，变频泵一P01的转速为输出，形成PID闭环控制；
2)变频泵二P02运行，变频泵二P02用于第二组焦炉的压力控制，用压力变送器一PT-01或压力变送器二PT-02的值作为压力检测值，变频泵二P02的转速为输出，形成PID闭环控制；
3)变频泵三P03停止，用于第一组焦炉和第二组焦炉的压力控制的备用；
当控制开关HS-02为第2)种选择时，控制开关HS-03的控制结果包括如下：
1)变频泵一P01运行，变频泵一P01用于第一组焦炉的压力控制，用压力变送器一PT-01的值作为压力检测值，变频泵一P01的转速为输出，形成PID闭环控制；
2)变频泵二P02停止，用于第一组焦炉和第二组焦炉的压力控制的备用；
3)变频泵三P03运行，用于第二组焦炉的压力控制，用压力变送器一PT-01或压力变送器二PT-02的值作为压力检测值，变频泵三P03的转速为输出，形成PID闭环控制；
当控制开关HS-02为第3)种选择时，控制开关HS-03的控制结果包括如下：
1)变频泵一P01停止，用于第一组焦炉和第二组焦炉的压力控制的备用；
2)变频泵二P02运行，用于第一组焦炉的压力控制，用压力变送器一PT-01或压力变送器二PT-02的值作为压力检测值，变频泵二P02的转速为输出，形成PID闭环控制；
3)变频泵三P03运行，用于第二组焦炉的压力控制，用压力变送器一PT-01或压力变送器二PT-02的值作为压力检测值，变频泵三P03的转速为输出，形成PID闭环控制。
所述的顺序控制模式为：采用两个变频泵投入、另一个为备用，第一个变频泵投入PID控制，当变频控制输出达到最大转速压力还不能满足要求时，启动第二个变频泵的PID控制。
所述的并行控制模式为：采用两个变频泵投入、另一个为备用，第一个变频泵和第二个变频泵同时投入PID控制，以压力变送器一PT-01或压力变送器二PT-02的值作为压力检测值，将PID控制的输出值同时作为第一个变频泵和第二个变频泵的转速控制值，两台变频泵转速输出一致。
所述的控制方法还包括根据每组炉的装煤操作计划表设置第一组炉的压力PID闭环控制设定值Psp-01和第二组炉的压力PID闭环控制设定值Psp-02；具体如下：
接收每组炉的装煤操作计划表，当装煤计划处于正常操作周期时：
1)接收焦炉大车司机的控制开始指令；
如果没有装煤操作或装煤结束，则Psp-01＝Psp-02＝PL，PL为氨水低压状态的压力设定值；
如果装煤开始，则Psp-01＝Psp-02＝PH，PH为氨水高压状态的压力设定值；
2)如果焦炉为检修状态或长期无装煤操作，则Psp-01＝Psp-02＝PL，或Psp-01＝Psp-02＝0，PL为氨水低压状态的压力设定值，设定值为0则变频泵的压力闭环系统为停止运行模式。
以上实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于上述的实施例。上述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。

Claims (5)

1.一种焦化高压氨水压力控制系统，其特征在于，包括三个高压变频泵：变频泵一、变频泵二和变频泵三；包括五个切断阀：切断阀一、切断阀二、切断阀三、切断阀四、切断阀五；还包括压力变送器一、压力变送器二；
变频泵一、变频泵二和变频泵三的入口均设置于焦油氨水分离槽出口管路上，变频泵一的出口设置切断阀一，并通过切断阀一连接至第一组焦炉的氨水喷洒管路，变频泵二的出口设置切断阀二；变频泵三的出口设置切断阀三，并通过切断阀三连接至第二组焦炉的氨水喷洒管路；
切断阀四一端通过管路连接切断阀一的出口，另一端通过管路连接切断阀二的出口；
切断阀五一端通过管路连接切断阀三的出口，另一端通过管路连接切断阀二的出口；
压力变送器一布置于第一组焦炉的氨水喷洒管路上，压力变送器二布置于第二组焦炉的氨水喷洒管路上；
变频泵一、变频泵二、变频泵三、切断阀一、切断阀二、切断阀三、切断阀四、切断阀五、压力变送器一、压力变送器二均连接至DCS系统，由DCS系统控制。
2.权利要求1所述的一种焦化高压氨水压力控制系统的控制方法，其特征在于，包括：第一组焦炉和第二组焦炉分别控制模式、第一组焦炉和第二组焦炉联合控制模式；由DCS系统的控制开关HS-01对上述两种模式进行选择；
(一)所述的第一组焦炉和第二组焦炉分别控制模式为：
由DCS系统的控制开关HS-02进行阀控制选择，有三种选择：
1)切断阀一XZV-01：开、切断阀二XZV-02：开、切断阀三XZV-03：关、切断阀四XZV-04：关、切断阀五XZV-05：开；
2)切断阀一XZV-01：开、切断阀二XZV-02：关、切断阀三XZV-03：开、切断阀四XZV-04：关、切断阀五XZV-05：关；
3)切断阀一XZV-01：关、切断阀二XZV-02：开、切断阀三XZV-03：开、切断阀四XZV-04：开、切断阀五XZV-05：关；
由DCS系统的控制开关HS-03进行压力闭环控制选择：
当控制开关HS-02为第1)种选择时，控制开关HS-03的控制结果包括如下：
1)变频泵一P01运行，变频泵一P01用于第一组焦炉的压力控制，用压力变送器一PT-01的值作为压力检测值，变频泵一P01的转速为输出，形成PID闭环控制；
2)变频泵二P02运行，变频泵二P02用于第二组焦炉的压力控制，用压力变送器二PT-02的值作为压力检测值，变频泵二P02的转速为输出，形成PID闭环控制；
3)变频泵三P03停止，用于第二组焦炉的压力控制的备用；
当控制开关HS-02为第2)种选择时，控制开关HS-03的控制结果包括如下：
1)变频泵一P01运行，变频泵一P01用于第一组焦炉的压力控制，用压力变送器一PT-01的值作为压力检测值，变频泵一P01的转速为输出，形成PID闭环控制；
2)变频泵二P02停止，用于第一组焦炉和第二组焦炉的压力控制的备用；
3)变频泵三P03停止，用于第二组焦炉的压力控制的备用；
当控制开关HS-02为第3)种选择时，控制开关HS-03的控制结果包括如下：
1)变频泵一P01停止，用于第一组焦炉的压力控制的备用；
2)变频泵二P02运行，用于第一组焦炉的压力控制，用压力变送器一PT-01的值作为压力检测值，变频泵二P02的转速为输出，形成PID闭环控制；
3)变频泵三P03运行，用于第二组焦炉的压力控制，用压力变送器二PT-02的值作为压力检测值，变频泵三P03的转速为输出，形成PID闭环控制；
(二)所述的第一组焦炉和第二组焦炉联合控制模式包括(1)控制开关HS-02选择模式、(2)顺序控制模式和(3)并行控制模式：
(1)控制开关HS-02选择模式为：由DCS系统的控制开关HS-02进行阀控制选择，有三种选择：
1)切断阀一XZV-01：开、切断阀二XZV-02：开、切断阀三XZV-03：关、切断阀四XZV-04：开、切断阀五XZV-05：开；
2)切断阀一XZV-01：开、切断阀二XZV-02：关、切断阀三XZV-03：开、切断阀四XZV-04：开、切断阀五XZV-05：关；
3)切断阀一XZV-01：关、切断阀二XZV-02：开、切断阀三XZV-03：开、切断阀四XZV-04：开、切断阀五XZV-05：开；
由DCS系统的控制开关HS-03进行压力闭环控制选择：
当控制开关HS-02为第1)种选择时，控制开关HS-03的控制结果包括如下：
1)变频泵一P01运行，变频泵一P01用于第一组焦炉的压力控制，用压力变送器一PT-01或压力变送器二PT-02的值作为压力检测值，变频泵一P01的转速为输出，形成PID闭环控制；
2)变频泵二P02运行，变频泵二P02用于第二组焦炉的压力控制，用压力变送器一PT-01或压力变送器二PT-02的值作为压力检测值，变频泵二P02的转速为输出，形成PID闭环控制；
3)变频泵三P03停止，用于第一组焦炉和第二组焦炉的压力控制的备用；
当控制开关HS-02为第2)种选择时，控制开关HS-03的控制结果包括如下：
1)变频泵一P01运行，变频泵一P01用于第一组焦炉的压力控制，用压力变送器一PT-01的值作为压力检测值，变频泵一P01的转速为输出，形成PID闭环控制；
2)变频泵二P02停止，用于第一组焦炉和第二组焦炉的压力控制的备用；
3)变频泵三P03运行，用于第二组焦炉的压力控制，用压力变送器一PT-01或压力变送器二PT-02的值作为压力检测值，变频泵三P03的转速为输出，形成PID闭环控制；
当控制开关HS-02为第3)种选择时，控制开关HS-03的控制结果包括如下：
1)变频泵一P01停止，用于第一组焦炉和第二组焦炉的压力控制的备用；
2)变频泵二P02运行，用于第一组焦炉的压力控制，用压力变送器一PT-01或压力变送器二PT-02的值作为压力检测值，变频泵二P02的转速为输出，形成PID闭环控制；
3)变频泵三P03运行，用于第二组焦炉的压力控制，用压力变送器一PT-01或压力变送器二PT-02的值作为压力检测值，变频泵三P03的转速为输出，形成PID闭环控制。
3.根据权利要求2所述的一种焦化高压氨水压力控制系统的控制方法，其特征在于，所述的顺序控制模式为：采用两个变频泵投入、另一个为备用，第一个变频泵投入PID控制，当变频控制输出达到最大转速压力还不能满足要求时，启动第二个变频泵的PID控制。
4.根据权利要求2所述的一种焦化高压氨水压力控制系统的控制方法，其特征在于，所述的并行控制模式为：采用两个变频泵投入、另一个为备用，第一个变频泵和第二个变频泵同时投入PID控制，以压力变送器一PT-01或压力变送器二PT-02的值作为压力检测值，将PID控制的输出值同时作为第一个变频泵和第二个变频泵的转速控制值，两台变频泵转速输出一致。
5.根据权利要求2所述的一种焦化高压氨水压力控制系统的控制方法，其特征在于，还包括根据每组炉的装煤操作计划表设置第一组炉的压力PID闭环控制设定值Psp-01和第二组炉的压力PID闭环控制设定值Psp-02；具体如下：
接收每组炉的装煤操作计划表，当装煤计划处于正常操作周期时：
1)接收焦炉大车司机的控制开始指令；
如果没有装煤操作或装煤结束，则Psp-01＝Psp-02＝PL，PL为氨水低压状态的压力设定值；
如果装煤开始，则Psp-01＝Psp-02＝PH，PH为氨水高压状态的压力设定值；
2)如果焦炉为检修状态或长期无装煤操作，则Psp-01＝Psp-02＝PL，或Psp-01＝Psp-02＝0，PL为氨水低压状态的压力设定值，设定值为0则变频泵的压力闭环系统为停止运行模式。
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