CN111363193A - 一种密胺泡沫 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种密胺泡沫；涉及密胺泡沫技术领域，通过阴‑非表面活性剂溶液对密胺泡沫进行复配处理后得到预改性密胺泡沫；对所述预改性密胺泡沫进行表面活性离子接枝处理，得到高吸油倍率的密胺泡沫；本发明提供的一种密胺泡沫，本发明制备的密胺泡沫具有较高的吸油倍率，可见，本发明方法对密胺泡沫处理后，能够大幅度的提高了密胺泡沫的吸油倍率，从而能够明显的提高了密胺泡沫的使用寿命。

Description

一种密胺泡沫
技术领域
本发明属于密胺泡沫技术领域，特别是一种密胺泡沫。
背景技术
密胺泡沫又称三聚氰胺泡绵，由三聚氰胺与甲醛树脂添加助剂制备而成的高开孔的三维网状结构泡绵，稍沾水即可吸附污渍，具有明显的清洁效果，广泛应用于清洁餐具、厨具、浴室、瓷砖、家电、家居等任何光硬的表面上的水垢、油垢和污垢。
然而，现有技术制备的密胺泡沫吸油倍率较低，导致其在使用几次后，就会由于饱和无法继续使用，因此，如何进一步提高密胺泡沫的吸油倍率是当前所要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种密胺泡沫，以解决现有技术中的不足。
本发明采用的技术方案如下：
一种密胺泡沫，通过阴-非表面活性剂溶液对密胺泡沫进行复配处理后得到预改性密胺泡沫；
对所述预改性密胺泡沫进行表面活性离子接枝处理，得到高吸油倍率的密胺泡沫。
如上所述的，其中，优选的是，预改性密胺泡沫制备方法包括以下步骤：
(1)配制阴-非表面活性剂溶液：
将聚氧乙烯烷基胺、十二烷基磺酸钠按1:2-2.5质量比例混合，然后再添加到十二烷基磺酸钠质量10倍的去离子水中，搅拌溶解后，得到混合溶液，再向混合溶液中添加其质量1-1.5％的硬脂酸盐，搅拌均匀后，得到阴-非表面活性剂溶液；
(2)复配处理：
将步骤(1)配制的阴-非表面活性剂溶液加热至50-60℃，然后保温处理10min，再将密胺泡沫按100g：400-500mL的比例添加到阴-非表面活性剂溶液中，混合后，添加到真空浸渍反应釜中，抽真空，在60-70℃下，浸渍处理2-3小时，然后取出，去离子水清洗至中性，烘干至恒重，即得。
如上所述的，其中，优选的是，所述硬脂酸盐为硬脂酸钠。
如上所述的，其中，优选的是，所述真空浸渍反应釜中抽真空的真空度为0.012MPa。
如上所述的，其中，优选的是，所述表面活性离子接枝处理的方法为：
将硬脂酸添加到去离子水中，高速搅拌30min，得到硬脂酸混合液，然后再将预处理密胺泡沫添加到硬脂酸混合溶液中，然后再添加水合肼，高速搅拌处理1小时，然后进行过滤，再在75-78℃下干燥至恒重，即得。
如上所述的，其中，优选的是，所述硬脂酸与去离子水混合质量比为1:5-5.4。
如上所述的，其中，优选的是，所述预处理密胺泡沫与硬脂酸混合溶液混合比例为80g：250-300mL。
如上所述的，其中，优选的是，所述水合肼添加量为密胺泡沫质量的0.02％。
本发明提供的一种密胺泡沫，本发明制备的密胺泡沫具有较高的吸油倍率，可见，本发明方法对密胺泡沫处理后，能够大幅度的提高了密胺泡沫的吸油倍率，从而能够明显的提高了密胺泡沫的使用寿命，本发明方法处理后得到的三维多孔网络结构的密胺泡沫，骨架表面光滑平整，大量的孔洞结构和巨大的表面积使其能通过毛细管作用力实现对油品的吸附和容纳，尤其是分别依次经过阴-非表面活性剂溶液对密胺泡沫进行复配处理后得到预改性密胺泡沫；再对预改性密胺泡沫进行表面活性离子接枝处理，能够极大的改善了密胺泡沫的表面性能，大幅度的提高了处理后的密胺泡沫对油品的吸附和容纳性能，同时，还有效的提高了处理后的密胺泡沫的循环使用性能，进而延长了处理后的密胺泡沫的使用寿命，经过试验可以看出，本发明制备的密胺泡沫具有优异的循环使用性能，在经过5次循环后，依旧具有较高的吸油倍率。
附图说明
图1为表面活性离子接枝处理时间对于密胺泡沫吸油倍率的影响图。
具体实施方式
实施例1
一种密胺泡沫，通过阴-非表面活性剂溶液对密胺泡沫进行复配处理后得到预改性密胺泡沫；
对所述预改性密胺泡沫进行表面活性离子接枝处理，得到高吸油倍率的密胺泡沫。
预改性密胺泡沫制备方法包括以下步骤：
(1)配制阴-非表面活性剂溶液：
将聚氧乙烯烷基胺、十二烷基磺酸钠按1:2质量比例混合，然后再添加到十二烷基磺酸钠质量10倍的去离子水中，搅拌溶解后，得到混合溶液，再向混合溶液中添加其质量1％的硬脂酸盐，搅拌均匀后，得到阴-非表面活性剂溶液；
(2)复配处理：
将步骤(1)配制的阴-非表面活性剂溶液加热至50℃，然后保温处理10min，再将密胺泡沫按100g：400mL的比例添加到阴-非表面活性剂溶液中，混合后，添加到真空浸渍反应釜中，抽真空，在60℃下，浸渍处理2小时，然后取出，去离子水清洗至中性，烘干至恒重，即得。
所述硬脂酸盐为硬脂酸钠。
所述真空浸渍反应釜中抽真空的真空度为0.012MPa。
所述表面活性离子接枝处理的方法为：
将硬脂酸添加到去离子水中，高速搅拌30min，得到硬脂酸混合液，然后再将预处理密胺泡沫添加到硬脂酸混合溶液中，然后再添加水合肼，高速搅拌处理1小时，然后进行过滤，再在75℃下干燥至恒重，即得。
所述硬脂酸与去离子水混合质量比为1:5。
所述预处理密胺泡沫与硬脂酸混合溶液混合比例为80g：250mL。
所述水合肼添加量为密胺泡沫质量的0.02％。
实施例2
一种密胺泡沫，通过阴-非表面活性剂溶液对密胺泡沫进行复配处理后得到预改性密胺泡沫；
对所述预改性密胺泡沫进行表面活性离子接枝处理，得到高吸油倍率的密胺泡沫。
如上所述的，其中，优选的是，预改性密胺泡沫制备方法包括以下步骤：
(1)配制阴-非表面活性剂溶液：
将聚氧乙烯烷基胺、十二烷基磺酸钠按1:2.5质量比例混合，然后再添加到十二烷基磺酸钠质量10倍的去离子水中，搅拌溶解后，得到混合溶液，再向混合溶液中添加其质量1.5％的硬脂酸盐，搅拌均匀后，得到阴-非表面活性剂溶液；
(2)复配处理：
将步骤(1)配制的阴-非表面活性剂溶液加热至60℃，然后保温处理10min，再将密胺泡沫按100g：500mL的比例添加到阴-非表面活性剂溶液中，混合后，添加到真空浸渍反应釜中，抽真空，在70℃下，浸渍处理3小时，然后取出，去离子水清洗至中性，烘干至恒重，即得。
所述硬脂酸盐为硬脂酸钠。
所述真空浸渍反应釜中抽真空的真空度为0.012MPa。
所述表面活性离子接枝处理的方法为：
将硬脂酸添加到去离子水中，高速搅拌30min，得到硬脂酸混合液，然后再将预处理密胺泡沫添加到硬脂酸混合溶液中，然后再添加水合肼，高速搅拌处理1小时，然后进行过滤，再在78℃下干燥至恒重，即得。
所述硬脂酸与去离子水混合质量比为1:5.4。
所述预处理密胺泡沫与硬脂酸混合溶液混合比例为80g：300mL。
所述水合肼添加量为密胺泡沫质量的0.02％。
实施例3
一种密胺泡沫，通过阴-非表面活性剂溶液对密胺泡沫进行复配处理后得到预改性密胺泡沫；
对所述预改性密胺泡沫进行表面活性离子接枝处理，得到高吸油倍率的密胺泡沫。
如上所述的，其中，优选的是，预改性密胺泡沫制备方法包括以下步骤：
(1)配制阴-非表面活性剂溶液：
将聚氧乙烯烷基胺、十二烷基磺酸钠按1:2.2质量比例混合，然后再添加到十二烷基磺酸钠质量10倍的去离子水中，搅拌溶解后，得到混合溶液，再向混合溶液中添加其质量1.2％的硬脂酸盐，搅拌均匀后，得到阴-非表面活性剂溶液；
(2)复配处理：
将步骤(1)配制的阴-非表面活性剂溶液加热至56℃，然后保温处理10min，再将密胺泡沫按100g：460mL的比例添加到阴-非表面活性剂溶液中，混合后，添加到真空浸渍反应釜中，抽真空，在62℃下，浸渍处理2.5小时，然后取出，去离子水清洗至中性，烘干至恒重，即得。
所述硬脂酸盐为硬脂酸钠。
所述真空浸渍反应釜中抽真空的真空度为0.012MPa。
所述表面活性离子接枝处理的方法为：
将硬脂酸添加到去离子水中，高速搅拌30min，得到硬脂酸混合液，然后再将预处理密胺泡沫添加到硬脂酸混合溶液中，然后再添加水合肼，高速搅拌处理1小时，然后进行过滤，再在76℃下干燥至恒重，即得。
所述硬脂酸与去离子水混合质量比为1:5.3。
所述预处理密胺泡沫与硬脂酸混合溶液混合比例为80g：280mL。
所述水合肼添加量为密胺泡沫质量的0.02％。
试验
吸油倍率
称量干燥的实施例与对比例海绵泡沫的质量，记为m1，将其放置于装有菜籽油的烧杯中，完全浸没5min后取出，悬空30s，称量此时泡沫的质量记为m2。
吸油倍率(Absorption capacity，AC)的计算公式如下:
AC＝(m2－m1)/m1×100％；
表1
吸油倍率
实施例1 30.6
实施例2 30.2
实施例3 31.5
对比例1 27.7
对比例2 25.3
对比例1与实施例1区别仅在于不进行复配处理；
对比例2与实施例1区别为不进行表面活性离子接枝处理；
由表1可以看出本发明制备的密胺泡沫具有较高的吸油倍率，可见，本发明方法对密胺泡沫处理后，能够大幅度的提高了密胺泡沫的吸油倍率，从而能够明显的提高了密胺泡沫的使用寿命。
循环性能测试
通过挤压方式去除密胺泡沫中的油品，重复上述测试5次，计算其吸油倍率的变化；
表2
Figure BDA0002403246000000071
Figure BDA0002403246000000081
由表2可以看出，本发明制备的密胺泡沫具有优异的循环使用性能，在经过5次循环后，依旧具有较高的吸油倍率。
如图1所示，为表面活性离子接枝处理时间对于密胺泡沫吸油倍率的影响图，可见，随着处理时间的增加，密胺泡沫的吸油倍率增加，超过一定时间后，继续增加处理时间，密胺泡沫吸油倍率不变。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种密胺泡沫，其特征在于：通过阴-非表面活性剂溶液对密胺泡沫进行复配处理后得到预改性密胺泡沫；
对所述预改性密胺泡沫进行表面活性离子接枝处理，得到高吸油倍率的密胺泡沫。
2.根据权利要求1所述的一种密胺泡沫，其特征在于：预改性密胺泡沫制备方法包括以下步骤：
(1)配制阴-非表面活性剂溶液：
将聚氧乙烯烷基胺、十二烷基磺酸钠按1:2-2.5质量比例混合，然后再添加到十二烷基磺酸钠质量10倍的去离子水中，搅拌溶解后，得到混合溶液，再向混合溶液中添加其质量1-1.5％的硬脂酸盐，搅拌均匀后，得到阴-非表面活性剂溶液；
(2)复配处理：
将步骤(1)配制的阴-非表面活性剂溶液加热至50-60℃，然后保温处理10min，再将密胺泡沫按100g：400-500mL的比例添加到阴-非表面活性剂溶液中，混合后，添加到真空浸渍反应釜中，抽真空，在60-70℃下，浸渍处理2-3小时，然后取出，去离子水清洗至中性，烘干至恒重，即得。
3.根据权利要求2所述的一种密胺泡沫，其特征在于：所述硬脂酸盐为硬脂酸钠。
4.根据权利要求2所述的一种密胺泡沫，其特征在于：所述真空浸渍反应釜中抽真空的真空度为0.012MPa。
5.根据权利要求1所述的一种密胺泡沫，其特征在于：所述表面活性离子接枝处理的方法为：
将硬脂酸添加到去离子水中，高速搅拌30min，得到硬脂酸混合液，然后再将预处理密胺泡沫添加到硬脂酸混合溶液中，然后再添加水合肼，高速搅拌处理1小时，然后进行过滤，再在75-78℃下干燥至恒重，即得。
6.根据权利要求5所述的一种密胺泡沫，其特征在于：所述硬脂酸与去离子水混合质量比为1:5-5.4。
7.根据权利要求5所述的一种密胺泡沫，其特征在于：所述预处理密胺泡沫与硬脂酸混合溶液混合比例为80g：250-300mL。
8.根据权利要求5所述的一种密胺泡沫，其特征在于：所述水合肼添加量为密胺泡沫质量的0.02％。
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