CN111362773A - 一种重整拔头石脑油制备戊烷发泡剂的设备及其工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种重整拔头石脑油制备戊烷发泡剂的设备，包括进料缓冲罐、脱异戊烷塔和公共精馏塔，进料缓冲罐与脱异戊烷塔相连通，脱异戊烷塔的顶部与公共精馏塔的底部相连通；脱异戊烷塔的内部设有隔板塔，脱异戊烷塔的上部侧线与异戊烷产品罐相连通，脱异戊烷塔的中部侧线与发泡剂罐相连通；公共精馏塔的底部通过公共精馏塔进料泵与脱异戊烷塔的顶部相连通。本发明工艺流程简单，由于省略了反应工段和后续的分馏工段，所以节能效果明显；另外该工艺采用隔板精馏工艺技术，将隔板塔应用在重整拔头石脑油的分离过程中，从而将两个分馏塔才能完成的操作，用一个分馏塔完成，节省了设备的投资。
Description
技术领域
本发明涉及化工领域，尤其涉及一种重整拔头石脑油制备戊烷发泡剂的设备及其工艺。
背景技术
近年来，随着国家对环境保护日益重视，车用汽油产品的质量规格越来越高，对汽油中的芳烃、烯烃含量的限制也越来越严格。异构化汽油是一种低硫、无烯烃、无苯和芳烃的环境友好产品，是优良的车用汽油调合组分。而在生产异构化汽油的过程中会附带产出戊烷发泡剂，但是现如今生产戊烷发泡剂工艺复杂，投资较大，且操作流程较长，耗能较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种重整拔头石脑油制备戊烷发泡剂的设备及其工艺，解决上述的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明一种重整拔头石脑油制备戊烷发泡剂的设备，包括进料缓冲罐、脱异戊烷塔和公共精馏塔，所述进料缓冲罐通过原料-产物换热器与所述脱异戊烷塔相连通，所述脱异戊烷塔的顶部与所述公共精馏塔的底部相连通；所述脱异戊烷塔的内部设有隔板塔，所述隔板塔将所述脱异戊烷塔分隔，所述脱异戊烷塔的上部侧线与异戊烷产品罐相连通，所述脱异戊烷塔的中部侧线通过经戊烷发泡剂产品泵与发泡剂罐相连通；所述公共精馏塔的顶部与公共精馏塔回流罐相连通，所述公共精馏塔回流罐内的异戊烷通过公共精馏塔回流泵增压后返回至所述公共精馏塔内，所述公共精馏塔的侧线与异戊烷产品罐相连通，所述公共精馏塔的底部通过公共精馏塔进料泵与所述脱异戊烷塔的顶部相连通。
进一步的，所述脱异戊烷塔的上部侧线和公共精馏塔的侧线均通过异戊烷冷却器与异戊烷产品罐相连通。
进一步的，所述异戊烷产品罐上设有异戊烷产品泵将异戊烷送至装车系统。
进一步的，所述戊烷发泡剂产品泵与所述发泡剂罐之间设有戊烷发泡剂冷却器。
进一步的，所述公共精馏塔的顶部与所述公共精馏塔回流罐之间设有公共精馏塔空冷器。
进一步的，其工艺的具体步骤如下：
A、将自重整单元的轻石脑油送入进料缓冲罐中，通过脱异戊烷塔进料泵对轻石脑油进行增压；
B、将增压后的轻石脑油输送进原料-产物换热器中换热至60℃，然后送入脱异戊烷塔(操作压力顶部为0.18MPa,底部0.21MPa，操作温度为顶部60℃，底部温度85℃)；
C、塔顶气相输送至公共精馏塔继续分离(塔内顶部操作压力为0.17MPa，操作温度为50℃，塔底压力0.18MPa，操作温度为60℃)；
D、公共精馏塔塔顶气相通过脱异戊烷塔空冷器进行冷却，冷却后送到公共精馏塔回流罐，异戊烷经过公共精馏塔回流泵增压后，循环至公共精馏塔，公共精馏塔塔底液相经过塔底循环泵增压后返回至脱异戊烷塔；
E、公共精馏塔侧线采出异戊烷产品送至异戊烷冷却器冷却到40℃后送至异戊烷产品罐存储；
F、脱异戊烷塔上部侧线可采出异戊烷产品送至异戊烷产品罐存储；
G、脱异戊烷塔中部侧线采出混和碳五组分作为产品，戊烷发泡剂经戊烷发泡剂产品泵增压后送至戊烷发泡剂冷却器冷却到40℃后作为产品送至罐区；
H、公共精馏塔塔底液相经过公共精馏塔进料泵增压后返回至脱异戊烷塔。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
本发明提供了一种重整拔头石脑油制备戊烷发泡剂的设备及其工艺，工艺流程简单，由于省略了反应工段和后续的分馏工段，所以节能效果明显；另外该工艺采用隔板精馏工艺技术，将隔板塔应用在重整拔头石脑油的分离过程中，从而将两个分馏塔才能完成的操作，用一个分馏塔完成，节省了设备的投资。
附图说明
下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
图1为本发明重整拔头石脑油制备戊烷发泡剂的设备结构示意图；
附图标记：1、进料缓冲罐；2、脱异戊烷塔；3、公共精馏塔；4、原料-产物换热器；5、异戊烷产品罐；6、发泡剂罐；7、公共精馏塔回流罐；8、公共精馏塔回流泵；9、异戊烷冷却器；10、塔底出油装置；11、公共精馏塔进料泵；12、隔板塔；13、戊烷发泡剂冷却器；14、公共精馏塔空冷器。
具体实施方式
如图1所示，包括进料缓冲罐1、脱异戊烷塔2和公共精馏塔3，所述进料缓冲罐1通过原料-产物换热器4与所述脱异戊烷塔2相连通，所述脱异戊烷塔2的顶部与所述公共精馏塔3的底部相连通。
所述脱异戊烷塔2的内部设有隔板塔12，所述隔板塔12将所述脱异戊烷塔2分隔。所述脱异戊烷塔2的上部侧线通过异戊烷冷却器9与异戊烷产品罐5相连通，所述异戊烷产品罐上设有异戊烷产品泵将异戊烷送至装车系统。
所述脱异戊烷塔2的中部侧线通过经戊烷发泡剂产品泵通过戊烷发泡剂冷却器13与发泡剂罐6相连通。
所述公共精馏塔3的顶部通过公共精馏塔空冷器14与公共精馏塔回流罐7相连通，所述公共精馏塔回流罐7内的异戊烷通过公共精馏塔回流泵8增压后返回至所述公共精馏塔3内，所述公共精馏塔3的侧线通过异戊烷冷却器9与异戊烷产品罐5相连通，所述公共精馏塔3的底部通过公共精馏塔进料泵11与所述脱异戊烷塔2的顶部相连通。
所述脱异戊烷塔2的底部连接有塔底再沸器，底部的油通过塔底出油装置10排出。
其具体步骤如下：
A、将自重整单元的轻石脑油送入进料缓冲罐中，通过脱异戊烷塔进料泵对轻石脑油进行增压；
B、将增压后的轻石脑油输送进原料-产物换热器中换热至60℃，然后送入脱异戊烷塔(操作压力顶部为0.18MPa,底部0.21MPa，操作温度为顶部60℃，底部温度85℃)；
C、塔顶气相输送至公共精馏塔继续分离(塔内顶部操作压力为0.17MPa，操作温度为50℃，塔底压力0.18MPa，操作温度为60℃)；
D、公共精馏塔塔顶气相通过脱异戊烷塔空冷器进行冷却，冷却后送到公共精馏塔回流罐，异戊烷经过公共精馏塔回流泵增压后，循环至公共精馏塔，公共精馏塔塔底液相经过塔底循环泵增压后返回至脱异戊烷塔；
E、公共精馏塔侧线采出异戊烷产品送至异戊烷冷却器冷却到40℃后送至异戊烷产品罐存储；
F、脱异戊烷塔上部侧线可采出异戊烷产品送至异戊烷产品罐存储；
G、脱异戊烷塔中部侧线采出混和碳五组分作为产品，戊烷发泡剂经戊烷发泡剂产品泵增压后送至戊烷发泡剂冷却器冷却到40℃后作为产品送至罐区，通过调节回流量可以完成不同型号的戊烷发泡剂的调和；
H、公共精馏塔塔底液相经过公共精馏塔进料泵增压后返回至脱异戊烷塔。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种重整拔头石脑油制备戊烷发泡剂的设备，其特征在于：包括进料缓冲罐(1)、脱异戊烷塔(2)和公共精馏塔(3)，所述进料缓冲罐(1)通过原料-产物换热器(4)与所述脱异戊烷塔(2)相连通，所述脱异戊烷塔(2)的顶部与所述公共精馏塔(3)的底部相连通；所述脱异戊烷塔(2)的内部设有隔板塔(12)，所述隔板塔(12)将所述脱异戊烷塔(2)分隔，所述脱异戊烷塔(2)的上部侧线与异戊烷产品罐(5)相连通，所述脱异戊烷塔(2)的中部侧线通过经戊烷发泡剂产品泵与发泡剂罐(6)相连通；所述公共精馏塔(3)的顶部与公共精馏塔回流罐(7)相连通，所述公共精馏塔回流罐(7)内的异戊烷通过公共精馏塔回流泵(8)增压后返回至所述公共精馏塔(3)内，所述公共精馏塔(3)的侧线与所述异戊烷产品罐(5)相连通，所述公共精馏塔(3)的底部通过公共精馏塔进料泵(11)与所述脱异戊烷塔(2)的顶部相连通。
2.根据权利要求1所述的重整拔头石脑油制备戊烷发泡剂的设备，其特征在于：所述脱异戊烷塔(2)的上部侧线和公共精馏塔(3)的侧线均通过异戊烷冷却器(9)与异戊烷产品罐相连通。
3.根据权利要求2所述的重整拔头石脑油制备戊烷发泡剂的设备，其特征在于：所述异戊烷产品罐上设有异戊烷产品泵将异戊烷送至装车系统。
4.根据权利要求1所述的重整拔头石脑油制备戊烷发泡剂的设备，其特征在于：所述戊烷发泡剂产品泵与所述发泡剂罐(6)之间设有戊烷发泡剂冷却器(13)。
5.根据权利要求1所述的重整拔头石脑油制备戊烷发泡剂的设备，其特征在于：所述公共精馏塔(3)的顶部与所述公共精馏塔回流罐(7)之间设有公共精馏塔空冷器(14)。
6.一种重整拔头石脑油制备戊烷发泡剂的工艺，其特征在于：其具体步骤如下：
A、将自重整单元的轻石脑油送入进料缓冲罐中，通过脱异戊烷塔进料泵对轻石脑油进行增压；
B、将增压后的轻石脑油输送进原料-产物换热器中换热至60℃，然后送入脱异戊烷塔(操作压力顶部为0.18MPa,底部0.21MPa，操作温度为顶部60℃，底部温度85℃)；
C、塔顶气相输送至公共精馏塔继续分离(塔内顶部操作压力为0.17MPa，操作温度为50℃，塔底压力0.18MPa，操作温度为60℃)；
D、公共精馏塔塔顶气相通过脱异戊烷塔空冷器进行冷却，冷却后送到公共精馏塔回流罐，异戊烷经过公共精馏塔回流泵增压后，循环至公共精馏塔，公共精馏塔塔底液相经过塔底循环泵增压后返回至脱异戊烷塔；
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