CN111362650A - 利用胶凝材料替代陶瓷材料制作环保地砖的方法 - Google Patents

利用胶凝材料替代陶瓷材料制作环保地砖的方法 Download PDF

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Abstract

利用胶凝材料替代陶瓷材料制作环保地砖的方法，胶凝材料由以下原料组成：水泥、缓凝剂、减水剂、皂土、花岗石粉、石灰石、石英砂、水,通过限定胶凝材料的组成，提高制备的环保地砖的强度和抗温性能，胶凝材料中包括花岗岩石粉和石英砂可提高环保地砖强度，石灰石经过煅烧后消解成粉状熟石灰，可作为粘合剂，保证各原料之间的稳定结合，保证环保地砖的强度。

Description

利用胶凝材料替代陶瓷材料制作环保地砖的方法
技术领域
本发明属于地砖制备领域，具体涉及一种利用胶凝材料替代陶瓷材料制作环保地砖的方法。
背景技术
目前国内建筑业现有粘土烧结砖、水泥砖、蒸压沙砖等建筑材料，有高耗能和对环境污染大的缺点，为推进墙体材料革新和推广节能建筑，国家制定了相关经济政策，通过禁止或限制高能耗的实心粘土砖的生产，发展低能耗、强度好的新型建筑材料，不仅可在生产环节节约能源，还可以使建筑功能得到有效改善，在建筑物使用过程中降低能耗，将是我国社会与经济可持续发展的必然趋势。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种利用胶凝材料替代陶瓷材料制作环保地砖的方法。
本发明采用如下技术方案：
利用胶凝材料替代陶瓷材料制作环保地砖的方法，所述胶凝材料由以下重量份的原料组成：水泥40-45份、缓凝剂3-5份、减水剂6-8份、皂土5-10份、花岗石粉8-12份、石灰石10-15份、石英砂15-20份、水25-35份；
缓凝剂由以下重量份的原料组成：磷渣粉30-35份、粉煤灰30-40份、硼砂20-30份、酒石酸8-15份、苯磺酸6-10份；
减水剂由以下重量份的原料组成：亚甲基二萘磺酸钠10-15份、木质素磺酸钙15-20份、甲酸钙3-6份、聚乙二醇1-2份、硼酸8-12份、硅微粉5-10份；
其制作方法包括如下步骤：
步骤一，将胶凝材料中的石灰石在920-950℃下煅烧20-24小时；
步骤二，对煅烧后的石灰石洒水使其刚好消解成粉状熟石灰；
步骤三，将步骤二得到的原料，与其他胶凝材料混合均匀后，倒入模具中，静置12-15h，脱模得到地砖坯体；
步骤四，将窑炉温度升高至180-200℃后停止加热，将地砖坯体放入窑炉中，随窑炉自然冷却至室温，得所述环保地砖。
进一步的，所述减水剂的制备方法包括如下步骤：
步骤一，将木质素磺酸钠、甲酸钙加入容器内，并加入五倍于甲酸钙质量的水，加热至30-35℃，在磁力搅拌的条件下，加入一半量的硼酸，然后磁力搅拌3-5min后，再加入亚甲基二萘磺酸钠、聚乙二醇，磁力搅拌5-8min；
步骤二，在步骤一所得的溶液中加入硅微粉，并加入另一半量的硼酸，磁力搅拌15-20min，干燥，得所述减水剂。
进一步的，所述步骤一中，磁力搅拌的转速为80-100r/min。
进一步的，所述步骤二中，磁力搅拌的转速为120-150r/min。
进一步的，所述步骤二中，干燥为喷雾干燥。
进一步的，所述缓凝剂的制备方法如下：按重量配比称取各原料，混合搅拌均匀，送入粉磨机、粉磨成细度在100-120目的粉体，再经均化设备均化，得到所述缓凝剂。
由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过限定胶凝材料的组成，提高制备的环保地砖的强度和抗温性能，胶凝材料中包括花岗岩石粉和石英砂可提高环保地砖强度，石灰石经过煅烧后消解成粉状熟石灰，可作为粘合剂，保证各原料之间的稳定结合，保证环保地砖的强度；
缓凝剂通过限定磷渣粉、粉煤灰、硼砂、酒石酸与苯磺酸为原料并限定各原料的组分，可减少水泥水化热，减水因水化热产生的温度缝隙，保证环保地砖的的强度和外观；
减水剂通过限定亚甲基二萘磺酸钠、木质素磺酸钙、甲酸钙、聚乙二醇、硼酸、硅微粉为原料并限定各原料的组成，对水泥颗粒有分散作用，减少单位用水量，提高胶凝材料拌合物的流动性，其中，木质素磺酸钙可进一步减少因为水化热而产生的温度缝隙，甲酸钙与硅微粉配合，可以在起到减水的效果的前提下，还具有提高环保地砖强度的效果，且木质素磺酸钙与皂土配合，可保证环保地砖的抗温性能；
胶凝材料凝固成地砖坯体后，送入有余温的窑炉中，随窑炉自然冷却至室温，对地砖坯体进行烘干，保证地砖坯体中心的水分可向外扩散，减少最后烧成的环保地砖的含水量，保证环保地砖的强度，烘干过程中，地砖坯体的含水量不断下降，窑炉的温度也不断下降，防止因含水量减小，而温度不变造成砖体破裂的情况产生，保证了环保地砖的强度，也提高了成品率；并且地砖坯体烘干的最高温度为180-200℃，地砖的形成温度，降低了能耗，符合环保要求。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
利用胶凝材料替代陶瓷材料制作的环保地砖，胶凝材料由以下重量份的原料组成：水泥40-45份、缓凝剂3-5份、减水剂6-8份、皂土5-10份、花岗石粉8-12份、石灰石10-15份、石英砂15-20份、水25-35份。
缓凝剂由以下重量份的原料组成：磷渣粉30-35份、粉煤灰30-40份、硼砂20-30份、酒石酸8-15份、苯磺酸6-10份。
减水剂由以下重量份的原料组成：亚甲基二萘磺酸钠10-15份、木质素磺酸钙15-20份、甲酸钙3-6份、聚乙二醇1-2份、硼酸8-12份、硅微粉5-10份。
利用胶凝材料替代陶瓷材料制作环保地砖的方法包括如下步骤：
步骤一，将胶凝材料中的石灰石在920-950℃下煅烧20-24小时；
步骤二，对煅烧后的石灰石洒水使其刚好消解成粉状熟石灰；
步骤三，将步骤二得到的原料，与其他胶凝材料混合均匀后，倒入模具中，静置12-15h，脱模得到地砖坯体；
步骤四，将窑炉温度升高至180-200℃后停止加热，将地砖坯体放入窑炉中，随窑炉自然冷却至室温，得所述环保地砖。
其中，减水剂的制备方法包括如下步骤：
步骤一，将木质素磺酸钠、甲酸钙加入容器内，并加入五倍于甲酸钙质量的水，加热至30-35℃，在磁力搅拌的条件下，加入一半量的硼酸，然后磁力搅拌3-5min后，再加入亚甲基二萘磺酸钠、聚乙二醇，磁力搅拌5-8min；
步骤二，在步骤一所得的溶液中加入硅微粉，并加入另一半量的硼酸，磁力搅拌15-20min，干燥，得所述减水剂。
具体的，步骤一中，磁力搅拌的转速为80-100r/min；步骤二中，磁力搅拌的转速为120-150r/min；步骤二中，干燥为喷雾干燥。
缓凝剂的制备方法如下：按重量配比称取各原料，混合搅拌均匀，送入粉磨机、粉磨成细度在100-120目的粉体，再经均化设备均化，得到所述缓凝剂。
实施例1
利用胶凝材料替代陶瓷材料制作的环保地砖，胶凝材料由以下重量份的原料组成：水泥40份、缓凝剂5份、减水剂6份、皂土10份、花岗石粉8份、石灰石15份、石英砂15份、水25份。
缓凝剂由以下重量份的原料组成：磷渣粉30份、粉煤灰40份、硼砂20份、酒石酸15份、苯磺酸6份。
减水剂由以下重量份的原料组成：亚甲基二萘磺酸钠10份、木质素磺酸钙20份、甲酸钙3份、聚乙二醇2份、硼酸8份、硅微粉10份。
利用胶凝材料替代陶瓷材料制作环保地砖的方法包括如下步骤：
步骤一，将胶凝材料中的石灰石在920℃下煅烧24小时；
步骤二，对煅烧后的石灰石洒水使其刚好消解成粉状熟石灰；
步骤三，将步骤二得到的原料，与其他胶凝材料混合均匀后，倒入模具中，静置12h，脱模得到地砖坯体；
步骤四，将窑炉温度升高至180℃后停止加热，将地砖坯体放入窑炉中，随窑炉自然冷却至室温，得所述环保地砖。
其中，减水剂的制备方法包括如下步骤：
步骤一，将木质素磺酸钠、甲酸钙加入容器内，并加入五倍于甲酸钙质量的水，加热至30℃，在磁力搅拌的条件下，加入一半量的硼酸，然后磁力搅拌3min后，再加入亚甲基二萘磺酸钠、聚乙二醇，磁力搅拌8min；
步骤二，在步骤一所得的溶液中加入硅微粉，并加入另一半量的硼酸，磁力搅拌15min，干燥，得所述减水剂。
具体的，步骤一中，磁力搅拌的转速为80r/min；步骤二中，磁力搅拌的转速为150r/min；步骤二中，干燥为喷雾干燥。
缓凝剂的制备方法如下：按重量配比称取各原料，混合搅拌均匀，送入粉磨机、粉磨成细度在100目的粉体，再经均化设备均化，得到所述缓凝剂。
实施例2
利用胶凝材料替代陶瓷材料制作的环保地砖，胶凝材料由以下重量份的原料组成：水泥45份、缓凝剂3份、减水剂8份、皂土5份、花岗石粉12份、石灰石10份、石英砂20份、水35份。
缓凝剂由以下重量份的原料组成：磷渣粉35份、粉煤灰30份、硼砂30份、酒石酸8份、苯磺酸10份。
减水剂由以下重量份的原料组成：亚甲基二萘磺酸钠15份、木质素磺酸钙15份、甲酸钙6份、聚乙二醇1份、硼酸12份、硅微粉5份。
利用胶凝材料替代陶瓷材料制作环保地砖的方法包括如下步骤：
步骤一，将胶凝材料中的石灰石在950℃下煅烧20小时；
步骤二，对煅烧后的石灰石洒水使其刚好消解成粉状熟石灰；
步骤三，将步骤二得到的原料，与其他胶凝材料混合均匀后，倒入模具中，静置15h，脱模得到地砖坯体；
步骤四，将窑炉温度升高至200℃后停止加热，将地砖坯体放入窑炉中，随窑炉自然冷却至室温，得所述环保地砖。
其中，减水剂的制备方法包括如下步骤：
步骤一，将木质素磺酸钠、甲酸钙加入容器内，并加入五倍于甲酸钙质量的水，加热至35℃，在磁力搅拌的条件下，加入一半量的硼酸，然后磁力搅拌5min后，再加入亚甲基二萘磺酸钠、聚乙二醇，磁力搅拌5min；
步骤二，在步骤一所得的溶液中加入硅微粉，并加入另一半量的硼酸，磁力搅拌20min，干燥，得所述减水剂。
具体的，步骤一中，磁力搅拌的转速为100r/min；步骤二中，磁力搅拌的转速为120r/min；步骤二中，干燥为喷雾干燥。
缓凝剂的制备方法如下：按重量配比称取各原料，混合搅拌均匀，送入粉磨机、粉磨成细度在120目的粉体，再经均化设备均化，得到所述缓凝剂。
实施例3
利用胶凝材料替代陶瓷材料制作的环保地砖，胶凝材料由以下重量份的原料组成：水泥42份、缓凝剂4份、减水剂7份、皂土8份、花岗石粉10份、石灰石12份、石英砂18份、水30份。
缓凝剂由以下重量份的原料组成：磷渣粉32份、粉煤灰35份、硼砂25份、酒石酸12份、苯磺酸8份。
减水剂由以下重量份的原料组成：亚甲基二萘磺酸钠12份、木质素磺酸钙18份、甲酸钙4份、聚乙二醇1.5份、硼酸10份、硅微粉8份。
利用胶凝材料替代陶瓷材料制作环保地砖的方法包括如下步骤：
步骤一，将胶凝材料中的石灰石在935℃下煅烧22小时；
步骤二，对煅烧后的石灰石洒水使其刚好消解成粉状熟石灰；
步骤三，将步骤二得到的原料，与其他胶凝材料混合均匀后，倒入模具中，静置14h，脱模得到地砖坯体；
步骤四，将窑炉温度升高至190℃后停止加热，将地砖坯体放入窑炉中，随窑炉自然冷却至室温，得所述环保地砖。
其中，减水剂的制备方法包括如下步骤：
步骤一，将木质素磺酸钠、甲酸钙加入容器内，并加入五倍于甲酸钙质量的水，加热至32℃，在磁力搅拌的条件下，加入一半量的硼酸，然后磁力搅拌4min后，再加入亚甲基二萘磺酸钠、聚乙二醇，磁力搅拌6min；
步骤二，在步骤一所得的溶液中加入硅微粉，并加入另一半量的硼酸，磁力搅拌18min，干燥，得所述减水剂。
具体的，步骤一中，磁力搅拌的转速为90r/min；步骤二中，磁力搅拌的转速为135r/min；步骤二中，干燥为喷雾干燥。
缓凝剂的制备方法如下：按重量配比称取各原料，混合搅拌均匀，送入粉磨机、粉磨成细度在120目的粉体，再经均化设备均化，得到所述缓凝剂。
上述三个实施例与现有的地砖经试验获得如下的性能参数：
表1各实施例的性能参数表
Figure BDA0002426884760000081
通过上表克制，本发明通过限定胶凝材料的组成，提高制备的环保地砖的强度和抗温性能，胶凝材料中包括花岗岩石粉和石英砂可提高环保地砖强度，石灰石经过煅烧后消解成粉状熟石灰，可作为粘合剂，保证各原料之间的稳定结合，保证环保地砖的强度；缓凝剂通过限定磷渣粉、粉煤灰、硼砂、酒石酸与苯磺酸为原料并限定各原料的组分，可减少水泥水化热，减水因水化热产生的温度缝隙，保证环保地砖的的强度和外观；减水剂通过限定亚甲基二萘磺酸钠、木质素磺酸钙、甲酸钙、聚乙二醇、硼酸、硅微粉为原料并限定各原料的组成，对水泥颗粒有分散作用，减少单位用水量，提高胶凝材料拌合物的流动性，其中，木质素磺酸钙可进一步减少因为水化热而产生的温度缝隙，甲酸钙与硅微粉配合，可以在起到减水的效果的前提下，还具有提高环保地砖强度的效果。
胶凝材料凝固成地砖坯体后，送入有余温的窑炉中，随窑炉自然冷却至室温，对地砖坯体进行烘干，保证地砖坯体中心的水分可向外扩散，减少最后烧成的环保地砖的含水量，保证环保地砖的强度，烘干过程中，地砖坯体的含水量不断下降，窑炉的温度也不断下降，防止因含水量减小，而温度不变造成砖体破裂的情况产生，保证了环保地砖的强度，也提高了成品率；并且地砖坯体烘干的最高温度为180-200℃，地砖的形成温度，降低了能耗，符合环保要求。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (6)

1.利用胶凝材料替代陶瓷材料制作环保地砖的方法，其特征在于：所述胶凝材料由以下重量份的原料组成：水泥40-45份、缓凝剂3-5份、减水剂6-8份、皂土5-10份、花岗石粉8-12份、石灰石10-15份、石英砂15-20份、水25-35份；
缓凝剂由以下重量份的原料组成：磷渣粉30-35份、粉煤灰30-40份、硼砂20-30份、酒石酸8-15份、苯磺酸6-10份；
减水剂由以下重量份的原料组成：亚甲基二萘磺酸钠10-15份、木质素磺酸钙15-20份、甲酸钙3-6份、聚乙二醇1-2份、硼酸8-12份、硅微粉5-10份；
其制作方法包括如下步骤：
步骤一，将胶凝材料中的石灰石在920-950℃下煅烧20-24小时；
步骤二，对煅烧后的石灰石洒水使其刚好消解成粉状熟石灰；
步骤三，将步骤二得到的原料，与其他胶凝材料混合均匀后，倒入模具中，静置12-15h，脱模得到地砖坯体；
步骤四，将窑炉温度升高至180-200℃后停止加热，将地砖坯体放入窑炉中，随窑炉自然冷却至室温，得所述环保地砖。
2.根据权利要求1所述的利用胶凝材料替代陶瓷材料制作环保地砖的方法，其特征在于：所述减水剂的制备方法包括如下步骤：
步骤一，将木质素磺酸钠、甲酸钙加入容器内，并加入五倍于甲酸钙质量的水，加热至30-35℃，在磁力搅拌的条件下，加入一半量的硼酸，然后磁力搅拌3-5min后，再加入亚甲基二萘磺酸钠、聚乙二醇，磁力搅拌5-8min；
步骤二，在步骤一所得的溶液中加入硅微粉，并加入另一半量的硼酸，磁力搅拌15-20min，干燥，得所述减水剂。
3.根据权利要求2所述的利用胶凝材料替代陶瓷材料制作环保地砖的方法，其特征在于：所述步骤一中，磁力搅拌的转速为80-100r/min。
4.根据权利要求2所述的利用胶凝材料替代陶瓷材料制作环保地砖的方法，其特征在于：所述步骤二中，磁力搅拌的转速为120-150r/min。
5.根据权利要求2所述的利用胶凝材料替代陶瓷材料制作环保地砖的方法，其特征在于：所述步骤二中，干燥为喷雾干燥。
6.根据权利要求1所述的利用胶凝材料替代陶瓷材料制作环保地砖的方法，其特征在于：所述缓凝剂的制备方法如下：按重量配比称取各原料，混合搅拌均匀，送入粉磨机、粉磨成细度在100-120目的粉体，再经均化设备均化，得到所述缓凝剂。
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