CN111362379A - 一种自来水处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种净水技术，尤其涉及一种自来水处理装置。本发明要解决的技术问题是提供一种自来水处理装置。一种自来水处理装置，包括安装支架，伺服电机，控制终端，第一传动轮，矾花生成机构，空气水流反冲机构和荡波平流机构；安装支架内底端右部与伺服电机进行螺栓连接；安装支架顶端右部与矾花生成机构进行焊接；安装支架内左底部设置有空气水流反冲机构；安装支架顶端左部设置有荡波平流机构。本发明达到了拍动水进行主动冲击，加快絮凝效果，然后利用微溶物提供絮凝晶核，形成矾花，微动震荡，使絮凝物快速沉降，然后再舱底形成淤泥，降低微生物的附着积累和絮凝物的附着，使过滤石反复利用。

Description

一种自来水处理装置

技术领域

本发明涉及一种净水技术，尤其涉及一种自来水处理装置。

背景技术

自来水是指通过自来水厂净化、消毒后生产出来的符合相应标准的供人们生活、生产使用的水，生活用水主要通过水厂取水泵站汲取江河湖泊及地下水、底边水，由自来水厂依照相应卫生标准，经过沉降、消毒、过滤等工艺处理，通过配水泵站输送至各个用户。

现有技术中国专利CN108892290A针对已有的自来水装置多以沉降过滤为主，功能单一，无法较为彻底的净化自来水，使自来水达到满足人饮用的标准的问题，公开了一种自来水净化装置，其通过进水口连通电离箱内的回型盘管，电离箱内设有电解净化装置，电离箱通过一号连接管连接过滤箱，所述过滤箱内设有过滤净化装置，过滤箱通过二号连接管连接除菌箱的方式，克服了自来水装置多以沉降过滤为主，功能单一，无法较为彻底的净化自来水，使自来水达到满足人饮用的标准的问题，但由于过滤功能过于复杂，且成本较高，过滤效率低，并不适用与自来水厂的净化生产，抬高自来水价格。

综上所述，目前需要研发一种拍动水进行主动冲击，加快絮凝效果，然后利用微溶物提供絮凝晶核，形成矾花，再利用微动震荡，使絮凝物快速沉降，然后再舱底形成淤泥，经过空气水流对过滤石进行集中的翻动清洗，使过滤石反复利用，降低微生物的附着积累和絮凝物的附着的自来水处理装置，来克服现有技术中由于过滤功能过于复杂，且成本较高，过滤效率低，并不适用与自来水厂的净化生产，抬高自来水价格的缺点。

发明内容

本发明为了克服现有技术中由于过滤功能过于复杂，且成本较高，过滤效率低，并不适用与自来水厂的净化生产，抬高自来水价格的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种自来水处理装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种自来水处理装置，包括安装支架，伺服电机，控制终端，第一传动轮，矾花生成机构，空气水流反冲机构和荡波平流机构；安装支架内底端右部与伺服电机进行螺栓连接；安装支架右端中部与控制终端进行焊接；安装支架顶端右部与矾花生成机构进行焊接；安装支架内左底部设置有空气水流反冲机构；安装支架顶端左部设置有荡波平流机构，并且荡波平流机构后端右底部与矾花生成机构相连接，而且荡波平流机构右端顶部与空气水流反冲机构相连接；伺服电机左端中部与第一传动轮进行插接，并且第一传动轮顶端通过皮带与荡波平流机构相连接。

更进一步的，矾花生成机构包括第一锥齿轮，第二传动轮，第三传动轮，第四传动轮，第五传动轮，双圆叠轮，扰动框，微溶物洒头，第一拨杆，第二传动杆，第三传动杆，第四传动杆，第一水流对撞扇，第二水流对撞扇，溶降舱，注水口和第一出水口；第一锥齿轮顶端中部通过圆杆与第二传动轮进行插接；第二传动轮右端通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第二传动轮顶端中部与第一拨杆进行插接；第三传动轮顶端中部通过圆杆与第四传动轮进行插接；第四传动轮左端通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮底端中部与双圆叠轮进行插接；双圆叠轮外表面与扰动框进行传动连接；扰动框底端死角与微溶物洒头相连接；第一拨杆顶端与第二传动杆进行传动连接；第一拨杆底端通过圆杆与溶降舱进行转动连接；第二传动杆后端左部与第三传动杆进行传动连接；第二传动杆后端右部与第四传动杆进行传动连接；第三传动杆顶端后部与第一水流对撞扇进行传动连接；第四传动杆顶端后部与第二水流对撞扇进行传动连接；溶降舱顶端左部与注水口进行插接；溶降舱左端底部与第一出水口进行插接；第一锥齿轮底端后部与空气水流反冲机构相连接；溶降舱底端与安装支架相连接。

更进一步的，空气水流反冲机构包括第二锥齿轮，第六传动轮，第七传动轮，第五传动杆，第六传动杆，推移杆，过滤石推板，第一限位轨，荡洗舱，第一齿杆，调位拨杆，第一直齿轮，第二齿杆，升降板，过滤网，第一空气水流冲枪，第二空气水流冲枪和第二出水口；第二锥齿轮后端中部与第六传动轮进行插接；第六传动轮底端通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第七传动轮后端中部与第五传动杆进行插接；第七传动轮顶端左部设置有第一直齿轮；第五传动杆左端与第六传动杆进行传动连接；第六传动杆左端与推移杆进行传动连接；推移杆前端底中部与过滤石推板进行螺栓连接；过滤石推板后端左部与第一限位轨进行滑动连接；第一限位轨后端与荡洗舱进行焊接；推移杆右端底中部与第一齿杆进行焊接；第一限位轨底端右中部设置有调位拨杆，并且调位拨杆后端中部与荡洗舱相连接；第一直齿轮左端与第二齿杆进行啮合；第二齿杆左端底部与升降板进行焊接；荡洗舱内中部与过滤网进行焊接；过滤网底端右部设置有第一空气水流冲枪；过滤网底端右部设置有第二空气水流冲枪，并且第二空气水流冲枪位于第一空气水流冲枪左侧；荡洗舱左端成本与第二出水口进行插接；第二锥齿轮前端右部与荡波平流机构相连接；荡洗舱底端与安装支架相连接。

更进一步的，荡波平流机构包括第三锥齿轮，第八传动轮，第四锥齿轮，曲杆，第一限位器，第七传动杆，平流沉淀舱，第二限位器，第八传动杆，第三限位器，第九传动杆，第二限位轨，第三限位轨，淤泥推动板和第三出水口；第三锥齿轮左端中部与第八传动轮进行插接；第三锥齿轮左端中部通过圆杆与第四锥齿轮进行插接；第四锥齿轮左端中部与曲杆进行插接；曲杆外表面右部与第一限位器进行转动连接；曲杆外表面中部与第二限位器进行转动连接；曲杆外表面左部与第三限位器进行转动连接；第一限位器顶端与第七传动杆进行传动连接；第七传动杆顶端与平流沉淀舱进行传动连接；平流沉淀舱内底部与第二限位轨进行焊接；平流沉淀舱内底部与第三限位轨进行传动连接；平流沉淀舱底端左部与第三出水口进行插接；第二限位器顶端与第八传动杆进行焊接，并且第八传动杆顶端与平流沉淀舱相连接；第三限位器顶端与第九传动杆进行传动连接，并且第九传动杆顶端与平流沉淀舱相连接；第二限位轨内左部与淤泥推动板进行滑动连接，并且淤泥推动板前端底部与第三限位轨相连接；第三锥齿轮右端顶部与第一锥齿轮相连接；第八传动轮底端通过皮带与第一传动轮相连接；第四锥齿轮左端后部与第二锥齿轮相连接；平流沉淀舱底端与安装支架相连接。

更进一步的，双圆叠轮设置为两组圆盘的纵向错位叠加；扰动框设置为两个限位框转动九十度后进行叠加。

更进一步的，第一水流对撞扇和第二水流对撞扇顶部均设置为马蹄形的结构。

更进一步的，过滤石推板底端左部的凸起设置为圆弧状结构。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

为解决现有技术中由于过滤功能过于复杂，且成本较高，过滤效率低，并不适用与自来水厂的净化生产，抬高自来水价格的问题，设计了矾花生成机构、空气水流反冲机构和荡波平流机构。

1.通过矾花生成机构拍动舱内的水进行主动冲击，加快絮凝效果，然后利用微溶物提供絮凝晶核，形成矾花，达到了拍动水进行主动冲击，加快絮凝效果，然后利用微溶物提供絮凝晶核，形成矾花。

2.通过荡波平流机构内进行静置，同时利用荡波平流机构的微动震荡，使絮凝物快速沉降，然后再舱底形成淤泥，然后将水排出，结束后再将淤泥清除，达到了微动震荡，使絮凝物快速沉降，然后再舱底形成淤泥。

3.通过空气水流反冲机构对沉降水进行处理，再通过过滤石的过滤除去微生物，和未溶降的絮凝物，然后经过空气水流对过滤石进行集中的翻动清洗，达到了降低微生物的附着积累和絮凝物的附着，使过滤石反复利用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的矾花生成机构结构示意图；

图3为本发明的双圆叠轮、扰动框和微溶物洒头组合结构示意图；

图4为本发明的第一拨杆、第二传动杆、第三传动杆、第四传动杆、第一水流对撞扇和第二水流对撞扇组合结构示意图；

图5为本发明的第一水流对撞扇结构示意图；

图6为本发明的空气水流反冲机构结构示意图；

图7为本发明的荡波平流机构结构示意图。

附图中的标记为：1-安装支架，2-伺服电机，3-控制终端，4-第一传动轮，5-矾花生成机构，6-空气水流反冲机构，7-荡波平流机构，501-第一锥齿轮，502-第二传动轮，503-第三传动轮，504-第四传动轮，505-第五传动轮，506-双圆叠轮，507-扰动框，508-微溶物洒头，509-第一拨杆，5010-第二传动杆，5011-第三传动杆，5012-第四传动杆，5013-第一水流对撞扇，5014-第二水流对撞扇，5015-溶降舱，5016-注水口，5017-第一出水口，601-第二锥齿轮，602-第六传动轮，603-第七传动轮，604-第五传动杆，605-第六传动杆，606-推移杆，607-过滤石推板，608-第一限位轨，609-荡洗舱，6010-第一齿杆，6011-调位拨杆，6012-第一直齿轮，6013-第二齿杆，6014-升降板，6015-过滤网，6016-第一空气水流冲枪，6017-第二空气水流冲枪，6018-第二出水口，701-第三锥齿轮，702-第八传动轮，703-第四锥齿轮，704-曲杆，705-第一限位器，706-第七传动杆，707-平流沉淀舱，708-第二限位器，709-第八传动杆，7010-第三限位器，7011-第九传动杆，7012-第二限位轨，7013-第三限位轨，7014-淤泥推动板，7015-第三出水口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种自来水处理装置，如图1-7所示，包括安装支架1，伺服电机2，控制终端3，第一传动轮4，矾花生成机构5，空气水流反冲机构6和荡波平流机构7；安装支架1内底端右部与伺服电机2进行螺栓连接；安装支架1右端中部与控制终端3进行焊接；安装支架1顶端右部与矾花生成机构5进行焊接；安装支架1内左底部设置有空气水流反冲机构6；安装支架1顶端左部设置有荡波平流机构7，并且荡波平流机构7后端右底部与矾花生成机构5相连接，而且荡波平流机构7右端顶部与空气水流反冲机构6相连接；伺服电机2左端中部与第一传动轮4进行插接，并且第一传动轮4顶端通过皮带与荡波平流机构7相连接。

工作原理：使用自来水处理装置时，将安装支架1固定在厂间的水平地面上，然后通过控制终端3启动，伺服电机2进行转动，进而利用第一传动轮4传动荡波平流机构7，再传动矾花生成机构5，然后向矾花生成机构5内注入待处理的原生水，并向内洒入絮凝剂和较小颗粒的微溶物，再通过矾花生成机构5拍动舱内的水进行主动冲击，加快絮凝效果，然后利用微溶物提供絮凝晶核，形成矾花，然后将处理后的水排入荡波平流机构7内，在荡波平流机构7内进行静置，同时利用荡波平流机构7的微动震荡，使絮凝物快速沉降，然后再舱底形成淤泥，然后将水排出，结束后再将淤泥清除，再使用空气水流反冲机构6对沉降水进行处理，再通过过滤石的过滤除去微生物，和未溶降的絮凝物，然后经过空气水流对过滤石进行集中的翻动清洗，使过滤石反复利用，降低微生物的附着积累和絮凝物的附着，达到了拍动水进行主动冲击，加快絮凝效果，然后利用微溶物提供絮凝晶核，形成矾花，再利用微动震荡，使絮凝物快速沉降，然后再舱底形成淤泥，经过空气水流对过滤石进行集中的翻动清洗，使过滤石反复利用，降低微生物的附着积累和絮凝物的附着的效果。

矾花生成机构5包括第一锥齿轮501，第二传动轮502，第三传动轮503，第四传动轮504，第五传动轮505，双圆叠轮506，扰动框507，微溶物洒头508，第一拨杆509，第二传动杆5010，第三传动杆5011，第四传动杆5012，第一水流对撞扇5013，第二水流对撞扇5014，溶降舱5015，注水口5016和第一出水口5017；第一锥齿轮501顶端中部通过圆杆与第二传动轮502进行插接；第二传动轮502右端通过皮带与第三传动轮503进行传动连接；第二传动轮502顶端中部与第一拨杆509进行插接；第三传动轮503顶端中部通过圆杆与第四传动轮504进行插接；第四传动轮504左端通过皮带与第五传动轮505进行传动连接；第五传动轮505底端中部与双圆叠轮506进行插接；双圆叠轮506外表面与扰动框507进行传动连接；扰动框507底端死角与微溶物洒头508相连接；第一拨杆509顶端与第二传动杆5010进行传动连接；第一拨杆509底端通过圆杆与溶降舱5015进行转动连接；第二传动杆5010后端左部与第三传动杆5011进行传动连接；第二传动杆5010后端右部与第四传动杆5012进行传动连接；第三传动杆5011顶端后部与第一水流对撞扇5013进行传动连接；第四传动杆5012顶端后部与第二水流对撞扇5014进行传动连接；溶降舱5015顶端左部与注水口5016进行插接；溶降舱5015左端底部与第一出水口5017进行插接；第一锥齿轮501底端后部与空气水流反冲机构6相连接；溶降舱5015底端与安装支架1相连接。

使用矾花生成机构5时，通过第一锥齿轮501的转动，带动第二传动轮502进行转动，然后利用第三传动轮503传动第四传动轮504的转动，再传动第五传动轮505进行转动，第五传动轮505传动双圆叠轮506的转动，带动扰动框507进行晃动，使用微溶物洒头508将微溶物，洒入溶降舱5015内，同时第二传动轮502传动第一拨杆509进行转动，再将第二传动杆5010波动，然后通过第三传动杆5011和第四传动杆5012分别带动第一水流对撞扇5013和第二水流对撞扇5014进行反向转动，然后通过带动溶降舱5015内的液体进行主动的反向流动，提高了以微溶物为晶核然后再絮凝剂的作用下形成矾花，有助于后续的絮凝沉降。

空气水流反冲机构6包括第二锥齿轮601，第六传动轮602，第七传动轮603，第五传动杆604，第六传动杆605，推移杆606，过滤石推板607，第一限位轨608，荡洗舱609，第一齿杆6010，调位拨杆6011，第一直齿轮6012，第二齿杆6013，升降板6014，过滤网6015，第一空气水流冲枪6016，第二空气水流冲枪6017和第二出水口6018；第二锥齿轮601后端中部与第六传动轮602进行插接；第六传动轮602底端通过皮带与第七传动轮603进行传动连接；第七传动轮603后端中部与第五传动杆604进行插接；第七传动轮603顶端左部设置有第一直齿轮6012；第五传动杆604左端与第六传动杆605进行传动连接；第六传动杆605左端与推移杆606进行传动连接；推移杆606前端底中部与过滤石推板607进行螺栓连接；过滤石推板607后端左部与第一限位轨608进行滑动连接；第一限位轨608后端与荡洗舱609进行焊接；推移杆606右端底中部与第一齿杆6010进行焊接；第一限位轨608底端右中部设置有调位拨杆6011，并且调位拨杆6011后端中部与荡洗舱609相连接；第一直齿轮6012左端与第二齿杆6013进行啮合；第二齿杆6013左端底部与升降板6014进行焊接；荡洗舱609内中部与过滤网6015进行焊接；过滤网6015底端右部设置有第一空气水流冲枪6016；过滤网6015底端右部设置有第二空气水流冲枪6017，并且第二空气水流冲枪6017位于第一空气水流冲枪6016左侧；荡洗舱609左端成本与第二出水口6018进行插接；第二锥齿轮601前端右部与荡波平流机构7相连接；荡洗舱609底端与安装支架1相连接。

使用时，通过第二锥齿轮601的转动，带动第六传动轮602进行转动，再通过皮带传动第七传动轮603进行转动，然后传动第五传动杆604的转动，再传动第六传动杆605进行摆动，进而带动推移杆606进行左右摆动，然后将过滤石推板607在第一限位轨608内首先向左滑动，然后通过过滤石推板607接触调位拨杆6011将左端下压，右端翘起，引导过滤石推板607进入第一限位轨608的上侧部分，同时将过滤石推入过滤网6015右侧的升降板6014上，然后通过推移杆606带动第一齿杆6010向右移动，啮合第一直齿轮6012进行转动，再通过啮合第二齿杆6013将升降板6014下降，然后使用第一空气水流冲枪6016和第二空气水流冲枪6017对过滤石进行夹杂空气的水流进行清洗，出去表面的微生物积累和絮凝物的粘附，然后对过滤石进行重新利用，然后通过推移向左移动，然后再啮合第一直齿轮6012传动第二齿杆6013将升降板6014提起，同时将过滤石推板607向左拉，将过滤石重新平铺在过滤网6015之上，通过处理过的自来水从第二出水口6018即可。

荡波平流机构7包括第三锥齿轮701，第八传动轮702，第四锥齿轮703，曲杆704，第一限位器705，第七传动杆706，平流沉淀舱707，第二限位器708，第八传动杆709，第三限位器7010，第九传动杆7011，第二限位轨7012，第三限位轨7013，淤泥推动板7014和第三出水口7015；第三锥齿轮701左端中部与第八传动轮702进行插接；第三锥齿轮701左端中部通过圆杆与第四锥齿轮703进行插接；第四锥齿轮703左端中部与曲杆704进行插接；曲杆704外表面右部与第一限位器705进行转动连接；曲杆704外表面中部与第二限位器708进行转动连接；曲杆704外表面左部与第三限位器7010进行转动连接；第一限位器705顶端与第七传动杆706进行传动连接；第七传动杆706顶端与平流沉淀舱707进行传动连接；平流沉淀舱707内底部与第二限位轨7012进行焊接；平流沉淀舱707内底部与第三限位轨7013进行传动连接；平流沉淀舱707底端左部与第三出水口7015进行插接；第二限位器708顶端与第八传动杆709进行焊接，并且第八传动杆709顶端与平流沉淀舱707相连接；第三限位器7010顶端与第九传动杆7011进行传动连接，并且第九传动杆7011顶端与平流沉淀舱707相连接；第二限位轨7012内左部与淤泥推动板7014进行滑动连接，并且淤泥推动板7014前端底部与第三限位轨7013相连接；第三锥齿轮701右端顶部与第一锥齿轮501相连接；第八传动轮702底端通过皮带与第一传动轮4相连接；第四锥齿轮703左端后部与第二锥齿轮601相连接；平流沉淀舱707底端与安装支架1相连接。

使用时，通过第八传动轮702的转动，带动第四锥齿轮703进行转动，进而传动曲杆704进行转动，然后将分别通过第一限位器705和第三限位器7010带动第七传动杆706和第九传动杆7011的异步升起，使平流沉淀舱707进行快速的左右摇摆，并使舱内的水形成微波，然后利用微波进行沉降，加快了了沉降速度，同时改变了原有的自然沉降的方式，同时利用淤泥推动板7014向右移动，从第三限位轨7013的上层滑轨处划过，在滑动中不会泛起沉积在舱底的淤泥，然后再淤泥推动板7014从第三限位轨7013的下层向左滑动，将舱底的淤泥清出，使舱底的淤泥及时并且有效的清除，同时淤泥推动板7014不会对已经沉降好的淤泥进行搅动，防止泛起后再次污染舱内的自来水。

双圆叠轮506设置为两组圆盘的纵向错位叠加；扰动框507设置为两个限位框转动九十度后进行叠加，利用两组圆盘的转动，带动扰动框507进行不规则的循环摆动，使微溶物平撒入自来水中，然后利用水流的冲撞打散，提高了晶核的扩散速度。

第一水流对撞扇5013和第二水流对撞扇5014顶部均设置为马蹄形的结构，利用圆弧形的扇叶将水推开，然后利用平面扇叶进行送水，并利用推开水后的涡流进行反冲，进行第一次的混合搅拌，提高效率。

过滤石推板607底端左部的凸起设置为圆弧状结构，在向左移动的过程中可顺滑的下压调位拨杆6011，不至卡位停死。

虽然已经参照示例性实施方式详细描述了本公开，但是本公开不限于此，并且对于本领域技术人员显而易见的是，可在不脱离本公开的范围的情况下对其进行各种修改和改变。

Claims (7)

1.一种自来水处理装置，包括安装支架，伺服电机，控制终端和第一传动轮，其特征在于，还包括矾花生成机构，空气水流反冲机构和荡波平流机构；安装支架内底端右部与伺服电机进行螺栓连接；安装支架右端中部与控制终端进行焊接；安装支架顶端右部与矾花生成机构进行焊接；安装支架内左底部设置有空气水流反冲机构；安装支架顶端左部设置有荡波平流机构，并且荡波平流机构后端右底部与矾花生成机构相连接，而且荡波平流机构右端顶部与空气水流反冲机构相连接；伺服电机左端中部与第一传动轮进行插接，并且第一传动轮顶端通过皮带与荡波平流机构相连接。

2.根据权利要求1所述的一种自来水处理装置，其特征在于，矾花生成机构包括第一锥齿轮，第二传动轮，第三传动轮，第四传动轮，第五传动轮，双圆叠轮，扰动框，微溶物洒头，第一拨杆，第二传动杆，第三传动杆，第四传动杆，第一水流对撞扇，第二水流对撞扇，溶降舱，注水口和第一出水口；第一锥齿轮顶端中部通过圆杆与第二传动轮进行插接；第二传动轮右端通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第二传动轮顶端中部与第一拨杆进行插接；第三传动轮顶端中部通过圆杆与第四传动轮进行插接；第四传动轮左端通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮底端中部与双圆叠轮进行插接；双圆叠轮外表面与扰动框进行传动连接；扰动框底端死角与微溶物洒头相连接；第一拨杆顶端与第二传动杆进行传动连接；第一拨杆底端通过圆杆与溶降舱进行转动连接；第二传动杆后端左部与第三传动杆进行传动连接；第二传动杆后端右部与第四传动杆进行传动连接；第三传动杆顶端后部与第一水流对撞扇进行传动连接；第四传动杆顶端后部与第二水流对撞扇进行传动连接；溶降舱顶端左部与注水口进行插接；溶降舱左端底部与第一出水口进行插接；第一锥齿轮底端后部与空气水流反冲机构相连接；溶降舱底端与安装支架相连接。

3.根据权利要求2所述的一种自来水处理装置，其特征在于，空气水流反冲机构包括第二锥齿轮，第六传动轮，第七传动轮，第五传动杆，第六传动杆，推移杆，过滤石推板，第一限位轨，荡洗舱，第一齿杆，调位拨杆，第一直齿轮，第二齿杆，升降板，过滤网，第一空气水流冲枪，第二空气水流冲枪和第二出水口；第二锥齿轮后端中部与第六传动轮进行插接；第六传动轮底端通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第七传动轮后端中部与第五传动杆进行插接；第七传动轮顶端左部设置有第一直齿轮；第五传动杆左端与第六传动杆进行传动连接；第六传动杆左端与推移杆进行传动连接；推移杆前端底中部与过滤石推板进行螺栓连接；过滤石推板后端左部与第一限位轨进行滑动连接；第一限位轨后端与荡洗舱进行焊接；推移杆右端底中部与第一齿杆进行焊接；第一限位轨底端右中部设置有调位拨杆，并且调位拨杆后端中部与荡洗舱相连接；第一直齿轮左端与第二齿杆进行啮合；第二齿杆左端底部与升降板进行焊接；荡洗舱内中部与过滤网进行焊接；过滤网底端右部设置有第一空气水流冲枪；过滤网底端右部设置有第二空气水流冲枪，并且第二空气水流冲枪位于第一空气水流冲枪左侧；荡洗舱左端成本与第二出水口进行插接；第二锥齿轮前端右部与荡波平流机构相连接；荡洗舱底端与安装支架相连接。

4.根据权利要求3所述的一种自来水处理装置，其特征在于，荡波平流机构包括第三锥齿轮，第八传动轮，第四锥齿轮，曲杆，第一限位器，第七传动杆，平流沉淀舱，第二限位器，第八传动杆，第三限位器，第九传动杆，第二限位轨，第三限位轨，淤泥推动板和第三出水口；第三锥齿轮左端中部与第八传动轮进行插接；第三锥齿轮左端中部通过圆杆与第四锥齿轮进行插接；第四锥齿轮左端中部与曲杆进行插接；曲杆外表面右部与第一限位器进行转动连接；曲杆外表面中部与第二限位器进行转动连接；曲杆外表面左部与第三限位器进行转动连接；第一限位器顶端与第七传动杆进行传动连接；第七传动杆顶端与平流沉淀舱进行传动连接；平流沉淀舱内底部与第二限位轨进行焊接；平流沉淀舱内底部与第三限位轨进行传动连接；平流沉淀舱底端左部与第三出水口进行插接；第二限位器顶端与第八传动杆进行焊接，并且第八传动杆顶端与平流沉淀舱相连接；第三限位器顶端与第九传动杆进行传动连接，并且第九传动杆顶端与平流沉淀舱相连接；第二限位轨内左部与淤泥推动板进行滑动连接，并且淤泥推动板前端底部与第三限位轨相连接；第三锥齿轮右端顶部与第一锥齿轮相连接；第八传动轮底端通过皮带与第一传动轮相连接；第四锥齿轮左端后部与第二锥齿轮相连接；平流沉淀舱底端与安装支架相连接。

5.根据权利要求4所述的一种自来水处理装置，其特征在于，双圆叠轮设置为两组圆盘的纵向错位叠加；扰动框设置为两个限位框转动九十度后进行叠加。

6.根据权利要求5所述的一种自来水处理装置，其特征在于，第一水流对撞扇和第二水流对撞扇顶部均设置为马蹄形的结构。

7.根据权利要求6所述的一种自来水处理装置，其特征在于，过滤石推板底端左部的凸起设置为圆弧状结构。

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