CN111362156B - 塔吊平台 - Google Patents

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Abstract

本发明属于建筑机械技术领域，尤其为塔吊平台，包括支撑机构，所述支撑机构上安装有若干个承载机构，所述支撑机构包括内框和套设在其外侧的外框，所述内框和所述外框均通过支架与塔节固定连接，所述承载机构包括承载板和套管，所述承载板的数量为两组；将位于下方的两个承载板向外侧拉动，两个套管在连接杆的导向下进行滑动，在滑动至合适距离后，对一侧的承载板进行转动，将其上方承载板的转动展开方向与拐角相对应，转动调节完成后，在弹簧的拉力下，两个套管带动承载板相向滑动，直至两个承载板相互贴合，然后将上方的承载板进行转动展开，并转动至水平状态，可在直线及拐角处进行延长安装，可调性较高，安装较为方便。

Description

塔吊平台
技术领域
本发明属于建筑机械技术领域，具体涉及塔吊平台。
背景技术
塔吊是建筑工地上最常用的一种起重设备又名塔式起重机，以一节一节的接长，用来吊施工用的钢筋、木楞、混凝土、钢管等施工的原材料，塔吊是工地上一种必不可少的设备，塔吊尖的功能是承受臂架拉绳及平衡臂拉绳传来的上部荷载，并通过回转塔架、转台、承座等的结构部件式直接通过转台传递给塔身结构，自升塔顶有截锥柱式、前倾或后倾截锥柱式、人字架式及斜撑架式。
现有的塔吊平台的承载底板均为菱形的金属网，在自然条件下，金属网与固定框的连接边沿容易发生锈蚀，随着时间的增长，金属网会有锈断的风险，存在较大的安全隐患。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了塔吊平台，具有安装方便、安全性高的特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：塔吊平台，包括支撑机构，所述支撑机构上安装有若干个承载机构，所述支撑机构包括内框和套设在其外侧的外框，所述内框和所述外框均通过支架与塔节固定连接，所述承载机构包括承载板和套管，所述承载板的数量为两组，每组包括两个相互铰接的所述承载板，任意一组中的一个所述承载板底面均转动连接有所述套管，所述承载机构还包括有连接杆，所述连接杆的两端分别滑动在所述套管内壁，且均固定连接有连接板，所述套管的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与所述连接板固定连接，所述承载板的内部夹设有钢丝网，所述承载板的外沿一周均安装有若干个连接机构。
优选的，所述连接机构包括螺杆和螺接在其一端的螺母，所述螺杆的底端铰接有两个对称布置的齿轮，所述齿轮外侧壁固定连接有压板，所述螺杆的内部插接有齿条，所述齿条的底端与两个所述齿轮啮合，所述螺杆的顶端安装有与所述齿条对应的限位构件。
优选的，所述齿条的顶端固定连接有接触板，所述接触板位于所述螺杆的顶端。
优选的，所述限位构件与所述接触板相互对应。
优选的，所述限位构件包括连接轴和转动连接在其顶端的限位板，所述限位板与所述接触板对应。
优选的，所述弹簧为拉伸弹簧。
优选的，所述承载板为高强度PVC板。
优选的，所述承载板的两面均开设有防滑纹。
优选的，所述承载板的厚度为10mm。
塔吊平台的安装方法，包括以下步骤：
步骤S1：将若干个所述承载机构安装固定在所述内框和所述外框之间；
步骤S2：安装时，打开位于上方的所述承载板，将其向两侧转动展开至水平位置，延长安装长度；
步骤S3：在拐角处进行安装时，将位于下方的两个所述承载板向外侧拉动；
步骤S4：两个所述套管在所述连接杆的导向下进行滑动，在滑动至合适距离后，对一侧的所述承载板进行转动，将其上方所述承载板的转动展开方向与拐角相对应；
步骤S5：转动调节完成后，在所述弹簧的拉力下，两个所述套管带动所述承载板相向滑动，直至两个所述承载板相互贴合；
步骤S6：然后将上方的所述承载板进行转动展开，并转动至水平状态；
步骤S7：在完全铺满所述内框和所述外框之间后，使用所述连接机构将所述承载机构与所述内框、所述外框进行固定安装。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、在拐角处进行安装时，可将位于下方的两个承载板向外侧拉动，两个套管在连接杆的导向下进行滑动，在滑动至合适距离后，对一侧的承载板进行转动，将其上方承载板的转动展开方向与拐角相对应，转动调节完成后，在弹簧的拉力下，两个套管带动承载板相向滑动，直至两个承载板相互贴合，然后将上方的承载板进行转动展开，并转动至水平状态，可在直线及拐角处进行延长安装，可调性较高，安装较为方便。
2、承载板的内部夹设有钢丝网，承载板边缘不易发生锈蚀，可起到稳定连接的作用，同时，其内部夹设的钢丝网可增强其韧性，在保证其承载强度的同时，不会发生锈断的危险。
3、在进行安装时，将连接机构与内框、外框上的安装孔对应，将齿轮上的压板转动至与螺杆水平，然后将压板和螺杆贯穿内框或外框，然后向下推动齿条，齿轮带动压板进行转动，并转动至与螺杆垂直，并使用限位构件对齿条进行限位，然后转动螺母，使得螺母以及压板进行压紧，从而完成承载板的安装固定，不需要人员到另一侧进行操作，安装过程较为安全，在需要拆卸时，转动限位构件，使其不与齿条对应，将齿条向上拉动，齿轮带动压板转动至与螺杆水平，然后将其拆除。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中的连接杆连接示意图；
图3为本发明中的连接机构结构示意图；
图4为本发明中的承载板展开的一种示意图；
图5为本发明中的套管内部结构示意图；
图6为本发明中的承载板结构示意图；
图7为图3中A处放大示意图。
图中：1、支撑机构；11、内框；12、外框；2、承载机构；21、承载板；211、钢丝网；22、套管；23、连接杆；231、连接板；24、弹簧；3、连接机构；31、螺杆；32、螺母；33、齿轮；34、压板；35、齿条；351、接触板；36、限位构件；361、连接轴；362、限位板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供以下技术方案：塔吊平台，包括支撑机构1，支撑机构1上安装有若干个承载机构2，支撑机构1包括内框11和套设在其外侧的外框12，内框11和外框12均通过支架与塔节固定连接，承载机构2包括承载板21和套管22，承载板21的数量为两组，每组包括两个相互铰接的承载板21，任意一组中的一个承载板21底面均转动连接有套管22，承载机构2还包括有连接杆23，连接杆23的两端分别滑动在套管22内壁，且均固定连接有连接板231，套管22的内壁固定连接有弹簧24，弹簧24的一端与连接板231固定连接，承载板21的内部夹设有钢丝网211，承载板21的外沿一周均安装有若干个连接机构3。
本实施方案中：在拐角处进行安装时，可将位于下方的两个承载板21向外侧拉动，两个套管22在连接杆23的导向下进行滑动，在滑动至合适距离后，对一侧的承载板21进行转动，将其上方承载板21的转动展开方向与拐角相对应，转动调节完成后，在弹簧24的拉力下，两个套管22带动承载板21相向滑动，直至两个承载板21相互贴合，然后将上方的承载板21进行转动展开，并转动至水平状态，可在直线及拐角处进行延长安装，可调性较高，安装较为方便。
具体的，连接机构3包括螺杆31和螺接在其一端的螺母32，螺杆31的底端铰接有两个对称布置的齿轮33，齿轮33外侧壁固定连接有压板34，螺杆31的内部插接有齿条35，齿条35的底端与两个齿轮33啮合，螺杆31的顶端安装有与齿条35对应的限位构件36；在进行安装时，将连接机构3与内框11、外框12上的安装孔对应，将齿轮33上的压板34转动至与螺杆31水平，然后将压板34和螺杆31贯穿内框11或外框12，然后向下推动齿条35，齿轮33带动压板34进行转动，并转动至与螺杆31垂直，并使用限位构件36对齿条35进行限位，然后转动螺母32，使得螺母32以及压板34进行压紧，从而完成承载板21的安装固定，不需要人员到另一侧进行操作，安装过程较为安全，在需要拆卸时，转动限位构件36，使其不与齿条35对应，将齿条35向上拉动，齿轮33带动压板34转动至与螺杆31水平，然后将其拆除。
具体的，齿条35的顶端固定连接有接触板351，接触板351位于螺杆31的顶端；用于对齿条35进行限位，防止其滑动至与螺杆31脱离接触。
具体的，限位构件36与接触板351相互对应；限位构件36可通过接触板351对齿条35进行限位。
具体的，限位构件36包括连接轴361和转动连接在其顶端的限位板362，限位板362与接触板351对应；限位板362沿连接轴361进行转动，并转动至与接触板351对应，对其进行限位。
具体的，弹簧24为拉伸弹簧；可对套管22和连接杆23提供拉力。
具体的，承载板21为高强度PVC板；质量较轻，且强度较高，不会发生锈蚀，使用寿命较高。
具体的，承载板21的两面均开设有防滑纹；增加表面摩擦力，人员可在其表面稳定走动。
具体的，承载板21的厚度为10mm；保证其有效的支撑强度。
塔吊平台的安装方法，包括以下步骤：
步骤S1：将若干个承载机构2安装固定在内框11和外框12之间；
步骤S2：安装时，打开位于上方的承载板21，将其向两侧转动展开至水平位置，延长安装长度；
步骤S3：在拐角处进行安装时，将位于下方的两个承载板21向外侧拉动；
步骤S4：两个套管22在连接杆23的导向下进行滑动，在滑动至合适距离后，对一侧的承载板21进行转动，将其上方承载板21的转动展开方向与拐角相对应；
步骤S5：转动调节完成后，在弹簧24的拉力下，两个套管22带动承载板21相向滑动，直至两个承载板21相互贴合；
步骤S6：然后将上方的承载板21进行转动展开，并转动至水平状态；
步骤S7：在完全铺满内框11和外框12之间后，使用连接机构3将承载机构2与内框11、外框12进行固定安装。
使用流程：将若干个承载机构2安装固定在内框11和外框12之间，安装时，可打开位于上方的承载板21，将其向两侧转动展开至水平位置，延长安装长度，在拐角处进行安装时，可将位于下方的两个承载板21向外侧拉动，两个套管22在连接杆23的导向下进行滑动，在滑动至合适距离后，对一侧的承载板21进行转动，将其上方承载板21的转动展开方向与拐角相对应，转动调节完成后，在弹簧24的拉力下，两个套管22带动承载板21相向滑动，直至两个承载板21相互贴合，然后将上方的承载板21进行转动展开，并转动至水平状态，在完全铺满内框11和外框12之间后，使用连接机构3将承载机构2与内框11、外框12进行固定安装，在进行安装时，将连接机构3与内框11、外框12上的安装孔对应，将齿轮33上的压板34转动至与螺杆31水平，然后将压板34和螺杆31贯穿内框11或外框12，然后向下推动齿条35，齿轮33带动压板34进行转动，并转动至与螺杆31垂直，并使用限位构件36对齿条35进行限位，然后转动螺母32，使得螺母32以及压板34进行压紧，从而完成承载板21的安装固定，不需要人员到另一侧进行操作，安装过程较为安全，在需要拆卸时，转动限位构件36，使其不与齿条35对应，将齿条35向上拉动，齿轮33带动压板34转动至与螺杆31水平，然后将其拆除，承载板21的内部夹设有钢丝网211，承载板21边缘不易发生锈蚀，可起到稳定连接的作用，同时，其内部夹设的钢丝网211可增强其韧性，在保证其承载强度的同时，不会发生锈断的危险。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.塔吊平台，包括支撑机构(1)，其特征在于：所述支撑机构(1)上安装有若干个承载机构(2)，所述支撑机构(1)包括内框(11)和套设在其外侧的外框(12)，所述内框(11)和所述外框(12)均通过支架与塔节固定连接，所述承载机构(2)包括承载板(21)和套管(22)，所述承载板(21)的数量为两组，每组包括两个相互铰接的所述承载板(21)，任意一组中的一个所述承载板(21)底面均转动连接有所述套管(22)，所述承载机构(2)还包括有连接杆(23)，所述连接杆(23)的两端分别滑动在所述套管(22)内壁，且均固定连接有连接板(231)，所述套管(22)的内壁固定连接有弹簧(24)，所述弹簧(24)的一端与所述连接板(231)固定连接，所述承载板(21)的内部夹设有钢丝网(211)，所述承载板(21)的外沿一周均安装有若干个连接机构(3)。
2.根据权利要求1所述的塔吊平台，其特征在于：所述连接机构(3)包括螺杆(31)和螺接在其一端的螺母(32)，所述螺杆(31)的底端铰接有两个对称布置的齿轮(33)，所述齿轮(33)外侧壁固定连接有压板(34)，所述螺杆(31)的内部插接有齿条(35)，所述齿条(35)的底端与两个所述齿轮(33)啮合，所述螺杆(31)的顶端安装有与所述齿条(35)对应的限位构件(36)。
3.根据权利要求2所述的塔吊平台，其特征在于：所述齿条(35)的顶端固定连接有接触板(351)，所述接触板(351)位于所述螺杆(31)的顶端。
4.根据权利要求3所述的塔吊平台，其特征在于：所述限位构件(36)与所述接触板(351)相互对应。
5.根据权利要求4所述的塔吊平台，其特征在于：所述限位构件(36)包括连接轴(361)和转动连接在其顶端的限位板(362)，所述限位板(362)与所述接触板(351)对应。
6.根据权利要求1所述的塔吊平台，其特征在于：所述弹簧(24)为拉伸弹簧。
7.根据权利要求1所述的塔吊平台，其特征在于：所述承载板(21)为高强度PVC板。
8.根据权利要求1所述的塔吊平台，其特征在于：所述承载板(21)的两面均开设有防滑纹。
9.根据权利要求1所述的塔吊平台，其特征在于：所述承载板(21)的厚度为10mm。
10.根据权利要求1所述的塔吊平台的安装方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤S1：将若干个所述承载机构(2)安装固定在所述内框(11)和所述外框(12)之间；
步骤S2：安装时，打开位于上方的所述承载板(21)，将其向两侧转动展开至水平位置，延长安装长度；
步骤S3：在拐角处进行安装时，将位于下方的两个所述承载板(21)向外侧拉动；
步骤S4：两个所述套管(22)在所述连接杆(23)的导向下进行滑动，在滑动至合适距离后，对一侧的所述承载板(21)进行转动，将其上方所述承载板(21)的转动展开方向与拐角相对应；
步骤S5：转动调节完成后，在所述弹簧(24)的拉力下，两个所述套管(22)带动所述承载板(21)相向滑动，直至两个所述承载板(21)相互贴合；
步骤S6：然后将上方的所述承载板(21)进行转动展开，并转动至水平状态；
步骤S7：在完全铺满所述内框(11)和所述外框(12)之间后，使用所述连接机构(3)将所述承载机构(2)与所述内框(11)、所述外框(12)进行固定安装。
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