CN111361311B - 一种带保全功能的智能印章 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种带保全功能的智能印章，包括壳体，壳体内设有安装支架，安装支架上垂直滑配有导杆，导杆的下端固定有印章本体，安装支架上设有第一弹性部件，安装支架的上端设有推动装置，推动装置与导杆连接；印章支架上垂直设置有一通孔，所述通孔内设有刀刃朝下设置的刀头，所述刀头与垂直滑配在所述安装支架上的导柱刚性连接，所述安装支架上设有使所述导柱产生向下弹射力并使所述刀头刺破所述印章面的弹射装置。本发明带保全功能的智能印章能在遗失或偷盗时对印章面进行穿刺从而无法实现暴力拆解盖章，安全系数高。

Description

一种带保全功能的智能印章

技术领域

本发明涉及一种印章，特别涉及一种带保全功能的智能印章。

背景技术

现有印章，尤其是公章，是单位或法人承认或证明相应文件有效性的必要办公设备，文件上盖的印章表示该文件的有效性和真实性。印章一旦丢失被不法人员恶意利用，直接或间接地造成损害相关人员和机构利益的严重后果，因此，通常在公司里面有专门人员管理印章，负责印章的使用、保存和维护。

但是在客观上还存在一些特殊情况，比如一些企事业单位的公章会外借，印章管理人员不可能跟着用章人到预定地点盖章；又比如印章管理人员出差、有事请假等情况但是又需用印章，此类情况导致印章管理人员无法确保印章拿去后会正经使用还是会存在恶意利用，因此市面上出现了智能印章。

传统的智能印章通过密码或指纹进行授权使用，当印章遗失或遭偷盗非法使用时，不能避免印章遭暴力拆解后实现盖章，从而对企业产生不必要的麻烦。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是提供一种在遗失或偷盗时对印章面进行穿刺从而无法实现暴力拆解盖章的带保全功能的智能印章。

(2)解决问题的技术方案

本发明提供一种带保全功能的智能印章，包括下端敞口的壳体1，所述壳体1内设有安装支架，所述安装支架上垂直滑配有导杆41，所述导杆 41的下端固定有印章支架81，所述印章支架81下端固定有印章本体83，所述安装支架上设有使所述导杆41有向上的运动趋势的第一弹性部件，所述安装支架的上端设有推动装置52，所述推动装置与所述导杆41连接、并用于推动其克服弹簧力向下运动，位于下极限位时，所述印章本体83底部的印章面位于所述壳体外；所述印章支架81上垂直设置有一通孔，所述通孔内设有刀刃朝下设置的刀头7，所述刀头7与垂直滑配在所述安装支架上的导柱刚性连接，所述安装支架上设有使所述导柱产生向下弹射力并使所述刀头7刺破所述印章面的弹射装置。

进一步的，所述刀头7刺破所述印章面并运动至下极限位时，所述刀头的下端仍位于所述壳体内。

进一步的，所述刀头7为环形，所述刀头7的顶部开设有排气孔。

进一步的，所述安装支架包括固定在所述壳体1内壁的上安装板31和下安装板33，所述上安装板31和所述下安装板33相互平行且在两者之间设有间隙并形成安装区，所述弹射装置安装在所述安装区内。

进一步的，所述安装区内固定有安装座32，所述安装座32的上下两端贯穿有用语安装导柱的导孔，所述导柱包括直径依次减小且由下而上依次设置的第一轴体61、第二轴体62和第三轴体63，所述第一轴体61的直径大于所述导孔的直径，所述第二轴体62滑配在所述导孔内、且所述第二轴体62的轴向高度大于所述导柱的运动行程，所述导孔的顶部固定有端盖 68，所述第三轴体63穿过所述端盖并延伸至所述导孔外，所述第三轴体 63的侧壁设有横截面为三角形的环形卡槽631，所述端盖的上端面周向均布有至少两个三角形卡块65，所述三角形卡块65的底面贴合于所述端盖上端面，所述导柱位于上极限位时，所述三角形卡块卡设在所述环形卡槽内631内、且所述三角形卡块与所述环形卡槽的接触面为斜面，所述第二轴体端面与所述端盖之间设有第二弹性部件，所述第二弹性部件使所述导柱有向下的运动趋势；所述端盖上设有能使所述三角形卡块脱离所述环形卡槽的触发装置。

进一步的，所述触发装置包括固定在所述端盖上且与所述导柱同轴的外套管67，所述外套管的上端内壁设有环形限位凸起，所述外套管内滑配有内套管66，所述端盖的上端开设有容所述内套管套入的环形导孔681，所述环形导孔内设有使所述内套管向上运动并贴合于所述环形限位凸起的第三弹性部件，所述内套管的内壁下端周向均布有与所述三角形卡块对应的工作槽，所述工作槽包括相互连通的下工作槽和上工作槽661，位于上极限位时，所述下工作槽的侧壁贴合于所述三角形卡块的侧壁，所述上工作槽的直径大于所述下工作槽的直径，所述外套管上方设有与所述内套管连接的第一电磁铁，所述第一电磁铁通电时推动所述内套管向下运动并使所述三角形卡块与所述下工作槽脱离，使所述导柱向下弹射。

进一步的，所述上工作槽661与所述下工作槽之间通过倾斜向下的斜面660连接，所述三角形卡块的外壁与其底面之间设有斜角或倒角。

进一步的，还包括用于对所述导杆41进行锁止的锁止机构，所述锁止机构包括水平设置的导套21，所述导套21内滑配有锁止杆22，所述锁止杆的尾部设有第一斜导块24，所述导套与所述第一斜导块之间设有第三弹性部件23，所述第三弹性部件使所述锁止杆有背向所述导杆运动的趋势，所述导杆41的侧壁开设有锁止槽411，当所述导杆位于上极限位时，所述锁止杆22与所述锁止槽内平齐，所述壳体内设有用于推动所述第一斜导块并使所述锁止杆的头部卡入所述锁止槽的第二斜导块。

进一步的，所述印章支架的下端表面通过螺钉固定有固定架，所述固定架包括与所述印章本体上表面贴合的圆形的上底板，所述上底板的下底面设有定位凸起821，所述上底板的边沿向下折弯90度并形成圆筒体，所述圆筒体的端部径向向内折弯行程限位环822，所述印章本体的侧壁开设有容所述限位环卡入的环形凹槽。

进一步的，所述固定架由三个结构相同的扇形的固定架支架构成。

进一步的，所述壳体1包括外壳体11及贴合在所述外壳体内壁的内壳体12，所述内壳体由钢制成；所述壳体的敞口端设有盖体，所述盖体内设有金属垫板

进一步的，所述刀头7的侧壁周向均布有横截面为梯形的条形凹槽71，所述条形凹槽71的两端贯穿所述刀头7的两端，所述条形凹槽71的头部设有V型槽72，两所述条形凹槽71之间形成条形凸起，所述条形凸起的端部设有三角形的刀片73，所述刀片73两侧及所述V型槽72两侧均设有刀刃。

进一步的，所述第二斜导块固定在所述内套管66侧壁，所述外套管 67的侧壁开设有容所述第二斜导块穿过并实现上下移动的条形槽，所述条形槽的长度方向平行于所述导杆41的轴线。

进一步的，所述第二轴体62的侧壁周向均布有弧形导槽621，所述导孔的侧壁下端周向均布有与所述弧形导槽数量相同的凹孔，所述凹孔内安装有钢珠，所述钢珠位于所述弧形导槽内。

进一步的，所述三角形卡块6的底角设有圆角或倒角650，所述上工作槽与所述下工作槽之间通过斜面连接，所述斜面的角度大于5度且小于 30度。

进一步的，所述上工作槽的侧壁设有磁铁，所述三角形卡块由能容所述磁铁吸住的金属材料制成。

进一步的，所述三角形卡块的顶部与所述上工作槽的顶面之间设置有拉簧661a，所述拉簧倾斜设置。

进一步的，所述安装区内设有阀体92，所述阀体上开设有滑杆腔，所述导柱滑配在所述滑杆腔内，在所述导柱的侧壁设有密封圈；所述阀体内成型有空气流道，所述空气流道的出入口设有气罐91，所述气罐91内填充有压缩气体，所述空气流道的出口端与所述滑杆腔的上端连通，所述阀体内设有用于阻断所述空气流道的膜片932，所述阀体内设有朝向所述膜片的穿刺管，所述穿刺管的侧壁设有气孔，所述阀体的侧壁设有与所述穿刺管连接且能推动所述穿刺管刺破所述膜片并使所述空气流道连通的推拉电磁铁。

(3)有益效果

本发明带保全功能的智能印章，钢制内壳体，结构强度高，能避免暴力拆解；在盖体内设置金属垫片，提高强度，切能避免在刀头穿刺时造成误伤；环形刀头设计，增大穿刺面积，避免穿刺面积过小而使印章非法拆卸使用；刀头安装在导柱上，组装方便，且能提高在释放时的动作直线性，提高穿刺力度及效率，降低动作时间；通过套管及周向设置的三角形卡块对导柱进行限位锁定，安装空间小，夹紧力大，锁止稳定、可靠；设置内套管及外套管，动作稳定；导柱上设置弧形导向槽，向下弹射时产生旋转，刀头结构设计，在穿刺的同时形成切割，增大破损面；上下槽体通过斜面连接、同时三角卡块底角设置倒角，脱离时使卡块快速进入上槽体，提高刀头释放速度；上槽体侧壁设置磁铁，将释放后的卡块吸住，避免卡块反弹反弹撞击导柱，提高运行可靠性；在固定架内壁设置限位环，提高印章安全性，且能避免印章在受到刀头向下的力时变形而影响穿刺及切割；设置锁止机构，在释放刀头的同时对导杆实现轴向固定，避免印章受力下移而影响穿刺效果；本发明带保全功能的智能印章，结构强度高，能对印章实现快速、安全切割穿刺，避免暴力拆解盖章。

附图说明

图1为本发明带保全功能的智能印章的结构示意图；

图2为本发明带保全功能的智能印章的剖视图；

图3为图2中A部放大图；

图4为图2中B部放大图；

图5为本发明带保全功能的智能印章的实施例一的导柱的结构示意图；

图6为图5中C部放大图；

图7为本发明带保全功能的智能印章的触发装置的结构示意图；

图8为图7中D部放大图；

图9为图8中E部放大图；

图10为本发明带保全功能的智能印章的触发装置的横向剖视图；

图11为本发明带保全功能的智能印章的锁止机构的结构示意图；

图12为本发明带保全功能的智能印章的刀头的结构示意图；

图13为本发明带保全功能的智能印章的固定支架的结构示意图；

图14为本发明带保全功能的智能印章的实施例二的结构示意图；

图15为为图14中F部放大图；

图16为本发明带保全功能的智能印章的印章面的结构示意图；

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

参阅图1至图13，本发明提供一种带保全功能的智能印章，用于在印章丢失或被盗走时，对印章面进行破坏，使其失去完整性，无法在暴力拆解后进行盖章，避免非法盖章造成不必要的麻烦。

具体的，其包括下端敞口的壳体1，在下端敞口端设有一盖体，壳体1 整体为圆柱形结构，其内部行程圆柱形的安装腔，为了提高结构强度，该壳体1包括外壳体11及贴合在外壳体内壁的内壳体12，外壳体由塑料制成，内壳体由钢制成；在盖体内设有金属垫板，其外层为塑料，整体美观度高、手感好，强度高，避免强拆，同时提高印章面破坏时的安全性。在壳体1内设有安装支架，在安装支架上垂直滑配有导杆41，导杆41至少为三个且周向均布，在导杆41的下端固定有印章支架81，在印章支架81 下端固定有印章本体83，印章本体由橡胶制成，其具有朝下的印章面，在该印章面上有公司名称信息，安装支架上设有使导杆41有向上的运动趋势的第一弹性部件，该第一弹性部件为弹簧，再安装支架的上端设有推动装置52，该推动装置与导杆41连接，本实施例中，其为推拉电磁铁，用于推动导杆克服弹簧力向下运动，当印章本体位于下极限位时，印章本体83 底部的印章面位于所述壳体外，从而能实现盖章；同时在印章支架81上垂直设置有一通孔，在通孔内设有刀刃朝下设置的刀头7，刀头7与垂直滑配在安装支架上的导柱刚性连接，该刀头7为环形，为了避免在穿刺时位于刀头内的橡胶受气压而影响穿刺和切割效果，在刀头7的顶部开设有排气孔，因此，当环形的刀头7向下穿刺橡胶的印章本体时，位于刀头内的橡胶部分挤压刀头内的空气从排气孔排出，避免收到空气阻力影响效果；该刀头的轴向长度大于印章本体的厚度，为了提高穿破损面积和效果，参阅图12，本实施例中的刀头7的侧壁周向均布有横截面为梯形的条形凹槽 71，条形凹槽71的两端贯穿刀头7的两端，条形凹槽71的头部(刀头刀刃方向为头部)设有V型槽72，两条形凹槽71之间形成条形凸起，条形凸起的端部设有三角形的刀片73，刀片73两侧及V型槽72两侧均设有刀刃，该刀头的壁厚小于1.5mm，减小刀头工作阻力；参阅图16，为了有效提高破损率，该刀头位于印章面上的公司名称的正上方，该刀头的直径与公司名称里的字的宽度相近，其位于某个字的正上方、或者位于两个字之间，因此，完成穿刺切割破损后，印章面不能完整的显示公司名称，即公司名称里至少一个字缺损，从而能避免暴力拆解后盖章；在安装支架上设弹射装置，该弹射装置使导柱(刀头)产生向下的瞬间弹射力并使刀头7 刺破切割印章面；为了提高安全性，当刀头7刺破印章面并运动至下极限位时，该刀头的下端仍位于壳体内，避免行程过大对人身安全造成威胁，且带有金属垫板的盖体能进一步提高安全性，避免刀头露出而造成安全隐患。

本实施例中的安装支架包括相互平行的上安装板31和下安装板33，下安装板位于上安装板的下方，且上安装板31和下安装板33为圆形，其边沿固定在内壳体的内壁，其由金属制成，强度高，在上安装板31和下安装板33之间存在一定的间隙并形成安装区，该安装区的高度为整个壳体高度的1/5-1/3，在安装区内周向均布有与导杆41数量相同的轴套34，轴套垂直设置，在轴套的两端内壁轴向向外延伸形成安装部，安装部根部与轴套之间形成台阶面，在上安装板31和下安装板上开设有容安装部穿过的安装孔，而该台阶面贴合于上安装板的下端面、及下安装板的上端面，从而实现轴套的快速定位安装，其组装方便快捷，安装精度高，本实施例中，该轴套为三个，导杆41也为三个且滑配在轴套内，导杆41的头部向上延伸至安装支架支架外，在导杆的上端开设有卡簧槽，在卡簧槽内设有卡簧，在卡簧的下端套设有垫片，第一弹性部件套设在位于安装支架与垫片之间的导杆41上，该第一弹性部件为弹簧，其使导杆有向上的运动趋势，再安装支架的上方固定有一支架板，在支架板上设有电路板及一个推拉推拉电磁体，推拉电磁体位于支架板中间位置，其输出轴垂直向下设置，在其输出端固定有压环，压环下端与导杆41连接，用于推动导杆向下运动。

由于印章本体具有一定的弹性，且其下端无支撑部件，为了避免在刀头穿刺时印章本体受压变形而影响正常破损，本实施例中，在印章支架与印章本体之间还设有一固定架82，具体的，固定架通过螺钉固定再印章支架的下端表面，固定架包括与印章本体上表面贴合的圆形的上底板，上底板的中心开设有中心孔820，容印章本体上端的卡接部穿过，在上底板的下底面设有定位凸起821，用于印章本体的径向定位，以使印章面的特定位置位于刀头下方，在上底板上开设有一个容刀头穿过的孔，上底板的边沿向下折弯90度并形成圆筒体，圆筒体内壁与印章本体外壁贴合，圆筒体的下端部径向向内折弯并行程限位环822，同时在印章本体的侧壁开设有容限位环卡入的环形凹槽，该行程限位环用于承受在刀头穿刺时对印章本体产生的轴向冲击力，避免其产生变形，同时提高印章本体的安装可靠性，避免强拆；为了便于组装，本实施例中，该固定架由三个结构相同的扇形的固定架支架构成，其结构参阅图13，每个固定架支架两边之间的角度为 120度，组装时，径向插入以使行程限位环卡入印章本体侧壁的环形凹槽内并完成安装，为了提高组装效率，在每个固定架支架上均设有个一个容刀头穿过的孔，组装时只需对定位凸起对于印章本体上的定位凹槽即可。

为了避免在刀头下冲时印章本体拉动导杆下移而影响穿刺切割效果，本实施例中，还设置有用于对导杆41进行轴向固定的锁止机构，该锁止机构包括水平设置的导套21，该导套固定在上安装板上表面，在导套21内滑配有锁止杆22，锁止杆的头部固定有锁止块221，该锁止块的直径大于锁止杆22的直径，在锁止块的头部设有一弧形卡接面2210，因此在两者之间形成一个台阶面，同时在导杆41的侧壁开设有能容该锁止块卡入的锁止槽411，在锁止杆的尾部设有第一斜导块24，第一斜导块上设有倾斜朝上设置的第一斜导面241，在导套与第一斜导块之间设有第三弹性部件23，该第三弹性部件使锁止杆有背向导杆运动的趋势，即使卡接块后端贴合于导套端部，为了提高响应速度，减少行程，本实施例中的第三弹性部件为波形弹簧，当导杆位于上极限位时，锁止杆22与锁止槽内平齐，此时，锁止块能卡入锁止槽并限制其轴向运动，从而实现固定，相应的，在壳体内设有用于推动第一斜导块并使锁止杆的头部卡入锁止槽的第二斜导块。

弹射装置安装在安装区内。

以下分不同的实施例对本发明导柱及弹射装置的结构进行说明。

实施例一，参阅图2-图10，本实施例中，在安装区内固定有一个安装座32，在安装座32的上下两端贯穿有用于安装导柱的导孔，该导柱包括由下而上依次设置的第一轴体61、第二轴体62和第三轴体63，第一轴体 61、第二轴体62、第三轴体的直径因此减小，且第一轴体61的直径大于导孔的直径，其位于导孔外，刀头7固定在第一轴体61的下端，第二轴体 62滑配在导孔内，该第二轴体62的轴向高度大于导柱的运动行程，在工作时，使其始终位于导孔内，从而提高稳定性；第三轴体的轴向长度为第二轴体的长度的2-3倍，在导孔的顶部固定有一个端盖68，第三轴体63 穿过该端盖并延伸至导孔外，在第三轴体63的侧壁设有横截面为三角形的环形卡槽631，该卡槽具有第一支撑面6311和第二支撑面6312，第一支撑面位于下方，第二支撑面倾斜设置且位于第一支撑面上方，两者的截面形成三角形，本实施例，第一支撑面与水平面之间的夹角大于等于0度且小于等于2度，当该第一支撑面为倾斜设置时，其外端倾斜向上，即外端高度高于内端高度，而第二支撑面与水平面之间的夹角大于等于35度且小于 60度，在端盖的上端面周向均布有至少两个三角形卡块65，本实施例中为三个，三角形卡块65的底面贴合于端盖上端面，三角形卡块的斜面贴合于第二支撑面6312，导柱位于上极限位时，三角形卡块卡设在环形卡槽内631 内，在第二轴体端面与端盖之间设有第二弹性部件，该第二弹性部件为压缩弹簧，套设在第二轴体上，为了使其具有足够的力，该压缩弹簧完全压缩后再加2-3mm的余量，设第二轴体上端面至端盖下端面之间的距离为 L1，弹簧的圈数为n，弹簧直径为d，则L1＝nd+k，1≤k≤3，单位mm，其能提高足够的弹簧力，该第二弹性部件使导柱有向下的运动趋势；同时在端盖上设有能使三角形卡块脱离环形卡槽的触发装置；具体的，该触发装置包括固定在端盖上且与导柱同轴的外套管67，在外套管的上端内壁设有环形限位凸起，在外套管内滑配有内套管66，第三轴体套设在内套管内，内套管内壁与第三轴体外壁之间的距离小于1mm，端盖的上端开设有容内套管套入的环形导孔681，环形导孔内设有使内套管向上运动并贴合于环形限位凸起的第三弹性部件，该第三弹性部件为波形弹簧，安装空间小，内套管的内壁下端周向均布有与三角形卡块对应的工作槽，工作槽包括相互连通的下工作槽和上工作槽661，下工作槽向下贯穿至内套筒下端端部，位于上极限位时，下工作槽的侧壁贴合于三角形卡块的侧壁，上工作槽的直径大于下工作槽的直径，上工作槽用于在释放时给三角形卡块足够的外移空间，为了减小运动行程，位于上极限位时，下工作槽的上端与三角形卡块的上端基本平齐，或稍高于三角形卡块上端面，本实施例中，上工作槽661与下工作槽之间通过倾斜向下的斜面660连接，该斜面的角度大于 5度且小于30度，同时在在三角形卡块的外壁与其底面之间设有斜角或倒角650，用于再释放时便于三角形卡块快速导向弹出；为了提高三角形卡块的弹出的稳定性，在三角形卡块的顶部与上工作槽的顶面之间设置有拉簧661a，拉簧倾斜设置，其使三角形卡块有向上、向外的运动趋势；为了避免在释放时三角形卡块反弹，在上工作槽的侧壁设有磁铁，同时该三角形卡块由能容磁铁吸住的金属材料制成，本实施例中，三角形卡块由铁、镍、钴中的至少一种制成；在外套管上方设有与内套管连接的第一电磁铁，其为推拉电磁铁，第一电磁铁通电时推动内套管向下运动，向下运动过程中，三角形卡块受第三轴体的第二支撑面产生的向外推力及拉簧的向上拉力，使三角形卡块快速进入上工作槽内，失去三角形卡块的锁紧力后，在第三轴体的强弹簧力下，在卡块脱离瞬间，导柱带动刀瞬间向下弹射，从而对印章本体进行穿刺。在内套管66的侧壁固定有第二斜导块，同时在外套管67的侧壁开设有容第二斜导块穿过并实现上下移动的条形槽，该条形槽的长度方向平行于导杆41的轴线，第一电磁铁可以同时完成对导杆的锁止及导柱的释放，结构紧凑，响应快，减少时间差，提高工作稳定性。

为了提高穿刺面粗糙度，第二轴体62的侧壁周向均布有两个或三个弧形导槽621，同时在导孔的侧壁下端周向均布有与弧形导槽数量相同的凹孔，在凹孔内安装有钢珠，钢珠位于弧形导槽内，当导柱向下运动的同时，使导柱导柱会产生径向转动，使刀头产生切割效果，提高穿刺、切割效果何效率。

实施例二，参阅图14-图15，本实施例与实施一的不同之处在于导柱和弹射装置，具体的，在安装区内设有一个阀体92，阀体的上下两端分别与上安装板、下安装板固定，在阀体上开设有滑杆腔923，导柱滑配在该滑杆腔内，在同时在导柱的侧壁设有密封圈；在阀体内成型有空气流道，空气流道的出入口设有气罐91，在气罐91内填充有压缩气体，空气流道的出口端与滑杆腔923的上端连通，同时在阀体内设有用于阻断空气流道的膜片932，阀体内设有朝向膜片的穿刺管，在穿刺管的侧壁设有气孔，阀体的侧壁设有与穿刺管连接且能推动穿刺管刺破膜片并使空气流道连通的推拉电磁铁，推拉电磁铁带动穿刺管刺破膜片后，整个空气流道导通，气罐内的压缩空气经空气流道进入滑杆腔上端，高压气体瞬间推动导柱向下运动，实现穿刺、切割；具体的，在阀体的顶部开设有一个阀腔，在阀腔内固定有阀座931，该阀座将空气流道隔成垂直流道921和水平流道922，穿刺管垂直滑配在该阀座内，穿刺管的上端延伸至阀座外，穿刺管的下端为中空管体934，在管体的侧壁开设有若干出气孔9340，同时在阀座的侧壁设有与水平流道连通的气孔，中空管体的端部为尖头，用于刺穿膜片，在阀座上设有使穿刺管有向上的运动趋势的弹簧，阀座的底部设有膜片 932，其位于穿刺管的正下方，当推拉电磁铁推动穿刺管刺破膜片时，垂直流道和水平流道连通，气罐及垂直流道内的压缩气体瞬间进入水平流道和滑杆腔，从而使导柱产生向下弹射力。本实施例中，第二斜导块也设置在该推拉电磁铁上。

实施例三，图中未示出，本实施例与实施二的不同之处在于弹射装置，本实施例中，在安装区内设有一阀体，在阀体上开设有滑腔，导柱滑配在滑腔内，再导柱的侧壁设有密封圈；在阀体内成型有与滑腔上端连通的空气流道，在空气流道的端部设有一罐体，在罐体内设有一气体发生器，该气体发生器与一控制器连接，用于控制气体发生器点火并将使内部的固体燃料产生气体并向空气流道、滑腔充气，推动导柱运动，该气体发生器原理与汽车气囊原理相同，体积和气体量减小了，因此，在本实施例中不对其结构进行详细说明。

本发明带保全功能的智能印章，钢制内壳体，结构强度高，能避免暴力拆解；在盖体内设置金属垫片，提高强度，切能避免再刀头穿刺时造成误伤；环形刀头设计，增大穿刺面积，避免穿刺面积过小而使印章非法拆卸使用；刀头安装在导柱上，组装方便，且能提高在释放时的动作直线性，提高穿刺力度及效率，降低动作时间；通过套管及周向设置的三角形卡块对导柱进行限位锁定，安装空间小，夹紧力大，锁止稳定、可靠；设置内套管及外套管，动作稳定；导柱上设置弧形导向槽，向下弹射时产生旋转，刀头结构设计，在穿刺的同时形成切割，增大破损面；上下槽体通过斜面连接、同时三角卡块底角设置倒角，脱离时使卡块快速进入上槽体，提高刀头释放速度；上槽体侧壁设置磁铁，将释放后的卡块吸住，避免卡块反弹反弹撞击导柱，提高运行可靠性；在固定架内壁设置限位环，提高印章安全性，且能避免印章在受到刀头向下的力时变形而影响穿刺及切割；设置锁止机构，在释放刀头的同时对导杆实现轴向固定，避免印章受力下移而影响穿刺效果；本发明带保全功能的智能印章，结构强度高，能对印章实现快速、安全切割穿刺，避免暴力拆解盖章。

这里需要说明的是，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

对于本领域的技术人员而言，阅读上述说明后，各种变化和修正无疑将显而易见。因此，所附的权利要求书应看作是涵盖本发明的真实意图和范围的全部变化和修正。在权利要求书范围内任何和所有等价的范围与内容，都应认为仍属本发明的意图和范围内。

Claims (9)

1.一种带保全功能的智能印章，其特征在于：包括下端敞口的壳体(1)，所述壳体(1)内设有安装支架，所述安装支架上垂直滑配有导杆(41)，所述导杆(41)的下端固定有印章支架(81)，所述印章支架(81)下端固定有印章本体(83)，所述安装支架上设有使所述导杆(41)有向上的运动趋势的第一弹性部件，所述安装支架的上端设有推动装置(52)，所述推动装置与所述导杆(41)连接、并用于推动其克服弹簧力向下运动，位于下极限位时，所述印章本体(83)底部的印章面位于所述壳体外；所述印章支架(81)上垂直设置有一通孔，所述通孔内设有刀刃朝下设置的刀头(7)，所述刀头(7)与垂直滑配在所述安装支架上的导柱刚性连接，所述安装支架上设有使所述导柱产生向下弹射力并使所述刀头(7)刺破所述印章面的弹射装置；

还包括用于对所述导杆(41)进行锁止的锁止机构，所述锁止机构包括水平设置的导套(21)，所述导套(21)内滑配有锁止杆(22)，所述锁止杆的尾部设有第一斜导块(24)，所述导套与所述第一斜导块之间设有第三弹性部件(23)，所述第三弹性部件使所述锁止杆有背向所述导杆运动的趋势，所述导杆(41)的侧壁开设有锁止槽(411)，当所述导杆位于上极限位时，所述锁止杆(22)与所述锁止槽内平齐，所述壳体内设有用于推动所述第一斜导块并使所述锁止杆的头部卡入所述锁止槽的第二斜导块。

2.如权利要求1所述的带保全功能的智能印章，其特征在于：所述刀头(7)为环形，所述刀头(7)的顶部开设有排气孔。

3.如权利要求1所述的带保全功能的智能印章，其特征在于：所述安装支架包括固定在所述壳体(1)内壁的上安装板(31)和下安装板(33)，所述上安装板(31)和所述下安装板(33)相互平行且在两者之间设有间隙并形成安装区，所述弹射装置安装在所述安装区内。

4.如权利要求3所述的带保全功能的智能印章，其特征在于：所述安装区内固定有安装座(32)，所述安装座(32)的上下两端贯穿有用于安装导柱的导孔，所述导柱包括直径依次减小且由下而上依次设置的第一轴体(61)、第二轴体(62)和第三轴体(63)，所述第一轴体(61)的直径大于所述导孔的直径，所述第二轴体(62)滑配在所述导孔内、且所述第二轴体(62)的轴向高度大于所述导柱的运动行程，所述导孔的顶部固定有端盖(68)，所述第三轴体(63)穿过所述端盖并延伸至所述导孔外，所述第三轴体(63)的侧壁设有横截面为三角形的环形卡槽(631)，所述端盖的上端面周向均布有至少两个三角形卡块(65)，所述三角形卡块(65)的底面贴合于所述端盖上端面，所述导柱位于上极限位时，所述三角形卡块卡设在所述环形卡槽(631)内、且所述三角形卡块与所述环形卡槽的接触面为斜面，所述第二轴体端面与所述端盖之间设有第二弹性部件，所述第二弹性部件使所述导柱有向下的运动趋势；所述端盖上设有能使所述三角形卡块脱离所述环形卡槽的触发装置。

5.如权利要求4所述的带保全功能的智能印章，其特征在于：所述触发装置包括固定在所述端盖上且与所述导柱同轴的外套管(67)，所述外套管的上端内壁设有环形限位凸起，所述外套管内滑配有内套管(66)，所述端盖的上端开设有容所述内套管套入的环形导孔(681)，所述环形导孔内设有使所述内套管向上运动并贴合于所述环形限位凸起的第三弹性部件，所述内套管的内壁下端周向均布有与所述三角形卡块对应的工作槽，所述工作槽包括相互连通的下工作槽和上工作槽(661)，所述上工作槽(661)与所述下工作槽之间通过倾斜向下的斜面(660)连接，位于上极限位时，所述下工作槽的侧壁贴合于所述三角形卡块的侧壁，所述上工作槽的直径大于所述下工作槽的直径，所述外套管上方设有与所述内套管连接的第一电磁铁，所述第一电磁铁通电时推动所述内套管向下运动并使所述三角形卡块与所述下工作槽脱离，使所述导柱向下弹射。

6.如权利要求1所述的带保全功能的智能印章，其特征在于：所述印章支架的下端表面通过螺钉固定有固定架，所述固定架包括与所述印章本体上表面贴合的圆形的上底板，所述上底板的下底面设有定位凸起(821)，所述上底板的边沿向下折弯90度并形成圆筒体，所述圆筒体的端部径向向内折弯形成限位环(822)，所述印章本体的侧壁开设有容所述限位环卡入的环形凹槽。

7.如权利要求1所述的带保全功能的智能印章，其特征在于：所述刀头(7)的侧壁周向均布有横截面为梯形的条形凹槽(71)，所述条形凹槽(71)的两端贯穿所述刀头(7)的两端，所述条形凹槽(71)的头部设有V型槽(72)，两所述条形凹槽(71)之间形成条形凸起，所述条形凸起的端部设有三角形的刀片(73)，所述刀片(73)两侧及所述V型槽(72)两侧均设有刀刃。

8.如权利要求4所述的带保全功能的智能印章，其特征在于：所述第二轴体(62)的侧壁周向均布有弧形导槽(621)，所述导孔的侧壁下端周向均布有与所述弧形导槽数量相同的凹孔，所述凹孔内安装有钢珠，所述钢珠位于所述弧形导槽内。

9.如权利要求5所述的带保全功能的智能印章，其特征在于：所述上工作槽的侧壁设有磁铁，所述三角形卡块由能容所述磁铁吸住的金属材料制成；所述三角形卡块的顶部与所述上工作槽的顶面之间设置有拉簧(661a)，所述拉簧倾斜设置。

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