CN111361083A - 一种汽车零部件注塑工艺 - Google Patents

一种汽车零部件注塑工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111361083A
CN111361083A CN202010218879.2A CN202010218879A CN111361083A CN 111361083 A CN111361083 A CN 111361083A CN 202010218879 A CN202010218879 A CN 202010218879A CN 111361083 A CN111361083 A CN 111361083A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
melting
mixture
temperature
melting furnace
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202010218879.2A
Other languages
English (en)
Inventor
方向民
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hangzhou Mengtu Machinery Design Co ltd
Original Assignee
Hangzhou Mengtu Machinery Design Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hangzhou Mengtu Machinery Design Co ltd filed Critical Hangzhou Mengtu Machinery Design Co ltd
Priority to CN202010218879.2A priority Critical patent/CN111361083A/zh
Publication of CN111361083A publication Critical patent/CN111361083A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/02—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/04—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/002—Methods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/82—Heating or cooling
    • B29B7/823—Temperature control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
    • B29C45/0055—Shaping
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/08—Copolymers of ethene
    • C08L23/0846—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons containing other atoms than carbon or hydrogen atoms
    • C08L23/0869—Acids or derivatives thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
    • B29C45/0055—Shaping
    • B29C2045/0058—Shaping removing material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2217—Oxides; Hydroxides of metals of magnesium
    • C08K2003/222—Magnesia, i.e. magnesium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/30—Sulfur-, selenium- or tellurium-containing compounds
    • C08K2003/3045—Sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/14—Polymer mixtures characterised by other features containing polymeric additives characterised by shape
    • C08L2205/16—Fibres; Fibrils

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种汽车零部件注塑工艺，包括以下步骤：A、将零部件原材料充分混合；B、将混合后的原材料加入混炼机中混炼，得到混合物A；C、将混合物A加入熔融炉中分段熔融，得到熔融物；D、将熔融物填充至模具中，将上模、下模合模后加压成型；E、最后开模、抛光、打磨即得到汽车零部件，本发明采用的注塑工艺操作简单，能够提高汽车内饰零部件的抗压性和抗冲击性能。

Description

一种汽车零部件注塑工艺
技术领域
本发明涉及内饰件注塑技术领域，具体为一种汽车零部件注塑工艺。
背景技术
汽车内饰零部件是通过以工程塑料为原料经注塑机注塑成型，再经过水电镀等进行表面处理达到成品的目的，目前的汽车内饰零部件注塑工艺复杂，得到的零部件机械性能差，使用寿命短，因此，有必要进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种汽车零部件注塑工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车零部件注塑工艺,包括以下步骤：
A、将零部件原材料充分混合；
B、将混合后的原材料加入混炼机中混炼，得到混合物A；
C、将混合物A加入熔融炉中分段熔融，得到熔融物；
D、将熔融物填充至模具中，将上模、下模合模后加压成型；
E、最后开模、抛光、打磨即得到汽车零部件。
优选的，所述步骤A中汽车零部件原材料组份按重量份数包括乙烯-丙烯酸共聚物10-20份、纳米碳酸钙5-15份、纳米硫酸钡3-9份、白炭黑2-6份、石墨粉5-12份、芳纶纤维2-6份、椰壳纤维2-4份、煅烧高岭土6-12份、抗菌防螨母粒8-20份、纳米氧化镁粉末8-12份、纳米氧化铝粉末8-12份。
优选的，所述步骤B中分五段进行熔融，首先，在400-460℃的温度下进行熔融，时间为为60min-80min，之后将熔融炉升温至520-580℃，熔融30min-40min，之后将熔融炉升温至620-680℃，熔融60min-80min；之后将熔融炉缓慢升温至720℃，恒温50min，最后再将熔融炉升温至740-780℃，熔融60min-70min。
优选的，所述步骤C中混合物熔融后进行冷却，冷却方式先采用风冷，降温至300℃时，再进行自然冷却至170-180℃，立即放入模具中进行加工。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用的注塑工艺操作简单，能够提高零部件的抗压性和抗冲击性能；其中，本发明采用的原材料具有优异的阻燃、耐高温、抗冲击性能；另外，本发明中熔融时采用五段不同的温度进行熔融，能够提高原材料熔融的均匀性，进一步提高了零部件的加工质量，防止在加工过程中出现开裂现象；此外，本发明中，采用的冷却方式能够减少材料内应力，避免了出现变形现象。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明提供如下技术方案：一种汽车零部件注塑工艺,包括以下步骤：
A、将零部件原材料充分混合；
B、将混合后的原材料加入混炼机中混炼，得到混合物A；
C、将混合物A加入熔融炉中分段熔融，得到熔融物；
D、将熔融物填充至模具中，将上模、下模合模后加压成型；
E、最后开模、抛光、打磨即得到汽车零部件。
本实施例中，步骤A中汽车零部件原材料组份按重量份数包括乙烯-丙烯酸共聚物10份、纳米碳酸钙5份、纳米硫酸钡3份、白炭黑2份、石墨粉5份、芳纶纤维2份、椰壳纤维2份、煅烧高岭土6份、抗菌防螨母粒8份、纳米氧化镁粉末8份、纳米氧化铝粉末8份。
本实施例中，步骤B中分五段进行熔融，首先，在400℃的温度下进行熔融，时间为为60min，之后将熔融炉升温至520℃，熔融30min，之后将熔融炉升温至620℃，熔融60min；之后将熔融炉缓慢升温至720℃，恒温50min，最后再将熔融炉升温至740℃，熔融60min。
本实施例中，步骤C中混合物熔融后进行冷却，冷却方式先采用风冷，降温至300℃时，再进行自然冷却至170℃，立即放入模具中进行加工。
实施例二：
一种汽车零部件注塑工艺,包括以下步骤：
A、将零部件原材料充分混合；
B、将混合后的原材料加入混炼机中混炼，得到混合物A；
C、将混合物A加入熔融炉中分段熔融，得到熔融物；
D、将熔融物填充至模具中，将上模、下模合模后加压成型；
E、最后开模、抛光、打磨即得到汽车零部件。
本实施例中，步骤A中汽车零部件原材料组份按重量份数包括乙烯-丙烯酸共聚物20份、纳米碳酸钙15份、纳米硫酸钡9份、白炭黑6份、石墨粉12份、芳纶纤维6份、椰壳纤维4份、煅烧高岭土12份、抗菌防螨母粒20份、纳米氧化镁粉末12份、纳米氧化铝粉末12份。
本实施例中，步骤B中分五段进行熔融，首先，在460℃的温度下进行熔融，时间为为80min，之后将熔融炉升温至580℃，熔融40min，之后将熔融炉升温至680℃，熔融80min；之后将熔融炉缓慢升温至720℃，恒温50min，最后再将熔融炉升温至780℃，熔融70min。
本实施例中，步骤C中混合物熔融后进行冷却，冷却方式先采用风冷，降温至300℃时，再进行自然冷却至180℃，立即放入模具中进行加工。
实施例三：
一种汽车零部件注塑工艺,包括以下步骤：
A、将零部件原材料充分混合；
B、将混合后的原材料加入混炼机中混炼，得到混合物A；
C、将混合物A加入熔融炉中分段熔融，得到熔融物；
D、将熔融物填充至模具中，将上模、下模合模后加压成型；
E、最后开模、抛光、打磨即得到汽车零部件。
本实施例中，步骤A中汽车零部件原材料组份按重量份数包括乙烯-丙烯酸共聚物12份、纳米碳酸钙7份、纳米硫酸钡4份、白炭黑3份、石墨粉6份、芳纶纤维3份、椰壳纤维3份、煅烧高岭土7份、抗菌防螨母粒10份、纳米氧化镁粉末9份、纳米氧化铝粉末9份。
本实施例中，步骤B中分五段进行熔融，首先，在410℃的温度下进行熔融，时间为为65min，之后将熔融炉升温至530℃，熔融32min，之后将熔融炉升温至630℃，熔融65min；之后将熔融炉缓慢升温至720℃，恒温50min，最后再将熔融炉升温至750℃，熔融62min。
本实施例中，步骤C中混合物熔融后进行冷却，冷却方式先采用风冷，降温至300℃时，再进行自然冷却至172℃，立即放入模具中进行加工。
实施例四：
一种汽车零部件注塑工艺,包括以下步骤：
A、将零部件原材料充分混合；
B、将混合后的原材料加入混炼机中混炼，得到混合物A；
C、将混合物A加入熔融炉中分段熔融，得到熔融物；
D、将熔融物填充至模具中，将上模、下模合模后加压成型；
E、最后开模、抛光、打磨即得到汽车零部件。
本实施例中，步骤A中汽车零部件原材料组份按重量份数包括乙烯-丙烯酸共聚物18份、纳米碳酸钙13份、纳米硫酸钡8份、白炭黑5份、石墨粉10份、芳纶纤维5份、椰壳纤维3份、煅烧高岭土10份、抗菌防螨母粒16份、纳米氧化镁粉末11份、纳米氧化铝粉末11份。
本实施例中，步骤B中分五段进行熔融，首先，在450℃的温度下进行熔融，时间为为72min，之后将熔融炉升温至570℃，熔融38min，之后将熔融炉升温至670℃，熔融75min；之后将熔融炉缓慢升温至720℃，恒温50min，最后再将熔融炉升温至770℃，熔融68min。
本实施例中，步骤C中混合物熔融后进行冷却，冷却方式先采用风冷，降温至300℃时，再进行自然冷却至177℃，立即放入模具中进行加工。
实施例五：
一种汽车零部件注塑工艺,包括以下步骤：
A、将零部件原材料充分混合；
B、将混合后的原材料加入混炼机中混炼，得到混合物A；
C、将混合物A加入熔融炉中分段熔融，得到熔融物；
D、将熔融物填充至模具中，将上模、下模合模后加压成型；
E、最后开模、抛光、打磨即得到汽车零部件。
本实施例中，步骤A中汽车零部件原材料组份按重量份数包括乙烯-丙烯酸共聚物14份、纳米碳酸钙12份、纳米硫酸钡5份、白炭黑5份、石墨粉8份、芳纶纤维3份、椰壳纤维4份、煅烧高岭土11份、抗菌防螨母粒12份、纳米氧化镁粉末9份、纳米氧化铝粉末11份。
本实施例中，步骤B中分五段进行熔融，首先，在440℃的温度下进行熔融，时间为为68min，之后将熔融炉升温至530℃，熔融36min，之后将熔融炉升温至630℃，熔融68min；之后将熔融炉缓慢升温至720℃，恒温50min，最后再将熔融炉升温至750℃，熔融64min。
本实施例中，步骤C中混合物熔融后进行冷却，冷却方式先采用风冷，降温至300℃时，再进行自然冷却至174℃，立即放入模具中进行加工。
实施例六：
一种汽车零部件注塑工艺,包括以下步骤：
A、将零部件原材料充分混合；
B、将混合后的原材料加入混炼机中混炼，得到混合物A；
C、将混合物A加入熔融炉中分段熔融，得到熔融物；
D、将熔融物填充至模具中，将上模、下模合模后加压成型；
E、最后开模、抛光、打磨即得到汽车零部件。
本实施例中，步骤A中汽车零部件原材料组份按重量份数包括乙烯-丙烯酸共聚物15份、纳米碳酸钙10份、纳米硫酸钡6份、白炭黑4份、石墨粉9份、芳纶纤维4份、椰壳纤维3份、煅烧高岭土9份、抗菌防螨母粒14份、纳米氧化镁粉末10份、纳米氧化铝粉末10份。
本实施例中，步骤B中分五段进行熔融，首先，在430℃的温度下进行熔融，时间为为70min，之后将熔融炉升温至550℃，熔融35min，之后将熔融炉升温至650℃，熔融70min；之后将熔融炉缓慢升温至720℃，恒温50min，最后再将熔融炉升温至760℃，熔融65min。
本实施例中，步骤C中混合物熔融后进行冷却，冷却方式先采用风冷，降温至300℃时，再进行自然冷却至175℃，立即放入模具中进行加工。
实验例：
采用本发明各实施例制得的内饰件进行性能测试，得到数据如下表：
耐高温（℃） 抗压强度（MPA）
实施例一 280 141.2
实施例二 280 142.1
实施例三 285 142.5
实施例四 280 143.2
实施例五 290 142.4
实施例六 290 143.8
综上所述，本发明采用的注塑工艺操作简单，能够提高零部件的抗压性和抗冲击性能；其中，本发明采用的原材料具有优异的阻燃、耐高温、抗冲击性能；另外，本发明中熔融时采用五段不同的温度进行熔融，能够提高原材料熔融的均匀性，进一步提高了零部件的加工质量，防止在加工过程中出现开裂现象；此外，本发明中，采用的冷却方式能够减少材料内应力，避免了出现变形现象。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种汽车零部件注塑工艺,其特征在于：包括以下步骤：
A、将零部件原材料充分混合；
B、将混合后的原材料加入混炼机中混炼，得到混合物A；
C、将混合物A加入熔融炉中分段熔融，得到熔融物；
D、将熔融物填充至模具中，将上模、下模合模后加压成型；
E、最后开模、抛光、打磨即得到汽车零部件。
2.根据权利要求1所述的一种汽车零部件注塑工艺,其特征在于：所述步骤A中汽车零部件原材料组份按重量份数包括乙烯-丙烯酸共聚物10-20份、纳米碳酸钙5-15份、纳米硫酸钡3-9份、白炭黑2-6份、石墨粉5-12份、芳纶纤维2-6份、椰壳纤维2-4份、煅烧高岭土6-12份、抗菌防螨母粒8-20份、纳米氧化镁粉末8-12份、纳米氧化铝粉末8-12份。
3.根据权利要求1所述的一种汽车零部件注塑工艺,其特征在于：所述步骤B中分五段进行熔融，首先，在400-460℃的温度下进行熔融，时间为为60min-80min，之后将熔融炉升温至520-580℃，熔融30min-40min，之后将熔融炉升温至620-680℃，熔融60min-80min；之后将熔融炉缓慢升温至720℃，恒温50min，最后再将熔融炉升温至740-780℃，熔融60min-70min。
4.根据权利要求1所述的一种汽车零部件注塑工艺,其特征在于：所述步骤C中混合物熔融后进行冷却，冷却方式先采用风冷，降温至300℃时，再进行自然冷却至170-180℃，立即放入模具中进行加工。
CN202010218879.2A 2020-03-25 2020-03-25 一种汽车零部件注塑工艺 Withdrawn CN111361083A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010218879.2A CN111361083A (zh) 2020-03-25 2020-03-25 一种汽车零部件注塑工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010218879.2A CN111361083A (zh) 2020-03-25 2020-03-25 一种汽车零部件注塑工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111361083A true CN111361083A (zh) 2020-07-03

Family

ID=71200764

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010218879.2A Withdrawn CN111361083A (zh) 2020-03-25 2020-03-25 一种汽车零部件注塑工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111361083A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114248393A (zh) * 2021-12-28 2022-03-29 南通隽益精密模塑有限公司 一种汽车中控的注塑成型方法及产品

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62237984A (ja) * 1986-04-08 1987-10-17 Meisei Kogyo Kk 石綿含有物の廃棄処理方法
CN1490276A (zh) * 2003-09-05 2004-04-21 清华大学 精密陶瓷零部件的材料配方及其注射成型制备方法
CN103897287A (zh) * 2012-12-27 2014-07-02 浙江艾迪雅科技股份有限公司 多模无机填料及高分子复合阻尼材料以及其制作方法
CN104550837A (zh) * 2014-12-16 2015-04-29 哈尔滨工业大学 一种基于cim工艺的热作模具钢材料表面改性的方法
CN107282930A (zh) * 2017-07-12 2017-10-24 安徽凯密克企业管理咨询有限公司 一种汽车零件的注塑工艺
CN108727686A (zh) * 2018-03-30 2018-11-02 南通加隆塑胶有限公司 一种汽车把手注塑成型模具材料及其制备方法
CN110590170A (zh) * 2019-09-30 2019-12-20 九和同创碳金(宁夏)新材料科技有限公司 一种粉煤灰基无机纤维及其制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62237984A (ja) * 1986-04-08 1987-10-17 Meisei Kogyo Kk 石綿含有物の廃棄処理方法
CN1490276A (zh) * 2003-09-05 2004-04-21 清华大学 精密陶瓷零部件的材料配方及其注射成型制备方法
CN103897287A (zh) * 2012-12-27 2014-07-02 浙江艾迪雅科技股份有限公司 多模无机填料及高分子复合阻尼材料以及其制作方法
CN104550837A (zh) * 2014-12-16 2015-04-29 哈尔滨工业大学 一种基于cim工艺的热作模具钢材料表面改性的方法
CN107282930A (zh) * 2017-07-12 2017-10-24 安徽凯密克企业管理咨询有限公司 一种汽车零件的注塑工艺
CN108727686A (zh) * 2018-03-30 2018-11-02 南通加隆塑胶有限公司 一种汽车把手注塑成型模具材料及其制备方法
CN110590170A (zh) * 2019-09-30 2019-12-20 九和同创碳金(宁夏)新材料科技有限公司 一种粉煤灰基无机纤维及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114248393A (zh) * 2021-12-28 2022-03-29 南通隽益精密模塑有限公司 一种汽车中控的注塑成型方法及产品

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111361083A (zh) 一种汽车零部件注塑工艺
CN113105120B (zh) 一种异型玻璃瓶的生产加工工艺
CN113930030B (zh) 一种百叶窗用暖边框型材及其制造方法
CN111908789B (zh) 高强度曲面幕墙玻璃的制备方法
CN108103371A (zh) 一种高性能航天紧固件用铝合金线材制作方法
CN118003742B (zh) 一种高弹性的蜂窝结构tpu高低温膜及其成型工艺
CN111138767A (zh) 一种加重加硬开孔epdm橡胶共混模压多次高倍率发泡垫板及其制备方法
CN102558670A (zh) 一种亚麻纤维增强聚丙烯复合材料及制备方法
CN116444907B (zh) 一种氯化聚乙烯防水卷材
CN108424620A (zh) 一种耐高温型碳纤维复合材料及其制备方法
CN115805311B (zh) 一种粉末冶金注射成型方法
CN107459721A (zh) 航空航天用耐高温电缆套及其制备方法
WO2021134906A1 (zh) 一种环保热塑性弹性体的发泡定型工艺
CN114248393A (zh) 一种汽车中控的注塑成型方法及产品
CN115160775A (zh) 一种抗色变扩链改性再生尼龙6材料及其制备方法和应用
CN108997728B (zh) 一种具有较高拉伸强度的防水卷材用树脂胎基及其制备方法
CN114230970A (zh) 一种高强度防火防爆型玻璃钢型材的制备方法
CN111993636A (zh) 一种专用于硅水凝胶接触镜模具的注塑工艺
CN110229358B (zh) 一种聚丙烯材料及聚丙烯的改性方法
CN116922681A (zh) 一种汽车中控面板双色注塑工艺
CN112140606A (zh) 一种鞋底生产工艺
CN113001808A (zh) 一种可降解聚丙烯塑料的制备工艺
CN116925524A (zh) 一种硼氮增强生物基tpu的制备方法
CN113683310A (zh) 一种夹丝玻璃工艺品加工工艺
CN116178669B (zh) 一种高韧性反应注射成型的材料及其应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20200703

WW01 Invention patent application withdrawn after publication