CN111359981A - 一种高质量高效率成本低的中药饮片全自动生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高质量高效率成本低的中药饮片全自动生产线，包括支撑平台，所述支撑平台顶端一侧设有清洗池，所述清洗池底端设有超声波发生器，所述支撑平台顶端的一侧设有集水箱，所述集水箱顶端的一侧设有壳体一，所述壳体一内部顶端的一侧设有若干喷头，所述壳体一顶端的一侧设有烘干箱一，所述壳体一内部的底端设有传送带一，所述支撑平台的顶端设有壳体二，所述壳体二的内部设有传送带二，所述壳体二内部设有切割刀片，所述壳体二顶端的一侧设有烘干箱二，所述支撑平台顶端设有装袋机构。有益效果：能够集清洗、一次烘干、切片、二次烘干和包装为一体对中药饮片进行全自动生产，有效提高生产效率，结构简单、合理，有效降低生产成本。

Description

一种高质量高效率成本低的中药饮片全自动生产线
技术领域
本发明涉及中药饮片生产加工技术领域，具体来说，涉及一种高质量高效率成本低的中药饮片全自动生产线。
背景技术
我国中药材中药饮片生产技术改造较晚，是中药各产业中最薄弱的环节，中药材中药饮片联动生产工艺一般包括清洗、切片、干燥、挑选等工艺。目前中药材中药饮片联动生产加工的生产条件简陋，大都使用单机人工辅助进行一些生产加工，其生产效率低，所需劳动力大，饮片的质量难以保证，所以严重影响了中药材中药饮片加工和大量生产。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种高质量高效率成本低的中药饮片全自动生产线，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此，本发明采用的具体技术方案如下：
一种高质量高效率成本低的中药饮片全自动生产线，包括支撑平台，所述支撑平台的底端设置有若干支撑座，所述支撑平台顶端的一侧设置有若干支撑腿，所述支撑腿的顶端设置有清洗池，所述清洗池顶端的一侧设置有进料口，所述清洗池的底端设置有超声波发生器，所述清洗池的一端设置有电机，所述清洗池的内部设置有与所述电机连接的螺旋桨，所述支撑平台顶端的一侧设置有位于所述清洗池底部的集水箱，所述集水箱和所述清洗池的一侧分别均设置有排水口，所述集水箱顶端的一侧设置有壳体一，所述壳体一内部顶端的一侧设置有若干喷头，所述喷头与位于所述壳体一顶端的进水管连接，所述壳体一顶端的一侧设置有烘干箱一，所述壳体一内部的底端设置有传送带一，所述传送带一的底端设置有若干震动支撑座，所述支撑平台的顶端设置有位于所述壳体一一侧的壳体二，所述壳体二的内部设置有传送带二，所述壳体二内部顶端的一侧设置有穿插于所述壳体二的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端设置有若干切割刀片，所述壳体二顶端的一侧设置有烘干箱二，所述支撑平台顶端的另一侧设置有装袋机构。
进一步的，所述清洗池为倾斜结构，所述清洗池远离所述电机的一端为敞口结构，所述清洗池内部的一端设置有与所述螺旋桨相配合连接的支撑板。
进一步的，所述传送带一为三段式结构，所述传送带一靠近所述烘干箱一的一端高于所述传送带一靠近所述喷头的一端。
进一步的，所述震动支撑座是由支撑套筒、活动杆、弹簧和振动马达构成，所述活动杆穿插于所述支撑套筒的内部并与所述支撑套筒之间通过弹簧相配合连接，所述振动马达位于所述活动杆一侧的顶端。
进一步的，所述集水箱与所述壳体一之间设置有通孔。
进一步的，所述传送带一上设置有若干条棱，所述传送带一为塑胶传送带，所述传送带二为金属材质传送带。
进一步的，所述烘干箱一和所述烘干箱二分别均由箱体、电热板、风扇和吹风口构成，所述电热板和所述风扇分别均位于所述箱体的内部，所述吹风口位于所述箱体的底端。
进一步的，所述切割刀片设置有多个，所述切割刀片之间的距离可调节。
进一步的，所述装袋机构是由驱动电机、转动盘和包装袋构成，所述转动盘与所述驱动电机的输出轴连接，所述包装袋穿插于所述转动盘。
本发明的有益效果为：通过设置由支撑平台、清洗池、超声波发生器、电机、螺旋桨、集水箱、喷头、烘干箱一、传送带一、震动支撑座、传送带二、液压伸缩杆、切割刀片、烘干箱二和装袋机构构成的高质量高效率成本低的中药饮片全自动生产线，从而能够集清洗、一次烘干、切片、二次烘干和包装为一体对中药饮片进行全自动生产，有效提高生产效率，结构简单、合理，有效降低生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种高质量高效率成本低的中药饮片全自动生产线的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的一种高质量高效率成本低的中药饮片全自动生产线的震动支撑座结构示意图；
图3是根据本发明实施例的一种高质量高效率成本低的中药饮片全自动生产线的传送带一的俯视图。
图中：
1、支撑平台；2、支撑座；3、支撑腿；4、清洗池；5、进料口；6、超声波发生器；7、电机；8、螺旋桨；9、集水箱；10、排水口；11、壳体一；12、喷头；13、进水管；14、烘干箱一；15、传送带一；16、震动支撑座；17、壳体二；18、传送带二；19、液压伸缩杆；20、切割刀片；21、烘干箱二；22、装袋机构；23、支撑板；24、支撑套筒；25、活动杆；26、弹簧；27、振动马达；28、通孔；29、条棱；30、箱体；31、电热板；32、风扇；33、吹风口；34、驱动电机；35、转动盘；36、包装袋。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本发明的实施例，提供了一种高质量高效率成本低的中药饮片全自动生产线。
实施例一：
如图1-3所示，根据本发明实施例的高质量高效率成本低的中药饮片全自动生产线，包括支撑平台1，所述支撑平台1的底端设置有若干支撑座2，所述支撑平台1顶端的一侧设置有若干支撑腿3，所述支撑腿3的顶端设置有清洗池4，所述清洗池4顶端的一侧设置有进料口5，所述清洗池4的底端设置有超声波发生器6，所述清洗池4的一端设置有电机7，所述清洗池4的内部设置有与所述电机7连接的螺旋桨8，所述支撑平台1顶端的一侧设置有位于所述清洗池4底部的集水箱9，所述集水箱9和所述清洗池4的一侧分别均设置有排水口10，所述集水箱9顶端的一侧设置有壳体一11，所述壳体一11内部顶端的一侧设置有若干喷头12，所述喷头12与位于所述壳体一11顶端的进水管13连接，所述壳体一11顶端的一侧设置有烘干箱一14，所述壳体一11内部的底端设置有传送带一15，所述传送带一15的底端设置有若干震动支撑座16，所述支撑平台1的顶端设置有位于所述壳体一11一侧的壳体二17，所述壳体二17的内部设置有传送带二18，所述壳体二17内部顶端的一侧设置有穿插于所述壳体二17的液压伸缩杆19，所述液压伸缩杆19的底端设置有若干切割刀片20，所述壳体二17顶端的一侧设置有烘干箱二21，所述支撑平台1顶端的另一侧设置有装袋机构22。
借助于上述技术方案，通过设置由支撑平台1、清洗池4、超声波发生器6、电机7、螺旋桨8、集水箱9、喷头12、烘干箱一14、传送带一15、震动支撑座16、传送带二18、液压伸缩杆19、切割刀片20、烘干箱二21和装袋机构22构成的高质量高效率成本低的中药饮片全自动生产线，从而能够集清洗、一次烘干、切片、二次烘干和包装为一体对中药饮片进行全自动生产，有效提高生产效率，结构简单、合理，有效降低生产成本。
实施例二：
如图1-3所示，所述清洗池4为倾斜结构，所述清洗池4远离所述电机7的一端为敞口结构，所述清洗池4内部的一端设置有与所述螺旋桨8相配合连接的支撑板23，所述传送带一15为三段式结构，所述传送带一15靠近所述烘干箱一14的一端高于所述传送带一15靠近所述喷头12的一端，所述震动支撑座16是由支撑套筒24、活动杆25、弹簧26和振动马达27构成，所述活动杆25穿插于所述支撑套筒24的内部并与所述支撑套筒24之间通过弹簧26相配合连接，所述振动马达27位于所述活动杆25一侧的顶端，所述集水箱9与所述壳体一11之间设置有通孔28，所述传送带一15上设置有若干条棱29，所述传送带一15为塑胶传送带，所述传送带二18为金属材质传送带，所述烘干箱一14和所述烘干箱二21分别均由箱体30、电热板31、风扇32和吹风口33构成，所述电热板31和所述风扇32分别均位于所述箱体30的内部，所述吹风口33位于所述箱体30的底端，所述切割刀片20设置有多个，所述切割刀片20之间的距离可调节，所述装袋机构22是由驱动电机34、转动盘35和包装袋36构成，所述转动盘35与所述驱动电机34的输出轴连接，所述包装袋36穿插于所述转动盘35。
工作原理：将中药材从进料口5放入到清洗池4的内部，清洗池4的内部倒入水，启动超声波发生器6，使得对中药材进行初步清洗，然后启动电机7，使得电机7带动螺旋桨8转动，从而能够将清洗完成的中药材排到传送带一15上，然后通过喷头12对中药材进行二次冲洗，冲洗后的水进入到集水箱9的内部，清洗后的中药材通过传送带一15传送，然后通过烘干箱一14进行第一次烘干，同时通过震动支撑座16带动传送带一15进行震动，一方面提高清洗和烘干的效率，同时也能够对中药材的位置方向进行调整，烘干后的中药材进入到传送带二18上，然后通过液压伸缩杆19带动切割刀片20对中药材进行切片处理，切片完成后的中药材再通过烘干箱二21进行二次烘干，然后落入到装袋机构22进行装袋即可。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过设置由支撑平台1、清洗池4、超声波发生器6、电机7、螺旋桨8、集水箱9、喷头12、烘干箱一14、传送带一15、震动支撑座16、传送带二18、液压伸缩杆19、切割刀片20、烘干箱二21和装袋机构22构成的高质量高效率成本低的中药饮片全自动生产线，从而能够集清洗、一次烘干、切片、二次烘干和包装为一体对中药饮片进行全自动生产，有效提高生产效率，结构简单、合理，有效降低生产成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高质量高效率成本低的中药饮片全自动生产线，其特征在于，包括支撑平台(1)，所述支撑平台(1)的底端设置有若干支撑座(2)，所述支撑平台(1)顶端的一侧设置有若干支撑腿(3)，所述支撑腿(3)的顶端设置有清洗池(4)，所述清洗池(4)顶端的一侧设置有进料口(5)，所述清洗池(4)的底端设置有超声波发生器(6)，所述清洗池(4)的一端设置有电机(7)，所述清洗池(4)的内部设置有与所述电机(7)连接的螺旋桨(8)，所述支撑平台(1)顶端的一侧设置有位于所述清洗池(4)底部的集水箱(9)，所述集水箱(9)和所述清洗池(4)的一侧分别均设置有排水口(10)，所述集水箱(9)顶端的一侧设置有壳体一(11)，所述壳体一(11)内部顶端的一侧设置有若干喷头(12)，所述喷头(12)与位于所述壳体一(11)顶端的进水管(13)连接，所述壳体一(11)顶端的一侧设置有烘干箱一(14)，所述壳体一(11)内部的底端设置有传送带一(15)，所述传送带一(15)的底端设置有若干震动支撑座(16)，所述支撑平台(1)的顶端设置有位于所述壳体一(11)一侧的壳体二(17)，所述壳体二(17)的内部设置有传送带二(18)，所述壳体二(17)内部顶端的一侧设置有穿插于所述壳体二(17)的液压伸缩杆(19)，所述液压伸缩杆(19)的底端设置有若干切割刀片(20)，所述壳体二(17)顶端的一侧设置有烘干箱二(21)，所述支撑平台(1)顶端的另一侧设置有装袋机构(22)。
2.根据权利要求1所述的一种高质量高效率成本低的中药饮片全自动生产线，其特征在于，所述清洗池(4)为倾斜结构，所述清洗池(4)远离所述电机(7)的一端为敞口结构，所述清洗池(4)内部的一端设置有与所述螺旋桨(8)相配合连接的支撑板(23)。
3.根据权利要求1所述的一种高质量高效率成本低的中药饮片全自动生产线，其特征在于，所述传送带一(15)为三段式结构，所述传送带一(15)靠近所述烘干箱一(14)的一端高于所述传送带一(15)靠近所述喷头(12)的一端。
4.根据权利要求1所述的一种高质量高效率成本低的中药饮片全自动生产线，其特征在于，所述震动支撑座(16)是由支撑套筒(24)、活动杆(25)、弹簧(26)和振动马达(27)构成，所述活动杆(25)穿插于所述支撑套筒(24)的内部并与所述支撑套筒(24)之间通过弹簧(26)相配合连接，所述振动马达(27)位于所述活动杆(25)一侧的顶端。
5.根据权利要求1所述的一种高质量高效率成本低的中药饮片全自动生产线，其特征在于，所述集水箱(9)与所述壳体一(11)之间设置有通孔(28)。
6.根据权利要求1所述的一种高质量高效率成本低的中药饮片全自动生产线，其特征在于，所述传送带一(15)上设置有若干条棱(29)，所述传送带一(15)为塑胶传送带，所述传送带二(18)为金属材质传送带。
7.根据权利要求1所述的一种高质量高效率成本低的中药饮片全自动生产线，其特征在于，所述烘干箱一(14)和所述烘干箱二(21)分别均由箱体(30)、电热板(31)、风扇(32)和吹风口(33)构成，所述电热板(31)和所述风扇(32)分别均位于所述箱体(30)的内部，所述吹风口(33)位于所述箱体(30)的底端。
8.根据权利要求1所述的一种高质量高效率成本低的中药饮片全自动生产线，其特征在于，所述切割刀片(20)设置有多个，所述切割刀片(20)之间的距离可调节。
9.根据权利要求1所述的一种高质量高效率成本低的中药饮片全自动生产线，其特征在于，所述装袋机构(22)是由驱动电机(34)、转动盘(35)和包装袋(36)构成，所述转动盘(35)与所述驱动电机(34)的输出轴连接，所述包装袋(36)穿插于所述转动盘(35)。
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