CN111359918A - 一种建筑垃圾处理控制系统 - Google Patents
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Abstract
本公开提供了一种建筑垃圾处理控制系统,该系统设置有与磁性分选装置配合工作的金属探测器。由于磁选装置只能对建筑垃圾中的铁粉、铁屑进行吸附清理,而深埋与混凝土的钢筋,或者部分弱磁性物质无法被磁选滚筒吸附。此时经过磁选机输出的建筑垃圾原料带有较硬的钢筋或弱磁性材料。本公开增加了金属探测器,保障了从磁选输送主轨道输出的建筑垃圾原料不含有金属,达到提高破碎机寿命及提高破碎质量的技术效果。
Description
技术领域
本公开涉及建筑垃圾处理技术,尤其涉及一种建筑垃圾处理控制系统。
背景技术
建筑垃圾是在对建筑物实施新建、改建、扩建或者是拆除过程中产生的固体废弃物。我国的建筑垃圾大多采用填埋的方式处理,然而建筑垃圾在堆埋的过程中,容易产生有害气体造成大气污染,少量可燃建筑垃圾在焚烧过程中又会产生有毒的致癌物质,造成对空气的二次污染。目前,各个城市已经开始拟定建筑垃圾管理条例,同时企业也开始了对建筑垃圾资源再生展开了研究。建筑垃圾的处理主要包括了人工初筛、多重破碎、轻物质分选及骨料再生等过程。中国专利CN110903044A,提供了一种水泥窑协同处置建筑垃圾系统及方法,重物质随带式输送机运送到人工分拣系统,分拣出可燃物及含铁物,剩下进入颚式破碎机进行粗破,粗破后的物料经磁选机,分选出金属后进入反击式破碎机进行细碎,细碎后经过磁选机筛选后得到符合粒径的成品。中国专利CN110813526A提供了一种建筑垃圾的磁力分选工装,通过缓冲组件降低建筑垃圾的下落速度和冲击能量,减缓建筑垃圾对磁选滚筒的冲击损伤,延长磁选滚筒的寿命,同时便于磁选滚筒有充足时间吸附磁性杂质,提高吸附效率,增强分离效果。
然而现有技术的磁选装置利用磁性颗粒在磁场的作用下被磁化并吸附于滚动的圆筒表面,但磁性颗粒被圆筒带到离开磁系时,磁力降低,磁性的颗粒也就被分类。由此,磁选机只能对建筑垃圾中的铁粉、铁屑进行吸附清理。而深埋与混凝土的钢筋,或者部分弱磁性物质无法被磁选滚筒吸附,需经过了初次破碎形成碎片后再进行清理。由于钢筋具有较大的硬度,将带有钢筋的混凝土或其他金属材料与普通的混凝土垃圾一并进行破碎,将导致破碎机受到损害。
发明内容
为了解决上述技术问题中的至少一个,本公开提供了一种建筑垃圾处理控制系统,以达到提高破碎机寿命及提高破碎质量的技术效果。
本公开提供了一种建筑垃圾处理控制系统,包括建筑垃圾收集装置、磁性分选装置、金属探测器、风选装置及多级破碎装置,所述建筑垃圾收集装置用于存储建筑垃圾原料;所述建筑垃圾收集装置连接有用于将所述建筑垃圾传送至所述磁性分选装置的原料输送装置;所述磁性分选装置用于吸附所述建筑垃圾原料中的铁屑形成磁选原料,所述磁选原料通过磁选输送装置进行输送,所述磁选输送装置包括磁选输送主轨道及磁选输送辅轨道;所述磁选输送装置还设置有所述金属探测器,所述金属探测器位位于所述磁选输送主轨道及磁选输送辅轨道交叠处的前端;所述金属探测器在检测到金属时,在第一预设时间,切换至所述磁选输送辅轨道,所述磁选输送装置通过所述磁选输送辅轨道将所述磁选原料输送至操作平台,并由所述操作平台再次返回所述磁性分选装置;所述金属探测器在连续的第二预设时间内未检测到金属时,切换至所述磁选输送主轨道,所述磁选输送装置通过所述磁选输送主轨道将所述磁选原料依次输送至风选装置及多级破碎装置。
进一步地,还包括风选托盘系统,所述风选装置用于对所述风选托盘系统上的磁选原料进行风选,所述风选托盘系统输出风选原料;所述风选托盘系统包括翻转板、若干托盘、旋转轨道及回转轨道;所述托盘适于在所述旋转轨道上做回转运动;所述磁选输送主轨道适于将磁选原料输送至最接近所述磁选输送主轨道的托盘内;所述托盘底部设置有重量传感器,所述重量传感器测量值达到预定重力值时,所述回转轨道驱动所述托盘前进;所述托盘运动至所述回转轨道末端时,当所述预定重力值与所述重量传感器的测量值之差大于预定返回值时,所述翻转板向第一方向翻转,托盘内磁选原料倾倒至翻转板,并进入所述回转轨道,所述回转轨道将磁选原料输送至最接近所述磁选输送主轨道的托盘内;当所述预定重力值与所述重量传感器的测量值之差小于预定返回值时,所述翻转板向第二方向翻转,托盘内磁选原料倾倒至翻转板,并进入与多级破碎装置连接的传送装置。
进一步地,所述第一方向为所述翻转板向所述风选托盘系统内侧的转动的方向,所述第二方向为所述翻转板向所述风选托盘系统外侧的转动的方向。
进一步地,还包括换轨器,所述磁选输送主轨道包括第一轨道部及第二轨道部,所述换轨器用于在所述第一轨道部及第二轨道部的连接处,连接或断开所述磁选输送辅轨道与所述磁选输送主轨道;所述磁选输送辅轨道与所述磁选输送主轨道连接时,所述建筑垃圾原料从所述第一轨道部输送至所述磁选输送辅轨道。
进一步地,所述建筑垃圾收集装置包括贮存装置、控制单元;所述建筑垃圾收集装置还包括与所述控制单元信号连接的震动感知单元、堆积感知单元及报警系统;当所述堆积感知单元感知到所述贮存装置内的建筑垃圾原料数量大于或等于预审的最大建筑垃圾原料堆积值,且所述震动感知单元感知到倾倒建筑垃圾原料事件,所述控制单元控制所述报警系统报警。
进一步地,所述建筑垃圾收集装置还包括设置于所述贮存装置内部的喷淋降尘单元。
进一步地,还包括通讯单元,所述控制单元通过所述通讯单元与终端设备连接,所述控制单元控制所述喷淋降尘单元开启或关闭。
进一步地,还包括水洗池、刮物机及烘干机;所述水洗池接收风选托盘系统输出的风选原料,并对风选原料进行水洗;所述刮物机设置于所述水洗池顶部,所述刮物机适于清理所述水洗池内部液体表面的漂浮物;所述烘干机设于接收从所述水洗池输出的建筑垃圾原料,并进行烘干,继而向所述多级破碎装置输送建筑垃圾原料。
进一步地,所述多级破碎装置包括初级破碎机、第一筛选装置、二级破碎机、第二筛选装置及第三筛选装置;所述初级破碎机将建筑垃圾原料破碎并输入所述第一筛选装置,所述第一筛选装置筛分输出粗骨料、细骨料及未完全破碎原料,所述粗骨料输入所述二级破碎机,所述细骨料输入所述第三筛选装置,所述未完全破碎原料进传送装置再次输送至初级破碎机破碎;所述二级破碎机将所述粗骨料破碎并输入所述第二筛选装置,所述第二筛选装置筛分输出再生粗骨料、细骨料及未完全破碎的粗骨料,所述细骨料输入所述第三筛选装置,所述未完全破碎的粗骨料经传送装置再次输送至二级破碎机破碎;所述第三筛选装置筛选所述细骨料,输出微粉及再生细骨料。
进一步地,所述粗骨料的粒径为5mm至50mm,所述细骨料的粒径小于5mm,所述再生粗骨料的粒径为5mm至25mm,所述再生细骨料粒径为0.15mm至5mm,所述微粉的粒径小于0.15mm;所述未完全破碎原料粒径大于50mm;所述未完全破碎的粗骨料粒径大于25mm。
相比于现有技术本公开的优势在于:本公开提供了一种建筑垃圾处理控制系统,该系统还设置有与磁性分选装置配合工作的金属探测器。由于磁选装置只能对建筑垃圾中的铁粉、铁屑进行吸附清理,而深埋与混凝土的钢筋或者部分弱磁性物质无法被磁选滚筒吸附。此时经过磁选机输出的建筑垃圾原料带有较硬的钢筋或弱磁性材料,能够再次被金属探测器探测并进行分类。所属领域技术人员根据金属探测器安装位置获得含有金属的建筑垃圾抵达磁选输送辅轨道与磁选输送主轨道接合处所需要的时间,该时间即为第一预设时间。通过该时间能够准确地将含有金属的建筑垃圾原料进行回收处理,并且本公开还设置了第二预设时间,以便含有金属的建筑垃圾原料能够完整地进入磁选输送辅轨道。从而保障了从磁选输送主轨道输出的建筑垃圾原料不含有金属,达到提高破碎机寿命及提高破碎质量的技术效果。
附图说明
附图示出了本公开的示例性实施方式,并与其说明一起用于解释本公开的原理,其中包括了这些附图以提供对本公开的进一步理解,并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。
图1是本公开建筑垃圾处理控制系统整体示意图;
图2是图1建筑垃圾处理控制系统的建筑垃圾收集装置示意图;
图3是图1中A处放大示意图;
图4是图1建筑垃圾处理控制系统执行流程图;
图5是图1建筑垃圾处理控制系统的风选托盘系统执行流程图。
附图标记:
1、建筑垃圾收集装置;2、磁性分选装置;3、金属探测器;4、换轨器;5、操作平台;6、风选托盘系统;61、翻转板;62、托盘;63、旋转轨道;64、回转轨道;7、风选装置;8、水洗池;9、刮物机;10、烘干机;11、初级破碎机;12、第一筛选装置;13、二级破碎机;14、第二筛选装置;15、第三筛选装置;110、贮存装置;120、控制单元;130、震动感知单元;140、堆积感知单元;150、喷淋降尘单元;160、通讯单元;170、移动终端;210、磁选输送辅轨道;220、磁选输送主轨道。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本公开作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容,而非对本公开的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与本公开相关的部分。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本公开中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本公开。
参见附图1、4,本公开提供了一种建筑垃圾处理控制系统,包括建筑垃圾收集装置1、磁性分选装置2、金属探测器3、风选装置7、风选托盘系统6、水洗池8、刮物机9、烘干机10及多级破碎装置。多级破碎装置又包括了初级破碎机11、第一筛选装置12、二级破碎机13、第二筛选装置14及第三筛选装置15。
参见附图2,建筑垃圾收集装置1用于存储建筑垃圾原料,其包括贮存装置110、控制单元120、震动感知单元130、堆积感知单元140、喷淋降尘单元150及通讯单元160。建筑垃圾通过传送带、拖车等送入贮存装置110进行静置处理。通常地,操作人员根据目测的方式,判断贮存装置110是否已经填满建筑垃圾。然而在高强度、快节奏的工作环境中,操作人员可能忽视甚至无视贮存装置110的装载能力及处理能力,致使贮存装置110过载。本公开在贮存装置110增加了震动感知单元130及堆积感知单元140。震动感知单元130将机械量接收下来,并转换为与之成比例的电量。从而对倾倒建筑垃圾原料事件进行感知。震动感知单元130包括但不限于相对式振动传感器及惯性式振动传感器。本公开还增加了堆积感知单元140,堆积感知单元140可采用重力感应器、光栅或红外线等。优选地,采用重力感应器能够节省成本及简化结构。重力传感器采用弹性敏感元件制成悬臂式位移器,与采用弹性敏感元件制成的储能弹簧来驱动电触点,完成从重力变化到电信号的转换,并将电信号传递至控制单元120,控制单元120根据换算便能准确获得贮存装置110中建筑垃圾原料的数量。控制单元120中还预设有贮存装置110允许的最大的建筑垃圾原料堆积值,当检测到贮存装置110内的建筑垃圾原料数量大于或等于预审的最大建筑垃圾原料堆积值时,控制单元120将会记录该贮存装置110满载的状态。此时,若控制单元120再次接收到震动感知单元130感知传送回的倾倒建筑垃圾原料事件,控制单元120控制报警系统报警,从而提醒操作人员不再往贮存装置110内倾倒垃圾。
由于在垃圾倾倒的过程中可能会造成扬尘,本公开贮存装置110的顶部或内侧壁上海设有喷淋降尘单元150。能够在尘土较大的时候进行启动,利用喷淋降尘单元150喷出的雾化的液体,对扬尘进行处理。而由于贮存装置110附近工作环境较为恶劣,并不适合使用固定的操作装置,本公开的方案进一步设置了与控制单元120连接的通讯单元160,通讯单元160能够与远离贮存装置110的外部移动终端170或固定终端信号连接。控制单元120在接收到外部终端设备的信号后控制喷淋降尘单元150开启或关闭,或控制传送装置对贮存装置110内部的建筑垃圾原料进行运输,使得建筑垃圾原料进入磁性分选装置2。
参见附图1,磁性分选装置2用于吸附建筑垃圾原料中的铁屑形成磁选原料,包括磁选机、磁选输送主轨道220及磁选输送辅轨道210。磁选输送主轨道220侧面还设置有金属探测器3。当然金属探测器3也能设置在磁选输送主轨道220的顶部或下部。金属探测器3位于磁选输送主轨道220及磁选输送辅轨道210交叠处的前端;从而使得在感知到通过磁选机的建筑垃圾原料还具有金属时,具有足够的时间进行调整,使得该部分的建筑垃圾原料能够被输送至磁选输送辅轨道210。金属探测器3在检测到金属时,在第一预设时间,切换至磁选输送辅轨道210。所属领域技术人员根据金属探测器3安装位置获得含有金属的建筑垃圾抵达磁选输送辅轨道210与磁选输送主轨道220接合处所需要的时间,该时间即为第一预设时间。通过该时间能够准确地将含有金属的建筑垃圾原料进行回收处理。磁选输送装置通过磁选输送辅轨道210将磁选原料输送至操作平台5,并由操作平台5再次返回磁性分选装置2。在操作平台5上,能够采用人工进行分拣,排除含有金属的建筑垃圾,或者采用破碎力强的设备进行金属与建筑垃圾的分离处理。本公开还设置了第二预设时间,金属探测器3在连续的第二预设时间内未检测到金属时,切换至磁选输送主轨道220,以便含有金属的建筑垃圾原料能够完整地进入磁选输送辅轨道210。磁选输送主轨道220输出的物料可称为磁选原料。磁选原料进一步输入风选装置7。在优选的实施方案中,采用换轨器4对磁选输送主轨道220与磁选输送辅轨道210进行切换。磁选输送主轨道220包括第一轨道部及第二轨道部,换轨器4用于在第一轨道部及第二轨道部的连接处,连接或断开磁选输送辅轨道210与磁选输送主轨道220。具体而言,磁选输送辅轨道210高于磁选输送主轨道220。在需要将两个轨道接合时,换轨器4控制磁选输送辅轨道210下降并接触磁选输送主轨道220的表面,从而使得磁选输送主轨道220表面的建筑垃圾原料进入磁选输送辅轨道210,实现对含有金属的建筑垃圾原料进行分离。
建筑垃圾风选是本领域常用的技术手段,其利用物料与杂质之间悬浮速度的差别,借助风力将杂质与物料分离。风选的目的是清除轻杂质和灰尘,同时还能除去部分石子和土块等较重的杂质。然而,目前的风选机对传送装置或容纳装置里的物料杂质进行风选,只能将位于物料堆表面的杂质进行分离,部分被物料阻挡或挤压的杂质无法通过风选方式进行清除。为了解决上述问题,并提供结构简单的风选系统,本公开附图1公开了与风选装置7一并使用的风选托盘系统6,附图3详细展示了风选装置7与风选托盘系统6的相对位置及具体结构。风选装置7用于对风选托盘系统6上的磁选原料进行风选,风选托盘系统6输出风选原料。风选托盘系统6包括翻转板61、若干托盘62、旋转轨道63及回转轨道64。
托盘62适于在旋转轨道63上做回转运动。具体而言,旋转轨道63由轴线水平设置的主动辊及转向辊、传送带组成。若干托盘62均匀地固定于传送带。托盘62随着传送带移动至上部时,托盘62的开口向上,形成对磁选原料的存放空间,磁选输送主轨道220将磁选原料输送至最接近磁选输送主轨道220的托盘62内。托盘62随着传送带移动至下部时,托盘62开口向下,将托盘62内部的磁选原料进行倾倒。托盘62底部设置有重量传感器。重量传感器测量值达到预定重力值时,传送带才移动一个托盘62的位置,即将另外一个托盘62移动至接近磁选输送主轨道220的位置接收磁选原料。如此,已经盛放有磁选原料的托盘需要经过较长时间采用通过风选装置7的风力范围,从而对磁选原料表面的杂质有效清除。当托盘62运动至旋转轨道63末端时,重力传感器再次获取末端托盘62内磁选原料的测量值。并且风选托盘系统6能够根据测量值进行不同操作。具体而言,传送带末端低于传送带下表面的位置上,设有翻转板61。翻转板61一侧设有回转轨道64,另一侧设有与多级破碎装置连接的轨道。当预定重力值与重量传感器的测量值之差大于预定返回值时(附图5),翻转板61向第一方向翻转,托盘62内磁选原料倾倒至翻转板61,并沿着翻转板61的倾斜角度,滑落至回转轨道64,回转轨道64将磁选原料输送至最接近磁选输送主轨道220的托盘62内。当预定重力值与重量传感器的测量值之差小于预定返回值时,翻转板61向第二方向翻转,托盘62内磁选原料倾倒至翻转板61,并沿着翻转板61的倾斜角度,滑落至与多级破碎装置连接的传送装置。在传送带末端,如果托盘62内盛放的磁选原料重量下降较大,则表明在进入托盘时其含有杂质较多,那么被磁选原料阻挡或压在下部的杂质的可能性也就较大。因此,在预定重力值与重量传感器的测量值之差大于预定返回值时,将托盘62内的磁选原料倾倒至回转轨道64,再由回转轨道64倾倒至另一托盘62,从而实现了对磁选原料的翻转及充分的风选。在本公开的优化技术方案中,第一方向为翻转板61向风选托盘系统6内侧的转动的方向,第二方向为翻转板61向风选托盘系统6外侧的转动的方向。
参见附图1,由于建筑垃圾上常常含有挥发性的液态污染物,或杂质粘结在建筑垃圾上,通过风选装置7无法将杂质完全清除。因此本公开的建筑垃圾处理控制系统还包括水洗池8、刮物机9及烘干机10。水洗池8接收风选托盘系统6输出的风选原料,并对风选原料进行水洗;刮物机9设置于水洗池8顶部,刮物机9适于清理水洗池8内部液体表面的漂浮物;烘干机10设于接收从水洗池8输出的建筑垃圾原料,并进行烘干,继而向多级破碎装置输送建筑垃圾原料。保障了输入多级破碎装置的建筑垃圾得到比较完善的处理,保障处理的质量。
具体而言,多级破碎装置包括初级破碎机11、第一筛选装置12、二级破碎机13、第二筛选装置14及第三筛选装置15。初级破碎机11将建筑垃圾原料破碎并输入第一筛选装置12,第一筛选装置12筛分输出粗骨料、细骨料及未完全破碎原料,粗骨料输入二级破碎机13,细骨料输入第三筛选装置15,未完全破碎原料进传送装置再次输送至初级破碎机11破碎;二级破碎机13将粗骨料破碎并输入第二筛选装置14,第二筛选装置14筛分输出再生粗骨料、细骨料及未完全破碎的粗骨料。再生粗骨料由收集装置进行收集。细骨料输入第三筛选装置15,未完全破碎的粗骨料经传送装置再次输送至二级破碎机13破碎;第三筛选装置15筛选细骨料,输出微粉及再生细骨料。微粉及再生细骨料由收集装置进行收集。
在优选的实施方案中,粗骨料的粒径为5mm至50mm,细骨料的粒径小于5mm,再生粗骨料的粒径为5mm至25mm,再生细骨料粒径为0.15mm至5mm,微粉的粒径小于0.15mm;未完全破碎原料粒径大于50mm;未完全破碎的粗骨料粒径大于25mm。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
本领域的技术人员应当理解,上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本公开,而并非是对本公开的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言,在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型,并且这些变化或变型仍处于本公开的范围内。
Claims (10)
1.一种建筑垃圾处理控制系统,包括建筑垃圾收集装置、磁性分选装置、风选装置及多级破碎装置,所述建筑垃圾收集装置用于存储建筑垃圾原料;所述建筑垃圾收集装置连接有用于将所述建筑垃圾传送至所述磁性分选装置的原料输送装置;其特征在于:还包括金属探测器,所述磁性分选装置用于吸附所述建筑垃圾原料中的铁屑形成磁选原料,所述磁选原料通过磁选输送装置进行输送,所述磁选输送装置包括磁选输送主轨道及磁选输送辅轨道;
所述磁选输送装置还设置有所述金属探测器,所述金属探测器位位于所述磁选输送主轨道及磁选输送辅轨道交叠处的前端;所述金属探测器在检测到金属时,在第一预设时间,切换至所述磁选输送辅轨道,所述磁选输送装置通过所述磁选输送辅轨道将所述磁选原料输送至操作平台,并由所述操作平台再次返回所述磁性分选装置;所述金属探测器在连续的第二预设时间内未检测到金属时,切换至所述磁选输送主轨道,所述磁选输送装置通过所述磁选输送主轨道将所述磁选原料依次输送至风选装置及多级破碎装置。
2.如权利要求1所述的一种建筑垃圾处理控制系统,其特征在于:还包括风选托盘系统,所述风选装置用于对所述风选托盘系统上的磁选原料进行风选,所述风选托盘系统输出风选原料;
所述风选托盘系统包括翻转板、若干托盘、旋转轨道及回转轨道;
所述托盘适于在所述旋转轨道上做回转运动;所述磁选输送主轨道适于将磁选原料输送至最接近所述磁选输送主轨道的托盘内;所述托盘底部设置有重量传感器,所述重量传感器测量值达到预定重力值时,所述回转轨道驱动所述托盘前进;所述托盘运动至所述回转轨道末端时,当所述预定重力值与所述重量传感器的测量值之差大于预定返回值时,所述翻转板向第一方向翻转,托盘内磁选原料倾倒至翻转板,并进入所述回转轨道,所述回转轨道将磁选原料输送至最接近所述磁选输送主轨道的托盘内;当所述预定重力值与所述重量传感器的测量值之差小于预定返回值时,所述翻转板向第二方向翻转,托盘内磁选原料倾倒至翻转板,并进入与多级破碎装置连接的传送装置。
3.如权利要求2所述的一种建筑垃圾处理控制系统,其特征在于:所述第一方向为所述翻转板向所述风选托盘系统内侧的转动的方向,所述第二方向为所述翻转板向所述风选托盘系统外侧的转动的方向。
4.如权利要求1所述的一种建筑垃圾处理控制系统,其特征在于:还包括换轨器,所述磁选输送主轨道包括第一轨道部及第二轨道部,所述换轨器用于在所述第一轨道部及第二轨道部的连接处,连接或断开所述磁选输送辅轨道与所述磁选输送主轨道;所述磁选输送辅轨道与所述磁选输送主轨道连接时,所述建筑垃圾原料从所述第一轨道部输送至所述磁选输送辅轨道。
5.如权利要求1所述的一种建筑垃圾处理控制系统,其特征在于:所述建筑垃圾收集装置包括贮存装置、控制单元;所述建筑垃圾收集装置还包括与所述控制单元信号连接的震动感知单元、堆积感知单元及报警系统;
当所述堆积感知单元感知到所述贮存装置内的建筑垃圾原料数量大于或等于预审的最大建筑垃圾原料堆积值,且所述震动感知单元感知到倾倒建筑垃圾原料事件,所述控制单元控制所述报警系统报警。
6.如权利要求5所述的一种建筑垃圾处理控制系统,其特征在于:所述建筑垃圾收集装置还包括设置于所述贮存装置内部的喷淋降尘单元。
7.如权利要求6所述的一种建筑垃圾处理控制系统,其特征在于:还包括通讯单元,所述控制单元通过所述通讯单元与终端设备连接,所述控制单元控制所述喷淋降尘单元开启或关闭。
8.如权利要求1所述的一种建筑垃圾处理控制系统,其特征在于:还包括水洗池、刮物机及烘干机;
所述水洗池接收风选托盘系统输出的风选原料,并对风选原料进行水洗;
所述刮物机设置于所述水洗池顶部,所述刮物机适于清理所述水洗池内部液体表面的漂浮物;
所述烘干机设于接收从所述水洗池输出的建筑垃圾原料,并进行烘干,继而向所述多级破碎装置输送建筑垃圾原料。
9.如权利要求1所述的一种建筑垃圾处理控制系统,其特征在于:所述多级破碎装置包括初级破碎机、第一筛选装置、二级破碎机、第二筛选装置及第三筛选装置;
所述初级破碎机将建筑垃圾原料破碎并输入所述第一筛选装置,所述第一筛选装置筛分输出粗骨料、细骨料及未完全破碎原料,所述粗骨料输入所述二级破碎机,所述细骨料输入所述第三筛选装置,所述未完全破碎原料进传送装置再次输送至初级破碎机破碎;
所述二级破碎机将所述粗骨料破碎并输入所述第二筛选装置,所述第二筛选装置筛分输出再生粗骨料、细骨料及未完全破碎的粗骨料,所述细骨料输入所述第三筛选装置,所述未完全破碎的粗骨料经传送装置再次输送至二级破碎机破碎;
所述第三筛选装置筛选所述细骨料,输出微粉及再生细骨料。
10.如权利要求9所述的一种建筑垃圾处理控制系统,其特征在于:所述粗骨料的粒径为5mm至50mm,所述细骨料的粒径小于5mm,所述再生粗骨料的粒径为5mm至25mm,所述再生细骨料粒径为0.15mm至5mm,所述微粉的粒径小于0.15mm;所述未完全破碎原料粒径大于50mm;所述未完全破碎的粗骨料粒径大于25mm。
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