CN111359878A - 一种矿石振动筛 - Google Patents

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吴志勇
陈生兵
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Abstract

本发明涉及矿业机械设备技术领域，具体为一种矿石振动筛。包括基板和筛条，所述基板上开设有定位孔，所述筛条采用复合耐磨合金铸造，所述筛条与基板间通过真空焊接固定，所述筛条为上边长于下边的等腰梯形结构。具有高寿命：采用的是高硬度耐磨合金材料，其耐磨寿命是普通耐磨材料寿命的5‑10倍；高效率：基本消除了传统振动筛使用过程中的夹石现象，降低了振动设备的运行负荷，减少了振动设备的日常维护，大大提高了生产效率；高效益：使得振动筛磨损大幅下降，直接降低企业生产成本，同时也减少维修人员及维修频次，使振动维修管理成本下降，为企业提升了经济效益。

Description

一种矿石振动筛
技术领域
本发明涉及矿业机械设备技术领域，具体为一种矿石振动筛。
背景技术
振动筛是炼铁厂的主要易损耗部件，它的使用寿命直接影响了设备的运行效率和企业的生产效益。目前，大部分炼铁企业使用的振动筛都是一般的金属材料或高分子聚酯耐磨塑料，其使用寿命往往只有20天甚至更短，使得振动筛在使用过程中，要花费很多很大的人力、物力去抢修，严重影响生产效率和维修工期。
发明内容
为了解决上述的问题，本发明提供一种能够提高寿命的复合耐磨抗冲击合金衬板。
本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现：
本发明提供了一种矿石振动筛，包括基板和筛条，所述基板上开设有定位孔，所述筛条采用复合耐磨合金铸造，筛条的制造组成成分包括碳：2.8-3.3份；铬：14-17份；钼：1.0-2.0份；锰：0.5-1.5份；硅：0.5-1.5份；镍：0-5.0份；铜：0.2-0.5份；硼：0.1-0.2份，所述筛条与基板间通过真空焊接固定，所述筛条为上边长于下边的等腰梯形结构。
优选的，所述基板的长宽厚分别为1750mm、125mm、12mm，且所述筛条的数量为15根，筛条的长为900mm，上边宽40mm，下边宽38mm，厚度为40mm，筛条间隔为80mm。
优选的，所述筛条的生产工艺包括以下步骤：
S1：利用射型机制做砂型模具；
S2：利用中频感应炉熔融碳、铬、钼、锰、硅、镍、铜和硼材料，获得液态合金；
S3：将液态合金浇筑到模具内，获得坯料；
S4：对坯料的表面进行打磨，获得半成品；
S5：对半成品进行淬火和回火，获得最终的高硬度耐磨的筛条。
优选的，所述筛条与基板间的真空焊接工艺包括以下步骤：
S1：筛条的铸造；
S2：筛条基准面处理；
S3：基板的加工；
S4：筛条与基板的对接；
S5：真空焊接；
S6：筛条热处理；
S7：筛条表面处理并入库。
通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：
本发明所述的一种矿石振动筛，
1、高寿命：采用的是高硬度耐磨合金材料，其耐磨寿命是普通耐磨材料寿命的5-10倍。
2、高效率：通过采用上边长于下边的等腰梯形结构的筛条，基本消除了传统振动筛使用过程中的夹石现象，降低了振动设备的运行负荷，减少了振动设备的日常维护，大大提高了生产效率。
3、高效益：采用高寿命的筛条产品，使得振动筛磨损大幅下降，直接降低企业生产成本，同时也减少维修人员及维修频次，使振动维修管理成本下降，为企业提升了经济效益。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中A-A剖视图；
图3为图1中B-B剖视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：
本发明提供了一种矿石振动筛，包括基板100和筛条200，所述基板100上开设有定位孔300，所述筛条200采用复合耐磨合金铸造，筛条200的制造组成成分包括碳：2.8-3.3份；铬：14-17份；钼：1.0-2.0份；锰：0.5-1.5份；硅：0.5-1.5份；镍：0-5.0份；铜：0.2-0.5份；硼：0.1-0.2份，所述筛条200与基板100间通过真空焊接固定，所述筛条200为上边长于下边的等腰梯形结构。
所述基板100的长宽厚分别为1750mm、125mm、12mm，且所述筛条200的数量为15根，筛条200的长为900mm，上边宽40mm，下边宽38mm，厚度为40mm，筛条200间隔为80mm。
本实施方式对比现有的振动筛的尺寸对比如表1所示：
表1本实施方式与现有的振动筛的尺寸对比表
Figure BDA0002465213020000031
Figure BDA0002465213020000041
所述筛条200的生产工艺包括以下步骤：
S1：利用射型机制做砂型模具；
S2：利用中频感应炉熔融碳、铬、钼、锰、硅、镍、铜和硼材料，获得液态合金；
S3：将液态合金浇筑到模具内，获得坯料；
S4：对坯料的表面进行打磨，获得半成品；
S5：对半成品进行淬火和回火，获得最终的高硬度耐磨的筛条200。
优选的，所述筛条200与基板100间的真空焊接工艺包括以下步骤：
S1：筛条200的铸造；
S2：筛条200基准面处理；
S3：基板100的加工；
S4：筛条200与基板的对接；
S5：真空焊接；
S6：筛条200热处理；
S7：筛条200表面处理并入库。
将本发明实施方式中的振动筛和聚酯塑料振动筛分别安装在工况相同的六台TLZS1836型直线振动筛分机上进行磨损测试，开启六台筛分机进行正常的生产工作，具体的磨损量如下表2所示：
Figure BDA0002465213020000051
从上表可知，普通高分子塑料振动筛使用时间为20天，现发明耐磨合金振动筛使用时间为110天左右，使用时间提高5倍以上。
虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (4)

1.一种矿石振动筛，其特征在于，包括基板和筛条，所述基板上开设有定位孔，所述筛条采用复合耐磨合金铸造，筛条的制造组成成分包括碳：2.8-3.3份；铬：14-17份；钼：1.0-2.0份；锰：0.5-1.5份；硅：0.5-1.5份；镍：0-5.0份；铜：0.2-0.5份；硼：0.1-0.2份，所述筛条与基板间通过真空焊接固定，所述筛条为上边长于下边的等腰梯形结构。
2.根据权利要求1所述的一种矿石振动筛，其特征在于：所述基板的长宽厚分别为1750mm、125mm、12mm，且所述筛条的数量为15根，筛条的长为900mm，上边宽40mm，下边宽38mm，厚度为40mm，筛条间隔为80mm。
3.根据权利要求2所述的一种矿石振动筛，其特征在于：所述筛条的生产工艺包括以下步骤：
S1：利用射型机制做砂型模具；
S2：利用中频感应炉熔融碳、铬、钼、锰、硅、镍、铜和硼材料，获得液态合金；
S3：将液态合金浇筑到模具内，获得坯料；
S4：对坯料的表面进行打磨，获得半成品；
S5：对半成品进行淬火和回火，获得最终的高硬度耐磨的筛条。
4.根据权利要求3所述的一种矿石振动筛，其特征在于：所述筛条与基板间的真空焊接工艺包括以下步骤：
S1：筛条的铸造；
S2：筛条基准面处理；
S3：基板的加工；
S4：筛条与基板的对接；
S5：真空焊接；
S6：筛条热处理；
S7：筛条表面处理并入库。
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