CN111359742A - 一种垃圾挤压设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种垃圾挤压设备，包括机架、设于所述机架上的进料口、设于所述进料口下方的的切段装置、设于切段装置一侧的挤压装置、设于挤压装置下方的废水桶、设于所述废水桶一侧的废料仓；其特征在于：所述挤压装置包括设于所述机架内的第一腔体、设于所述第一腔体内部的第一气缸、设于所述第一气缸上的挤压块、设于挤压块一侧的挡料结构、设于所述第一腔体下方的滤水结构、设于所述滤水结构一侧的下料结构。本发明通过挤压垃圾的方式有效减少了垃圾存储空间，并且将垃圾进行脱水从而有效避免了垃圾在夏日处理不及时散发出异味的问题，保护环境提高了生活质量，有效延长了垃圾的保存时间，便于搬运，减少了人工成本。

Description

一种垃圾挤压设备

技术领域

本发明属于垃圾处理技术领域，尤其是涉及一种垃圾挤压设备。

背景技术

垃圾处理一直是生活中一直存在的问题，尤其是厨余垃圾，在炎热的夏天，厨余垃圾尤其容易腐烂，从而散发出难闻的异味的同时还吸引苍蝇，对人们的生活质量存在着很大的影响，并且厨余垃圾通常都带有较多的水分，更容易滋生微生物导致厨余垃圾的腐烂，在夏日工人通常一日一收，但即便如此还是存在着异味的问题，在搬运的时候固水混合的形式大大增加了搬运难度，占用空间较大。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种干水分离、使用方便的垃圾挤压设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种垃圾挤压设备，包括机架、设于所述机架上的进料口、设于所述进料口下方的的切段装置、设于切段装置一侧的挤压装置、设于挤压装置下方的废水桶、设于所述废水桶一侧的废料仓；所述挤压装置包括设于所述机架内的第一腔体、设于所述第一腔体内部的第一气缸、设于所述第一气缸上的挤压块、设于挤压块一侧的挡料结构、设于所述第一腔体下方的滤水结构、设于所述滤水结构一侧的下料结构；通过挤压的方式有效减少了垃圾的占地体积，同时将垃圾内部的水分挤压出来进行一定的脱水，保证了更长的存储时间，缓解了垃圾在水分含量较高的情况下更容易腐烂的情况，同时通过挤压后的垃圾将更加容易携带，对于容易散发味道的污水进行另外储存的方式有效减少了垃圾散发味道的可能，被挤压后的垃圾将更加容易搬运，当垃圾中不再含有水分也就能存储更长时间，有效避免了运输过程中散发出来刺鼻的味道影响公共卫生。

所述挡料结构包括设于所述切段装置下方的下料腔体、设于所述下料腔体上的斜坡、设于所述第一腔体壁上的第一滑槽、设于所述第一滑槽内用于阻挡废料的挡板、设于所述挡板上的第一凸块、设于所述挤压块上用于卡接第一凸块带动挡板的第一切口、设于所述斜坡坡底用于辅助挡板阻隔的断面、设于所述挡板上方的压力结构、设于所述挡板下方的防阻塞结构、设于所述挡板两侧用于防止物料落入器械中的保护结构；当挤压块向下移动的时候，挡板将在压力结构的作用下随着挤压块向下移动，从而暂停进料步骤，有效避免了垃圾落入挤压块后方从而导致后期挤压块后方的垃圾处理不及时导致的挤压块发臭的情况发生，当挤压块向上移动的时候将通过第一切口带动第一凸块的形式将挡板向上移动，从而进料，通过挤压块带动的形式，对于时间把控更加稳定结构简单稳定。

所述压力结构包括设于所述挡板上的第二滑槽、设于所述第二滑槽内的第一滑块、设于所述第二滑槽内用于复位所述第一滑块的第一弹性件、设于所述所述设于所述第一滑槽上的第三滑槽、设于所述第三滑槽内的第二滑块、设于所述第三滑槽内用于复位所述第二滑块的第二弹性件、设于所述设于所述第一滑块上的第一旋转件、设于所述第二滑块上的第二旋转件、连接所述第一旋转件及第二旋转件的旋杆、设于所述旋杆中间的第三旋转件，当挤压块向下移动的时候挡板将失去限位，从而第一滑块及第二滑块分别在第一弹性件及第二弹性件的作用下向内移动，从而控制旋杆旋转从而将整个挡板向下移动，通过旋杆的方式更加稳定，当挡板位于下方阻挡垃圾的时候更不容易产生抖动，有效避免了挡板在工作过程中漏料的情况发生，从而避免了垃圾落入挤压块后方，通过该结构的设置结构更加稳定不容易产生晃动从而增加了结构的稳定性。

所述防阻塞结构包括设于所述挡板下方的第二腔体、设于所述第二腔体内的滑动板、设于所述第二腔体上方的第三腔体、设于所述第三腔体内且固连于所述滑动板上方的第二凸块、设于所述第三腔体内用于复位所述第二凸块的第三弹性件、设于所述滑动板下方的凸齿、设于所述滑动板两侧的凸点、设于所述第一滑槽内的凸点条，当挡板向下移动的时候滑动板两侧的凸点将不断与凸点块相互接触卡接，从而带动滑动块在第二腔体内来回移动，从而带动下方的凸齿进行来回切割，一方面起到了切割的作用有效分离了垃圾，减少了垃圾成块导致的挡板无法下降的问题，另一方面通过不断来回移动的方式对两侧的垃圾进行了一定程度的挤压，有效避免了位于底部的垃圾中含带硬块卡住挡板的问题，通过来回切割的方式有效将硬块挤压至两侧，避免了挡板无法关闭的问题。

所述保护结构包括设于所述第一滑槽下方的第四滑槽、设于所述挡板上的第一卡接口、设于所述第一滑槽内的卡接块、设于所述卡接块且可在第四滑槽内随着挡板上下移动的挡条、设于所述卡接块上的第二切口，当挡板向上移动的时候，挡条上的卡接块卡于第二切口内将在挡板的带动下同时向上移动，从而阻挡了垃圾落入挡板移动的滑槽内导致的挡板无法下降等情况发生，有效避免了挡板无法关闭导致的垃圾落入挤压块后方从而增加的人工清理成本及垃圾发臭的可能有效避免了影响公共卫生的情况发生。

所述滤水结构包括设于所述第一腔体内的凸台、设于所述凸台上方的滤板、设于所述凸台和所述滤板之间的第四弹性件、设于所述滤板上方的通孔、设于所述滤板上方的铁丝网、设于所述废水桶上的集水板、设于所述集水板上的斜面、设于所述集水板上的进水口、设于所述机架内的限位结构；滤板将在挤压块的带动下向下移动，从而对垃圾进行挤压，使废水在铁丝网的挤压下被挤压出来，顺着滤板上的通孔落入下方的废水桶内，同时废水桶上的集水板通过类似漏斗型的方式收集废水，开口较小，有效隔绝了大部分的臭气，同时在夏日由于温度较高部分污水将在烈日下进行蒸发，水蒸气将不断散入上方的机器中，容易产生机器生锈的情况发生，漏斗形的设置可以将蒸发的液体凝结在集水板下方，再落回废水桶内，同时避免了废水桶内水分蒸发干导致的沉淀物粘连在废水桶内凝固难以清理的情况发生。

所述限位结构包括设于所述机架内的第五滑槽、设于所述第五滑槽内的第三滑块、设于所述滤板侧边的第二卡接口、设于所述第五滑槽内用于复位所述第三滑块的第五弹性件、设于所述第五滑槽上方的第六滑槽、设于所述第六滑槽内的第四滑块、设于所述第四滑块上的第三卡接口、设于所述第六滑槽内用于复位所述第四滑块的第六弹性件、设于所述机架侧壁上与第六滑槽相通的第七滑槽、设于第七滑槽内的第五滑块，当滤板在挤压块的作用下向下移动，第三滑块将在滤板的作用下先按入第五滑槽内，然后卡入第二卡接口内，从而对滤板进行限位，使其固定，待气缸带动挤压块回归在回归中途碰触到第四滑块第五滑块将向内移动，从而挤压第四滑块向下移动，第四滑块带动第三滑块向内移动从而解锁滤板，使滤板向上弹起，从而进一步震荡水分使位于滤板上的水分震荡下来，结构简单稳定。

所述下料结构包括设于所述滤板一侧的第二气缸、设于所述第二气缸上的下料推块、设于所述第二气缸对位的门、设于门上的第七弹性件、设于所述门下方的第八滑槽、设于第八滑槽内部的锁块、设于所述锁块下方的第八弹性件、设于所述锁块上的第四卡接口、设于所述锁块一侧的第九滑槽、设于所述第九滑槽内的第六滑块；当滤板在限位结构限位的条件下第六滑块将在滤板的挤压下，向内移动从而带动锁块向下移动，从而完成对于门的解锁，随后在第二气缸的作用下将物料全部推入废料仓内，该结构的设置有效保证了仅有在滤板挤压的条件下门才会解锁，结构稳定简单，且避免了物料还没挤压完全就下料的情况发生，有效增加了废料的干燥程度。

所述切段装置包括设于所述进料斗下方的刀盘、设于所述辊体上方的齿轮状刀，所述切段装置由数个刀盘交错设置而成；通过切段装置的设置，将物料切成段状，而并非粉碎，段状的垃圾在挤压的时候更加容易糅合在一起，而碎块的形式虽方便挤压当难以保证后期的粘合度，容易在运输过程中散开，从而导致运输麻烦难以清理的情况发生。

本发明通过挤压垃圾的方式有效减少了垃圾存储空间，并且将垃圾进行脱水从而有效避免了垃圾在夏日处理不及时散发出异味的问题，保护环境提高了生活质量，有效延长了垃圾的保存时间，便于搬运，减少了人工成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的右视图。

图3为本发明的正试图。

图4为图2沿着A-A线剖开的立体剖面示意图。

图5为图4中A处的局部放大示意图。

图6为图4中B处的局部放大示意图。

图7为图6的局部放大示意图。

图8为图3沿着B-B线剖开的立体剖面示意图。

图9为图8中C处的局部放大示意图。

图10为图8中D处的局部放大示意图。

图11为图3沿着C-C线剖开的剖面示意图。

图12为图11的局部放大示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种垃圾挤压设备，包括机架1、进料口2、切段装置3、挤压装置4、废水桶5、废料仓6；进料口2设于所述机架上，进料口为一个斗状结构方便物料下落，切段装置3设于所述进料口下方，挤压装置4设于切段装置一侧，废水桶5设于挤压装置下方，废水桶此处为一个长方形筒体，废料仓6设于所述废水桶一侧；所述挤压装置4包括第一腔体41、第一气缸42、挤压块43、挡料结构7、滤水结构45、下料结构8；第一腔体41设于所述机架内，第一气缸42设于所述第一腔体内部，挤压块43设于所述第一气缸上，第一腔体为一个长方形结构，第一气缸安装在第一腔体顶部，挤压块为一个与所述腔体形状相同的块体，与腔体内壁相贴合，挡料结构7设于挤压块一侧，滤水结构45设于所述第一腔体下方，下料结构8设于所述滤水结构一侧。

所述挡料结构7包括下料腔体71、斜坡711、第一滑槽72、挡板73、第一凸块74、第一切口75、断面76、压力结构77、防阻塞结构78、保护结构79；下料腔体71设于所述切段装置下方，斜坡711设于所述下料腔体上，第一滑槽72设于所述第一腔体壁上，挡板73设于所述第一滑槽内用于阻挡废料，下料腔为一个底部为斜面的长方体结构，切段后的物料将会顺着斜面落入后续的挤压装置内，第一滑槽设在下料腔体与第一腔体交界处，其上设置有挡板，用于阻隔物料，结构稳定，第一凸块74设于所述挡板上，第一切口75设于所述挤压块上用于卡接第一凸块带动挡板，断面76设于所述斜坡坡底用于辅助挡板阻隔，第一凸块为设置在挡板上的一个凸台，第一切口为设置在挤压块上的一个缺口与第一凸块相对应，当挤压块复位的时候，挤压块将会带着挡板向上移动复位，断面为一个缺口的形式便于挡板下降，压力结构77设于所述挡板上方，防阻塞结构78设于所述挡板下方，保护结构79设于所述挡板两侧用于防止物料落入器械中。

所述压力结构77包括第二滑槽771、第一滑块772、第一弹性件773、第三滑槽774、第二滑块775、第二弹性件776、第一旋转件777、第二旋转件778、旋杆779、第三旋转件770；第二滑槽771设于所述挡板上，第一滑块772设于所述第二滑槽内的，第一弹性件773设于所述第二滑槽内用于复位所述第一滑块，第三滑槽774设于所述所述设于所述第一滑槽上，第二滑块775设于所述第三滑槽内，第二弹性件776设于所述第三滑槽内用于复位所述第二滑块，第二滑槽为设于挡板顶部对称设置的滑槽，颞部设置有第一滑块可以在第二滑槽内来回移动，第一弹性件为设置在第二滑槽内的弹性件此处设置为弹簧，设有两个分别设置在两个滑槽内，均朝向挡板的中间位置，用于挤压滑块向中间移动，所述第三滑槽、第二滑块及第二弹性件与上述相对应设置在第一滑槽顶部，第一旋转件777设于所述设于所述第一滑块上，第二旋转件778设于所述第二滑块上，旋杆779连接所述第一旋转件及第二旋转件，第三旋转件770设于所述旋杆中间，旋杆为一个X型结构，第三旋转件设在X型中心位置，四端分别于上述的第一第二滑块相对应，当滑块向内挤压的时候X型结构将会拉长，从而提供向下的压力，结构稳定不容易晃动。

所述防阻塞结构78包括第二腔体781、滑动板782、第三腔体783、第二凸块784、第三弹性件785、凸齿786、凸点787、凸点条788；第二腔体781设于所述挡板73下方，第二腔体为一个凸字型结构，顶端朝下，滑动板782设于所述第二腔体内，第三腔体783设于所述第二腔体上方，第二凸块784设于所述第三腔体内且固连于所述滑动板上方，第三弹性件785设于所述第三腔体内用于复位所述第二凸块，凸齿786设于所述滑动板下方，凸点787设于所述滑动板两侧，凸点条788设于所述第一滑槽内，滑动板为一个可以在第二腔体内移动的结构，其上方设置有第二凸块，凸块插接在第三腔体内由第三弹性件此处为弹簧的作用下可以使凸块在第三腔体内来回移动，则滑动板在第二腔体内来回移动，滑动板下方设置由凸齿，凸齿状结构可以在移动的时候起到切割作用，滑动板两侧设置由凸点，凸点在凸点条上移动的时候将会带动滑动板在内部移动从而产生切割效果。

所述保护结构79包括第四滑槽791、第一卡接口792、卡接块793、挡条794、第二切口795；第四滑槽791设于所述第一滑槽下方，第一卡接口792设于所述挡板上，卡接块793设于所述第一滑槽内，挡条794设于所述卡接块且可在第四滑槽内随着挡板上下移动，第二切口795设于所述卡接块上，第四滑槽为一个设置在第一滑槽下方的条状槽结构，内部滑动有挡条连接在卡接块上，卡接块为一个长方体块体结构，连接在挡板上，随着挡板上下移动，从而避免了废料进入第一滑槽内防止了物料卡死机械的情况发生。

所述滤水结构45包括凸台451、滤板452、第四弹性件453、通孔454、铁丝网455、集水板456、斜面457、进水口458、限位结构46；凸台451设于所述第一腔体内，滤板452设于所述凸台上方，第四弹性件453设于所述凸台和所述滤板之间，凸台为两根横杆结构，设置在第一腔体内，上面设置有第四弹性件，弹性件此处为弹簧，上方设置有滤板，滤板可以上下移动，通孔454设于所述滤板上方，铁丝网455设于所述滤板上方，通孔此处设置有20个用于排水，上方设置有铁丝网，铁丝网较为紧密避免固体落下，同时滤板将对铁丝网进行一个支撑作用，单纯铁丝网由于较软将无法支撑挤压块的压力，该设置有效增加了稳定性，集水板456设于所述废水桶上，斜面457设于所述集水板上，进水口458设于所述集水板上，集水板为一块改在桶上的片体，设置为一个向下凹的漏斗形状片体，开口较小，有效隔绝了大部分的臭气，同时在夏日由于温度较高部分污水将在烈日下进行蒸发，水蒸气将不断散入上方的机器中，容易产生机器生锈的情况发生，漏斗形的设置可以将蒸发的液体凝结在集水板下方，再落回废水桶内，同时避免了废水桶内水分蒸发干导致的沉淀物粘连在废水桶内凝固难以清理的情况发生，限位结构46设于所述机架内。

所述限位结构46包括第五滑槽461、第三滑块462、第二卡接口463、第五弹性件464、第六滑槽465、第四滑块466、第三卡接口467、第六弹性件468、第七滑槽469、第五滑块460；第五滑槽461设于所述机架内，第三滑块462设于所述第五滑槽内，第二卡接口463设于所述滤板侧边，第五弹性件464设于所述第五滑槽内用于复位所述第三滑块，第五滑槽设置在第一腔体较为底部的位置，内部设置有第三滑块，第三滑块为一个梯形结构用于卡接滤板，第三滑块上设置有切口，第六滑槽465设于所述第五滑槽上方，第四滑块466设于所述第六滑槽内，第三卡接口467设于所述第四滑块上，第六弹性件468设于所述第六滑槽内用于复位所述第四滑块，第六滑槽垂直设置于第五滑槽，内部安装了第四滑块，第四滑块为一个长条型滑块，下方设有倒角，当第四滑块向下移动的时候将挤压第三滑块向内移动，第四滑块上方设置第六弹性见此处设置为弹簧，第七滑槽469设于所述机架侧壁上与第六滑槽相通，第五滑块460设于第七滑槽内，第七滑槽设置在壁上，内部安装第五滑块，当第五滑块向内移动的时候将会带动第四滑块向下移动，从而解锁第三滑块对滤板的锁定结构简单方便。

所述下料结构8包括第二气缸81、下料推块82、门83、第七弹性件84、第八滑槽85、锁块86、第八弹性件87、第四卡接口88、第九滑槽89、第六滑块80；第二气缸81设于所述滤板一侧，下料推块82设于所述第二气缸上，门83设于所述第二气缸对位，第七弹性件84设于门上，门为一块板状结构，第七弹性件为一个扭簧，用于复位门，第八滑槽85设于所述门下方，锁块86设于第八滑槽内部，第八弹性件87设于所述锁块下方，第四卡接口88设于所述锁块上，第九滑槽89设于所述锁块一侧，第六滑块80设于所述第九滑槽内，锁块为一个长方形的块体结构，在第八弹性件的作用下向上移动从而挡住门的开启，锁块上方设置有第四卡接口，第六滑块在第九滑槽内移动，当滤板挤压第六滑块的时候，第六滑块将卡入第四卡接口内从而挤压锁块向下移动从而起到解锁的作用也就是说当滤板被限位结构卡接的时候门方可以开启，保证了结构的稳定性。

所述切段装置3包括刀盘31、齿轮状刀32；刀盘31设于所述进料斗下方，齿轮状刀32设于所述辊体上方，所述切段装置由数个刀盘交错设置而成，将物料切成段状，而并非粉碎，段状的垃圾在挤压的时候更加容易糅合在一起，而碎块的形式虽方便挤压当难以保证后期的粘合度，容易在运输过程中散开，从而导致运输麻烦难以清理的情况发生。

具体操作流程如下：

将厨余垃圾导入进料口内，通过切段装置进行切段处理，随后被切断完成的物料将会顺着斜坡向下移动到第一腔体内，从而进行挤压，当气缸带动挤压块向下移动的时候，挡板将会在压力结构的作用下向下移动，同时凸圆接触到了凸圆条从而使移动板进行抖动，对物料进行切割或者向两边分离的作用，当挡板完全盖上以后挤压块将对内部的物料进行挤压，从而带动着滤板向下移动，物料在积压的过程中水分不断从垃圾中漏出从而落入废水桶内，随着滤板不断向下移动，滤板将被限位结构卡接，此时滤板挤压了第六滑块，从而使锁块向下移动解锁了对门的封阻，第一气缸微微上抬一段距离，同时第二气缸带动下料推板将物料推入废料仓内，同时下料推板上的倒角将对挤压块进行刮除垃圾的作用，当下料完毕，第二气缸复位，此时第一气缸归位，中途第五滑块受到挤压块的挤压向内移动，从而带动第四滑块向下移动，从而带动第三滑块向内移动解锁对滤板的锁定，滤板向上弹起，此时锁块向上抬起封闭了门，第一气缸在不断上升过程中将滤板带起，从而完成下一步的下料，重复该流程。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (9)

1.一种垃圾挤压设备，包括机架(1)、设于所述机架上的进料口(2)、设于所述进料口下方的的切段装置(3)、设于切段装置一侧的挤压装置(4)、设于挤压装置下方的废水桶(5)、设于所述废水桶一侧的废料仓(6)；其特征在于：所述挤压装置(4)包括设于所述机架内的第一腔体(41)、设于所述第一腔体内部的第一气缸(42)、设于所述第一气缸上的挤压块(43)、设于挤压块一侧的挡料结构(7)、设于所述第一腔体下方的滤水结构(45)、设于所述滤水结构一侧的下料结构(8)。

2.根据权利要求1所述的垃圾挤压设备，其特征在于：所述挡料结构(7)包括设于所述切段装置下方的下料腔体(71)、设于所述下料腔体上的斜坡(711)、设于所述第一腔体壁上的第一滑槽(72)、设于所述第一滑槽内用于阻挡废料的挡板(73)、设于所述挡板上的第一凸块(74)、设于所述挤压块上用于卡接第一凸块带动挡板的第一切口(75)、设于所述斜坡坡底用于辅助挡板阻隔的断面(76)、设于所述挡板上方的压力结构(77)、设于所述挡板下方的防阻塞结构(78)、设于所述挡板两侧用于防止物料落入器械中的保护结构(79)。

3.根据权利要求1所述的垃圾挤压设备，其特征在于：所述压力结构(77)包括设于所述挡板上的第二滑槽(771)、设于所述第二滑槽内的第一滑块(772)、设于所述第二滑槽内用于复位所述第一滑块的第一弹性件(773)、设于所述所述设于所述第一滑槽上的第三滑槽(774)、设于所述第三滑槽内的第二滑块(775)、设于所述第三滑槽内用于复位所述第二滑块的第二弹性件(776)、设于所述设于所述第一滑块上的第一旋转件(777)、设于所述第二滑块上的第二旋转件(778)、连接所述第一旋转件及第二旋转件的旋杆(779)、设于所述旋杆中间的第三旋转件(770)。

4.根据权利要求1所述的垃圾挤压设备，其特征在于：所述防阻塞结构(78)包括设于所述挡板(73)下方的第二腔体(781)、设于所述第二腔体内的滑动板(782)、设于所述第二腔体上方的第三腔体(783)、设于所述第三腔体内且固连于所述滑动板上方的第二凸块(784)、设于所述第三腔体内用于复位所述第二凸块的第三弹性件(785)、设于所述滑动板下方的凸齿(786)、设于所述滑动板两侧的凸点(787)、设于所述第一滑槽内的凸点条(788)。

5.根据权利要求1所述的垃圾挤压设备，其特征在于：所述保护结构(79)包括设于所述第一滑槽下方的第四滑槽(791)、设于所述挡板上的第一卡接口(792)、设于所述第一滑槽内的卡接块(793)、设于所述卡接块且可在第四滑槽内随着挡板上下移动的挡条(794)、设于所述卡接块上的第二切口(795)。

6.根据权利要求1所述的垃圾挤压设备，其特征在于：所述滤水结构(45)包括设于所述第一腔体内的凸台(451)、设于所述凸台上方的滤板(452)、设于所述凸台和所述滤板之间的第四弹性件(453)、设于所述滤板上方的通孔(454)、设于所述滤板上方的铁丝网(455)、设于所述废水桶上的集水板(456)、设于所述集水板上的斜面(457)、设于所述集水板上的进水口(458)、设于所述机架内的限位结构(46)。

7.根据权利要求1所述的垃圾挤压设备，其特征在于：所述限位结构(46)包括设于所述机架内的第五滑槽(461)、设于所述第五滑槽内的第三滑块(462)、设于所述滤板侧边的第二卡接口(463)、设于所述第五滑槽内用于复位所述第三滑块的第五弹性件(464)、设于所述第五滑槽上方的第六滑槽(465)、设于所述第六滑槽内的第四滑块(466)、设于所述第四滑块上的第三卡接口(467)、设于所述第六滑槽内用于复位所述第四滑块的第六弹性件(468)、设于所述机架侧壁上与第六滑槽相通的第七滑槽(469)、设于第七滑槽内的第五滑块(460)。

8.根据权利要求1所述的垃圾挤压设备，其特征在于：所述下料结构(8)包括设于所述滤板一侧的第二气缸(81)、设于所述第二气缸上的下料推块(82)、设于所述第二气缸对位的门(83)、设于门上的第七弹性件(84)、设于所述门下方的第八滑槽(85)、设于第八滑槽内部的锁块(86)、设于所述锁块下方的第八弹性件(87)、设于所述锁块上的第四卡接口(88)、设于所述锁块一侧的第九滑槽(89)、设于所述第九滑槽内的第六滑块(80)。

9.根据权利要求1所述的垃圾挤压设备，其特征在于：所述切段装置(3)包括设于所述进料斗下方的刀盘(31)、设于所述辊体上方的齿轮状刀(32)，所述切段装置由数个刀盘交错设置而成。

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