CN111359562B - 一种搪玻璃设备用智能化脱瓷修补装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种搪玻璃设备用智能化脱瓷修补装置，包括升降平台、搪玻璃罐本体和修补装置，升降平台的顶面上安装有驱动电机，驱动电机的输出端与转轴连接，转轴上滑动套设有套管，套管上设置有第一螺纹孔，第一螺纹孔内安装有第一紧固螺栓，第一紧固螺栓的另一端与转轴的外壁抵接，套管的两端分别与修补装置和烘干装置连接；升降平台的一侧设置有固定平台，固定平台上通过束缚件与搪玻璃罐本体的连接；转轴内对称设置有涂料进管和热源进管；本发明具有自动化修补，大大提高了修补的效率，同时，在修补结束后，立即对修补位置进行烘干成型，从而提高了修补处的牢固性，和适用性广的优点。

Description

一种搪玻璃设备用智能化脱瓷修补装置

技术领域

本发明属于搪玻璃设备技术领域，涉及一种智能化脱瓷修补装置，具体为一种搪玻璃设备用智能化脱瓷修补装置。

背景技术

化工生产过程中大量使用着搪玻璃反应釜，由于反应介质的强腐蚀性、由于反应条件的快速变化、由于搅拌的震动和物料的摩擦，反应釜搪玻璃层面就会出现针孔或脱落；这些微小的损坏如果不能及时修复，瓷面损坏程度就会迅速扩大，并由此造成停产和安全环保的问题。

现有技术中，对于大型的搪玻璃罐的内壁进行修补时，通常工作人员钻入罐内进行手动修补，而对小型的搪玻璃罐的内壁修补时，需要工作人员手持刷辊伸进罐内进行手动修补，从而存在修补不方便，且工作效率偏低，并影响工作人员身体健康的问题；另外，修补位置处由于在罐内，所以不便于进行烘干处理，一般都是自然晾干，导致修补处的牢固性不高的问题。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决现有技术中，对于大型的搪玻璃罐的内壁进行修补时，通常工作人员钻入罐内进行手动修补，而对小型的搪玻璃罐的内壁修补时，需要工作人员手持刷辊伸进罐内进行手动修补，从而存在修补不方便，且工作效率偏低，并影响工作人员身体健康的问题；另外，修补位置处由于在罐内，所以不便于进行烘干处理，一般都是自然晾干，导致修补处的牢固性不高的问题，而提出一种搪玻璃设备用智能化脱瓷修补装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种搪玻璃设备用智能化脱瓷修补装置，包括升降平台、搪玻璃罐本体和修补装置，升降平台的顶面上安装有驱动电机，驱动电机的输出端与转轴连接，转轴上滑动套设有套管，套管上设置有第一螺纹孔，第一螺纹孔内安装有第一紧固螺栓，第一紧固螺的另一端穿过套管，并与转轴的外壁抵接，套管的两侧分别设置有修补装置和烘干装置；

升降平台的一侧设置有固定平台，固定平台上通过束缚件与搪玻璃罐本体的连接；

转轴为中空管，且转轴上对称设置有长方形的通槽，转轴内对称设置有涂料进管和热源进管，涂料进管和热源进管位于转轴上的通槽处，涂料进管的进料端穿过转轴远离驱动电机的侧壁，涂料进管的出料端与修补装置连接，热源进管的进料端穿过转轴远离驱动电机的侧壁，热源进管的出料端与烘干装置连接。

优选的，修补装置包括伸缩管、U型板、喷孔和刷辊；伸缩管的进料端穿过套管，并与涂料进管的出料端连通，伸缩管的出料端与U型板连通，且U型板的竖直部上转动安装有刷辊，U型板靠近刷辊的水平部上均匀设置有多组喷孔。

优选的，烘干装置包括伸缩管和喷淋板，伸缩管的进料端套管，并与热源进管的出料端连通，伸缩管的出料端与喷淋板连通。

优选的，伸缩管由固定管、活动管、活塞和第二紧固螺栓，固定管的进料端穿过套管，并延伸至转轴的内部与对应的涂料进管和热源进管连通，且固定管沿着转轴上的通槽移动，活动管的进料端延伸至固定管的内部，并与固定管滑动连接，活动管的进料端上套设有活塞，活塞与固定管的内壁滑动连接，第二紧固螺栓穿过固定管的侧壁，并与活动管的外壁抵接，活动管的出料端分别与对应的U型板和喷淋板连通。

优选的，升降平台包括底板、顶板、活动架和电动液压杆，活动架的截面为X形状，且活动架的一侧分别与底板的顶面、顶板的底面活动连接，活动架的另一侧分别与底板的顶面、顶板的底面滑动连接，活动架上安装电动液压杆，驱动电机安装在顶板上。

优选的，固定平台靠近驱动电机的一端设置有定位块，束缚件设置有两组，并分别位于固定平台的两侧上。

优选的，束缚件包括第一连接带、扣件和第二连接带，第一连接带的一端与固定平台的一侧连接，第二连接带的一端与固定平台的另一侧连接，第二连接带的另一端与扣件连接，扣件与第一连接带的另一端配合连接。

优选的，该脱瓷修补装置的使用方法包括以下步骤：

S1、首先确定搪玻璃罐本体内壁上脱瓷的位置以及搪玻璃罐本体的内径，根据脱瓷位置，来调节套管在转轴上的位置并用第一紧固螺栓进行固定，根据搪玻璃罐本体的内径，来调节伸缩管的长度，使得刷辊与搪玻璃罐本体的内壁接触，再通过升降平台，控制驱动电机和转轴的高度，使得转轴处于需要修补的搪玻璃罐本体的圆心处；

S2、首先将需要修补的搪玻璃罐本体沿着转轴放置在固定平台上，在将第一连接带的一端穿过第二连接带的扣件上，从而将搪玻璃罐本体固定在固定平台，再将涂料进管与输送泵的输出端转动连接，使得涂料依次经过涂料进管、伸缩管和U型板，并从U型板上的喷孔喷向刷辊表面上，再控制驱动电机转动，带动转轴转动，转动带动修补装置上的刷辊对搪玻璃罐本体内壁上的脱瓷位置处进行转动修补；

S3、当修补完成后，转动驱动电机使得喷淋板转动到修补位置处，将热源进管与热源连接，使得热源从喷淋板喷出，对修补的原料进行烘干。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：首先确定搪玻璃罐本体内壁上脱瓷的位置以及搪玻璃罐本体的内径，根据脱瓷位置，来调节套管在转轴上的位置并用第一紧固螺栓进行固定，根据搪玻璃罐本体的内径，来调节伸缩管的长度，使得刷辊与搪玻璃罐本体的内壁接触，再通过升降平台，控制驱动电机和转轴的高度，使得转轴处于需要修补的搪玻璃罐本体的圆心处，从而通过修补装置和烘干装置能够沿着转轴进行移动调节，使得修补装置可以对搪玻璃罐内壁的脱瓷位置处进行全面修补，另外，通过调节伸缩管的长度，从而使得可以对多种不同大小内径的搪玻璃罐本体进行修补；

首先将需要修补的搪玻璃罐本体沿着转轴放置在固定平台上，在将第一连接带的一端穿过第二连接带的扣件上，从而将搪玻璃罐本体固定在固定平台，再将涂料进管与输送泵的输出端转动连接，使得涂料依次经过涂料进管、伸缩管和U型板，并从U型板上的喷孔喷向刷辊表面上，再控制驱动电机转动，带动转轴转动，转动带动修补装置上的刷辊对搪玻璃罐本体内壁上的脱瓷位置处进行转动修补，本修补装置方便对搪玻璃罐本体的内壁进行脱瓷修补，解决了现有技术中，在对小型的搪玻璃罐的内壁修补时，需要工作人员手持刷辊伸进罐内进行手动修补，从而存在修补不方便，且工作效率偏低的问题；

当修补完成后，转动驱动电机使得喷淋板转动到修补位置处，将热源进管与热源连接，使得热源从喷淋板喷出，对修补的原料进行烘干；本修补装置实现了自动化修补，大大提高了修补的效率，同时，在修补结束后，立即对修补位置进行烘干成型，从而提高了修补处的牢固性。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体的结构示意图。

图2为本发明立体结构示意图。

图3为本发明中转轴与套管连接关系的结构示意图。

图4为本发明中修补装置的结构示意图。

图5为本发明中转轴内部的结构示意图。

图6为本发明中伸缩管的结构示意图。

图7为本发明中升降平台的结构示意图。

图中：1、升降平台；2、驱动电机；3、转轴；4、搪玻璃罐本体；5、第一连接带；6、扣件；7、第二连接带；8、涂料进管；9、热源进管；10、套管；11、第一紧固螺栓；12、伸缩管；13、U型板；14、喷孔；15、刷辊；16、喷淋板；17、固定管；18、活动管；19、活塞；20、第二紧固螺栓；21、固定平台；22、底板；23、顶板；24、活动架；25、电动液压杆；26、束缚件；27、定位块；28、通槽。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示，一种搪玻璃设备用智能化脱瓷修补装置，包括升降平台1、搪玻璃罐本体4和修补装置，升降平台1的顶面上安装有驱动电机2，驱动电机2的输出端与转轴3连接，转轴3上滑动套设有套管10，套管10上设置有第一螺纹孔，第一螺纹孔内安装有第一紧固螺栓11，第一紧固螺栓11的另一端穿过套管10，并与转轴3的外壁抵接，套管10的两侧分别设置有修补装置和烘干装置；

升降平台1的一侧设置有固定平台21，固定平台21上通过束缚件26与搪玻璃罐本体4的连接；

转轴3为中空管，且转轴3上对称设置有长方形的通槽28，转轴3内对称设置有涂料进管8和热源进管9，涂料进管8和热源进管9位于转轴3上的通槽28处，涂料进管8的进料端穿过转轴3远离驱动电机2的侧壁，涂料进管8的出料端与修补装置连接，热源进管9的进料端穿过转轴3远离驱动电机2的侧壁，热源进管9的出料端与烘干装置连接。

修补装置包括伸缩管12、U型板13、喷孔14和刷辊15；伸缩管12的进料端穿过套管10，并与涂料进管8的出料端连通，伸缩管12的出料端与U型板13连通，且U型板的竖直部上转动安装有刷辊15，U型板靠近刷辊15的水平部上均匀设置有多组喷孔14。

烘干装置包括伸缩管12和喷淋板16，伸缩管12的进料端套管10，并与热源进管8的出料端连通，伸缩管12的出料端与喷淋板16连通，本修补装置实现了自动化修补，大大提高了修补的效率，同时，在修补结束后，立即对修补位置进行烘干成型，从而提高了修补处的牢固性。

伸缩管12由固定管17、活动管18、活塞19和第二紧固螺栓20，固定管17的进料端穿过套管10，并延伸至转轴3的内部与对应的涂料进管8和热源进管9连通，且固定管17沿着转轴3上的通槽28移动，活动管18的进料端延伸至固定管17的内部，并与固定管17滑动连接，活动管18的进料端上套设有活塞19，活塞19与固定管17的内壁滑动连接，第二紧固螺栓20穿过固定管17的侧壁，并与活动管18的外壁抵接，活动管18的出料端分别与对应的U型板13和喷淋板16连通，通过将活动管18沿着固定管17进行移动后，再通过第二紧固螺栓20进行固定，从而调节伸缩管12的长度，通过调节伸缩管12的长度，从而使得可以对多种不同大小内径的搪玻璃罐本体4进行修补。

升降平台1包括底板22、顶板23、活动架24和电动液压杆25，活动架24的截面为X形状，且活动架24的一侧分别与底板22的顶面、顶板23的底面活动连接，活动架24的另一侧分别与底板22的顶面、顶板23的底面滑动连接，活动架24上安装电动液压杆25，驱动电机2安装在顶板23上，通过控制电动液压杆25伸缩工作，从而改变顶板23的高度，使得转轴3处于需要修补的搪玻璃罐本体4的圆心处进行修补。

固定平台21靠近驱动电机2的一端设置有定位块27，束缚件26设置有两组，并分别位于固定平台21的两侧上，定位块27在搪玻璃罐本体4安装过程中，起到定位的作用，且使得可以准确调节修补装置和烘干装置在转轴3上的位置。

束缚件26包括第一连接带5、扣件6和第二连接带7，第一连接带5的一端与固定平台21的一侧连接，第二连接带7的一端与固定平台21的另一侧连接，第二连接带7的另一端与扣件6连接，扣件6与第一连接带5的另一端配合连接，该束缚件26方便将搪玻璃罐本体4从固定平台21上进行安装和拆卸下来，且束缚件26结构简单、操作方便。

该脱瓷修补装置的使用方法包括以下步骤：

S1、首先确定搪玻璃罐本体4内壁上脱瓷的位置以及搪玻璃罐本体4的内径，根据脱瓷位置，来调节套管10在转轴3上的位置并用第一紧固螺栓11进行固定，根据搪玻璃罐本体4的内径，来调节伸缩管12的长度，使得刷辊15与搪玻璃罐本体4的内壁接触，再通过升降平台1，控制驱动电机2和转轴3的高度，使得转轴3处于需要修补的搪玻璃罐本体4的圆心处；

S2、首先将需要修补的搪玻璃罐本体4沿着转轴3放置在固定平台21上，在将第一连接带5的一端穿过第二连接带7的扣件6上，从而将搪玻璃罐本体4固定在固定平台21，再将涂料进管8与输送泵的输出端转动连接，使得涂料依次经过涂料进管8、伸缩管12和U型板13，并从U型板13上的喷孔14喷向刷辊15表面上，再控制驱动电机2转动，带动转轴3转动，转轴3带动修补装置上的刷辊15对搪玻璃罐本体4内壁上的脱瓷位置处进行转动修补；

S3、当修补完成后，转动驱动电机2使得喷淋板16转动到修补位置处，将热源进管9与热源连接，使得热源从喷淋板16喷出，对修补的原料进行烘干。

本发明的工作原理：首先确定搪玻璃罐本体4内壁上脱瓷的位置以及搪玻璃罐本体4的内径，根据脱瓷位置，来调节套管10在转轴3上的位置并用第一紧固螺栓11进行固定，根据搪玻璃罐本体4的内径，来调节伸缩管12的长度，使得刷辊15与搪玻璃罐本体4的内壁接触，再通过升降平台1，控制驱动电机2和转轴3的高度，使得转轴3处于需要修补的搪玻璃罐本体4的圆心处，从而通过修补装置和烘干装置能够沿着转轴3进行移动调节，使得修补装置可以对搪玻璃罐内壁的脱瓷位置处进行全面修补，另外，通过调节伸缩管12的长度，从而使得可以对多种不同大小内径的搪玻璃罐本体4进行修补；

首先将需要修补的搪玻璃罐本体4沿着转轴3放置在固定平台21上，在将第一连接带5的一端穿过第二连接带7的扣件6上，从而将搪玻璃罐本体4固定在固定平台21，再将涂料进管8与输送泵的输出端转动连接，使得涂料依次经过涂料进管8、伸缩管12和U型板13，并从U型板13上的喷孔14喷向刷辊15表面上，再控制驱动电机2转动，带动转轴3转动，转轴3带动修补装置上的刷辊15对搪玻璃罐本体4内壁上的脱瓷位置处进行转动修补，本修补装置方便对搪玻璃罐本体4的内壁进行脱瓷修补，解决了现有技术中，在对小型的搪玻璃罐的内壁修补时，需要工作人员手持刷辊伸进罐内进行手动修补，从而存在修补不方便，且工作效率偏低的问题；

当修补完成后，转动驱动电机2使得喷淋板16转动到修补位置处，将热源进管9与热源连接，使得热源从喷淋板16喷出，对修补的原料进行烘干；本修补装置实现了自动化修补，大大提高了修补的效率，同时，在修补结束后，立即对修补位置进行烘干成型，从而提高了修补处的牢固性。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (2)

1.一种搪玻璃设备用智能化脱瓷修补装置，其特征在于：包括升降平台（1）、搪玻璃罐本体（4）和修补装置，升降平台（1）的顶面上安装有驱动电机（2），驱动电机（2）的输出端与转轴（3）连接，转轴（3）上滑动套设有套管（10），套管（10）上设置有第一螺纹孔，第一螺纹孔内安装有第一紧固螺栓（11），第一紧固螺栓（11）的另一端穿过套管（10），并与转轴（3）的外壁抵接，套管（10）的两侧分别设置有修补装置和烘干装置；

升降平台（1）的一侧设置有固定平台（21），固定平台（21）上通过束缚件（26）与搪玻璃罐本体（4）的连接；

转轴（3）为中空管，且转轴（3）上对称设置有长方形的通槽（28），转轴（3）内对称设置有涂料进管（8）和热源进管（9），涂料进管（8）和热源进管（9）位于转轴（3）上的通槽（28）处，涂料进管（8）的进料端穿过转轴（3）远离驱动电机（2）的侧壁，涂料进管（8）的出料端与修补装置连接，热源进管（9）的进料端穿过转轴（3）远离驱动电机（2）的侧壁，热源进管（9）的出料端与烘干装置连接；

修补装置包括伸缩管（12）、U型板（13）、喷孔（14）和刷辊（15）；伸缩管（12）的进料端穿过套管（10），并与涂料进管（8）的出料端连通，伸缩管（12）的出料端与U型板（13）连通，且U型板的竖直部上转动安装有刷辊（15），U型板靠近刷辊（15）的水平部上均匀设置有多组喷孔（14）；

烘干装置包括伸缩管（12）和喷淋板（16），伸缩管（12）的进料端套管（10），并与热源进管（9）的出料端连通，伸缩管（12）的出料端与喷淋板（16）连通；

伸缩管（12）由固定管（17）、活动管（18）、活塞（19）和第二紧固螺栓（20），固定管（17）的进料端穿过套管（10），并延伸至转轴（3）的内部与对应的涂料进管（8）和热源进管（9）连通，且固定管（17）沿着转轴（3）上的通槽（28）移动，活动管（18）的进料端延伸至固定管（17）的内部，并与固定管（17）滑动连接，活动管（18）的进料端上套设有活塞（19），活塞（19）与固定管（17）的内壁滑动连接，第二紧固螺栓（20）穿过固定管（17）的侧壁，并与活动管（18）的外壁抵接，活动管（18）的出料端分别与对应的U型板（13）和喷淋板（16）连通；

升降平台（1）包括底板（22）、顶板（23）、活动架（24）和电动液压杆（25），活动架（24）的截面为X形状，且活动架（24）的一侧分别与底板（22）的顶面、顶板（23）的底面活动连接，活动架（24）的另一侧分别与底板（22）的顶面、顶板（23）的底面滑动连接，活动架（24）上安装电动液压杆（25），驱动电机（2）安装在顶板（23）上；

固定平台（21）靠近驱动电机（2）的一端设置有定位块（27），束缚件（26）设置有两组，并分别位于固定平台（21）的两侧上；

束缚件（26）包括第一连接带（5）、扣件（6）和第二连接带（7），第一连接带（5）的一端与固定平台（21）的一侧连接，第二连接带（7）的一端与固定平台（21）的另一侧连接，第二连接带（7）的另一端与扣件（6）连接，扣件（6）与第一连接带（5）的另一端配合连接。

2.根据权利要求1所述的一种搪玻璃设备用智能化脱瓷修补装置，其特征在于，该脱瓷修补装置的使用方法包括以下步骤：

S1、首先确定搪玻璃罐本体（4）内壁上脱瓷的位置以及搪玻璃罐本体（4）的内径，根据脱瓷位置，来调节套管（10）在转轴（3）上的位置并用第一紧固螺栓（11）进行固定，根据搪玻璃罐本体（4）的内径，来调节伸缩管（12）的长度，使得刷辊（15）与搪玻璃罐本体（4）的内壁接触，再通过升降平台（1），控制驱动电机（2）和转轴（3）的高度，使得转轴（3）处于需要修补的搪玻璃罐本体（4）的圆心处；

S2、首先将需要修补的搪玻璃罐本体（4）沿着转轴（3）放置在固定平台（21）上，在将第一连接带（5）的一端穿过第二连接带（7）的扣件（6）上，从而将搪玻璃罐本体（4）固定在固定平台（21），再将涂料进管（8）与输送泵的输出端转动连接，使得涂料依次经过涂料进管（8）、伸缩管（12）和U型板（13），并从U型板（13）上的喷孔（14）喷向刷辊（15）表面上，再控制驱动电机（2）转动，带动转轴（3）转动，转轴（3）带动修补装置上的刷辊（15）对搪玻璃罐本体（4）内壁上的脱瓷位置处进行转动修补；

S3、当修补完成后，转动驱动电机（2）使得喷淋板（16）转动到修补位置处，将热源进管（9）与热源连接，使得热源从喷淋板（16）喷出，对修补的原料进行烘干。