CN111359289A - 一种滤布选型的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及湿法冶金技术领域，具体涉及一种滤布选型的方法。该方法包括以下步骤：(1)将调浆浆化后的料浆加入过滤装置内，并进行真空抽滤；(2)对料浆在不同型号滤布下的过滤速度、滤液悬浮物含量、滤渣含水量和过滤现象进行检测；(3)根据检测结果，筛选出所述过滤速度、滤液悬浮物含量和滤渣含水量在预设范围内以及所述过滤现象符合预设情境的滤布型号。该方法具有工艺简单、成本低、流程短以及滤布选型精准等特点。在选型过程中，通过对比分析可以选定一种针对料浆过滤时间短、滤液悬浮物含量含量低、脱水性能好、色度小、杂质含量低的滤布型号，使其满足生产过程中压滤机滤布的精准选型要求。
Description
技术领域
本发明涉及湿法冶金技术领域，具体涉及一种滤布选型的方法。
背景技术
湿法冶金生产中，压滤机被广泛应用于液固分离工段，不同的生产工艺对分离后的滤液滤渣品质、生产效率及能源消耗都有特定的要求。现今的湿法冶金行业高速发展，对生产过程中压滤机滤布的精准选型要求逐年增高，仅靠经验、理论对不同浆料进行滤布选型已远不能契合实际的工业化生产。错误、不当的滤布选型将造成原辅料的大批量浪费、产品品质不合格、成本偏高等一系列问题。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的上述问题，提供一种滤布选型的方法，该方法能够在低物料消耗条件下对不同浆料过滤要求进行精准滤布选型。
为了实现上述目的，本发明提供一种滤布选型的方法，该方法包括以下步骤：
(1)将调浆浆化后的料浆加入到已装好滤布的过滤装置内，并进行真空抽滤得到滤液和滤渣；
(2)对料浆在不同型号滤布下的过滤速度、滤液悬浮物含量、滤渣含水量和过滤现象进行检测；
(3)根据步骤(2)的检测结果，筛选出所述过滤速度、滤液悬浮物含量和滤渣含水量在预设范围内以及所述过滤现象符合预设情境的滤布型号。
优选地，在步骤(1)中，所述过滤装置为以玻璃漏斗为基础的过滤装置。
优选地，在步骤(1)中，所述调浆浆化过程中，控制液固比为(0.5-20):1。
优选地，在步骤(3)中，所述过滤速度的预设范围为过滤速度≥2m3/(h·m2)。
进一步优选地，在步骤(3)中，所述过滤速度的预设范围为过滤速度≥3m3/(h·m2)。
优选地，在步骤(3)中，所述滤液悬浮物含量的预设范围为0-0.1g/L。
进一步优选地，在步骤(3)中，所述滤液悬浮物含量的预设范围为0-0.08g/L。
优选地，在步骤(3)中，所述滤渣含水量的预设范围为滤渣含水量≤55％。
进一步优选地，在步骤(3)中，所述滤渣含水量的预设范围为滤渣含水量≤53％。
优选地，在步骤(3)中，所述过滤现象的预设情境为无穿滤现象。
本发明所述的滤布选型的方法，具有工艺简单、成本低、流程短以及滤布选型精准等特点。在选型过程中，通过对比分析可以选定一种针对料浆过滤时间短、滤液悬浮物含量含量低、脱水性能好、色度小、杂质含量低的滤布型号，使其满足生产过程中压滤机滤布的精准选型要求。
附图说明
图1是过滤装置的示意图；
图2为实施例1中分别使用不同型号滤布过滤后所得滤液的拍摄图片。
附图标记说明
1夹子 2圆筒玻璃漏斗
3滤布 4玻璃三角瓶
5玻璃过滤器
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明提供了一种滤布选型的方法，该方法包括以下步骤：
(1)将调浆浆化后的料浆加入到已装好滤布的过滤装置内，并进行真空抽滤得到滤液和滤渣；
(2)对料浆在不同型号滤布下的过滤速度、滤液悬浮物含量、滤渣含水量和过滤现象进行检测；
(3)根据步骤(2)的检测结果，筛选出所述过滤速度、滤液悬浮物含量和滤渣含水量在预设范围内以及所述过滤现象符合预设情境的滤布型号。
在本发明所述的方法中，在步骤(1)中，所述过滤装置为以玻璃漏斗为基础的过滤装置。在具体的实施方式中，所述过滤装置如图1所示，其中，所述滤布经夹子1固定在圆筒玻璃漏斗2与玻璃过滤器5之间。
在优选情况下，在步骤(1)中，所述过滤装置为透明状，以便于实现过滤过程的可观察性。
在本发明所述的方法中，在步骤(1)中，所述调浆浆化过程中，控制液固比可以为(0.5-20):1。具体的，例如可以为0.5:1、1:1、2:1、3:1、4:1、5:1、6:1、7:1、8:1、9:1、10:1、11:1、12:1、13:1、14:1、15:1、16:1、17:1、18:1、19:1或20:1。
在一种具体的实施方式中，在步骤(1)中，所真空抽滤过程的压力范围为0.08MPa以下。
在本文中，所述压力为绝对压力。
在本发明所述的方法中，在步骤(3)中，所述过滤速度的预设范围为过滤速度≥2m3/(h·m2)。优选地，在步骤(3)中，所述过滤速度的预设范围为过滤速度≥3m3/(h·m2)。
在本发明所述的方法中，在步骤(3)中，所述滤液悬浮物含量的预设范围为0-0.1g/L。在优选情况下，在步骤(3)中，所述滤液悬浮物含量的预设范围为0-0.08g/L。具体的，例如可以为0.01g/L、0.02g/L、0.03g/L、0.04g/L、0.05g/L、0.06g/L、0.07g/L、0.08g/L、0.09g/L或0.1g/L。
在本发明所述的方法中，在步骤(3)中，所述滤渣含水量的预设范围为滤渣含水量≤55％。优选地，在步骤(3)中，所述滤渣含水量的预设范围为滤渣含水量≤53％。
在本发明所述的方法中，在步骤(3)中，所述过滤现象的预设情境为无穿滤现象。
在本文中，所述穿滤是指打料后，滤布对物料中的颗粒没有起到拦截作用，起不到固液分离的作用。
本发明所述的滤布选型的方法，通过小试实验即可进行精准筛选，实验装置简单，物料、人工及能耗等消耗低，有效避免了工业化生产原辅料、成本的浪费；料浆在不同滤布型号下的过滤性能可以通过直观的数据进行表征，相较通过经验、理论进行滤布选型更具有说服力；该方法玻璃漏斗抽滤装置为透明状，滤布选型过程中料浆过滤的现象可以直接观察到，具有可观性。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述，但本发明的保护范围并不仅限于此。
以下实施例对一种镍钴焙烧浆料进行滤布选型，采用如图1所示的基础过滤装置进行实验，分析对比6种滤布型号(A、B、C、D、E和F)分别对镍钴焙烧浆料的过滤性能。
实施例1
(1)将以液固比为8:1调浆浆化后的料浆加入到已装好滤布的过滤装置内，并进行真空抽滤得到滤液和滤渣；
(2)对料浆在不同型号滤布下的过滤速度、滤液悬浮物含量、滤渣含水量和过滤现象进行检测，结果如表1所示，所述滤液图片如图2所示；
(3)根据步骤(2)的检测结果，筛选出所述过滤速度、滤液悬浮物含量和滤渣含水量在预设范围内以及所述过滤现象符合预设情境的滤布型号，筛选结果为型号C和D符合要求。
表1
| 滤布型号 | 过滤现象 | 过滤速度 | 滤液悬浮物含量 | 滤渣含水量 |
| A | 无穿滤 | 0.38m<sup>3</sup>/(h·m<sup>2</sup>) | 1.02g/L | 52.2％ |
| B | 穿滤 | 3.07m<sup>3</sup>/(h·m<sup>2</sup>) | 6.094g/L | 62.4％ |
| C | 无穿滤 | 2.13m<sup>3</sup>/(h·m<sup>2</sup>) | 0.064g/L | 50.8％ |
| D | 无穿滤 | 2.42m<sup>3</sup>/(h·m<sup>2</sup>) | 0.057g/L | 51.2％ |
| E | 穿滤 | 1.41m<sup>3</sup>/(h·m<sup>2</sup>) | 1.67g/L | 60.2％ |
| F | 无穿滤 | 0.85m<sup>3</sup>/(h·m<sup>2</sup>) | 0.08g/L | 50.3％ |
实施例2
(1)将以液固比为5:1调浆浆化后的料浆加入到已装好滤布的过滤装置内，并进行真空抽滤得到滤液和滤渣；
(2)对料浆在不同型号滤布下的过滤速度、滤液悬浮物含量、滤渣含水量和过滤现象进行检测，结果如表2所示；
(3)根据步骤(2)的检测结果，筛选出所述过滤速度、滤液悬浮物含量和滤渣含水量在预设范围内以及所述过滤现象符合预设情境的滤布型号，筛选结果为型号C和D符合要求。
表2
| 滤布型号 | 过滤现象 | 过滤速度 | 滤液悬浮物含量 | 滤渣含水量 |
| A | 无穿滤 | 0.355m<sup>3</sup>/(h·m<sup>2</sup>) | 1.12g/L | 51.4％ |
| B | 穿滤 | 3.49m<sup>3</sup>/(h·m<sup>2</sup>) | 5.993g/L | 60.35％ |
| C | 无穿滤 | 2.03m<sup>3</sup>/(h·m<sup>2</sup>) | 0.058g/L | 51％ |
| D | 无穿滤 | 2.2m<sup>3</sup>/(h·m<sup>2</sup>) | 0.063g/L | 50.33％ |
| E | 穿滤 | 1.23m<sup>3</sup>/(h·m<sup>2</sup>) | 1.55g/L | 61.5％ |
| F | 无穿滤 | 0.8m<sup>3</sup>/(h·m<sup>2</sup>) | 0.09g/L | 50.4％ |
实施例3
(1)将以液固比为15:1调浆浆化后的料浆加入到已装好滤布的过滤装置内，并进行真空抽滤得到滤液和滤渣；
(2)对料浆在不同型号滤布下的过滤速度、滤液悬浮物含量、滤渣含水量和过滤现象进行检测，结果如表3所示；
(3)根据步骤(2)的检测结果，筛选出所述过滤速度、滤液悬浮物含量和滤渣含水量在预设范围内以及所述过滤现象符合预设情境的滤布型号，筛选结果为型号C和D符合要求。
表3
| 滤布型号 | 过滤现象 | 过滤速度 | 滤液悬浮物含量 | 滤渣含水量 |
| A | 无穿滤 | 0.351m<sup>3</sup>/(h·m<sup>2</sup>) | 1.02g/L | 50.15％ |
| B | 穿滤 | 4.57m<sup>3</sup>/(h·m<sup>2</sup>) | 7.013g/L | 60.2％ |
| C | 无穿滤 | 2.29m<sup>3</sup>/(h·m<sup>2</sup>) | 0.066g/L | 53.1％ |
| D | 无穿滤 | 2.42m<sup>3</sup>/(h·m<sup>2</sup>) | 0.059g/L | 50.44％ |
| E | 穿滤 | 1.54m<sup>3</sup>/(h·m<sup>2</sup>) | 1.59g/L | 60.75％ |
| F | 无穿滤 | 0.86m<sup>3</sup>/(h·m<sup>2</sup>) | 0.081g/L | 50.41％ |
测试例
分别使用上述相同尺寸的6种滤布，在相同的条件下加入到镍钴焙烧工艺的压滤机中，并在相同条件下进行使用，分别检测使用过程中滤液悬浮物含量，结果如表4所示。
| A | B | C | D | E | F | |
| 滤液悬浮物含量 | 0.91g/L | 6.98g/L | 0.034g/L | 0.028g/L | 1.3g/L | 0.074g/L |
通过表4的检测结果可知，使用型号为C和D的滤布，镍钴焙烧过程的滤液悬浮物含量明显低于其他滤布，与实施例1-3中筛选的结果吻合，说明本发明所述的方法能够进行精准筛选。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种滤布选型的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)将调浆浆化后的料浆加入到已装好滤布的过滤装置内，并进行真空抽滤得到滤液和滤渣；
(2)对料浆在不同型号滤布下的过滤速度、滤液悬浮物含量、滤渣含水量和过滤现象进行检测；
(3)根据步骤(2)的检测结果，筛选出所述过滤速度、滤液悬浮物含量和滤渣含水量在预设范围内以及所述过滤现象符合预设情境的滤布型号。
2.根据权利要求1所述的滤布选型的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述过滤装置为以玻璃漏斗为基础的过滤装置。
3.根据权利要求1所述的滤布选型的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述调浆浆化过程中，控制液固比为(0.5-20):1。
4.根据权利要求1所述的滤布选型的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述过滤速度的预设范围为过滤速度≥2m3/(h·m2)。
5.根据权利要求4所述的滤布选型的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述过滤速度的预设范围为过滤速度≥3m3/(h·m2)。
6.根据权利要求1或4所述的滤布选型的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述滤液悬浮物含量的预设范围为0-0.1g/L。
7.根据权利要求6的滤布选型的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述滤液悬浮物含量的预设范围为0-0.08g/L。
8.根据权利要求1或4所述的滤布选型的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述滤渣含水量的预设范围为滤渣含水量≤55％。
9.根据权利要求8所述的滤布选型的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述滤渣含水量的预设范围为滤渣含水量≤53％。
10.根据权利要求1所述的滤布选型的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述过滤现象的预设情境为无穿滤现象。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20200703 |