CN111359196A - 一种具有全包围防护结构的滑板及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种具有全包围防护结构的滑板,包括由多成木板压制成的板片以及饶设于板片四周的防撞边,防撞边四周绕设有固定凸起,板片四周开设有与固定凸起匹配的固定卡槽,固定凸起卡设于固定卡槽。本发明的具有全包围防护结构的滑板在板片的四周绕设有防撞边,使得板片具有防撞功能,延长滑板使用寿命,同时通过不同材质结合,有效增加滑板的设计感,增强产品的市场竞争力。
Description
技术领域
本发明涉及滑板技术领域,具体涉及一种具有全包围防护结构的滑板及生产工艺。
背景技术
滑板是当下比较流行的运动之一,同时其亦是年轻人喜爱的运动之一,而现有的滑板在滑行过程中,容易受到碰撞,尤其是其两端部,但是现有的滑板在使用时不具备防撞功能,滑板在长时间使用后,随着撞击次数增加,容易出现滑板的板材破损、开裂,导致滑板报废速度,使得滑板寿命短。
发明内容
为了解决上述滑板不具防撞功能、寿命短的技术问题,本发明提供一种使用寿命长、具有全包围防护结构的滑板及生产工艺。
根据本发明的第一方面,本发明公开的一种具有全包围防护结构的滑板,包括由多成木板压制成的板片以及饶设于板片四周的防撞边,防撞边四周绕设有固定凸起,板片四周开设有与固定凸起匹配的固定卡槽,固定凸起卡设于固定卡槽。
根据本发明的一实施方式,板片的上表面和/或下表面覆盖有表层板。
根据本发明的一实施方式,表层板采用玻璃纤维、竹片、木板中一种。
根据本发明的一实施方式,板片中部嵌设有缓冲块,缓冲块与表层板抵接。
根据本发明的一实施方式,板片的板边具有45至75度的倾斜角。
根据本发明的一实施方式,固定凸起采用T形、倒梯形、圆形中一种。
根据本发明的一实施方式,固定凸起对称分布。
根据本发明的第二方面,本发明公开的一种滑板生产工艺,包括如下生产步骤:S1、根据板片形状对木板进行镂铣,并将多层完成镂铣的木板进行压合,形成板片;S2、对橡胶板进行镂空加工,形成对应板片的开孔;S3、将板片嵌设于开孔内;以及S4、对橡胶板进行切割整形,使板片四周绕设防撞边。
根据本发明的一实施方式,滑板生产工艺还包括步骤S5:在板片的上表面和/或下表面覆盖一层表层板。
根据本发明的一实施方式,步骤S1和步骤S2不分先后顺序。
本发明的具有全包围防护结构的滑板在板片的四周绕设有防撞边,使得板片具有防撞功能,延长滑板使用寿命,同时通过不同材质结合,有效增加滑板的设计感,增强产品的市场竞争力。
附图说明
图1为本发明中具有全包围防护结构的滑板的结构示意图。
图2为本发明中板片的结构示意图。
图3为本发明中防撞边的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合具体实施例及附图对本发明具有全包围防护结构的滑板作进一步详细描述。
请参考图1至3所示,分别为本发明中具有全包围防护结构的滑板的结构示意图、板片的结构示意图以及防撞边的结构示意图。
本发明提供一种具有全包围防护结构的滑板,其主要包括由多成木板压制成的板片10以及饶设于板片10四周的防撞边20,其中用于滑行的滑轮安装于板片10底部。其中防撞边20主要采用橡胶材质,防撞边20包围板片10,使得滑板在滑行过程中受到撞击时,利用防撞边20优先接触,实现对板片10的保护,从而有效延长护板的使用寿命。具体的,防撞边20四周绕设有固定凸起201,板片10四周开设有与固定凸起201匹配的固定卡槽101,固定凸起201卡设于固定卡槽101,实现板片10与防撞边20之间卡紧,同时为了加强两者固定,板片10与防撞边20之间通过粘胶进一步加强连接,从而有效加强产品的稳定性。在本发明中,固定凸起201采用T形、倒梯形、圆形中一种形状,从而有效防止板片10与防撞边20之间的脱落,当然的,固定凸起201还可采用其他能实现防脱落目的形状结构。另外值得注意的是,固定凸起201对称分布,使得板片10与防撞边20之间连接点呈分布,使得连接点的作用力分布对称,有效加强板片10与防撞边20之间的连接。
在一实施例中,板片10的上表面和/或下表面覆盖有表层板30,利用表层板30实现对板片10进一步保护,其中板片10的上表面覆盖表层板30,使得运动员在使用滑板时直接踩在表层板30上,板片10的下表面覆盖表层板30有效防止滑板在与底面摩擦时对板片10造成损伤。其中,表层板30采用玻璃纤维、竹片、木板中一种材质,利用不同材质,可使滑板表面加工形成不用花纹图案,有效提高滑板的观赏性。在另一实施例中,表层板30同时覆盖板片10与防撞边20,如此一来,有效保证滑板表面的平整性,同时利用表层板30减小防撞边20的损耗。在另一实施例中,防撞边20同时包围板片10及表层板30,利用防撞边20实现同时保护板片10及表层板30。
在一实施例中,板片10中部嵌设有缓冲块40,其中缓冲块40与表层板30抵接,具体的,缓冲块40采用橡胶材质,利用缓冲块40实现对表层板30进行缓冲,避免滑板在使用中表层板30对板片10的作用力过大而导致板片10发生损坏,进一步提高滑板的可靠性。
在另一实施例中,板片10的板边具有45至75度的倾斜角,例如,板片10的一端部具有60度倾斜角,从而使得滑板在滑溜过程中更加顺畅,提高滑板的滑行体验,同时使得滑板可充分展示防撞边20,使得滑板外观更加丰富多元化,提高滑板的观赏性。
本发明还提供一种滑板生产工艺,主要包括以下生产步骤。
步骤S1,根据板片形状对木板进行镂铣,然后将多层完成镂铣的木板进行压合,形成一整体板片。
步骤S2,对橡胶板进行镂空加工,使得橡胶板上形成对应板片的开孔。
步骤S3,将完成镂铣的板片嵌设于开孔内,具体的,可通过粘胶的方式进行固定。
步骤S4,对步骤S3中的橡胶板进行切割整形,使板片四周绕设一层防撞边。
其中,在本申请中,步骤S1和步骤S2不分先后顺序。
在另一实施例中,滑板生产工艺还包括:步骤S5,在板片的上表面和/或下表面覆盖一层表层板,其中表层板与板片形状匹配。另外值得注意的是,步骤S1中还对木板中部镂铣开孔,使得叠合后的板片中部具有开孔,同时步骤S4中还包括在开孔内嵌入缓冲块,利用缓冲块与表层板抵接实现对表层板进行缓冲。
综上所述,本发明的具有全包围防护结构的滑板在板片的四周绕设有防撞边,使得板片具有防撞功能,延长滑板使用寿命,同时通过不同材质结合,有效增加滑板的设计感,增强产品的市场竞争力。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语诸如 “上”、“下”、“前”、“后”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
虽然对本发明的描述是结合以上具体实施例进行的,但是,熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此,所有这样的替代、改进和变化都包括在本发明的精神和范围内。
Claims (10)
1.一种具有全包围防护结构的滑板,包括由多成木板压制成的板片,其特征在于,其还包括:饶设于所述板片四周的防撞边,所述防撞边四周绕设有固定凸起,所述板片四周开设有与所述固定凸起匹配的固定卡槽,所述固定凸起卡设于所述固定卡槽。
2.根据权利要求1所述的具有全包围防护结构的滑板,其特征在于,所述板片的上表面和/或下表面覆盖有表层板。
3.根据权利要求2所述的具有全包围防护结构的滑板,其特征在于,所述表层板采用玻璃纤维、竹片、木板中一种。
4.根据权利要求2所述的具有全包围防护结构的滑板,其特征在于,所述板片中部嵌设有缓冲块,所述缓冲块与所述表层板抵接。
5.根据权利要求1至4任一所述的具有全包围防护结构的滑板,其特征在于,所述板片的板边具有45至75度的倾斜角。
6.根据权利要求1至4任一所述的具有全包围防护结构的滑板,其特征在于,所述固定凸起采用T形、倒梯形、圆形中一种。
7.根据权利要求1至4任一所述的具有全包围防护结构的滑板,其特征在于,所述固定凸起对称分布。
8.一种滑板生产工艺,其特征在于,包括如下生产步骤:
S1、根据板片形状对木板进行镂铣,并将多层完成镂铣的木板进行压合,形成板片;
S2、对橡胶板进行镂空加工,形成对应板片的开孔;
S3、将板片嵌设于开孔内;以及
S4、对橡胶板进行切割整形,使板片四周绕设防撞边。
9.根据权利要求8所述的滑板生产工艺,其特征在于,其还包括:步骤S5:在所述板片的上表面和/或下表面覆盖一层表层板。
10.根据权利要求8所述的滑板生产工艺,其特征在于,所述步骤S1和步骤S2不分先后顺序。
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