CN111357810B - 营养燕麦加工用灭酶装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种营养燕麦加工用灭酶装置,包括:灭酶罐,其为竖直设于支架上的圆筒状结构,所述灭酶罐的底部同轴设有顶部封闭的定位筒,所述定位筒的侧壁周向等夹角固设有三个分隔板;盛料组件,其包括设于所述灭酶罐底部的第一电机,所述第一转轴的自由端周向等夹角设有三个连接杆,所述连接杆的自由端设有水平截面为扇形的盛料框体,所述盛料框体的底部设有盖体;排料组件,其包括设于所述排料腔所对应灭酶罐顶部的第一气缸;其中,所述灭酶罐的侧壁水平设有红外加热板。本发明通过第一电机驱动盛料框体转动,实现一个盛料框体在加料时,另一个盛料框体在灭酶,剩余一个盛料框在排料,不仅可有效提高灭酶效率,而且灭酶效果一致。
Description
技术领域
本发明涉及燕麦加工设备技术领域。更具体地说,本发明涉及一种营养燕麦加工用灭酶装置。
背景技术
燕麦为禾本科植物,是一种低糖、高营养、高能食品。燕麦性味甘平,能够益脾养心,具有较高的营养价值。将燕麦加工成燕麦片的工艺流程包括清理去杂、脱壳、灭酶热处理、切粒、蒸煮、压片等,在加工工艺流程中由于燕麦中含有多种酶类,如脂肪氧化酶,若不进行灭酶处理,燕麦中的脂肪就会在加工中被促氧化,影响燕麦片的质量和货架期,申请号为201821035461.2的专利所公开的灭酶装置,通过上下两个交替移动的载料器实现一个载料器在灭酶时另一个载料器在加料,以提高灭酶效率,但是该灭酶装置的两个载料器为上下设置,远红外加热板位于载料器的上方,这就导致两个载料器的灭酶效果不同。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题,并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种营养燕麦加工用灭酶装置,其通过第一电机驱动盛料框体转动,实现一个盛料框体在加料时,另一个盛料框体在灭酶,剩余一个盛料框在排料,不仅可有效提高灭酶效率,而且灭酶效果一致。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点,提供了一种营养燕麦加工用灭酶装置,包括:
灭酶罐,其为竖直设于支架上的圆筒状结构,所述灭酶罐的底部同轴设有顶部封闭的定位筒,所述定位筒的侧壁周向等夹角固设有三个分隔板,所述分隔板的顶部与所述定位筒的顶部齐平,三个分隔板之间分别形成加料腔、灭酶腔、排料腔,其中,所述加料腔所对应的灭酶罐顶部设有加料组件,所述灭酶罐侧壁下部设有三个出料口,三个出料口分别与加料腔、灭酶腔、排料腔一一对应连通;
盛料组件,其包括设于所述灭酶罐底部的第一电机,所述第一电机的输出轴固接有第一转轴,所述第一转轴依次密封旋转穿过所述灭酶罐底部、所述定位筒顶部并伸出所述定位筒,所述第一转轴的自由端周向等夹角设有三个连接杆,所述连接杆的自由端设有水平截面为扇形的盛料框体,所述盛料框体的底部设有盖体,所述盖体的尖端与所述盛料框体的尖端铰接,其中,所述盛料框体的两条直线边的底部均间隔嵌设有多个第一磁体,所述盖体的顶面上对应嵌设多个第二磁体,以使所述盖体通过第一磁体与第二磁体相吸封闭所述盛料框体的底部;
排料组件,其包括设于所述排料腔所对应灭酶罐顶部的第一气缸,所述第一气缸输出轴的自由端设有∩形驱动杆,其中,所述盛料框体的两直线边分别设有竖直贯穿的定位孔,两个定位孔与所述驱动杆的两条竖直边一一对应设置,以使所述驱动杆的竖直边穿过所述定位孔驱使所述盖体打开;
其中,所述灭酶罐位于所述灭酶腔上方的侧壁水平设有红外加热板。
优选的是,还包括搅拌组件,其包括密封旋转穿过所述盖体的转动轴,所述转动轴位于所述盖体上方的一端设有搅拌杆,位于所述盖体下方的一端设有连接块,所述连接块的下表面向上凹陷形成弧形凹槽,其中,所述灭酶罐的底部设有第二电机,所述第二电机的输出轴连接有第二转轴,所述第二转轴密封旋转穿过所述灭酶罐底部并伸入所述灭酶腔内,所述第二转轴顶部设有与所述凹槽相匹配的弧形板,灭霉时,所述弧形板位于所述凹槽内,以通过所述第二电机驱动所述搅拌杆转动。
优选的是,所述排料腔内水平卡设有底板,所述底板上设有排料口;
还包括冷却组件,其包括固设于所述排料腔内上端大下端小的集料筒,所述集料筒下端连通有排料筒,所述排料筒与所述底板固接且下端与所述排料口连通,所述排料筒外侧壁罩设有冷却管,所述冷却管上进水口和出水口。
优选的是,所述定位孔的水平截面为正方形,所述定位孔顶部其中一条边铰接有密封板,所述密封板的下表面连接有多个弹簧,所述弹簧的自由端与所述定位孔的侧壁连接,且所述弹簧与所述定位孔侧壁的连接处位于所述密封板铰接边的正下方,当所述弹簧处于自然伸长状态,所述密封板封闭所述定位孔顶部。
优选的是,所述加料组件包括设于灭酶罐顶部的上端直径大、下端直径小的储料管,所述储料管下端连通有过渡管,所述过渡管穿过所述灭酶罐顶部并伸入所述灭酶罐内,所述过渡管的下端水平滑动连接有封闭板,其中,所述灭酶罐外设有第二气缸,所述第二气缸的输出轴密封滑动穿过所述灭酶罐的侧壁并与所述封闭板连接,以驱动所述封闭板水平滑动。
优选的是,所述加料腔、灭酶腔、排料腔内卡设有倾斜板,所述倾斜板的低端与位于所述出料口下方的灭酶罐的侧壁连接,其中,在所述灭酶腔内,所述第二转轴密封旋转穿过所述倾斜板。
优选的是,所述盛料框体的尖端与其所对应的连接杆连接。
本发明至少包括以下有益效果:
第一、本发明通过第一电机驱动盛料框体转动,实现一个盛料框体在加料时,另一个盛料框体在灭酶,剩余一个盛料框在排料,不仅可有效提高灭酶效率,而且灭酶效果一致,本发明可有效解决现有技术中上下两个载料器灭酶不均匀的问题。
第二、通过设置第一磁体、第二磁体实现所述盖体封闭所述盛料框体的底部,通过所述第一气缸驱动所述驱动杆上下移动,实现所述盛料框体底部的开启,以将灭酶结束后的燕麦由盛料框体内排出完成排料。
第三、通过设置密封板、弹簧,可实现对所述定位孔顶部的封闭,避免燕麦进入所述定位孔内而堵塞定位孔;通过设置冷却组件实现对灭酶后的燕麦进行冷却,通过设置底板可避免冷却管对灭酶后燕麦的影响。
第四、通过设置搅拌组件实现对处于灭酶状态的盛料框体内燕麦的搅拌,有利于进一步提高盛料框体内燕麦灭酶的均匀性,提高灭酶效果;通过设置第二电机、与第一电机连接的第二转轴、与第二转轴连接的弧形板,当所述盛料框体位于所述灭酶腔内时,所述弧形板位于所述凹槽内,实现通过第二电机的转动驱动所述转动轴的转动。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明所述的其中一个技术方案所述营养燕麦加工用灭酶装置的结构示意图;
图2为本发明所述的其中一个技术方案所述营养燕麦加工用灭酶装置的结构示意图;
图3为本发明所述的其中一个技术方案所述营养燕麦加工用灭酶装置的结构示意图;
图4为本发明所述的其中一个技术方案所述营养燕麦加工用灭酶装置的结构示意图;
图5为本发明所述的其中一个技术方案所述排料组件的结构示意图;
图6为本发明所述的其中一个技术方案所述排料组件的结构示意图;
图7为本发明所述的其中一个技术方案所述搅拌组件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1-7所示,本发明提供一种营养燕麦加工用灭酶装置,包括:
灭酶罐101,其为竖直设于支架上的圆筒状结构,所述灭酶罐101的底部同轴设有顶部封闭的定位筒201,所述定位筒201的侧壁周向等夹角固设有三个分隔板102,所述分隔板102的顶部与所述定位筒201的顶部齐平(所述分隔板102沿所述定位筒201的长度方向设置,且所述分隔板102的底边与所述灭酶罐101的底部固接,所述分隔板102的侧边与所述灭酶罐101的侧壁固接),三个分隔板102之间分别形成加料腔104、灭酶腔105、排料腔106,其中,所述加料腔104所对应的灭酶罐101顶部设有加料组件,所述灭酶罐101侧壁下部设有三个出料口103,三个出料口103分别与加料腔104、灭酶腔105、排料腔106一一对应连通;
盛料组件,其包括设于所述灭酶罐101底部外侧的第一电机202,所述第一电机202的输出轴同轴固接有第一转轴206,所述第一转轴206依次密封旋转穿过所述灭酶罐101底部、所述定位个筒顶部并伸出所述定位筒201,所述第一转轴206的自由端周向等夹角设有三个连接杆203,所述连接杆203的自由端设有水平截面为扇形的盛料框体204(所述盛料框体204的边均为竖直设置的具有一定厚度的板状结构),所述盛料框体204的底部设有可开合的盖体205,所述盖体205的尖端与所述盛料框体204的尖端铰接,其中,所述盛料框体204的两条直线边的底部均间隔嵌设有多个第一磁体301,所述盖体205的顶面上对应嵌设多个第二磁体302,所述第一磁体301与第二磁体302一一对应设置,以使所述盖体205通过第一磁体301与第二磁体302相吸封闭所述盛料框体204的底部;
排料组件,其包括设于所述排料腔106所对应灭酶罐101顶部的第一气缸304,所述第一气缸304输出轴的自由端设有∩形驱动杆305,其中,所述盛料框体204的两直线边分别设有竖直贯穿的定位孔303,两个定位孔303与所述驱动杆305的两条竖直边一一对应设置,以使所述驱动杆305的竖直边穿过所述定位孔303驱使所述盖体205打开;
其中,所述灭酶罐101位于所述灭酶腔105上方的侧壁水平设有红外加热板109。
在这种技术方案中,所述定位筒201的顶部与所述灭酶罐101的顶部不接触,所述加料组件用于向所述盛料框体204内添加燕麦,当所述第一磁体301与第二磁体302相吸时,所述第一磁体301与所述第二磁体302的吸力满足承受所述盛料框体204内燕麦的重量,所述加料腔104、灭酶腔105所对应的出料口103用于避免燕麦落入所述加料腔104、灭酶腔105而无法取出。
使用过程中,第一电机202转动驱使其中一个盛料框体204位于所述加料腔104上方进行加料,另一个盛料框体204位于所述灭酶腔105上方,通过所述红外加热板109进行灭酶,剩余一个盛料框体204位于所述排料腔106上方,第一气缸304驱动所述驱动杆305向下移动,所述驱动杆305的两条边分别穿过两个定位孔303,驱使所述盖体205打开,排料结束后,第一气缸304收缩至所述驱动杆305与所述定位孔303分离,通过所述第一磁体301、第二磁体302相吸盖体205闭合。
采用该技术方案,本发明所述的营养燕麦加工用灭酶装置通过第一电机202驱动盛料框体204转动,实现一个盛料框体204在加料时,另一个盛料框体204在灭酶,剩余一个盛料框在排料,不仅可有效提高灭酶效率,而且灭酶效果一致,本发明可有效解决现有技术中上下两个载料器灭酶不均匀的问题;通过设置第一磁体301、第二磁体302实现所述盖体205封闭所述盛料框体204的底部,通过所述第一气缸304驱动所述驱动杆305上下移动,实现所述盛料框体204底部的开启,以将灭酶结束后的燕麦由盛料框体204内排出完成排料。
在另一种技术方案中,还包括搅拌组件,其包括密封旋转穿过所述盖体205的转动轴401(所述转动轴401与所述盖体205的密封旋转连接其中一种具体实现方式可为:所述盖体205上贯穿设有贯穿孔,所述贯穿孔的侧壁凹陷形成环形滑槽,所述转动轴401上同轴设有滑块,所述滑块与所述滑槽滑动连接,以实现所述转动轴401与所述盖体205密封旋转连接),所述转动轴401位于所述盖体205上方的一端设有搅拌杆402,位于所述盖体205下方的一端设有连接块403,所述连接块403的下表面向上凹陷形成弧形凹槽,其中,所述灭酶罐101的底部设有第二电机404,所述第二电机404的输出轴连接有第二转轴406,所述第二转轴406密封旋转穿过所述灭酶罐101底部并伸入所述灭酶腔105内,所述第二转轴406顶部设有与所述凹槽相匹配的弧形板405,灭霉时,所述弧形板405位于所述凹槽内,以通过所述第二电机404驱动所述搅拌杆402转动。采用该技术方案,通过设置搅拌组件实现对处于灭酶状态的盛料框体204内燕麦的搅拌,有利于进一步提高盛料框体204内燕麦灭酶的均匀性,提高灭酶效果;通过设置第二电机404、与第一电机202连接的第二转轴406、与第二转轴406连接的弧形板405,当所述盛料框体204位于所述灭酶腔105内时,所述弧形板405位于所述凹槽内,实现通过第二电机404的转动驱动所述转动轴401的转动。
在另一种技术方案中,所述排料腔106内水平卡设有底板504,所述底板504上设有排料口;
还包括冷却组件,其包括固设于所述排料腔106内上端大下端小的集料筒501,所述集料筒501下端连通有排料筒502,所述排料筒502与所述底板504固接且下端与所述排料口连通,所述排料筒502外侧壁罩设有冷却管503,所述冷却管503上进水口和出水口,所述进水口、出水口与灭酶罐101外的水路连通。采用该技术方案,通过设置冷却组件实现对灭酶后的燕麦进行冷却,通过设置底板504可避免冷却管503对灭酶后燕麦的影响。
在另一种技术方案中,所述定位孔303的水平截面为正方形,所述定位孔303顶部其中一条边铰接有密封板,所述密封板的下表面连接有多个弹簧,所述弹簧的自由端与所述定位孔303的侧壁连接,且所述弹簧与所述定位孔303侧壁的连接处位于所述密封板铰接边的正下方,当所述弹簧处于自然伸长状态,所述密封板封闭所述定位孔303顶部,在排料前,所述密封板封闭所述定位孔303顶部,在排料时,所述驱动杆305驱使所述密封板打开并穿过所述定位孔303驱动所述盖体205打开,排料结束后,所弹簧驱动所述密封板封闭所述定位孔303顶部。采用该技术方案,通过设置密封板、弹簧,可实现对所述定位孔303顶部的封闭,避免燕麦进入所述定位孔303内而堵塞定位孔303。
在另一种技术方案中,所述加料组件包括设于灭酶罐101顶部的上端直径大、下端直径小的储料管601,所述储料管601下端连通有过渡管602,所述过渡管602穿过所述灭酶罐101顶部并伸入所述灭酶罐101内,所述过渡管602的下端水平滑动连接有封闭板603,其中,所述灭酶罐101外设有第二气缸604,所述第二气缸604的输出轴密封滑动穿过所述灭酶罐101的侧壁并与所述封闭板603连接,以驱动所述封闭板603水平滑动。采用该技术方案,通过设置加料组件,便于将所述燕麦加入所述盛料框体204内;通过设置第二气缸604驱动所述密封板滑动,实现所述过渡管602下端的间歇式开合,以便于实现其中一个盛料框体204在加料时,另一个盛料框体204在灭酶,剩余一个盛料框体204的排料。
在另一种技术方案中,所述加料腔104、灭酶腔105、排料腔106内卡设有倾斜板107,所述倾斜板107的低端与位于所述出料口103下方的灭酶罐101的侧壁连接,所述倾斜板107的高端低于所述盛料框体204的低端,其中,在所述灭酶腔105内,所述第二转轴406密封旋转穿过所述倾斜板107,在所述排料腔106内,所述倾斜隔板低于所述底板504。采用该技术方案,便于将燕麦由出料口103排出。
在另一种技术方案中,所述盛料框体204的尖端与其所对应的连接杆203连接。采用该技术方案,便于所述盖体205的开合。
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明营养燕麦加工用灭酶装置的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
尽管本发明的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本发明的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (7)
1.营养燕麦加工用灭酶装置,其特征在于,包括:
灭酶罐,其为竖直设于支架上的圆筒状结构,所述灭酶罐的底部同轴设有顶部封闭的定位筒,所述定位筒的侧壁周向等夹角固设有三个分隔板,所述分隔板的顶部与所述定位筒的顶部齐平,三个分隔板之间分别形成加料腔、灭酶腔、排料腔,其中,所述加料腔所对应的灭酶罐顶部设有加料组件,所述灭酶罐侧壁下部设有三个出料口,三个出料口分别与加料腔、灭酶腔、排料腔一一对应连通;
盛料组件,其包括设于所述灭酶罐底部的第一电机,所述第一电机的输出轴固接有第一转轴,所述第一转轴依次密封旋转穿过所述灭酶罐底部、所述定位筒顶部并伸出所述定位筒,所述第一转轴的自由端周向等夹角设有三个连接杆,所述连接杆的自由端设有水平截面为扇形的盛料框体,所述盛料框体的底部设有盖体,所述盖体的尖端与所述盛料框体的尖端铰接,其中,所述盛料框体的两条直线边的底部均间隔嵌设有多个第一磁体,所述盖体的顶面上对应嵌设多个第二磁体,以使所述盖体通过第一磁体与第二磁体相吸封闭所述盛料框体的底部;
排料组件,其包括设于所述排料腔所对应灭酶罐顶部的第一气缸,所述第一气缸输出轴的自由端设有∩形驱动杆,其中,所述盛料框体的两直线边分别设有竖直贯穿的定位孔,两个定位孔与所述驱动杆的两条竖直边一一对应设置,以使所述驱动杆的竖直边穿过所述定位孔驱使所述盖体打开;
其中,所述灭酶罐位于所述灭酶腔上方的侧壁水平设有红外加热板。
2.如权利要求1所述的营养燕麦加工用灭酶装置,其特征在于,还包括搅拌组件,其包括密封旋转穿过所述盖体的转动轴,所述转动轴位于所述盖体上方的一端设有搅拌杆,位于所述盖体下方的一端设有连接块,所述连接块的下表面向上凹陷形成弧形凹槽,其中,所述灭酶罐的底部设有第二电机,所述第二电机的输出轴连接有第二转轴,所述第二转轴密封旋转穿过所述灭酶罐底部并伸入所述灭酶腔内,所述第二转轴顶部设有与所述凹槽相匹配的弧形板,灭酶 时,所述弧形板位于所述凹槽内,以通过所述第二电机驱动所述搅拌杆转动。
3.如权利要求1所述的营养燕麦加工用灭酶装置,其特征在于,所述排料腔内水平卡设有底板,所述底板上设有排料口;
还包括冷却组件,其包括固设于所述排料腔内上端大下端小的集料筒,所述集料筒下端连通有排料筒,所述排料筒与所述底板固接且下端与所述排料口连通,所述排料筒外侧壁罩设有冷却管,所述冷却管上设 进水口和出水口。
4.如权利要求1所述的营养燕麦加工用灭酶装置,其特征在于,所述定位孔的水平截面为正方形,所述定位孔顶部其中一条边铰接有密封板,所述密封板的下表面连接有多个弹簧,所述弹簧的自由端与所述定位孔的侧壁连接,且所述弹簧与所述定位孔侧壁的连接处位于所述密封板铰接边的正下方,当所述弹簧处于自然伸长状态,所述密封板封闭所述定位孔顶部。
5.如权利要求1所述的营养燕麦加工用灭酶装置,其特征在于,所述加料组件包括设于灭酶罐顶部的上端直径大、下端直径小的储料管,所述储料管下端连通有过渡管,所述过渡管穿过所述灭酶罐顶部并伸入所述灭酶罐内,所述过渡管的下端水平滑动连接有封闭板,其中,所述灭酶罐外设有第二气缸,所述第二气缸的输出轴密封滑动穿过所述灭酶罐的侧壁并与所述封闭板连接,以驱动所述封闭板水平滑动。
6.如权利要求2所述的营养燕麦加工用灭酶装置,其特征在于,所述加料腔、灭酶腔、排料腔内卡设有倾斜板,所述倾斜板的低端与位于所述出料口下方的灭酶罐的侧壁连接,其中,在所述灭酶腔内,所述第二转轴密封旋转穿过所述倾斜板。
7.如权利要求1所述的营养燕麦加工用灭酶装置,其特征在于,所述盛料框体的尖端与其所对应的连接杆连接。
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