CN111357130B - 制造二次电池的方法和用于二次电池的袋 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种制造二次电池的方法。根据本发明的制造二次电池的方法包括：形成步骤，通过使用压模压制袋片，使得在袋片中形成彼此左右对称并且向上开口的左容纳凹槽和右容纳凹槽、和将左容纳凹槽和右容纳凹槽彼此连接的桥，以形成用于容纳电极组件的袋片；以及折叠步骤，将电极组件安置在左容纳凹槽和右容纳凹槽之一，折叠袋片，使得左容纳凹槽和右容纳凹槽彼此面对，其中，在形成步骤中，袋片形成为使得桥相对于左容纳凹槽和右容纳凹槽的底表面向上突出，并且具有圆弧形状的弯曲部形成在桥的上端。

Description

制造二次电池的方法和用于二次电池的袋
技术领域
相关申请的交叉引用
本申请要求享有于2018年3月9日提交的韩国专利申请No.10-2018-0028018的优先权，其通过引用的方式结合于此。
技术领域
本发明涉及制造二次电池的方法和用于二次电池的袋。
背景技术
不同于一次电池，二次电池是可充电的，而且体积小且容量大的可能性很高。因此，最近，正在进行许多关于可充电电池的研究。随着技术发展和对移动设备需求的增加，对可充电电池作为能源的需求正在迅速增加。
可充电电池根据电池壳的形状分为硬币型电池、圆柱型电池、棱柱型电池和袋型电池。在这种二次电池中，安装在电池壳中的电极组件是可充放电的功率发生装置，具有电极和隔膜堆叠的结构。
电极组件可大致分为果冻卷型电极组件、堆叠型电极组件和堆叠/折叠型电极组件，在果冻卷型电极组件中，隔膜插在正极和负极之间，每个正极和负极以涂覆有活性材料的片形提供，然后卷绕正极、隔膜和负极；在堆叠型电极组件中，多个正极和负极以及其间的隔膜顺序堆叠；在堆叠/折叠型电极组件中，堆叠型单元电池与具有较长长度的隔离膜卷绕在一起。
近来，堆叠/折叠型电极组件被构建在以铝层压片提供的袋型电池壳中的袋型电池由于其制造成本低、重量轻、容易变形等而引起了广泛关注，因此使用率逐渐增加。
然而，当折叠容纳电极组件的袋以制造二次电池时，蝙蝠耳形状的褶皱可能出现在折叠部分上。
发明内容
技术问题
本发明的一个方面是提供一种增加容量并且防止或显著减少当电池壳折叠时出现褶皱的制造二次电池的方法和用于二次电池的袋。
技术方案
根据本发明的实施方式的制造二次电池的方法包括：形成步骤，通过使用压模(press die)压制袋片，使得在袋片中形成彼此左右对称并且向上开口的左容纳凹槽和右容纳凹槽、和将左容纳凹槽和右容纳凹槽彼此连接的桥，以形成容纳电极组件的袋片；以及折叠步骤，将电极组件安置在左容纳凹槽和右容纳凹槽之一，折叠使得左容纳凹槽和右容纳凹槽彼此面对，其中，在形成步骤中，将袋片形成为使得桥相对于左容纳凹槽和右容纳凹槽的底表面向上突出，并且具有圆弧形状的弯曲部形成在桥的上端。
根据本发明的实施方式的用于二次电池的袋包括：左容纳凹槽、右容纳凹槽和桥，电极组件容纳在左容纳凹槽和右容纳凹槽中，并且左容纳凹槽和右容纳凹槽彼此左右对称并且向上开口，桥被构造成将左容纳凹槽和右容纳凹槽彼此连接，其中桥相对于左容纳凹槽和右容纳凹槽的底表面向上突出，并且具有圆弧形状的弯曲部形成在桥的上端。
有益效果
根据本发明，电池壳可以形成为具有优化的结构以容纳电极组件，然后折叠电池壳以增加容量，并防止当折叠电池壳时出现诸如蝙蝠耳形状的褶皱，或者显著减少出现褶皱。
附图说明
图1是示出根据本发明实施方式的制造二次电池的方法中的形成步骤的截面视图。
图2是示出根据本发明实施方式的制造二次电池的方法中的袋片的包括曲折面的部分的截面视图。
图3是示出根据本发明实施方式的制造二次电池的方法中的袋片的主要部分的截面视图。
图4是示出根据本发明实施方式的制造二次电池的方法中的袋片的包括桥的部分的截面视图。
图5是示出根据本发明实施方式的制造可充电电池的方法中的折叠步骤的截面视图。
图6是示出根据本发明实施方式的制造二次电池的方法中的形成步骤的示例的截面视图。
图7是示出根据本发明实施方式的制造二次电池的方法中的形成步骤的另一示例的截面视图。
具体实施方式
通过下面结合附图的详细描述，本发明的目的、具体优点和新颖特征将变得更加明显。应当注意，在本说明书中，附图标记以尽可能相同的数字添加到附图的部件中，即使它们在其他附图中示出。此外，本发明可以以不同的形式实施，并且不应该被解释为限于这里阐述的实施方式。在本发明的以下描述中，将省略可能不必要地模糊本发明要点的相关技术的详细描述。
图1是示出根据本发明实施方式的制造二次电池的方法中的形成步骤的截面视图。
参考图1，根据本发明实施方式的制造二次电池的方法包括在袋片120上形成左容纳凹槽121和右容纳凹槽122以及桥123的形成步骤，以及折叠袋片120使得左容纳凹槽121和右容纳凹槽122彼此面对的折叠步骤。
在下文中，将参照图1至7更详细地描述根据本发明实施方式的制造二次电池的方法。
参考图1，在形成步骤中，将袋片120形成为具有容纳电极组件110的容纳部。这里，在形成步骤中，可以通过使用压模来压制袋片120，从而在袋片120中形成彼此左右对称并且向上开口的左容纳凹槽121和右容纳凹槽122以及将左容纳凹槽121和右容纳凹槽122彼此连接的桥123。
此外，在形成步骤中，形成袋片120使得左容纳凹槽121和右容纳凹槽122的底表面128和129彼此左右对称地倾斜。这里，在形成步骤中，左容纳凹槽121和右容纳凹槽122的底表面128和129具有在远离桥123的方向上逐渐降低的倾斜。
此外，在形成步骤中，例如，左容纳凹槽121和右容纳凹槽122的底表面128和129的每一个可以具有以1°至5°的角度降低的倾斜。也就是说，在形成步骤中，例如，左容纳凹槽121和右容纳凹槽122的底表面128和129的每一个可以形成有以1°至5°的角度降低的倾斜角α。
这里，在形成步骤中，作为具体示例，左容纳凹槽121和右容纳凹槽122的底表面128和129的每一个具有以1.5°至3°的角度降低的倾斜。因此，在形成步骤中，当左容纳凹槽121和右容纳凹槽122的底表面128和129的每一个形成为等于或小于上限值时，可以防止由于袋120的压制而出现裂纹。当左容纳凹槽121和右容纳凹槽122的底表面128和129的每一个形成为等于或大于下限值时，可以防止由于袋120内的形成深度的减小而出现裂纹。
在形成步骤中，例如，左容纳凹槽121和右容纳凹槽122中的每一个可以具有95mm至97mm的宽度。这里，作为具体示例，左容纳凹槽121和右容纳凹槽122中的每一个可以具有96.7mm的宽度。
电极组件110可以是可充放电的功率发生元件，并且具有电极113和隔膜114组合并交替堆叠的结构。
电极113可以包括正极111和负极112。此外，隔膜114将正极111和负极112彼此分离并电绝缘。
正极111可以包括正极集电体(未示出)和施加到正极集电体的正极活性材料(未示出)，负极12可以包括负极集电体(未示出)和施加到负极集电体的负极活性材料(未示出)。
例如，正极集电体可以设置为由铝(Al)材料制成的箔。
正极活性材料可以包括例如锂锰氧化物、锂钴氧化物、锂镍氧化物、磷酸铁锂或含有这些物质中至少一种的化合物及其混合物。
例如，负极集电体可以设置为由铜(Cu)或镍(Ni)材料制成的箔。
负极活性材料可以包括合成石墨、锂金属、锂合金、碳、石油焦、活性炭、石墨、硅化合物、锡化合物、钛化合物或其合金。
隔膜114由绝缘材料制成，并且具有与正极和负极交替堆叠的结构。这里，隔膜114可以设置在正极和负极之间以及正极和负极的外表面。这里，隔膜114可以由例如聚烯烃基树脂膜制成，诸如具有微孔的聚乙烯或聚丙烯。
图2是示出根据本发明实施方式的制造二次电池的方法中的袋片的包括曲折面的部分的截面视图。
参考图1和图2，在形成步骤中，具有左容纳凹槽121和右容纳凹槽122的外侧表面分别相对于袋片120的外周表面124和125向下弯曲的形状的第一弯曲部可以具有第一曲面f1，第一曲面f1具有圆弧形状。这里，袋片120的外周表面124和125可以指例如设置在袋片120的外边缘上的表面。
此外，在形成步骤中，具有左容纳凹槽121和右容纳凹槽122的外侧表面分别相对于左容纳凹槽121和右容纳凹槽122的底表面128和129向上弯曲的形状的第二弯曲部可以具有第二曲面f2，第二曲面f2具有圆弧形状。
此外，在形成步骤中，例如，袋片120可以形成为使得形成在第一曲面f1和第二曲面f2之间的每一个曲折面126和127的宽度c保持等于或小于0.5mm。这里，在形成步骤中，作为具体示例，袋片120可以形成为使得形成在第一曲面f1和第二曲面f2之间的每一个曲折面126和127的宽度c保持等于或小于0.2mm。因此，在形成步骤中，当形成在第一曲面f1和第二曲面f2之间的每一个曲折面126和127的宽度c形成为等于或小于上限值时，可以使空间效率最优化。也就是说，随着形成在第一曲面f1和第二曲面f2之间的每一个曲折面126和127的宽度c减小，具有矩形形状的电极组件110和袋片120之间的空白空间的体积可以减小以提高空间效率。
此外，在形成步骤中，袋片120可以形成为使得曲折面126和127形成为平面。这里，曲折面126可以是第一拐点126a和第二拐点126b之间的表面。
这里，在形成步骤中，例如，袋片120可以形成为使得袋片120的每一个外周表面124和125与每一个曲折面126和127之间的每个角度r以及每一个曲折面126和127与左容纳凹槽121和右容纳凹槽122的每一个底表面128和129之间的角度β形成为90°至100°的角度。这里，在形成步骤中，作为具体示例，袋片120可以形成为使得袋片120的每一个外周表面124和125与每一个曲折面126和127之间的每个角度r以及每一个曲折面126和127与左容纳凹槽121和右容纳凹槽122的每一个底表面128和129之间的角度β形成为93°至98°的角度。
因此，在形成步骤中，袋片120的每一个外周表面124和125与每一个曲折面126和127之间的每个角度r以及每一个曲折面126和127与左容纳凹槽121和右容纳凹槽122的每一个底表面128和129之间的角度β形成为等于或小于上限值，形成在第一曲面f1和第二曲面f2之间的每一个曲折面126和127的宽度c可以变窄。此外，当袋片120的每一个外周表面124和125与每一个曲折面126和127之间的每个角度r以及每一个曲折面126和127与左容纳凹槽121和右容纳凹槽122的每一个底表面128和129之间的角度β形成为等于或大于下限值时，可加工性可以得到改善。
图3是示出根据本发明实施方式的制造二次电池的方法中的袋片的主要部分的截面视图，图4是示出根据本发明实施方式的制造二次电池的方法中的袋片的包括桥的部分的截面视图。
参考图3和4，在形成步骤中，袋片120可以形成为使得桥123从左容纳凹槽121和右容纳凹槽122的底表面128和129向上突出，并且具有圆弧形状的上弯曲部形成在桥123的上端123a。
这里，在形成步骤中，袋片120可以形成为使得桥123的上端123a具有半圆形。
这里，桥123可以具有由在左容纳凹槽121和右容纳凹槽122之间突起的突起宽度限定的宽度W，并且突起宽度的参考点可以由左容纳凹槽121和右容纳凹槽122的底表面128和129与弯曲部之间的拐点b1和b2限定。
此外，在形成步骤中，例如，袋片120可以形成为使得桥123具有4mm或更小的宽度W。此外，在形成步骤中，作为具体示例，袋片120可以形成为使得桥123具有2mm或更小的宽度W。因此，由于桥123的宽度W形成为等于或小于上限值，因此可以防止或显著减少在袋片120折叠使得左容纳凹槽121和右容纳凹槽122彼此对应之后的折叠部分上出现蝙蝠耳形状的褶皱。
在形成步骤中，当袋片120中的接触与桥123相邻的电极组件110的下边缘的部分p1和桥123之间的长度为d1，袋片120中的接触与桥123相邻的电极组件110的上边缘的部分p2和桥123之间的长度为d2，桥123的长度为d3，并且安置于袋片120中的电极组件110的高度为h时，袋片120可以形成为满足以下条件表达式(1)。
h≤d1+d2+d3 条件表达式(1)
因此，由于满足条件表达式(1)，当袋片120折叠时，电极组件110的侧表面可以被完全包围。此外，如果不满足条件表达式(1)，那么当折叠袋片120使得左容纳凹槽121和右容纳凹槽122彼此面对时，左容纳凹槽121和右容纳凹槽122可以不对应于彼此，而是相对于彼此错位。
在形成步骤中，当安置于袋片120中的电极组件110的高度为h，并且桥123相对于袋片120的底表面128和129的突出高度为a时，袋片120可以形成为满足以下条件表达式(2)。
h/2≥a 条件表达式(2)
因此，由于满足条件表达式(2)，当折叠袋片120时，可以防止在除了完全包围电极组件的侧表面的部分之外的其余部分出现褶皱的现象。也就是说，可以防止或显著减少当袋片120的面对电极组件110侧表面的部分的长度显著大于电极组件110的侧表面长度时，袋片在折叠之后没有完全紧密地附着于电极组件110的侧表面而导致褶皱的现象。
图5是示出根据本发明实施方式的制造可充电电池的方法中的折叠步骤的截面视图。
参考图5，在折叠步骤中，电极组件110可以安置于左容纳凹槽121和右容纳凹槽122之一，然后可以折叠袋片120，使得左容纳凹槽121和右容纳凹槽122彼此面对，以制造二次电池100。
这里，在折叠步骤中，可以进一步执行热熔合和密封袋片120的外周表面124和125的密封步骤。因此，容纳电极组件110的容纳空间可以被密封以从外部封闭。
图6是示出根据本发明实施方式的制造二次电池的方法中的形成步骤的示例的截面视图，图7是示出根据本发明实施方式的制造二次电池的方法中的形成步骤的另一示例的截面视图。
参考图6，在形成步骤中，例如，袋片120可以形成为使得在第一曲面f1’和第二曲面f2’之间形成的曲折面126’的宽度c1为0.35mm。这里，在形成步骤中，袋片120可以形成为使得袋片120的每一个外周表面124和125与曲折面126’之间的每个角度r1以及曲折面126’与左容纳凹槽121和右容纳凹槽122的每一个底表面128和129之间的角度β1形成为95°的角度。这里，第一曲面f1’可以形成为具有半径R1的圆的一部分，第二曲面f2’可以形成为具有半径R2的圆的一部分。这里，半径R1为1.5mm，并且半径R2为2mm。
参考图7，在形成步骤中，作为另一示例，袋片120可以形成为使得在第一曲面f1”和第二曲面f2”之间形成的曲折面126”的宽度c2为0.25mm。这里，在形成步骤中，袋片120可以形成为使得袋片120的每一个外周表面124和125与曲折面126”之间的每个角度r2以及曲折面126”与左容纳凹槽121和右容纳凹槽122的每一个底表面128和129之间的角度β2形成为96.1°的角度。这里，第一曲面f1”可以形成为具有半径R1的圆的一部分，第二曲面f2”可以形成为具有半径R2的圆的一部分。这里，半径R1为1.5mm，并且半径R2为2mm。
<实施例1>
当彼此左右对称的左容纳凹槽121和右容纳凹槽122形成在袋片中时，袋片形成为使得左容纳凹槽121和右容纳凹槽122的每一个底表面128和129倾斜。此外，桥具有4.0mm的宽度W，在第一曲面f1和第二曲面f2之间形成的曲折面的宽度c为0.5mm，然后，制造二次电池(见图1至3)。
<实施例2>
参考图1和2，当彼此左右对称的左容纳凹槽121和右容纳凹槽122形成在袋片中时，袋片形成为使得左容纳凹槽121和右容纳凹槽122的每一个底表面128和129倾斜。此外，桥具有2.0mm的宽度W，在第一曲面f1和第二曲面f2之间形成的曲折面的宽度c为0.35mm，然后，制造二次电池(见图1至3)。
<比较例1>
当彼此左右对称的左容纳凹槽121和右容纳凹槽122形成在袋片中时，袋片形成为使得左容纳凹槽121和右容纳凹槽122的每一个底表面不倾斜而是水平平坦。此外，桥具有5.0mm的宽度W，在第一曲面f1和第二曲面f2之间形成的曲折面的宽度c为1.0毫米，然后，制造二次电池。
表1
Figure GDA0002494633140000081
Figure GDA0002494633140000091
如表1所示，在比较例1中，蝙蝠耳形状的褶皱具有4.5mm或更大的尺寸。另一方面，在实施例1中，蝙蝠耳形状的褶皱具有3.4mm的尺寸，在实施例2中，蝙蝠耳形状的褶皱具有2mm或更小的尺寸。因此，可以看出，当袋片折叠时，实施例1中在折叠部分处的褶皱小于比较例1中的褶皱，并且还可以看出，实施例2中的褶皱小于比较例1中的褶皱。结果，在根据本发明实施方式的制造二次电池的方法中制造的二次电池中，如实施例1和2所示，与根据相关技术的制造方法的比较例1相比，折叠部分处的褶皱显著减少，以显著减少外观的损坏和裂纹的发生。下文，将描述根据本发明的用于二次电池的袋。
参考图1，根据本发明实施方式的用于二次电池的袋120包括左容纳凹槽121和右容纳凹槽122、以及将左容纳凹槽121和右容纳凹槽122彼此连接的桥123，所述左容纳凹槽121和右容纳凹槽122容纳电极组件、彼此左右对称并且向上开口。
根据本发明实施方式的用于二次电池的袋涉及设置在通过根据本发明前述实施方式的制造二次电池的方法制造的二次电池100中的用于二次电池的袋120，因此，将简要描述重复的内容。
参考图2，具有左容纳凹槽121和右容纳凹槽122的外侧表面分别相对于袋片120的外周表面124和125向下弯曲的形状的第一弯曲部可以具有第一曲面f1，第一曲面f1具有圆弧形状。
此外，具有左容纳凹槽121和右容纳凹槽122的外侧表面分别相对于左容纳凹槽121和右容纳凹槽122的底表面128和129向上弯曲的第二弯曲部可以具有第二曲面f2，第二曲面f2具有圆弧形状。此外，袋片120可以形成为使得形成在第一曲面f1和第二曲面f2之间的每一个曲折面126和127的宽度c保持等于或小于0.5mm。
袋片120可以形成为使得每一个曲折面126和127具有平面形状，并且袋片120的每一个外周表面124和125与每一个曲折面126和127之间的每个角度r以及每一个曲折面126和127与左容纳凹槽121和右容纳凹槽122的每一个底表面128和129之间的角度β形成为93°至98°的角度。
参考图3，桥123可以从左容纳凹槽121和右容纳凹槽122的底表面128和129向上突出，并且具有圆弧形状的弯曲部可以形成在桥123的上端123a。
此外，袋片120可以形成为使得桥123具有1mm至2mm的宽度W。
虽然已经参照本发明的示例性实施方式具体示出和描述了本发明，但是根据本发明的制造二次电池的方法和用于二次电池的袋不限于此。本领域普通技术人员将理解，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以在形式和细节上进行各种改变。
此外，本发明的保护范围将由所附权利要求来阐明。

Claims (16)

1.一种制造二次电池的方法，所述方法包括：
形成步骤，通过使用压模来压制袋片，使得在所述袋片中形成彼此左右对称并且向上开口的左容纳凹槽和右容纳凹槽、以及将所述左容纳凹槽和右容纳凹槽彼此连接的桥；和
折叠步骤，将电极组件安置在所述左容纳凹槽和右容纳凹槽之一，折叠所述袋片，使得所述左容纳凹槽和右容纳凹槽彼此面对，
其中，在所述形成步骤中，所述袋片形成为使得所述桥相对于所述左容纳凹槽和右容纳凹槽的底表面向上突出，并且具有圆弧形状的上弯曲部形成在所述桥的上端，
在所述袋片中形成与所述左容纳凹槽和右容纳凹槽的外侧表面相连的外周表面，
具有所述左容纳凹槽和右容纳凹槽的外侧表面分别相对于所述袋片的外周表面向下弯曲的形状的第一弯曲部具有第一曲面，所述第一曲面具有圆弧形状，
具有所述左容纳凹槽和右容纳凹槽的外侧表面分别相对于所述左容纳凹槽和右容纳凹槽的底表面向上弯曲的形状的第二弯曲部具有第二曲面，所述第二曲面具有圆弧形状，
所述袋片形成为使得在所述第一曲面和所述第二曲面之间形成的每一个曲折面具有平面形状，
所述袋片形成为使得在所述第一曲面和所述第二曲面之间形成的每一个曲折面的宽度为0.5mm或更小，
所述袋片的每一个外周表面和每一个曲折面之间的角度以及每一个曲折面和所述左容纳凹槽和右容纳凹槽的每一个底表面之间的角度形成为90°至100°的角度，
所述袋片形成为使得所述左容纳凹槽和右容纳凹槽的底表面彼此左右对称地倾斜，
所述左容纳凹槽和右容纳凹槽的底表面具有在远离所述桥的方向上逐渐降低的倾斜，
所述左容纳凹槽和右容纳凹槽的每一个底表面具有以1°至5°的角度降低的倾斜，
所述袋片形成为使得所述桥具有4mm或更小的宽度(W)。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述形成步骤中，所述左容纳凹槽和右容纳凹槽的每一个底表面具有以1.5°至3°的角度降低的倾斜。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述折叠步骤中，执行热熔合和密封所述袋片的外周表面的密封步骤。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述形成步骤中，所述袋片形成为使得在所述第一曲面和所述第二曲面之间形成的每一个曲折面的宽度为0.2mm或更小。
5.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述形成步骤中，所述袋片的每一个外周表面和每一个曲折面之间的角度以及每一个曲折面和所述左容纳凹槽和右容纳凹槽的每一个底表面之间的角度形成为93°至98°的角度。
6.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述形成步骤中，所述袋片形成为使得所述桥的上端具有半圆形。
7.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述形成步骤中，具有圆弧形状的下弯曲部形成在所述桥的下端并且连接至所述左容纳凹槽和右容纳凹槽的每一个底表面。
8.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述形成步骤中，当所述袋片中的接触邻近所述桥的所述电极组件的下边缘的部分和所述桥之间的长度为d1，所述袋片中的接触邻近所述桥的所述电极组件的上边缘的部分和所述桥之间的长度为d2，所述桥的长度为d3，并且安置于所述袋片的所述电极组件的高度为h时，所述袋片形成为满足以下条件表达式：h≤d1+d2+d3。
9.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述形成步骤中，所述袋片形成为使得所述桥具有1mm至2mm的宽度(W)。
10.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述形成步骤中，当安置于所述袋片的所述电极组件的高度为h，并且所述桥相对于所述袋片的底表面的突出高度为a时，所述袋片形成为满足以下条件表达式：h/2≥a。
11.一种用于二次电池的袋，所述袋包括：
左容纳凹槽和右容纳凹槽，电极组件容纳在所述左容纳凹槽和右容纳凹槽中，并且所述左容纳凹槽和右容纳凹槽彼此左右对称并且向上开口；
桥，被构造为将所述左容纳凹槽和右容纳凹槽彼此连接；和
与所述左容纳凹槽和右容纳凹槽的外侧表面相连的外周表面，
其中所述桥相对于所述左容纳凹槽和右容纳凹槽的底表面向上突出，并且具有圆弧形状的上弯曲部形成在所述桥的上端，
具有所述左容纳凹槽和右容纳凹槽的外侧表面分别相对于所述外周表面向下弯曲的形状的第一弯曲部具有第一曲面，所述第一曲面具有圆弧形状，
具有所述左容纳凹槽和右容纳凹槽的外侧表面分别相对于所述左容纳凹槽和右容纳凹槽的底表面向上弯曲的形状的第二弯曲部具有第二曲面，所述第二曲面具有圆弧形状，
在所述第一曲面和所述第二曲面之间形成的每一个曲折面具有平面形状，
在所述第一曲面和所述第二曲面之间形成的每一个曲折面的宽度为0.5mm或更小，
每一个外周表面和每一个曲折面之间的角度以及每一个曲折面和所述左容纳凹槽和右容纳凹槽的每一个底表面之间的角度形成为90°至100°的角度，
袋片形成为使得所述左容纳凹槽和右容纳凹槽的底表面彼此左右对称地倾斜，
所述左容纳凹槽和右容纳凹槽的底表面具有在远离所述桥的方向上逐渐降低的倾斜，
所述左容纳凹槽和右容纳凹槽的每一个底表面具有以1°至5°的角度降低的倾斜，
所述桥具有4mm或更小的宽度(W)。
12.根据权利要求11所述的袋，其中所述左容纳凹槽和右容纳凹槽的每一个底表面具有以1.5°至3°的角度降低的倾斜。
13.根据权利要求11所述的袋，其中在所述第一曲面和所述第二曲面之间形成的每一个曲折面的宽度为0.2mm或更小。
14.根据权利要求11所述的袋，其中每一个外周表面和每一个曲折面之间的角度以及每一个曲折面和所述左容纳凹槽和右容纳凹槽的每一个底表面之间的角度形成为93°至98°的角度。
15.根据权利要求11所述的袋，其中具有圆弧形状的下弯曲部形成在所述桥的下端并且连接至所述左容纳凹槽和右容纳凹槽的每一个底表面。
16.根据权利要求11所述的袋，其中所述桥的宽度(W)为1mm至2mm。
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