CN111356350A - 一种用于移动终端的散热系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于移动终端的散热系统，包括：电池仓、PCB板、导热层和FPCB板；所述PCB板可以通过FPCB板及导热层充分接触，将热有效的传递到电池仓上，同时可由于FPCB板和导热层都呈U型设计，可以保证在跌落/滚筒等极限测试中电芯组在电池仓内出现窜动时，仍然可以和电池仓的内壁进行有效的接触，保证热传导的稳定性，避免直接在保护板和电池仓之间放导热材料，由于电池窜动造成热传导的不稳定，影响电池的稳定性或PCB板的整体控制稳定性；有效提高了电池的使用寿命和使用稳定性。

Description

一种用于移动终端的散热系统

技术领域

本发明涉及散热技术领域，特别涉及一种用于移动终端的散热系统。

背景技术

随着电子设备的普及，越来越多的电子设备都配置了电池，以提高用户体验，但是电池在充放电过程中会产生热量，产生的热量若不及时散出，就会造成电池寿命减少的情况。

发明内容

本发明提供一种用于移动终端的散热系统，用以提高电池的散热效率，减少电池因散热效率过低造成电池寿命减少或损坏的情况。

本发明提供一种用于移动终端的散热系统，包括：电池仓、PCB板、导热层和FPCB板；所述PCB板设在所述电池仓的内壁，所述PCB板和电池仓的内壁之间设有导热层，所述FPCB板的一端夹设在PCB板中间，另一端夹设在导热层之间。

优选地，所述PCB板和所述导热层之间、所述电池仓的内壁和所述导热层之间分别通过胶粘层粘接为一体。

优选地，所述导热层为高导热材料。

优选地，所述FPCB板包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部相互弯曲并形成U型结构；所述第一连接部夹设在所述PCB板的内部；所述第二连接部夹设在导热层之间。

优选地，所述导热层设为U型结构，所述U型结构的开口端用于所述第二连接部插入；所述导热层靠近所述电池仓的一侧U型结构内壁设有胶粘层，所述胶粘层的另一面用于粘接所述第二连接部。

优选地，所述第一连接部包括单层或多层叠加的铜箔；所述第二连接部包括单层或多层的铜箔和覆盖在所述铜箔两外表面的覆盖膜，所述覆盖膜为绝缘材料。

优选地，还包括第一排气仓，所述第一排气仓通过隔离板间隔设在所述电池仓的其中一侧；所述隔离板上间隔设有两个齿环，两个所述齿环上均分别啮合设有齿轮，各所述齿轮均分别设有第一转轴，所述第一转轴靠近所述电池仓的一端连接第二连杆，所述第二连杆的另一端连接第三转轴，所述第三转轴转动设在固定台上，所述固定台的下方通过支腿固定在所述电池仓的内底部，所述第三转轴远离所述第二连杆的一端设有叶片；所述第三转轴转动设在所述固定台上，所述第一转轴、第二连板和第三转轴依次连接形成Z型结构；所述齿轮靠近所述第一排气仓的一面设有圆盘，所述第一转轴贯穿所述圆盘的中心，且所述圆盘的轴向中心线与所述第一转轴和所述齿轮的轴向中心线间隔设置；所述第一转轴上套设有第三连杆，所述第三连杆远离所述圆盘的一面设有第二转轴，所述第二转轴上套设有第二圆环，相邻两个所述第二圆环通过第四连杆连接；所述圆盘的周向外壁套设有第一圆环，相邻两个第一圆环通过第五连杆连接；其中一个所述第二圆环的周向外壁连接第一连杆的一端；所述第一连杆的另一端朝向所述第一排气仓的第一排气口，且所述第一连杆朝向所述第一排气口的一端设有堵头，所述堵头用于打开或关闭所述第一排气口。

优选地，所述第一排气仓的上方还设有第二排气仓，所述第二排气仓和所述第一排气仓之间通过贯穿孔连通设置，所述堵头设在所述第一连杆的中部，所述第一连杆远离所述第二圆环的一端贯穿所述贯穿孔，并深入所述第二排气仓，所述第二排气仓内设置有第二泄压装置，所述第二泄压装置包括第六连杆、第七连杆和推板，所述第六连杆和所述第七连杆连接并形成L型结构，所述第六连杆靠近所述第七连杆的一端转动连接在第二铰接柱上，所述第二铰接柱的两端固定连接在所述第二排气仓的内壁上；所述第七连杆远离所述第六连杆的一端两个表面均设有第一铰接柱，所述第一铰接柱分别用于转动连接连接片，所述连接片远离所述第七连杆的一端固定连接板状结构的推板，所述推板远离所述第七连杆的一面设有调节板；所述第二泄压装置设为两组，并对称设置在所述第二排气仓内，所述第二排气仓远离所述第一连杆的一面设有第二排气口，所述推板靠近所述第二排气口，且相对的两个所述推板上设置的调节板相互错开设置；所述第六连杆的其中一面设有向外凸起的第二凸起柱，两个相对称的所述第六连杆上设置的所述第二凸起柱通过弹簧连接；所述第一连杆伸入所述第二排气仓的一端设有顶块，所述顶块设为锥形结构，所述顶块的大直径端连接所述第一连杆，所述顶块的小直径短朝向两个所述第六连杆之间的间隙，且所述顶块与所述第六连杆上的调节柱、第一凸起柱相互接触设置。

本发明的有益效果如下：

本发明提供一种用于移动终端的散热系统，包括：电池仓、PCB板、导热层和FPCB板；所述PCB板设在所述电池仓的内壁，所述PCB板和电池仓的内壁之间设有导热层，所述FPCB板的一端夹设在PCB板中间，另一端夹设在导热层之间；通过将所述FPCB板和导热层分别设为U型结构，使用的时候，所述FPCB板能够有效经过导热层进行导热，实现PCB板和FPCB板的热量通过导热层有效导向电池仓的内壁，减少PCB板或FPCB板在使用过程中因电池充放电流过大造成瞬间热量上升时，不能有效将PCB板和FPCB板上的热量及时散出的情况；同时减少了电池本身在使用过程中因充放电产生的热量对PCB板或FPCB板造成热损坏的情况，大大提高了FPCB板和PCB板使用过程中的稳定性，以及提高了FPCB板和PCB板的使用寿命；

进一步的，所述PCB板可以通过FPCB板及导热层充分接触，将热有效的传递到电池仓上，同时可由于FPCB板和导热层都呈U型设计，在跌落/滚筒等极限测试中电芯组在电池仓内出现窜动时，仍然可以和电池仓的内壁进行有效的接触，保证热传导的稳定性，避免直接在保护板和电池仓之间放导热材料，由于电池窜动造成热传导的不稳定，影响电池的稳定性或PCB板的整体控制稳定性；有效提高了电池的使用寿命和使用稳定性。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的胶粘层结构示意图；

图3为本发明的第一排气仓剖面结构示意图；

图4为本发明的第一排气仓立体结构示意图；

图5为本发明的第二排气仓结构示意图；

图6为本发明的第二排气口结构示意图。

其中，1-电池仓，2-导热层，3-FPCB板，4-PCB板，5-第一连接部，6-第二连接部，7-胶粘层，8-第一排气口，9-第一排气仓，10-堵头，11-第一圆环，12-第一连杆，13-圆盘，14-第一转轴，15-第二连杆，16-第二转轴，17-第二圆环，18-第三连杆，19-隔离板，20-齿环，21-支腿，22-叶片，23-第三转轴，24-固定台，25-齿轮，26-第四连杆，27-第五连杆，28-第二排气仓，29-调节板，30-调节柱，31-第一凸起柱，32-第六连杆，33-第七连杆，34-连接片，35-推板，36-第一铰接柱，37-第二铰接柱，38-弹簧，39-第二凸起柱，40-第二排气口，41-顶块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

根据图1-2所示，本发明实施例提供了一种用于移动终端的散热系统1，包括：电池仓1、PCB板4、导热层2和FPCB板3；所述PCB板4设在所述电池仓1的内壁，所述PCB板4和电池仓1的内壁之间设有导热层2，所述FPCB板3的一端夹设在PCB板4中间，另一端夹设在导热层2之间。

本发明提供一种用于移动终端的散热系统1，通过将所述FPCB板3和导热层2分别设为U型结构，使用的时候，所述FPCB板3能够有效经过导热层2进行导热，实现PCB板4和FPCB板3的热量通过导热层2有效导向电池仓1的内壁，减少PCB板4或FPCB板3在使用过程中因电池充放电流过大造成瞬间热量上升时，不能有效将PCB板4和FPCB板3上的热量及时散出的情况；同时减少了电池本身在使用过程中因充放电产生的热量对PCB板4或FPCB板3造成热损坏的情况，大大提高了FPCB板3和PCB板4使用过程中的稳定性，以及提高了FPCB板3和PCB板4的使用寿命；

进一步的，所述PCB板4可以通过FPCB板3及导热层2充分接触，将热有效的传递到电池仓1上，同时可由于FPCB板3和导热层2都呈U型设计，在跌落/滚筒等极限测试中电芯组在电池仓1内出现窜动时，仍然可以和电池仓1的内壁进行有效的接触，保证热传导的稳定性，避免直接在保护板和电池仓1之间放导热材料，由于电池窜动造成热传导的不稳定，影响电池的稳定性或PCB板4的整体控制稳定性；有效提高了电池的使用寿命和使用稳定性。

根据图1-2所示，所述PCB板4和所述导热层2之间、所述电池仓1的内壁和所述导热层2之间分别通过胶粘层7粘接为一体。所述导热层2为高导热材料。

所述胶粘层7优选为双面胶，或者优选为导热硅胶，可以提高所述PCB板4、导热层2、FPCB板3和所述电池仓1的内壁之间的连接，减少所述PCB板4、FPCB板3和所述电池仓1在使用过程中因跌落或晃动造成所述导热层2与PCB板4、FPCB板3和电池仓1的内壁出现接触位移或接触不良的情况，有效保障了所述PCB板4和FPCB板3在使用过程中的导热效率。进一步，减少了所述PCB板4和FPCB板3在使用过程中因跌落或晃动造成电路部分接触不良的情况；大大提高了电池使用过程中的稳定性。

根据图1-2所示，所述FPCB板3包括第一连接部5和第二连接部6，所述第一连接部5和所述第二连接部6相互弯曲并形成U型结构；所述第一连接部5夹设在所述PCB板4的内部；所述第二连接部6夹设在导热层2之间。所述导热层2设为U型结构，所述U型结构的开口端用于所述第二连接部6插入；所述导热层2靠近所述电池仓1的一侧U型结构内壁设有胶粘层7，所述胶粘层7的另一面用于粘接所述第二连接部6。

通过将所述FPCB板3设为U型结构，并将第一连接部5夹设于所述PCB板4中，有效减少FPCB板3在使用过程中和所述PCB板4出现脱开的情况，所述FPCB板3可以通过焊锡焊接在所述PCB板4的中间，进一步提高所述FPCB板3和PCB板4的连接稳定性；所述第二连接部6夹设在U型结构的导热层2中，进一步提高导热层2对所述PCB板4和FPCB板3的有效导热，大大提高了其导热效率，减少因电池温度较高造成故障或者电芯组容量降低的情况，大大提高了电池的使用寿命。

根据图1-2所示，所述第一连接部5包括单层或多层叠加的铜箔；所述第二连接部6包括单层或多层的铜箔和覆盖在所述铜箔两外表面的覆盖膜，所述覆盖膜为绝缘材料。

所述覆盖膜用于绝缘，由此实现所述第二连接部6在位于导热层2内可以和所述导热层2绝缘，减少因所述导热层2长期使用出现磨损产生导电性能后，使得电池仓1和FPCB板3出现导电的情况，大大提高了FPCB板3和PCB板4在使用过程中的安全性。

所述第一连接部5由于位于所述PCB板4内部，因此和所述PCB板4为电性连接，所述第一连接部5根据实际生产需求可以选择单层或多层叠加的铜箔，实现与所述PCB板4进行电性连接的目的；所述第一连接部5和所述第二连接部6可以根据实际需求进行分别或共同选择单层或多层铜箔。

具体的，所述FPCB板3的第一连接部5若选择为单层铜箔，则单层铜箔的第一连接部5夹在PCB板4中间，所述第二连接部6则延伸出来，FPC板在PCB板4的内部为单层或多层的铜箔设计，FPCB板3伸出PCB板4的部分由覆盖膜/铜箔/覆盖膜组成，FPC伸出部分弯折成U型到PCB一侧；在PCB板4一侧使用双面胶将导热层2与PCB板4牢固粘贴，导热层2同样进行延伸并弯曲成U型，再用双面胶粘贴在电池仓1的内壁，从而实现导热层2、PCB板4、FPCB板3和电池仓1的固定。

实施例2

根据图1-6所示，还包括第一排气仓9，所述第一排气仓9通过隔离板19间隔设在所述电池仓1的其中一侧；所述隔离板19上间隔设有两个齿环20，两个所述齿环20上均分别啮合设有齿轮25，各所述齿轮25均分别设有第一转轴14，所述第一转轴14靠近所述电池仓1的一端连接第二连杆15，所述第二连杆15的另一端连接第三转轴23，所述第三转轴23转动设在固定台24上，所述固定台24的下方通过支腿21固定在所述电池仓1的内底部，所述第三转轴23远离所述第二连杆15的一端设有叶片22；所述第三转轴23转动设在所述固定台24上，所述第一转轴14、第二连板和第三转轴23依次连接形成Z型结构；所述齿轮25靠近所述第一排气仓9的一面设有圆盘13，所述第一转轴14贯穿所述圆盘13的中心，且所述圆盘13的轴向中心线与所述第一转轴14和所述齿轮25的轴向中心线间隔设置；所述第一转轴14上套设有第三连杆18，所述第三连杆18远离所述圆盘13的一面设有第二转轴16，所述第二转轴16上套设有第二圆环17，相邻两个所述第二圆环17通过第四连杆26连接；所述圆盘13的周向外壁套设有第一圆环11，相邻两个第一圆环11通过第五连杆27连接；其中一个所述第二圆环17的周向外壁连接第一连杆12的一端；所述第一连杆12的另一端朝向所述第一排气仓9的第一排气口8，且所述第一连杆12朝向所述第一排气口8的一端设有堵头，所述堵头10用于打开或关闭所述第一排气口8。

使用时，由于电池在充放电过程中会产生气体，气体可以是氧气或者氢气，电池仓1在充放电过程中内部会出现升温情况；电池仓1内升温也产生气体后，若不进行及时降温或排气，则会影响电池的使用寿命，严重则会导致电池爆炸的情况；通过在所述第一排气仓9内设置第一泄压装置，所述第一泄压装置能够将电池仓1内的气体进行排出的同时，还能对电池仓1内部进行降温的目的；

使用时，所述电池仓1内若产生气体或温度升高后，所述电池仓1内是热气体会向上流动，到达所述叶片22位置后，就会带动所述叶片22进行转动，所述叶片22转动后就会加速所述电池仓1内的热气体换流向所述第一排气仓9内，由此实现降低所述电池仓1内的温度；具体工作时，所述叶片22转动后，就会带着所述第三转轴23转动，所述第三转轴23转动后，就会带着所述第二连杆15一起转动，所述第二连杆15转动后，就会带着所述第一转轴14转动，所述第一转轴14转动进一步带着所述齿轮25在所述齿环20上啮合运动，所述齿轮25转动的时候，就会带着所述齿轮25上的圆盘13一起转动，所述圆盘13就会绕着所述第三转轴23的轴向中心线进行周向运动，并带着所述第一圆环11一同进行周向运动；

进一步，由于其中所述第一圆环11通过第五连杆27连接相邻的另一个所述齿环20上所设置的第一圆环11，因此其中一个所述第一圆环11转动后，就会带着另一个所述圆环一起运动；同时，由于所述电池仓1内的气体上升并经所述齿环20的内环中流向所述第一排气仓9，就会带着两个所述齿环20一侧设置的叶片22转动，加之两个所述第一圆环11相互带动对方进行转动，能够加大叶片22转动的速度，进一步提高散热效率；

当所述齿轮25和所述圆盘13转动的时候，一起带着所述第三连杆18运动，所述第三连杆18绕着所述第一转轴14的轴向中心线进行圆周运动，并带着所述第二转轴16一同进行圆周运动，所述第二转轴16的周向外壁所套设的第二圆环17就会一同被带着进行圆周运动，并进一步带着所述第四连杆26一同运动，所述第四连杆26能够通过所述第二圆环17的转动将所述第一连杆12进行上下活动，并带着所述堵头10对所述第一排气仓9的第一排气口8进行打开或关闭，从而实现所述第一排气仓9内将多余的热气体进行排出的目的；有效提高了所述第一排气仓9的气体换流目的，进一步提高所述电池仓1的散热效率。

所述第一泄压装置能经过所述叶片22对所述电池仓1进行散热，并加大所述电池仓1流向第一排气仓9的热气流；进一步的，经过所述叶片22转动后带着所述第三转轴23转动，并实现第二连杆15带着齿轮25转动，齿轮25转动后带着圆盘13和第三连杆18一起进行周向运动；由于所述齿轮25绕着所述齿环20转动，所述齿轮25再经所述第三连杆18连接第二圆环17，因此第二圆环17上连接的第一连杆12就会始终位于一个运动方向进行往复运动，所述第一连杆12并不会随着所述第三连杆18的转动一同进行周向运动；由此既可以利用第一圆环11和第五连杆27、第二圆环17和第六连杆32一同加大所述叶片22的转动速度，还能实现对所述堵头10进行往复运动的调节；从而实现了第一排气仓9能首先将电池仓1的气流进行缓存，并吸收电池仓1的热量；还能利用第一排气仓9的第一排气口8进行间歇的泄压目的，大大提高了电池仓1因温度升高造成电芯组出现热损坏的情况，或者因电池仓1气体变多造成多余气体不能及时排除导致爆炸的情况。大大提高了电池在使用过程中的使用寿命和安全性。

实施例3

根据图2-6所示，所述第一排气仓9的上方还设有第二排气仓28，所述第二排气仓28和所述第一排气仓9之间通过贯穿孔连通设置，所述堵头10设在所述第一连杆12的中部，所述第一连杆12远离所述第二圆环17的一端贯穿所述贯穿孔，并深入所述第二排气仓28，所述第二排气仓28内设置有第二泄压装置，所述第二泄压装置包括第六连杆32、第七连杆33和推板35，所述第六连杆32和所述第七连杆33连接并形成L型结构，所述第六连杆32靠近所述第七连杆33的一端转动连接在第二铰接柱37上，所述第二铰接柱37的两端固定连接在所述第二排气仓28的内壁上；所述第七连杆33远离所述第六连杆32的一端两个表面均设有第一铰接柱36，所述第一铰接柱36分别用于转动连接连接片34，所述连接片34远离所述第七连杆33的一端固定连接板状结构的推板35，所述推板35远离所述第七连杆33的一面设有调节板29；所述第二泄压装置设为两组，并对称设置在所述第二排气仓28内，所述第二排气仓28远离所述第一连杆12的一面设有第二排气口40，所述推板35靠近所述第二排气口40，且相对的两个所述推板35上设置的调节板29相互错开设置；所述第六连杆32的其中一面设有向外凸起的第二凸起柱39，两个相对称的所述第六连杆32上设置的所述第二凸起柱39通过弹簧38连接；所述第一连杆12伸入所述第二排气仓28的一端设有顶块41，所述顶块41设为锥形结构，所述顶块41的大直径端连接所述第一连杆12，所述顶块41的小直径短朝向两个所述第六连杆32之间的间隙，且所述顶块41与所述第六连杆32上的调节柱30、第一凸起柱31相互接触设置。

通过在第二排气仓28内设置第二泄压装置，实现当第一排气仓9内的气体过多的时候，再经第二排气仓28进行二级泄压的目的；进一步的，减少因电池仓1和第一排气仓9同时出现气体冗余情况后，造成两个仓体一同超负荷工作的情况，大大提高了电池在使用过程中的安全性和稳定性。

具体工作时，当所述第一连杆12随着所述第一泄压装置进行往复运动时，就会带着所述堵头10对所述第一排气口8进行打开或关闭；当第一排气仓9内气体冗余时，则所述第一泄压装置会趋向于超负荷工作，因此所述第一连杆12的往复速度就会变得快速运动，并使得所述堵头10和所述第一排气口8的打开和关闭快速切换；所述第一连杆12连接的锥形顶块41也会往复的进行活动，并由此使得所述顶块41在两个所述第六连杆32之间来回运动；由于所述第六连杆32上设有第二凸起柱39，所述第二凸起柱39经弹簧38连接，所述弹簧38在常态下为收缩状态，并使得所述第六连杆32靠近所述顶块41的一端为紧贴的，由于所述第六连杆32靠近所述顶块41的一端设有调节柱30和第一凸起柱31，所述调节柱30和所述第一凸起柱31就会紧贴；当锥形结构的所述顶块41朝向两个所述调节柱30方向运动，就会将两个相贴的调节柱30和相贴合的第一凸起柱31进行分离；

由于所述第六连杆32和第七连杆33为L型结构，且第六连杆32靠近所述第七连杆33的一端通过第二铰接柱37铰接在第二排气仓28的内壁，因此所述调节柱30的间距拉开后，杠杆作用会使得 第七连杆33远离所述第六连杆32的一端相互靠近，此时所述连接片34就会使得推板35相互靠近，由此实现所述推板35上的调节板29相互靠近的目的，所述调节板29相互错位设置，由此可以快速关闭所述第二排气仓28的第二排气口40；当所述第一连杆12往所述堵头10的方向运动时，所述顶块41就会一同带着朝向堵头10方向运动，即所述顶块41朝向第一排气仓9内运动，此时第一排气仓9的第一排气口8被所述堵头10打开，所述第一排气仓9和第二排气仓28连通；且所述顶块41也会脱开所述第六连杆32的调节柱30和第一凸起柱31，所述弹簧38就会拉着所述第六连杆32相互靠拢，两个所述调节柱30和第一凸起柱31就会相互靠拢；所述第七连杆33在杠杆作用下就会相互远离，并带着所述连接片34和所述推板35一同远离，由此使得所述推板35上的调节板29相互远离，从而打开所述第二排气仓28的第二排气口40，使得所述电池仓1的气流先流向第一排气仓9，再经第一排气仓9的第一排气口8流向第二排气仓28进行泄压，最后经第二排气仓28的第二排气口40进行排出；通过设置多级泄压方式，可以提高电池仓1在使用过程中泄压的稳定性，减少电池仓1直接连接外部使得外部空气或杂质进入电池仓1内，对电池仓1内设置的PCB板4、FPCB板3或电芯组造成腐蚀或损坏的情况，大大提高了电池的使用寿命。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种用于移动终端的散热系统，其特征在于，包括：电池仓（1）、PCB板（4）、导热层（2）和FPCB板（3）；所述PCB板（4）设在所述电池仓（1）的内壁，所述PCB板（4）和电池仓（1）的内壁之间设有导热层（2），所述FPCB板（3）的一端夹设在PCB板（4）中间，另一端夹设在导热层（2）之间。

2.如权利要求1所述的一种用于移动终端的散热系统，其特征在于，所述PCB板（4）和所述导热层（2）之间、所述电池仓（1）的内壁和所述导热层（2）之间分别通过胶粘层（7）粘接为一体。

3.如权利要求1所述的一种用于移动终端的散热系统，其特征在于，所述导热层（2）为高导热材料。

4.如权利要求1所述的一种用于移动终端的散热系统，其特征在于，所述FPCB板（3）包括第一连接部（5）和第二连接部（6），所述第一连接部（5）和所述第二连接部（6）相互弯曲并形成U型结构；

所述第一连接部（5）夹设在所述PCB板（4）的内部；所述第二连接部（6）夹设在导热层（2）之间。

5.如权利要求4所述的一种用于移动终端的散热系统，其特征在于，所述导热层（2）设为U型结构，所述U型结构的开口端用于所述第二连接部（6）插入；

所述导热层（2）靠近所述电池仓（1）的一侧U型结构内壁设有胶粘层（7），所述胶粘层（7）的另一面用于粘接所述第二连接部（6）。

6.如权利要求5所述的一种用于移动终端的散热系统，其特征在于，所述第一连接部（5）包括单层或多层叠加的铜箔；

所述第二连接部（6）包括单层或多层的铜箔和覆盖在所述铜箔两外表面的覆盖膜，所述覆盖膜为绝缘材料。

7.如权利要求1所述的一种用于移动终端的散热系统，其特征在于，还包括第一排气仓（9），所述第一排气仓（9）通过隔离板（19）间隔设在所述电池仓（1）的其中一侧；

所述隔离板（19）上间隔设有两个齿环（20），两个所述齿环（20）上均分别啮合设有齿轮（25），各所述齿轮（25）均分别设有第一转轴（14），所述第一转轴（14）靠近所述电池仓（1）的一端连接第二连杆（15），所述第二连杆（15）的另一端连接第三转轴（23），所述第三转轴（23）转动设在固定台（24）上，所述固定台（24）的下方通过支腿（21）固定在所述电池仓（1）的内底部，所述第三转轴（23）远离所述第二连杆（15）的一端设有叶片（22）；

所述第三转轴（23）转动设在所述固定台（24）上，所述第一转轴（14）、第二连板和第三转轴（23）依次连接形成Z型结构；

所述齿轮（25）靠近所述第一排气仓（9）的一面设有圆盘（13），所述第一转轴（14）贯穿所述圆盘（13）的中心，且所述圆盘（13）的轴向中心线与所述第一转轴（14）和所述齿轮（25）的轴向中心线间隔设置；

所述第一转轴（14）上套设有第三连杆（18），所述第三连杆（18）远离所述圆盘（13）的一面设有第二转轴（16），所述第二转轴（16）上套设有第二圆环（17），相邻两个所述第二圆环（17）通过第四连杆（26）连接；所述圆盘（13）的周向外壁套设有第一圆环（11），相邻两个第一圆环（11）通过第五连杆（27）连接；

其中一个所述第二圆环（17）的周向外壁连接第一连杆（12）的一端；所述第一连杆（12）的另一端朝向所述第一排气仓（9）的第一排气口（8），且所述第一连杆（12）朝向所述第一排气口（8）的一端设有堵头，所述堵头（10）用于打开或关闭所述第一排气口（8）。

8.如权利要求7所述的一种用于移动终端的散热系统，其特征在于，所述第一排气仓（9）的上方还设有第二排气仓（28），所述第二排气仓（28）和所述第一排气仓（9）之间通过贯穿孔连通设置，

所述堵头（10）设在所述第一连杆（12）的中部，所述第一连杆（12）远离所述第二圆环（17）的一端贯穿所述贯穿孔，并深入所述第二排气仓（28），所述第二排气仓（28）内设置有第二泄压装置，所述第二泄压装置包括第六连杆（32）、第七连杆（33）和推板（35），所述第六连杆（32）和所述第七连杆（33）连接并形成L型结构，所述第六连杆（32）靠近所述第七连杆（33）的一端转动连接在第二铰接柱（37）上，所述第二铰接柱（37）的两端固定连接在所述第二排气仓（28）的内壁上；

所述第七连杆（33）远离所述第六连杆（32）的一端两个表面均设有第一铰接柱（36），所述第一铰接柱（36）分别用于转动连接连接片（34），所述连接片（34）远离所述第七连杆（33）的一端固定连接板状结构的推板（35），所述推板（35）远离所述第七连杆（33）的一面设有调节板（29）；

所述第二泄压装置设为两组，并对称设置在所述第二排气仓（28）内，所述第二排气仓（28）远离所述第一连杆（12）的一面设有第二排气口（40），所述推板（35）靠近所述第二排气口（40），且相对的两个所述推板（35）上设置的调节板（29）相互错开设置；

所述第六连杆（32）的其中一面设有向外凸起的第二凸起柱（39），两个相对称的所述第六连杆（32）上设置的所述第二凸起柱（39）通过弹簧（38）连接；

所述第一连杆（12）伸入所述第二排气仓（28）的一端设有顶块（41），所述顶块（41）设为锥形结构，所述顶块（41）的大直径端连接所述第一连杆（12），所述顶块（41）的小直径短朝向两个所述第六连杆（32）之间的间隙，且所述顶块（41）与所述第六连杆（32）上的调节柱（30）、第一凸起柱（31）相互接触设置。

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