CN111354515A - 一种漆包线生产成型后处理工艺 - Google Patents

一种漆包线生产成型后处理工艺 Download PDF

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CN111354515A CN202010195477.5A CN202010195477A CN111354515A CN 111354515 A CN111354515 A CN 111354515A CN 202010195477 A CN202010195477 A CN 202010195477A CN 111354515 A CN111354515 A CN 111354515A
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Abstract

本发明提供了一种漆包线生产成型后处理工艺，由底座、保温框、推射搅拌装置、两个控量装置和两个涂油管配合完成的作业，本发明可以解决温热的润滑油在输送时可能因路径较长后降温，导致液化的润滑油重新凝固，且由于润滑油的浓度较大，在框内难以受重力影响而自动下滴，容易出现在点滴过程中出现断滴的情况，且漆包线涂油完毕后，少量的润滑油可能残留在现有的点滴头内，难以对其内部进行清洗，传统的点滴方式对输送中的漆包线为间隙式滴落，部分漆包线在润滑油未能滴下时便输送远去的情况，同时漆包线下半部分的表面也较难全面涂抹等问题。

Description

一种漆包线生产成型后处理工艺
技术领域
本发明涉及漆包线生产技术领域，特别涉及一种漆包线生产成型后处理工艺。
背景技术
漆包线使用厂家为提高漆包线绕线效率，不断提高绕线速度，就要降低漆包线的摩擦系数，需要对成品漆包线进行润滑油涂覆这一工序，现有的润滑油主要为石蜡，由于石蜡的熔点较高，常温下为固态，需要将石蜡均匀的溶于液态的环乙烷中，再通过点滴的方式对成品漆包线进行涂油处理，但是，在实际操作中往往会存在一些问题：
1、温热的润滑油在输送时可能因路径较长后降温，导致液化的润滑油重新凝固，且由于润滑油的浓度较大，在框内难以受重力影响而自动下滴，容易出现在点滴过程中出现断滴的情况，且漆包线涂油完毕后，少量的润滑油可能残留在现有的点滴头内，难以对其内部进行清洗；
2、传统的点滴方式对输送中的漆包线为间隙式滴落，部分漆包线在润滑油未能滴下时便输送远去的情况，同时漆包线下半部分的表面也较难全面涂抹。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种漆包线生产成型后处理工艺，可以解决温热的润滑油在输送时可能因路径较长后降温，导致液化的润滑油重新凝固，且由于润滑油的浓度较大，在框内难以受重力影响而自动下滴，容易出现在点滴过程中出现断滴的情况，且漆包线涂油完毕后，少量的润滑油可能残留在现有的点滴头内，难以对其内部进行清洗，传统的点滴方式对输送中的漆包线为间隙式滴落，部分漆包线在润滑油未能滴下时便输送远去的情况，同时漆包线下半部分的表面也较难全面涂抹等问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种漆包线生产成型后处理工艺，其使用了一种表层涂油设备，该表层涂油设备包括底座、保温框、推射搅拌装置、两个控量装置和两个涂油管，采用上述表层涂油设备对漆包线生产成型后的处理工艺如下：
S1、涂漆处理：对加工后的裸线进行表面清理，再对其表面进行涂漆、烘干处理，形成漆包线；
S2、润滑油处理：将石蜡均匀的溶于液态的环乙烷中，配制成混合润滑油，并将其放入到保温框内进行保温；
S3、控量处理：通过转动圆柱从而控制两个控量板的位移，进而控制润滑油经过连接管时通过量；
S4、涂油处理：将漆包线自由端穿入管体内，通过驱动气缸带动连接板、活塞板下降，从而将流入到输送框内的润滑油推射到输送腔内，活塞板下降过程中，搅拌机构对润滑油进行搅拌处理，且通过电热管对输送框内流动的润滑油进行二次保温处理，输送腔内的润滑油从一号孔、二号孔滴出，从而对毛毡布浸湿，通过对漆包线自由端进行向前牵引，使得漆包线表面与浸湿的毛毡布接触，从而进行涂油处理；
S5、烘干处理：将涂油后的漆包线进行再次烘干处理；
底座的上端安装有保温框，保温框的下端安装有推射搅拌装置，推射搅拌装置的左右两侧安装有两个控量装置，每个控量装置的下端均设有一个涂油管，涂油管安装在底座的中部。
所述的推射搅拌装置包括输送框、两个进料口组、两个出料口组、驱动气缸、连接板、连接柱、活塞板、搅拌机构、电热管和铜质嵌入框，输送框上端的左右两侧安装有两个进料口组，输送框下端的左右两侧安装有两个出料口组，输送框的中部通过驱动气缸与连接板连接，连接板的下端均匀安装有连接柱，连接板的下方设有活塞板，且连接柱与活塞板之间为滑动配合连接，活塞板下端对称安装有搅拌机构，输送框的下端嵌入有铜质嵌入框，铜质嵌入框内安装有电热管，具体工作时，通过驱动气缸带动连接板下降，下降的连接板挤压活塞板后同步下降，下降过程中将进料口组关闭，模拟注射器原理将输送框内润滑油向下推送，推送期间，搅拌机构受挤压后上下搅动从而进一步对液态环乙烷与石蜡进行混合，单次注射后，通过驱动气缸带动连接板首先上升，再连接柱的吊挂下，活塞板会随后上升，此时，连接柱与活塞板之间会留有空隙，空隙的留出使得活塞板上升时不会受到压力的影响而难以上升。避免了润滑油出现回升的情况，推射搅拌装置的设置对润滑油起到的推射、保温、搅拌的作用，避免了润滑油浓度较大而难以自主流动的情况。
所述的控量装置包括连接管、工作弹簧、推射板、一号板、二号板、圆柱和两个控量板，连接管的上端通过工作弹簧与推射板连接，连接管的中部设有圆柱，圆柱的外侧通过轴承与一号板连接，一号板与连接管之间通过连接件连接，圆柱的内端通过轴承与二号板连接，二号板与连接管之间为嵌入连接，圆柱的左右两端设有两段螺纹，且两段螺纹的方向相反，每段螺纹上均设有一个控量板，具体工作时，通过转动圆柱使得两个控量板相向运动或者反向运动，从而控制连接管内的容量，进而控制润滑油到达此处的流量。
所述的涂油管包括管体、输送腔、一号孔、二号孔、毛毡布和嵌入管，管体的夹层内开设有输送腔，管体内壁的上半部分均匀开设有一号孔，管体内壁的下半部分均匀开设有二号孔，管体内套设有毛毡布，嵌入管的前端通过螺纹配合的方式与嵌入管连接，具体工作时，注射到输送腔内的分别从一号孔、二号孔处浸湿毛毡布，从而对漆包线表面涂油。
优选的，所述的进料口组包括管口、防锈弹簧和密封盖，管口的内侧与密封盖上端为销轴连接，且密封盖与管口内部下端之间通过防锈弹簧连接。
优选的，所述的出料口组包括堵塞块、连接滑架和复位弹簧，堵塞块的内端连有连接滑架，连接滑架的内端通过滑动配合的方式与输送框的下端出口连接，连接滑架与输送框之间连有复位弹簧。
优选的，所述的堵塞块从上往下为逐渐向外倾斜的结构，堵塞块的外端面设有橡胶层。
优选的，所述的连接柱为倒T型结构，且连接柱的外壁中部开设有环形内凹槽，活塞板上均匀开设有通孔，且通孔与连接柱的外壁上端为密封贴合。
优选的，所述的搅拌机构包括连接筒、搅动桨、连接弹簧、保护套和挤压柱，连接筒的上端安装在活塞板上，连接筒上沿其周向均匀设有搅动桨，且搅动桨的内端与连接筒之间为销轴连接，搅动桨的上端与连接筒外壁连有连接弹簧，连接弹簧的外部套设有保护套，连接筒的下方设有挤压柱，挤压柱安装在输送框的底端，挤压柱从下往上均匀开设有环形挤压槽。
优选的，所述的推射板的下端内侧设有倒角面结构，且推射板的倒角面上开设有圆柱形槽，且圆柱形槽内设有减阻辊。
优选的，所述的输送腔的腔体宽度从上往下逐渐减小，且一号孔的孔径小于二号孔的孔径，位于管体内的毛毡布为卷起状，且毛毡布的左右两端头通过魔术贴连接。
本发明的有益效果在于：
一、本发明提供的一种漆包线生产成型后处理工艺,本发明采用注射器原理的设计理念对润滑油进行推射输送，且在推送时通过联动式搅拌对润滑油进行搅拌，利于石蜡与环乙烷的反应，通过毛毡浸湿法对输送中漆包线的表面进行涂覆，提高了涂油的全面性；
二、本发明提供的一种漆包线生产成型后处理工艺,本发明所述的推射搅拌装置通过间歇式注射的方式将润滑油间隙式的滴入到毛毡布上，当浸满润滑油的毛毡布与输送中的漆包线接触一段时间后，毛毡布上的润滑油会减少，再通过推送的方式将润滑油重新浸入，间隙式的推送提高了润滑油的利用率，且推射搅拌装置整体的可拆性利于后期对装置内部残留润滑油的清洗；
三、本发明提供的一种漆包线生产成型后处理工艺,本发明所述的搅拌机构通过挤压的方式时刻带动搅动桨上下振幅搅动，利于石蜡与环乙烷的反应，整体的结构简单，减少了维修率；
四、本发明提供的一种漆包线生产成型后处理工艺,本发明所述的涂油管采用环绕式的设计对输送中的漆包线进行包裹式涂油，使得漆包线上的涂油面积得到了极大提高，且输送腔内各位置的容量不同，以及一号孔、二号孔的孔径不同，均提高了毛毡布各位置的浸湿均匀率，从而保证了漆包线的各表面的涂油均匀性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是漆包线生产成型后处理工艺的流程图；
图2是本发明的整体结构示意图；
图3是本发明图2的剖视图；
图4是本发明堵塞块与连接滑架之间的立体结构示意图；
图5是本发明图3的X向局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图5所示，一种漆包线生产成型后处理工艺，其使用了一种表层涂油设备，该表层涂油设备包括底座1、保温框2、推射搅拌装置3、两个控量装置4和两个涂油管5，采用上述表层涂油设备对漆包线生产成型后的处理工艺如下：
S1、涂漆处理：对加工后的裸线进行表面清理，再对其表面进行涂漆、烘干处理，形成漆包线；
S2、润滑油处理：将石蜡均匀的溶于液态的环乙烷中，配制成混合润滑油，并将其放入到保温框2内进行保温；
S3、控量处理：通过转动圆柱46从而控制两个控量板47的位移，进而控制润滑油经过连接管41时通过量；
S4、涂油处理：将漆包线自由端穿入管体51内，通过驱动气缸34带动连接板35、活塞板37下降，从而将流入到输送框31内的润滑油推射到输送腔52内，活塞板37下降过程中，搅拌机构38对润滑油进行搅拌处理，且通过电热管39对输送框31内流动的润滑油进行二次保温处理，输送腔52内的润滑油从一号孔53、二号孔54滴出，从而对毛毡布55浸湿，通过对漆包线自由端进行向前牵引，使得漆包线表面与浸湿的毛毡布55接触，从而进行涂油处理；
S5、烘干处理：将涂油后的漆包线进行再次烘干处理；
底座1的上端安装有保温框2，保温框2的下端安装有推射搅拌装置3，推射搅拌装置3的左右两侧安装有两个控量装置4，每个控量装置4的下端均设有一个涂油管5，涂油管5安装在底座1的中部。
所述的推射搅拌装置3包括输送框31、两个进料口组32、两个出料口组33、驱动气缸34、连接板35、连接柱36、活塞板37、搅拌机构38、电热管39和铜质嵌入框40，输送框31上端的左右两侧安装有两个进料口组32，输送框31下端的左右两侧安装有两个出料口组33，输送框31的中部通过驱动气缸34与连接板35连接，连接板35的下端均匀安装有连接柱36，连接板35的下方设有活塞板37，且连接柱36与活塞板37之间为滑动配合连接，活塞板37下端对称安装有搅拌机构38，输送框31的下端嵌入有铜质嵌入框40，铜质嵌入框40内安装有电热管39，具体工作时，通过驱动气缸34带动连接板35下降，下降的连接板35挤压活塞板37后同步下降，下降过程中将进料口组32关闭，模拟注射器原理将输送框31内润滑油向下推送，推送期间，搅拌机构38受挤压后上下搅动从而进一步对液态环乙烷与石蜡进行混合，单次注射后，通过驱动气缸34带动连接板35首先上升，再连接柱36的吊挂下，活塞板37会随后上升，此时，连接柱36与活塞板37之间会留有空隙，空隙的留出使得活塞板37上升时不会受到压力的影响而难以上升。避免了润滑油出现回升的情况，推射搅拌装置3的设置对润滑油起到的推射、保温、搅拌的作用，避免了润滑油浓度较大而难以自主流动的情况。
所述的控量装置4包括连接管41、工作弹簧42、推射板43、一号板44、二号板45、圆柱46和两个控量板47，连接管41的上端通过工作弹簧42与推射板43连接，连接管41的中部设有圆柱46，圆柱46的外侧通过轴承与一号板44连接，一号板44与连接管41之间通过连接件连接，圆柱46的内端通过轴承与二号板45连接，二号板45与连接管41之间为嵌入连接，圆柱46的左右两端设有两段螺纹，且两段螺纹的方向相反，每段螺纹上均设有一个控量板47，具体工作时，通过转动圆柱46使得两个控量板47相向运动或者反向运动，从而控制连接管41内的容量，进而控制润滑油到达此处的流量。
所述的涂油管5包括管体51、输送腔52、一号孔53、二号孔54、毛毡布55和嵌入管56，管体51的夹层内开设有输送腔52，管体51内壁的上半部分均匀开设有一号孔53，管体51内壁的下半部分均匀开设有二号孔54，管体51内套设有毛毡布55，嵌入管56的前端通过螺纹配合的方式与嵌入管56连接，具体工作时，注射到输送腔52内的分别从一号孔53、二号孔54处浸湿毛毡布55，从而对漆包线表面涂油。
所述的进料口组32包括管口321、防锈弹簧322和密封盖323，管口321的内侧与密封盖323上端为销轴连接，且密封盖323与管口321内部下端之间通过防锈弹簧322连接，当连接板35、活塞板37上升到最高位置时不会对密封盖323起到限位效果，此时保温框2内的润滑油可从管口321处流入到输送框31内，当活塞板37需要将输送框31内润滑油向下推送时，活塞板37受力下降会将密封盖323挤压到管口321内，从而对管口321进行隔断密封。
所述的出料口组33包括堵塞块331、连接滑架332和复位弹簧333，堵塞块331的内端连有连接滑架332，连接滑架332的内端通过滑动配合的方式与输送框31的下端出口连接，连接滑架332与输送框31之间连有复位弹簧333，具体工作时，堵塞块331受到输送框31内润滑油的挤压后向外侧移动，从而挤压推射板43上升，润滑油在压力的作用下经过连接管41，当活塞板37上升时，输送框31内残留的润滑油难以对堵塞块331形成有效的压力，堵塞块331在复位弹簧333的作用下向内侧移动，同时，推射板43在工作弹簧42的作用下向下复位，从而对已在连接管41内的润滑油进一步推送，减少了润滑油残留在管内的情况。
所述的堵塞块331从上往下为逐渐向外倾斜的结构，减小了挤压的难度，堵塞块331的外端面设有橡胶层，起到密封塞的效果。
所述的连接柱36为倒T型结构，且连接柱36的外壁中部开设有环形内凹槽，活塞板37上均匀开设有通孔，且通孔与连接柱36的外壁上端为密封贴合，此时，活塞板37与连接板35之间为紧贴状态，当连接板35、活塞板37回升时，连接板35在驱动气缸34的顶动下先回升，活塞板37在连接柱36的带动下会延时上升，延时上升时，连接板35、活塞板37二者为分离状态，此时，连接柱36的环形内凹槽会进入到通孔内，使得通孔内存在间隙，利于活塞板37的回升，减小了压力带来的阻力。
所述的搅拌机构38包括连接筒381、搅动桨382、连接弹簧383、保护套384和挤压柱385，连接筒381的上端安装在活塞板37上，连接筒381上沿其周向均匀设有搅动桨382，且搅动桨382的内端与连接筒381之间为销轴连接，搅动桨382的上端与连接筒381外壁连有连接弹簧383，连接弹簧383的外部套设有保护套384，保护套384对连接弹簧383起到保护防锈的作用，连接筒381的下方设有挤压柱385，挤压柱385安装在输送框31的底端，挤压柱385从下往上均匀开设有环形挤压槽，具体工作时，连接筒381受力下降时会逐渐套设到挤压柱385上，通过挤压柱385对搅动桨382的挤压以及连接弹簧383的弹性力，使得搅动桨382在润滑油内进行上下振幅式搅动，起到了搅拌的作用。
所述的推射板43的下端内侧设有倒角面结构，且推射板43的倒角面上开设有圆柱形槽，且圆柱形槽内设有减阻辊，倒角面结构以及减阻辊的设计均起到了减小挤压的难度。
所述的输送腔52的腔体宽度从上往下逐渐减小，从而有利于润滑油从二号孔54流出，且一号孔53的孔径小于二号孔54的孔径，利于润滑油从二号孔54流出，减少了润滑油均从一号孔53内流出导致毛毡布55难以浸湿的情况，位于管体51内的毛毡布55为卷起状，且毛毡布55的左右两端头通过魔术贴连接，毛毡布55可定期取出更换。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种漆包线生产成型后处理工艺，其使用了一种表层涂油设备，该表层涂油设备包括底座(1)、保温框(2)、推射搅拌装置(3)、两个控量装置(4)和两个涂油管(5)，其特征在于：采用上述表层涂油设备对漆包线生产成型后的处理工艺如下：
S1、涂漆处理：对加工后的裸线进行表面清理，再对其表面进行涂漆、烘干处理，形成漆包线；
S2、润滑油处理：将石蜡均匀的溶于液态的环乙烷中，配制成混合润滑油，并将其放入到保温框(2)内进行保温；
S3、控量处理：通过转动圆柱(46)从而控制两个控量板(47)的位移，进而控制润滑油经过连接管(41)时通过量；
S4、涂油处理：将漆包线自由端穿入管体(51)内，通过驱动气缸(34)带动连接板(35)、活塞板(37)下降，从而将流入到输送框(31)内的润滑油推射到输送腔(52)内，活塞板(37)下降过程中，搅拌机构(38)对润滑油进行搅拌处理，且通过电热管(39)对输送框(31)内流动的润滑油进行二次保温处理，输送腔(52)内的润滑油从一号孔(53)、二号孔(54)滴出，从而对毛毡布(55)浸湿，通过对漆包线自由端进行向前牵引，使得漆包线表面与浸湿的毛毡布(55)接触，从而进行涂油处理；
S5、烘干处理：将涂油后的漆包线进行再次烘干处理；
底座(1)的上端安装有保温框(2)，保温框(2)的下端安装有推射搅拌装置(3)，推射搅拌装置(3)的左右两侧安装有两个控量装置(4)，每个控量装置(4)的下端均设有一个涂油管(5)，涂油管(5)安装在底座(1)的中部；
所述的推射搅拌装置(3)包括输送框(31)、两个进料口组(32)、两个出料口组(33)、驱动气缸(34)、连接板(35)、连接柱(36)、活塞板(37)、搅拌机构(38)、电热管(39)和铜质嵌入框(40)，输送框(31)上端的左右两侧安装有两个进料口组(32)，输送框(31)下端的左右两侧安装有两个出料口组(33)，输送框(31)的中部通过驱动气缸(34)与连接板(35)连接，连接板(35)的下端均匀安装有连接柱(36)，连接板(35)的下方设有活塞板(37)，且连接柱(36)与活塞板(37)之间为滑动配合连接，活塞板(37)下端对称安装有搅拌机构(38)，输送框(31)的下端嵌入有铜质嵌入框(40)，铜质嵌入框(40)内安装有电热管(39)；
所述的控量装置(4)包括连接管(41)、工作弹簧(42)、推射板(43)、一号板(44)、二号板(45)、圆柱(46)和两个控量板(47)，连接管(41)的上端通过工作弹簧(42)与推射板(43)连接，连接管(41)的中部设有圆柱(46)，圆柱(46)的外侧通过轴承与一号板(44)连接，一号板(44)与连接管(41)之间通过连接件连接，圆柱(46)的内端通过轴承与二号板(45)连接，二号板(45)与连接管(41)之间为嵌入连接，圆柱(46)的左右两端设有两段螺纹，且两段螺纹的方向相反，每段螺纹上均设有一个控量板(47)；
所述的涂油管(5)包括管体(51)、输送腔(52)、一号孔(53)、二号孔(54)、毛毡布(55)和嵌入管(56)，管体(51)的夹层内开设有输送腔(52)，管体(51)内壁的上半部分均匀开设有一号孔(53)，管体(51)内壁的下半部分均匀开设有二号孔(54)，管体(51)内套设有毛毡布(55)，嵌入管(56)的前端通过螺纹配合的方式与嵌入管(56)连接。
2.根据权利要求1所述一种漆包线生产成型后处理工艺，其特征在于：所述的进料口组(32)包括管口(321)、防锈弹簧(322)和密封盖(323)，管口(321)的内侧与密封盖(323)上端为销轴连接，且密封盖(323)与管口(321)内部下端之间通过防锈弹簧(322)连接。
3.根据权利要求1所述一种漆包线生产成型后处理工艺，其特征在于：所述的出料口组(33)包括堵塞块(331)、连接滑架(332)和复位弹簧(333)，堵塞块(331)的内端连有连接滑架(332)，连接滑架(332)的内端通过滑动配合的方式与输送框(31)的下端出口连接，连接滑架(332)与输送框(31)之间连有复位弹簧(333)。
4.根据权利要求3所述一种漆包线生产成型后处理工艺，其特征在于：所述的堵塞块(331)从上往下为逐渐向外倾斜的结构，堵塞块(331)的外端面设有橡胶层。
5.根据权利要求1所述一种漆包线生产成型后处理工艺，其特征在于：所述的连接柱(36)为倒T型结构，且连接柱(36)的外壁中部开设有环形内凹槽，活塞板(37)上均匀开设有通孔，且通孔与连接柱(36)的外壁上端为密封贴合。
6.根据权利要求1所述一种漆包线生产成型后处理工艺，其特征在于：所述的搅拌机构(38)包括连接筒(381)、搅动桨(382)、连接弹簧(383)、保护套(384)和挤压柱(385)，连接筒(381)的上端安装在活塞板(37)上，连接筒(381)上沿其周向均匀设有搅动桨(382)，且搅动桨(382)的内端与连接筒(381)之间为销轴连接，搅动桨(382)的上端与连接筒(381)外壁连有连接弹簧(383)，连接弹簧(383)的外部套设有保护套(384)，连接筒(381)的下方设有挤压柱(385)，挤压柱(385)安装在输送框(31)的底端，挤压柱(385)从下往上均匀开设有环形挤压槽。
7.根据权利要求1所述一种漆包线生产成型后处理工艺，其特征在于：所述的推射板(43)的下端内侧设有倒角面结构，且推射板(43)的倒角面上开设有圆柱形槽，且圆柱形槽内设有减阻辊。
8.根据权利要求1所述一种漆包线生产成型后处理工艺，其特征在于：所述的输送腔(52)的腔体宽度从上往下逐渐减小，且一号孔(53)的孔径小于二号孔(54)的孔径，位于管体(51)内的毛毡布(55)为卷起状，且毛毡布(55)的左右两端头通过魔术贴连接。
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