CN111351663A - 一种弹支刚度检测装置 - Google Patents

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Abstract

一种弹支刚度检测装置，它涉及一种检测装置，具体涉及一种弹支刚度检测装置。本发明为了解决鼠笼弹支结构轴承的弹性静压支承刚度检测精确度不足的问题。本发明包括底架、框架、固定支撑机构、检测安装基板、台板、表架机构和四个移动轮，四个移动轮均布安装在底架的下表面，框架固定安装在底架的上表面上，台板水平安装在框架上，所述固定支撑机构安装在台板的上表面上，所述表架机构安装在所述固定支撑机构上，检测安装基板竖直设置，且检测安装基板的下端与固定支撑机构转动连接。本发明属于机械领域。

Description

一种弹支刚度检测装置
技术领域
本发明涉及一种检测装置，具体涉及一种弹支刚度检测装置，属于机械领域。
背景技术
近年来，随着鼠笼弹支结构轴承的广泛应用，鼠笼弹支结构轴承的弹性静压支承刚度逐渐受到关注，鼠笼弹支结构轴承能否满足使用要求，除常规的轴承检测项外弹性静压支承刚度也是一项尤为重要的检测项目。
起初设计的弹支刚度检测装置，检测台架的台面与轴承安装基准面均是水平方向的，在检测时需要将检测台架横置在其他水平台面，使其台面与轴承安装基准面垂直与地面，由于相应的微调装置，其装配精度低，测量偏差大，检测数据仅能提供参考，还需要借助其他主机厂所自制的弹支刚度检测装置检测出的数据进行比对，并且没有规范的检测标准，即便进行数据比对，其准确性也无法考证。由于检测台架横置，需要在支腿位置进行配重或采用螺栓连接，若操作不当极易造成测量台架的倾覆或滑落，存在一定的安全隐患。此外我厂早期设计的弹支刚度检测装置仅能针对单一型号的鼠笼弹支结构轴承，如果测量其他型号的鼠笼弹支结构轴承，必须重新加工一整套检测工装配件。从科学发展的角度出发，不符合安全可靠、高精度、高效率、低消耗的科学发展理念。因此，需要重新设计一套相对完备的弹支刚度检测装置，以满足鼠笼弹支结构轴承弹性静压支承刚度的高精度检测需求。
发明内容
本发明为解决鼠笼弹支结构轴承的弹性静压支承刚度检测精确度不足的问题，进而提出一种弹支刚度检测装置。
本发明为解决上述问题采取的技术方案是：本发明包括底架、框架、固定支撑机构、检测安装基板、台板、表架机构和四个移动轮，四个移动轮均布安装在底架的下表面，框架固定安装在底架的上表面上，台板水平安装在框架上，所述固定支撑机构安装在台板的上表面上，所述表架机构安装在所述固定支撑机构上，检测安装基板竖直设置，且检测安装基板的下端与固定支撑机构转动连接。
进一步的，所述固定支撑机构包括调整辅助板、支撑板和固定板组件，所述固定板组件安装在台板上表面的前端，调整辅助板安装在所述固定板组件上，支撑板与调整辅助板的上端连接，所述表架机构安装在支撑板上。
进一步的，所述固定板组件包括两个固定支撑板和两个固定边板，两个固定支撑板竖直并排固定安装在台板上表面的前端，两个固定边板竖直并排固定安装在台板上表面的前端，且两个固定支撑板位于两个固定边板之间，固定支撑板和固定边板均与检测安装基板的下端转动连接，两个固定支撑板的上端均与调整辅助板固定连接。
进一步的，所述表架机构包括表架和滑动组件，所述滑动组件安装在支撑板上，表架安装在所述滑动组件上。
进一步的，所述滑动组件定位导轨和表座滑块，定位导轨水平安装在支撑板的上端，表座滑块安装在定位导轨上，且表座滑块能沿定位导轨直线往复移动，表架安装在表座滑块的前端。
进一步的，本发明还包括扶手，扶手固定安装在框架的后端。
进一步的，本发明还包括后支撑组件和两个前支撑组件，所述后支撑组件安装在底架下表面的后端，两个所述前支撑组件并排安装在底架下表面的前端。
进一步的，所述后支撑组件包括后支撑丝杆和后支撑固定块，后支撑固定块固定安装在底架下表面的后端，后支撑固定块上设有由上至下贯穿后支撑固定块的螺孔，后支撑丝杠竖直插装在所述螺孔内，后支撑丝杆的下端设有垫脚。
进一步的，每个所述前支撑组件包括前支撑丝杆和前支撑固定块，前支撑固定块固定安装在底架下表面的前端，前支撑固定块上设有由上至下依次贯穿前支撑固定块的螺孔，前支撑丝杆竖直插装在所述螺孔内，前支撑丝杆的下端设有垫脚。
本发明的有益效果是：本发明解决了笼弹支结构轴承的弹性静压支承刚度的精确检测问题，为设计验证及产品检测提供准确的数据支持，同时规范弹支刚度的检测方法及建立弹支刚度的检测标准；本发明的前支撑丝杠和后支撑丝杠可以与台板微调配合，可保证安装基面的绝对垂直；测量表点的位置调整，可实现加载中心与测量标点的绝对重合，大幅度提高弹支刚度的测量精度。此外，弹指刚度检测装置还融合移动、储物、自锁等功能，可根据需要现场实地测量，也可在检测间进行研究分析类测量。同时配套的软件能够快速准确的计算出测量结果，大幅度提升检测效率；本发明加载重心位置三点可升降支腿范围内，可保证测量时的稳定性，不会发生倾覆；本发明与推车合并设计，便于移动；本发明的台面垂直角可进行±5°的微调整，以保证轴承安装基准面的绝对垂直；本发明可实现测量点从17～125mm随意调整；本发明可实现内径35～207mm鼠笼弹支结构轴承，括大测量范围。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的侧视图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种弹支刚度检测装置包括底架1、框架2、固定支撑机构、检测安装基板3、台板4、表架机构和四个移动轮5，四个移动轮5均布安装在底架1的下表面，框架2固定安装在底架1的上表面上，台板4水平安装在框架2上，所述固定支撑机构安装在台板4的上表面上，所述表架机构安装在所述固定支撑机构上，检测安装基板3竖直设置，且检测安装基板3的下端与固定支撑机构转动连接。
具体实施方式二：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种弹支刚度检测装置的固定支撑机构包括调整辅助板6、支撑板7和固定板组件，所述固定板组件安装在台板4上表面的前端，调整辅助板6安装在所述固定板组件上，支撑板7与调整辅助板 6的上端连接，所述表架机构安装在支撑板7上。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种弹支刚度检测装置的所述固定板组件包括两个固定支撑板8和两个固定边板9，两个固定支撑板8竖直并排固定安装在台板4上表面的前端，两个固定边板9竖直并排固定安装在台板4上表面的前端，且两个固定支撑板8位于两个固定边板9之间，固定支撑板8和固定边板9 均与检测安装基板3的下端转动连接，两个固定支撑板8的上端均与调整辅助板6固定连接。。其它组成及连接关系与具体实施方式二相同。
具体实施方式四：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种弹支刚度检测装置的所述表架机构包括表架10和滑动组件，所述滑动组件安装在支撑板7上，表架10安装在所述滑动组件上。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式五：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种弹支刚度检测装置的所述滑动组件定位导轨11和表座滑块12，定位导轨11水平安装在支撑板7的上端，表座滑块12安装在定位导轨11上，且表座滑块12能沿定位导轨11直线往复移动，表架10安装在表座滑块12的前端。
本实施方式中，检测安装基板3的上端与定位导轨11前端的下表面接触。其它组成及连接关系与具体实施方式四相同。
具体实施方式六：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种弹支刚度检测装置还包括扶手13，扶手13固定安装在框架2的后端。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式七：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种弹支刚度检测装置还包括后支撑组件和两个前支撑组件，所述后支撑组件安装在底架1下表面的后端，两个所述前支撑组件并排安装在底架1下表面的前端。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式八：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种弹支刚度检测装置的所述后支撑组件包括后支撑丝杆14和后支撑固定块15，后支撑固定块15固定安装在底架1下表面的后端，后支撑固定块15上设有由上至下贯穿后支撑固定块15的螺孔，后支撑丝杠14竖直插装在所述螺孔内，后支撑丝杆14的下端设有垫脚。其它组成及连接关系与具体实施方式七相同。
具体实施方式九：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种弹支刚度检测装置的每个所述前支撑组件包括前支撑丝杆16和前支撑固定块17，前支撑固定块17固定安装在底架1下表面的前端，前支撑固定块17上设有由上至下依次贯穿前支撑固定块17的螺孔，前支撑丝杆16竖直插装在所述螺孔内，前支撑丝杆16的下端设有垫脚。其它组成及连接关系与具体实施方式七相同。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种弹支刚度检测装置，其特征在于：所述一种弹支刚度检测装置包括底架(1)、框架(2)、固定支撑机构、检测安装基板(3)、台板(4)、表架机构和四个移动轮(5)，四个移动轮(5)均布安装在底架(1)的下表面，框架(2)固定安装在底架(1)的上表面上，台板(4)水平安装在框架(2)上，所述固定支撑机构安装在台板(4)的上表面上，所述表架机构安装在所述固定支撑机构上，检测安装基板(3)竖直设置，且检测安装基板(3)的下端与固定支撑机构转动连接。
2.根据权利要求1所述一种弹支刚度检测装置，其特征在于：所述固定支撑机构包括调整辅助板(6)、支撑板(7)和固定板组件，所述固定板组件安装在台板(4)上表面的前端，调整辅助板(6)安装在所述固定板组件上，支撑板(7)与调整辅助板(6)的上端连接，所述表架机构安装在支撑板(7)上。
3.根据权利要求2所述一种弹支刚度检测装置，其特征在于：所述固定板组件包括两个固定支撑板(8)和两个固定边板(9)，两个固定支撑板(8)竖直并排固定安装在台板(4)上表面的前端，两个固定边板(9)竖直并排固定安装在台板(4)上表面的前端，且两个固定支撑板(8)位于两个固定边板(9)之间，固定支撑板(8)和固定边板(9)均与检测安装基板(3)的下端转动连接，两个固定支撑板(8)的上端均与调整辅助板(6)固定连接。
4.根据权利要求1或2所述一种弹支刚度检测装置，其特征在于：所述表架机构包括表架(10)和滑动组件，所述滑动组件安装在支撑板(7)上，表架(10)安装在所述滑动组件上。
5.根据权利要求4所述一种弹支刚度检测装置，其特征在于：所述滑动组件定位导轨(11)和表座滑块(12)，定位导轨(11)水平安装在支撑板(7)的上端，表座滑块(12)安装在定位导轨(11)上，且表座滑块(12)能沿定位导轨(11)直线往复移动，表架(10)安装在表座滑块(12)的前端。
6.根据权利要求1所述一种弹支刚度检测装置，其特征在于：所述一种弹支刚度检测装置还包括扶手(13)，扶手(13)固定安装在框架(2)的后端。
7.根据权利要求1所述一种弹支刚度检测装置，其特征在于：所述一种弹支刚度检测装置还包括后支撑组件和两个前支撑组件，所述后支撑组件安装在底架(1)下表面的后端，两个所述前支撑组件并排安装在底架(1)下表面的前端。
8.根据权利要求7所述一种弹支刚度检测装置，其特征在于：所述后支撑组件包括后支撑丝杆(14)和后支撑固定块(15)，后支撑固定块(15)固定安装在底架(1)下表面的后端，后支撑固定块(15)上设有由上至下贯穿后支撑固定块(15)的螺孔，后支撑丝杠(14)竖直插装在所述螺孔内，后支撑丝杆(14)的下端设有垫脚。
9.根据权利要求7所述一种弹支刚度检测装置，其特征在于：每个所述前支撑组件包括前支撑丝杆(16)和前支撑固定块(17)，前支撑固定块(17)固定安装在底架(1)下表面的前端，前支撑固定块(17)上设有由上至下依次贯穿前支撑固定块(17)的螺孔，前支撑丝杆(16)竖直插装在所述螺孔内，前支撑丝杆(16)的下端设有垫脚。
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