CN111351353B - 一种节能型熔炼炉流槽 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能型熔炼炉流槽，具体涉及铝合金生产设备领域，包括槽体，所述槽体两侧均设有连接轴，所述槽体内部设有导流装置，所述导流装置包括导流框架、第一液压升降杆、转动轴和导流轴，所述槽体顶部设有储气壳，所述储气壳两侧均设有真空泵，所述槽体底部环绕设有加热板，本发明通过设有真空泵和加热板，将槽体通过连接轴与熔炼炉连接后，真空泵工作将槽体内的气体抽出，随后打开电磁阀将储气壳内的氦气缓慢传输至槽体内，使槽体内的气压保持平衡，随后加热层内部加热线圈工作，将槽体内壁表面温度升高，减少与铝液之间的温差，可以在与铝液接触时减少铝液泡的产生，从而能够降低氧化铝生成的几率，减少铝液的损失。

Description

一种节能型熔炼炉流槽

技术领域

本发明涉及铝合金生产设备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种节能型熔炼炉流槽。

背景技术

目前，作为汽车车轮制造企业轮毂厂，是靠铝合金熔炼炉将铝锭熔化，然后再进行铸造；铝合金的生产过程中，当铝液从熔炼炉的排液口流入流槽时，由于熔炼炉内的压力较大，打开熔炼炉排液口时，因高低落差产生的铝液泡较多，铝液泡容易被氧化成氧化铝。

专利申请公布号CN201511003128的发明专利公开了一种节能型熔炼炉流槽，包括与熔炼炉1的出液口2相连的槽体3，槽体3内设置扰流板4，扰流板4固设在槽体3内，扰流板4底端与槽体3之间设有流道5，槽体3上方设有气体罩6，气体罩6通过开关阀8连接一避免铝液氧化的保护气罐7。

但是上述技术方案中提供的一种节能型熔炼炉流槽在实际运用时时，仍旧存在较多缺点，槽体内壁的温度较低，与铝液接触时仍会因温差较大而产生铝液泡，从而生产氧化铝造成铝液的浪费。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种节能型熔炼炉流槽，通过设有真空泵和加热板，将槽体通过连接轴与熔炼炉连接后，真空泵工作将槽体内的气体抽出，随后打开电磁阀将储气壳内的氦气缓慢传输至槽体内，使槽体内的气压保持平衡，随后加热层内部加热线圈工作，通过保温层和导热垫将热量传输至槽体，将槽体内壁表面温度升高，减少与铝液之间的温差，可以在与铝液接触时减少铝液泡的产生，从而能够降低氧化铝生成的几率，减少铝液的损失。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能型熔炼炉流槽，包括槽体，所述槽体两侧均设有连接轴，所述槽体内部设有导流装置，所述导流装置包括导流框架、第一液压升降杆、转动轴和导流轴，所述槽体顶部设有储气壳，所述储气壳两侧均设有真空泵，所述槽体底部环绕设有加热板，所述加热板底部设有底板，所述加热板和底板之间均匀设有支撑座，所述底板前侧表面设有控制面板。

在一个优选地实施方式中，所述槽体两侧表面均设有连接孔，所述槽体外侧环绕设有导热垫，所述槽体内壁顶部设有气压检测器，所述槽体内部底部设有温度传感器。

在一个优选地实施方式中，所述导流框架设置于槽体内部，所述导流框架顶部均匀设有第一液压升降杆，所述第一液压升降杆固定设置于槽体内壁顶部，所述导流框架内壁两侧均匀设有转动轴，两个所述第一液压升降杆之间设有导流轴。

在一个优选地实施方式中，所述储气壳与槽体连通且连接处设有电磁阀，所述储气壳内部填充有氦气。

在一个优选地实施方式中，所述加热板形状设置为弧形且环绕设置于槽体底部，所述加热板包括阻燃层、加热层和保温层，所述阻燃层内部填充有阻燃剂，所述阻燃层内侧设有加热层，所述加热层内部均匀设有加热线圈。

在一个优选地实施方式中，所述支撑座均匀设置于加热板底部且与加热板固定连接，所述支撑座与底板之间设有第二液压升降杆。

在一个优选地实施方式中，所述控制面板包括PLC控制器、无线数据传输模块、数据处理模块和D/C转换器，所述控制面板表面设有触控屏。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设有真空泵和加热板，将槽体通过连接轴与熔炼炉连接后，真空泵工作将槽体内的气体抽出，随后打开电磁阀将储气壳内的氦气缓慢传输至槽体内，使槽体内的气压保持平衡，随后加热层内部加热线圈工作，通过保温层和导热垫将热量传输至槽体，将槽体内壁表面温度升高，减少与铝液之间的温差，可以在与铝液接触时减少铝液泡的产生，从而能够降低氧化铝生成的几率，减少铝液的损失；

2、通过设有底板和连接轴，根据熔炼炉的出料口高度的不同，调节第二液压升降杆工作从而可以改变槽体的高度，并且可以更换不同型号的连接轴与熔料炉连接，适应不同型号的熔炼炉使用；

3、通过设有导流装置，铝液进入槽体后通过导流框架，与导流框架内侧的多个导流轴发生接触，并由导流轴之间的空隙流出，可以减缓铝液滑动的速度，并且可以控制第一液压升降杆工作调整导流框架的高度，从而调整铝液滑动的速度，减缓铝液的流动速度避免与槽体内壁发生过多的碰撞从而生产氧化铝。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的槽体侧视图；

图3为本发明的整体结构示意图。

图4为本发明的整体结构示意图。

附图标记为：1槽体、11连接孔、12导热垫、13气压检测器、14温度传感器、2连接轴、3导流装置、31导流框架、32第一液压升降杆、33转动轴、34导流轴、4储气壳、5真空泵、6加热板、61阻燃层、62加热层、63保温层、7底板、8支撑座、81第二液压升降杆、9控制面板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

本发明提供了如图1-4所示的一种节能型熔炼炉流槽，包括槽体1，所述槽体1两侧均设有连接轴2，所述槽体1内部设有导流装置3，所述导流装置3包括导流框架31、第一液压升降杆32、转动轴33和导流轴34，所述槽体1顶部设有储气壳4，所述储气壳4两侧均设有真空泵5，所述槽体1底部环绕设有加热板6，所述加热板6底部设有底板7，所述加热板6和底板7之间均匀设有支撑座8，所述底板7前侧表面设有控制面板9。

进一步的，所述槽体1两侧表面均设有连接孔11，所述槽体1外侧环绕设有导热垫12，所述槽体1内壁顶部设有气压检测器13，所述槽体1内部底部设有温度传感器14。

进一步的，所述储气壳4与槽体1连通且连接处设有电磁阀，所述储气壳4内部填充有氦气。

进一步的，所述加热板6形状设置为弧形且环绕设置于槽体1底部，所述加热板6包括阻燃层61、加热层62和保温层63，所述阻燃层61内部填充有阻燃剂，所述阻燃层61内侧设有加热层62，所述加热层62内部均匀设有加热线圈。

本实施例有益效果：，将槽体1通过连接轴2与熔炼炉连接后，真空泵5工作将槽体1内的气体抽出，随后打开电磁阀将储气壳4内的氦气缓慢传输至槽体1内，使槽体1内的气压保持平衡，随后加热层62内部加热线圈工作，通过保温层和导热垫12将热量传输至槽体1，将槽体1内壁表面温度升高，减少与铝液之间的温差，可以在与铝液接触时减少铝液泡的产生，从而能够降低氧化铝生成的几率，减少铝液的损失。

实施例二：

进一步的，所述导流框架31设置于槽体1内部，所述导流框架31顶部均匀设有第一液压升降杆32，所述第一液压升降杆32固定设置于槽体1内壁顶部，所述导流框架31内壁两侧均匀设有转动轴33，两个所述第一液压升降杆32之间设有导流轴34。

本实施例有益效果：铝液进入槽体1后通过导流框架31，与导流框架31内侧的多个导流轴34发生接触，并由导流轴34之间的空隙流出，可以减缓铝液滑动的速度，并且可以控制第一液压升降杆32工作调整导流框架31的高度，从而调整铝液滑动的速度，减缓铝液的流动速度避免与槽体1内壁发生过多的碰撞从而生产氧化铝。

实施例三：

进一步的，所述支撑座8均匀设置于加热板6底部且与加热板6固定连接，所述支撑座8与底板7之间设有第二液压升降杆81。

进一步的，所述控制面板9包括PLC控制器、无线数据传输模块、数据处理模块和D/C转换器，所述控制面板9表面设有触控屏，气压检测器13和温度传感器14检测槽体1内部的温度和气压，并将检测数据传输至控制面板9，控制面板9内部的D/C转换器接收电信号转换为数据信号后将数值显示在触控屏上，工作人员可以根据触控屏的温度和气压添加不同的电器元件进行工作。

本实施例有益效果：根据熔炼炉的出料口高度的不同，调节第二液压升降杆81工作从而可以改变槽体1的高度，并且可以更换不同型号的连接轴2与熔料炉连接，适应不同型号的熔炼炉使用。

本发明工作原理：

参照说明书附图1和图2：根据熔炼炉的出料口高度的不同，调节第二液压升降杆81工作从而可以改变槽体1的高度，并且可以更换不同型号的连接轴2与熔料炉连接，适应不同型号的熔炼炉使用；

参照说明书附图1和图4：将槽体1通过连接轴2与熔炼炉连接后，气压检测器13和温度传感器14检测槽体1内部的温度和气压，并将检测数据传输至控制面板9，控制面板9内部的D/C转换器接收电信号转换为数据信号后将数值显示在触控屏上，工作人员可以根据触控屏的温度和气压添加不同的电器元件进行工作，真空泵5工作将槽体1内的气体抽出，随后打开电磁阀将储气壳4内的氦气缓慢传输至槽体1内，使槽体1内的气压保持平衡，随后加热层62内部加热线圈工作，通过保温层和导热垫12将热量传输至槽体1，将槽体1内壁表面温度升高，减少与铝液之间的温差，可以在与铝液接触时减少铝液泡的产生，从而能够降低氧化铝生成的几率，减少铝液的损失；

参照说明书附图1和图3：铝液进入槽体1后通过导流框架31，与导流框架31内侧的多个导流轴34发生接触，并由导流轴34之间的空隙流出，可以减缓铝液滑动的速度，并且可以控制第一液压升降杆32工作调整导流框架31的高度，从而调整铝液滑动的速度，减缓铝液的流动速度避免与槽体1内壁发生过多的碰撞从而生产氧化铝。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种节能型熔炼炉流槽，包括槽体(1)，其特征在于：所述槽体(1)两侧均设有连接轴(2)，所述槽体(1)内部设有导流装置(3)，所述导流装置(3)包括导流框架(31)、第一液压升降杆(32)、转动轴(33)和导流轴(34)，所述槽体(1)顶部设有储气壳(4)，所述储气壳(4)两侧均设有真空泵(5)，所述槽体(1)底部环绕设有加热板(6)，所述加热板(6)底部设有底板(7)，所述加热板(6)和底板(7)之间均匀设有支撑座(8)，所述底板(7)前侧表面设有控制面板(9)；

所述导流框架(31)设置于槽体(1)内部，所述导流框架(31)顶部均匀设有第一液压升降杆(32)，所述第一液压升降杆(32)固定设置于槽体(1)内壁顶部，所述导流框架(31)内壁两侧均匀设有转动轴(33)，两个所述第一液压升降杆(32)之间设有导流轴(34)。

2.根据权利要求1所述的一种节能型熔炼炉流槽，其特征在于：所述槽体(1)两侧表面均设有连接孔(11)，所述槽体(1)外侧环绕设有导热垫(12)，所述槽体(1)内壁顶部设有气压检测器(13)，所述槽体(1)内部底部设有温度传感器(14)。

3.根据权利要求1所述的一种节能型熔炼炉流槽，其特征在于：所述储气壳(4)与槽体(1)连通且连接处设有电磁阀，所述储气壳(4)内部填充有氦气。

4.根据权利要求1所述的一种节能型熔炼炉流槽，其特征在于：所述加热板(6)形状设置为弧形且环绕设置于槽体(1)底部，所述加热板(6)包括阻燃层(61)、加热层(62)和保温层(63)，所述阻燃层(61)内部填充有阻燃剂，所述阻燃层(61)内侧设有加热层(62)，所述加热层(62)内部均匀设有加热线圈。

5.根据权利要求1所述的一种节能型熔炼炉流槽，其特征在于：所述支撑座(8)均匀设置于加热板(6)底部且与加热板(6)固定连接，所述支撑座(8)与底板(7)之间设有第二液压升降杆(81)。

6.根据权利要求1所述的一种节能型熔炼炉流槽，其特征在于：所述控制面板(9)包括PLC控制器、无线数据传输模块、数据处理模块和D/C转换器，所述控制面板(9)表面设有触控屏。

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