CN111350694B - 一种叶尖弯曲的减耗风机叶片的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种叶尖弯曲的减耗风机叶片及其加工方法，包括叶片主体、叶尖及套环，所述叶片主体上设有压力面和吸力面；所述叶片主体靠近所述套环的一端与所述叶尖远离所述套环的一端之间的距离为L1；所述叶尖包括弯曲部和叶尖本体；所述叶尖本体远离所述套环的一端与所述叶片主体靠近所述套环的一端之间的距离为L2，所述L2：L1大于95：100；在所述叶尖的单位横截面处，所述弯曲部相对于所述叶尖本体的弯曲角度为30°，所述弯曲部的端部相对于所述叶尖本体的弯曲距离为10mm；本发明具有结构简单，容易实施，适用性广，能够经济有效地提高轴流风机效率，降低能量损耗的优点。

Description

一种叶尖弯曲的减耗风机叶片的加工方法

技术领域

本发明涉及风机技术领域，尤其是涉及一种叶尖弯曲的减耗风机叶片的加工方法。

背景技术

随着我国的工业化进程不断加快，作为一种将原动机的机械能转变为气体能量的通用机械，风机被广泛应用于电力、交通、消防等领域，对其效率的提升迫在眉睫。现有轴流风机效率的提高主要是改变风机结构、设计新叶型，而此种方式研发难度大、研发成本高、效果周期长。因此急需一种在不改变原有风机结构的基础上对已有叶型做改进，降低研发难度与成本的方式来提高轴流风机的效率。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，具有结构简单，容易实施，适用性广，能够经济有效地提高轴流风机效率，降低能量损耗的优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种叶尖弯曲的减耗风机叶片的加工方法，减耗风机叶片包括叶片主体、叶尖及套环，所述叶片主体上设有压力面和吸力面；所述叶片主体靠近所述套环的一端与所述叶尖远离所述套环的一端之间的距离为L1；所述叶尖包括弯曲部和叶尖本体，该叶尖本体与所述叶片主体远离所述套环的一端相连；所述弯曲部设于所述叶尖本体远离所述叶片主体的一端上，该弯曲部由所述叶尖远离所述套环一端的至少部分往所述压力面一侧弯曲形成；所述叶尖本体远离所述套环的一端与所述叶片主体靠近所述套环的一端之间的距离为L2，所述L2：L1大于95：100；在所述叶尖的单位横截面处，所述弯曲部相对于所述叶尖本体的弯曲角度为30°，所述弯曲部的端部相对于所述叶尖本体的弯曲距离为10mm；本发明将轴流风机叶片叶尖部分叶型向压力面做一定幅度弯曲，使叶片顶部部分压力面的高压流体在压差作用下，翻过叶片顶部间隙形成的叶顶泄漏流减少，降低叶片顶部损失的部分做功，提高能量转换效率。模拟分析发现：气流经过叶片时，叶片95%左右高度处气流开始形成泄露涡，高压流体泄漏至吸力面低压区且泄露损失往叶片顶部呈逐渐放大趋势。通过对大量叶尖弯曲不同幅度的轴流风机CFD数值模拟后发现，将叶片95%高度以上部分叶尖处弯曲一定角度可以有效降低损失，结合不同偏移距离与弯曲角度的对比发现叶片叶顶截面向压力面偏移约10mm，弯曲角度30°时，提高轴流风机效率、降低损失效果最明显。实测对比不同的叶尖弯曲幅度，最优弯曲幅度能提高全压效率约3%；

减耗风机叶片的加工方法，包括以下步骤：

a、铸造：将金属原料加热并通过精密注射机注入铸造模具中，并进行固化处理形成与叶片形状相近的叶片；

b、去毛边：用切边模切除多余的毛边；

c、打磨：用角磨机打磨叶片；

d、清洗：采用超声波清洗机对叶片表面进行清洗；

e、喷漆处理：通过喷漆设备对清洗干燥完成后的叶片表面进行喷漆处理；

f、烘干处理：采用烘干箱对喷漆后的叶片进行烘干；

其中，所述步骤e中的喷漆设备包括叶片运输装置、喷涂室、设于喷涂室内的喷漆装置、设于喷涂室下方的盛水池、抽风装置，所述喷涂室包括锥形环体、由上至下设于锥形环体内壁上等距设置的多个第一弧形槽、设于锥形环体上端第一弧面、设于锥形环体下端的第二弧面、套于锥形环体外侧的罩壳、设于罩壳上的进料口和出料口、分别用于对进料口和出料口开启或关闭的第一开关和第二开关、设于锥形环体与罩壳之间的V型供水腔、设于V型供水腔底部的进水管、设于V型供水腔内的隔板、设于隔板上的多个过水口、固定设于锥形环体下端的套管；通过运输装置把需要喷漆的叶片传输至喷涂室内，启动喷漆装置对置于喷涂室内的叶片进行全面喷漆，通过抽风装置把多余的油漆吸入盛水池，经过盛水池过滤后清晰的空气排出设备外部。本发明通过进水管向V型供水腔内注入水，使水由V型供水腔底部向上升，通过设有的隔板和隔板上的多个过水口使减少水的流动，使水能够平稳的上升，通过V型供水腔本身设置也能起到使水能够平稳的上升，V型供水腔内水蔓延至锥形环体上端的第一弧形槽后能够再次使水均匀的位于锥形环体周边，从而确保水从锥形环体上端流下过程均匀，即使水能够均匀的布满锥形环体内壁上，通过锥形环体本身的设置能够减缓沿锥形环体内壁上水的流动速度，提高水停留时间，再通过锥形环体上设有的多个第一弧形槽，再次提高了停留时间，及水位于锥形环体内壁上的容量，避免油漆粘附锥形环体内壁上；通过锥形环体能够提高对四散的油漆吸力，使油漆通过锥形环体下端进入盛水池内进行净化；叶片通过进料口进入罩壳内，喷漆完成后通过出料口移出，通过第一开关和第二开关保证喷涂室内的密封，避免油漆外溢，同时提高抽风装置的效果。

所述运输装置包括第一板式输送带和第二板式输送带、等距设于第一板式输送带和第二板式输送带上的多个连接架、设于连接架上用于对叶片套环固定的固定座、分别设于第一板式输送带和第二板式输送带上的限位槽；通过第一板式输送带和第二板式输送带同时带动连接架整体移动，使连接架上的固定座移动，所述叶片固定设于固定座上，从而带动叶片移动，第一开关和第二开关与第一板式输送带和第二板式输送带及其上的限位槽配合，实现对罩壳的密封。

所述第一开关与第二开关结构相同，所述第一开关包括设于进料口处的滑轨、设于滑轨上的密封板、用于驱动密封板上下移动的液压缸、用于对第一板式输送带和第二板式输送带让位设于密封板上的两个开槽、位于密封板下方固定设于罩壳上的固定板、贯穿固定板且分别位于两个开槽内的移动杆、固定设于移动杆上端的第一弧形板和第二弧形板、套于移动杆外侧的弹簧、设于第一弧形板内壁上的第二弧形槽、设于第二弧形板内壁上的第三弧形槽、同时位于第一弧形板和第二弧形板内的滚轮、固定套设于滚轮上且同时位于第二弧形槽和第三弧形槽上的固定环；通过移动杆和弹簧的设置，使移动杆根据受力大小能够进行上或下移动，所述移动杆上设有第一弧形板和第二弧形板，使滚轮能够位于第一弧形板和第二弧形板上滚动，通过第一弧形板和第二弧形板设置能够避免滚轮滚动过程中脱离二者，即避免滚轮相对二者上下或左右移动，及其第一弧形板上设有第二弧形槽和第二弧形板上设有第三弧形槽及滚轮上设有固定环，从而避免滚轮相对第一弧形板和第二弧形板前后移动，即使滚轮能够位于第一弧形板和第二弧形板上滚动，通过固定环沿着限位槽滚动，能够对第一板式输送带和第二板式输送带起到限位作用，避免运输叶片过程中叶片晃动，从而影响喷漆质量，通过上述的设置使第一板式输送带和第二板式输送带运行更平稳，通过液压缸驱动密封板的上升或下降，从而实现对进料口和出料口处的密封，通过密封板上的两个开槽，能够对第一板式输送带和第二板式输送带让位，同时通过密封板和滚动能够加紧第一板式输送带和第二板式输送带，即避免叶片喷漆过程中移动，提高喷漆的质量。

所述喷漆装置包括设于罩壳中心处的第一旋转喷嘴、设于第一旋转喷嘴正下方的第二旋转喷嘴，所述叶片位于第一旋转喷嘴和第二旋转喷嘴之间，所述叶片到第一旋转喷嘴之间的距离大于叶片到第二旋转喷嘴之间的距离，所述第一旋转喷嘴与第二旋转喷嘴相对转动；通过第一旋转喷嘴对叶片主体吸力面进行旋转喷漆，再通过第二旋转喷嘴对叶片主体压力面进行旋转喷漆，实现了对叶片的全面喷漆，避免多次喷漆造成叶片表面喷漆厚度不均匀，由于对叶片喷漆过程中，风力是向下移动，即第一旋转喷嘴喷射方向与风力方向相同，第二旋转喷嘴喷射方向与风力方向相反，从而叶片位于二者之间距离不同，提高喷射均匀。

所述盛水池包括池体、套于套管外侧固定设于池体底部的第一环形隔板、套于第一环形隔板外侧固定设于池体底部的第二环形隔板、套于第二环形隔板外侧固定设于池体底部的第三环形隔板、套于第三环形隔板外侧固定设于池体底部的第四环形隔板、位于第一环形隔板和第二环形隔板之间设于池体底部的多个第一出水口、位于第二环形隔板和第三环形隔板之间设于池体底部的多个第二出水口、位于第三环形隔板和第四环形隔板之间设于池体底部的多个第三出水口、位于第四环形隔板和池体侧壁之间设于池体底部的多个第四出水口，所述第一出水口大于第二出水口，第二出水口大于第三出水口，第三出水口大于第四出水口；所述第一环形隔板高度高于第二环形隔板高度，第二环形隔板高度高于第三环形隔板高度，第三环形隔板高度高于第四环形隔板高度；四散的油漆和锥形环体留下的水一起进入第一环形隔板内，使油漆和第一环形隔板内的水更好的接触，空气和水沿着第一环形隔板和套管之间由下向上移动，第一环形隔板内的水溢出后进入第一环形隔板和第二环形隔板之间，油漆漂浮再第二环形隔板和第一环形隔板之间的水面上，第一环形隔板和第二环形隔板之间的油漆和部分溢出的水进入第二环形隔板和第三环形隔板之间，同理油漆最终位于池体和第四环形隔板之间，便于油漆后续的回收，V型供水腔底部的进水管进水量与第一出水口、第二出水口、第三出水口和第四出水口加在一起的出水量一致，从而保证油漆分别位于第二环形隔板、第三环形隔板和第四环形隔板上端，使清水从第一出水口和第二出水口及第三出水口和第四出水口排出，通过第一出水口、第二出水进口、第三出水口和第四出水口的大小不同，依次减少油漆流入过程中带入水的量，同时保证各个环形隔板之间的平稳，最终使油漆堆积再第四环形隔板和池体之间的上端处。

所述抽风装置包括设于池体上端侧壁处吸风口、设于罩壳上的进气管道、设于进气管道上的吹风口、下端向罩壳内壁倾斜且位于进气管道内及等距设于罩壳上的多个气管；通过向吹风口吹入空气，空气进入进气管道内，并通过进气管道内的多个气管进气喷漆室内，提高进气的均匀，避免风向不同造成喷漆偏差，同时多个气管下端向罩壳内壁方向倾斜，使风力沿着罩壳内壁表面和锥形环体内壁向下流动，避免风力直吹叶片，从而降低对叶片喷射区域造成的影响，使叶片喷漆更均匀，使四散的油漆进入盛水池，通过吸风口对盛水池吸力，保持供风的平稳。

本发明具有以下优点：将轴流风机叶片叶尖部分叶型向压力面做一定幅度弯曲，使叶片顶部部分压力面的高压流体在压差作用下，翻过叶片顶部间隙形成的叶顶泄漏流减少，降低叶片顶部损失的部分做功，提高能量转换效率；具有结构简单，容易实施，适用性广，能够经济有效地提高轴流风机效率，降低能量损耗的优点。

附图说明

图1为一种叶尖弯曲的减耗风机叶片的使用状态示意图。

图2为一种叶尖弯曲的减耗风机叶片的侧面示意图。

图3为图2中的A-A线的部分剖视图。

图4为喷漆设备的结构示意图。

图5为喷漆设备的俯视图。

图6为图5中的B-B线的结构剖视图。

图7为喷漆设备的侧面示意图。

图8为图7中的A处放大图。

图9为图7中的C-C线的剖视图。

图10为图9中的B处放大图。

图11为第一开关的部分爆炸图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，一种叶尖弯曲的减耗风机叶片的加工方法，减耗风机叶片包括叶片主体1、叶尖2及套环3，所述叶片主体上设有压力面11和吸力面12；所述叶片主体靠近所述套环的一端与所述叶尖远离所述套环的一端之间的距离为L1；所述叶尖2包括弯曲部21和叶尖本体22，该叶尖本体与所述叶片主体远离所述套环的一端相连；所述弯曲部设于所述叶尖本体远离所述叶片主体的一端上，该弯曲部由所述叶尖远离所述套环一端的至少部分往所述压力面一侧弯曲形成；所述叶尖本体远离所述套环的一端与所述叶片主体靠近所述套环的一端之间的距离为L2，所述L2：L1大于95：100；在所述叶尖的单位横截面处，所述弯曲部相对于所述叶尖本体的弯曲角度为30°，所述弯曲部的端部相对于所述叶尖本体的弯曲距离为10mm；本发明将轴流风机叶片叶尖部分叶型向压力面做一定幅度弯曲，使叶片顶部部分压力面的高压流体在压差作用下，翻过叶片顶部间隙形成的叶顶泄漏流减少，降低叶片顶部损失的部分做功，提高能量转换效率。模拟分析发现：气流经过叶片时，叶片95%左右高度处气流开始形成泄露涡，高压流体泄漏至吸力面低压区且泄露损失往叶片顶部呈逐渐放大趋势。通过对大量叶尖弯曲不同幅度的轴流风机CFD数值模拟后发现，将叶片95%高度以上部分叶尖处弯曲一定角度可以有效降低损失，结合不同偏移距离与弯曲角度的对比发现叶片叶顶截面向压力面偏移约10mm，弯曲角度30°时，提高轴流风机效率、降低损失效果最明显。实测对比不同的叶尖弯曲幅度，最优弯曲幅度能提高全压效率约3%。

叶尖弯曲后现有喷漆设备不能满足质量要求，存在叶片叶尖喷漆厚度不均匀，从而导致弯曲的角度精度不够，根据上述问题采用如下加工方法对叶片进行加工。

减耗风机叶片的加工方法，包括以下步骤：

a、铸造：将金属原料加热并通过精密注射机注入铸造模具中，并进行固化处理形成与叶片形状相近的叶片；

b、去毛边：用切边模切除多余的毛边；

c、打磨：用角磨机打磨叶片；

d、清洗：采用超声波清洗机对叶片表面进行清洗；

e、喷漆处理：通过喷漆设备对清洗干燥完成后的叶片表面进行喷漆处理；

f、烘干处理：采用烘干箱对喷漆后的叶片进行烘干；

如图4-11所示，所述步骤e中的喷漆设备包括叶片运输装置4、喷涂室5、设于喷涂室内的喷漆装置6、设于喷涂室下方的盛水池7、抽风装置8，所述喷涂室5包括锥形环体51、由上至下设于锥形环体内壁上等距设置的多个第一弧形槽52、设于锥形环体上端第一弧面53、设于锥形环体下端的第二弧面54、套于锥形环体外侧的罩壳55、设于罩壳上的进料口56和出料口57、分别用于对进料口和出料口开启或关闭的第一开关58和第二开关59、设于锥形环体与罩壳之间的V型供水腔510、设于V型供水腔底部的进水管511、设于V型供水腔内的隔板512、设于隔板上的多个过水口513、固定设于锥形环体下端的套管514；通过运输装置把需要喷漆的叶片传输至喷涂室内，启动喷漆装置对置于喷涂室内的叶片进行全面喷漆，通过抽风装置把多余的油漆吸入盛水池，经过盛水池过滤后清晰的空气排出设备外部；通过进水管向V型供水腔内注入水，使水由V型供水腔底部向上升，通过设有的隔板和隔板上的多个过水口使减少水的流动，使水能够平稳的上升，通过V型供水腔本身设置也能起到使水能够平稳的上升，V型供水腔内水蔓延至锥形环体上端的第一弧形槽后能够再次使水均匀的位于锥形环体周边，从而确保水从锥形环体上端流下过程均匀，即使水能够均匀的布满锥形环体内壁上，通过锥形环体本身的设置能够减缓沿锥形环体内壁上水的流动速度，提高水停留时间，再通过锥形环体上设有的多个第一弧形槽，再次提高了停留时间，及水位于锥形环体内壁上的容量，避免油漆粘附锥形环体内壁上；通过锥形环体能够提高对四散的油漆吸力，使油漆通过锥形环体下端进入盛水池内进行净化；叶片通过进料口进入罩壳内，喷漆完成后通过出料口移出，通过第一开关和第二开关保证喷涂室内的密封，避免油漆外溢，同时提高抽风装置的效果。

所述运输装置4包括第一板式输送带41和第二板式输送带42、等距设于第一板式输送带和第二板式输送带上的多个连接架43、设于连接架上用于对叶片套环固定的固定座44、分别设于第一板式输送带和第二板式输送带上的限位槽45；通过第一板式输送带和第二板式输送带同时带动连接架整体移动，使连接架上的固定座移动，所述叶片固定设于固定座上，从而带动叶片移动，第一开关和第二开关与第一板式输送带和第二板式输送带及其上的限位槽配合，实现对罩壳的密封。

所述第一开关与第二开关结构相同，所述第一开关58包括设于进料口处的滑轨581、设于滑轨上的密封板582、用于驱动密封板上下移动的液压缸583、用于对第一板式输送带和第二板式输送带让位设于密封板上的两个开槽584、位于密封板下方固定设于罩壳上的固定板585、贯穿固定板且分别位于两个开槽内的移动杆586、固定设于移动杆上端的第一弧形板587和第二弧形板588、套于移动杆外侧的弹簧589、设于第一弧形板内壁上的第二弧形槽590、设于第二弧形板内壁上的第三弧形槽591、同时位于第一弧形板和第二弧形板内的滚轮592、固定套设于滚轮上且同时位于第二弧形槽和第三弧形槽上的固定环593；通过移动杆和弹簧的设置，使移动杆根据受力大小能够进行上或下移动，所述移动杆上设有第一弧形板和第二弧形板，使滚轮能够位于第一弧形板和第二弧形板上滚动，通过第一弧形板和第二弧形板设置能够避免滚轮滚动过程中脱离二者，即避免滚轮相对二者上下或左右移动，及其第一弧形板上设有第二弧形槽和第二弧形板上设有第三弧形槽及滚轮上设有固定环，从而避免滚轮相对第一弧形板和第二弧形板前后移动，即使滚轮能够位于第一弧形板和第二弧形板上滚动，通过固定环沿着限位槽滚动，能够对第一板式输送带和第二板式输送带起到限位作用，避免运输叶片过程中叶片晃动，从而影响喷漆质量，通过上述的设置使第一板式输送带和第二板式输送带运行更平稳，通过液压缸驱动密封板的上升或下降，从而实现对进料口和出料口处的密封，通过密封板上的两个开槽，能够对第一板式输送带和第二板式输送带让位，同时通过密封板和滚动能够加紧第一板式输送带和第二板式输送带，即避免叶片喷漆过程中移动，提高喷漆的质量。

所述喷漆装置6包括设于罩壳中心处的第一旋转喷嘴61、设于第一旋转喷嘴正下方的第二旋转喷嘴62，所述叶片位于第一旋转喷嘴和第二旋转喷嘴之间，所述叶片到第一旋转喷嘴之间的距离大于叶片到第二旋转喷嘴之间的距离，所述第一旋转喷嘴与第二旋转喷嘴相对转动；通过第一旋转喷嘴对叶片主体吸力面进行旋转喷漆，再通过第二旋转喷嘴对叶片主体压力面进行旋转喷漆，实现了对叶片的全面喷漆，避免多次喷漆造成叶片表面喷漆厚度不均匀，由于对叶片喷漆过程中，风力是向下移动，即第一旋转喷嘴喷射方向与风力方向相同，第二旋转喷嘴喷射方向与风力方向相反，从而叶片位于二者之间距离不同，提高喷射均匀。

所述盛水池7包括池体71、套于套管外侧固定设于池体底部的第一环形隔板72、套于第一环形隔板外侧固定设于池体底部的第二环形隔板73、套于第二环形隔板外侧固定设于池体底部的第三环形隔板74、套于第三环形隔板外侧固定设于池体底部的第四环形隔板75、位于第一环形隔板和第二环形隔板之间设于池体底部的多个第一出水口76、位于第二环形隔板和第三环形隔板之间设于池体底部的多个第二出水口77、位于第三环形隔板和第四环形隔板之间设于池体底部的多个第三出水口78、位于第四环形隔板和池体侧壁之间设于池体底部的多个第四出水口79，所述第一出水口大于第二出水口，第二出水口大于第三出水口，第三出水口大于第四出水口；所述第一环形隔板高度高于第二环形隔板高度，第二环形隔板高度高于第三环形隔板高度，第三环形隔板高度高于第四环形隔板高度；四散的油漆和锥形环体留下的水一起进入第一环形隔板内，使油漆和第一环形隔板内的水更好的接触，空气和水沿着第一环形隔板和套管之间由下向上移动，第一环形隔板内的水溢出后进入第一环形隔板和第二环形隔板之间，油漆漂浮再第二环形隔板和第一环形隔板之间的水面上，第一环形隔板和第二环形隔板之间的油漆和部分溢出的水进入第二环形隔板和第三环形隔板之间，同理油漆最终位于池体和第四环形隔板之间，便于油漆后续的回收，V型供水腔底部的进水管进水量与第一出水口、第二出水口、第三出水口和第四出水口加在一起的出水量一致，从而保证油漆分别位于第二环形隔板、第三环形隔板和第四环形隔板上端，使清水从第一出水口和第二出水口及第三出水口和第四出水口排出，通过第一出水口、第二出水进口、第三出水口和第四出水口的大小不同，依次减少油漆流入过程中带入水的量，同时保证各个环形隔板之间的平稳，最终使油漆堆积再第四环形隔板和池体之间的上端处。

所述抽风装置8包括设于池体上端侧壁处吸风口81、设于罩壳上的进气管道82、设于进气管道上的吹风口83、下端向罩壳内壁倾斜且位于进气管道内及等距设于罩壳上的多个气管84；通过向吹风口吹入空气，空气进入进气管道内，并通过进气管道内的多个气管进气喷漆室内，提高进气的均匀，避免风向不同造成喷漆偏差，同时多个气管下端向罩壳内壁方向倾斜，使风力沿着罩壳内壁表面和锥形环体内壁向下流动，避免风力直吹叶片，从而降低对叶片喷射区域造成的影响，使叶片喷漆更均匀，使四散的油漆进入盛水池，通过吸风口对盛水池吸力，保持供风的平稳。

Claims (6)

1.一种叶尖弯曲的减耗风机叶片的加工方法，其特征在于：减耗风机叶片包括叶片主体（1）、叶尖（2）及套环（3），所述叶片主体上设有压力面（11）和吸力面（12）；所述叶片主体靠近所述套环的一端与所述叶尖远离所述套环的一端之间的距离为L1；所述叶尖（2）包括弯曲部（21）和叶尖本体（22），该叶尖本体与所述叶片主体远离所述套环的一端相连；所述弯曲部设于所述叶尖本体远离所述叶片主体的一端上，该弯曲部由所述叶尖远离所述套环一端的至少部分往所述压力面一侧弯曲形成；所述叶尖本体远离所述套环的一端与所述叶片主体靠近所述套环的一端之间的距离为L2，所述L2：L1大于95：100；在所述叶尖的单位横截面处，所述弯曲部相对于所述叶尖本体的弯曲角度为30°，所述弯曲部的端部相对于所述叶尖本体的弯曲距离为10mm；

减耗风机叶片的加工方法，包括以下步骤：

a、铸造：将金属原料加热并通过精密注射机注入铸造模具中，并进行固化处理形成与叶片形状相近的叶片；

b、去毛边：用切边模切除多余的毛边；

c、打磨：用角磨机打磨叶片；

d、清洗：采用超声波清洗机对叶片表面进行清洗；

e、喷漆处理：通过喷漆设备对清洗干燥完成后的叶片表面进行喷漆处理；

f、烘干处理：采用烘干箱对喷漆后的叶片进行烘干；

其中，所述步骤e中的喷漆设备包括叶片运输装置（4）、喷涂室（5）、设于喷涂室内的喷漆装置（6）、设于喷涂室下方的盛水池（7）、抽风装置（8），所述喷涂室（5）包括锥形环体（51）、由上至下设于锥形环体内壁上等距设置的多个第一弧形槽（52）、设于锥形环体上端第一弧面（53）、设于锥形环体下端的第二弧面（54）、套于锥形环体外侧的罩壳（55）、设于罩壳上的进料口（56）和出料口（57）、分别用于对进料口和出料口开启或关闭的第一开关（58）和第二开关（59）、设于锥形环体与罩壳之间的V型供水腔（510）、设于V型供水腔底部的进水管（511）、设于V型供水腔内的隔板（512）、设于隔板上的多个过水口（513）、固定设于锥形环体下端的套管（514）。

2.根据权利要求1所述的一种叶尖弯曲的减耗风机叶片的加工方法，其特征在于：所述运输装置（4）包括第一板式输送带（41）和第二板式输送带（42）、等距设于第一板式输送带和第二板式输送带上的多个连接架（43）、设于连接架上用于对叶片套环固定的固定座（44）、分别设于第一板式输送带和第二板式输送带上的限位槽（45）。

3.根据权利要求1所述的一种叶尖弯曲的减耗风机叶片的加工方法，其特征在于：所述第一开关与第二开关结构相同，所述第一开关（58）包括设于进料口处的滑轨（581）、设于滑轨上的密封板（582）、用于驱动密封板上下移动的液压缸（583）、用于对第一板式输送带和第二板式输送带让位设于密封板上的两个开槽（584）、位于密封板下方固定设于罩壳上的固定板（585）、贯穿固定板且分别位于两个开槽内的移动杆（586）、固定设于移动杆上端的第一弧形板（587）和第二弧形板（588）、套于移动杆外侧的弹簧（589）、设于第一弧形板内壁上的第二弧形槽（590）、设于第二弧形板内壁上的第三弧形槽（591）、同时位于第一弧形板和第二弧形板内的滚轮（592）、固定套设于滚轮上且同时位于第二弧形槽和第三弧形槽上的固定环（593）。

4.根据权利要求1所述的一种叶尖弯曲的减耗风机叶片的加工方法，其特征在于：所述喷漆装置（6）包括设于罩壳中心处的第一旋转喷嘴（61）、设于第一旋转喷嘴正下方的第二旋转喷嘴（62），所述叶片位于第一旋转喷嘴和第二旋转喷嘴之间，所述叶片到第一旋转喷嘴之间的距离大于叶片到第二旋转喷嘴之间的距离，所述第一旋转喷嘴与第二旋转喷嘴相对转动。

5.根据权利要求1所述的一种叶尖弯曲的减耗风机叶片的加工方法，其特征在于：所述盛水池（7）包括池体（71）、套于套管外侧固定设于池体底部的第一环形隔板（72）、套于第一环形隔板外侧固定设于池体底部的第二环形隔板（73）、套于第二环形隔板外侧固定设于池体底部的第三环形隔板（74）、套于第三环形隔板外侧固定设于池体底部的第四环形隔板（75）、位于第一环形隔板和第二环形隔板之间设于池体底部的多个第一出水口（76）、位于第二环形隔板和第三环形隔板之间设于池体底部的多个第二出水口（77）、位于第三环形隔板和第四环形隔板之间设于池体底部的多个第三出水口（78）、位于第四环形隔板和池体侧壁之间设于池体底部的多个第四出水口（79），所述第一出水口大于第二出水口，第二出水口大于第三出水口，第三出水口大于第四出水口；所述第一环形隔板高度高于第二环形隔板高度，第二环形隔板高度高于第三环形隔板高度，第三环形隔板高度高于第四环形隔板高度。

6.根据权利要求1所述的一种叶尖弯曲的减耗风机叶片的加工方法，其特征在于：所述抽风装置（8）包括设于池体上端侧壁处吸风口（81）、设于罩壳上的进气管道（82）、设于进气管道上的吹风口（83）、下端向罩壳内壁倾斜且位于进气管道内及等距设于罩壳上的多个气管（84）。

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