CN111350415B - 一种电子锁芯的离合机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子锁芯的离合机构，包括前把手组件、后把手组件以及锁芯本体，前、后把手组件包括均分别包括有前、后把手以及同步转动设置的前、后主轴，后主轴套接于前主轴设置，前主轴内设置有离合机构，所述离合机构包括锁芯轴和钭爪，所述锁芯轴一端偏心设置有拨动杆，所述前主轴一端侧壁上设置有通孔，所述钭爪可滑动设置于通孔内，所述钭爪两侧对称设置有卡接凸起，所述后主轴内壁上设置有若干齿条，所述的钭爪在拨动杆作用下其一侧的卡接凸起可与齿条啮合以实现对后主轴的单向驱动，所述的拨动杆在锁芯轴反转后驱动钭爪另一侧的卡接凸起与齿条的换向啮合，本发明具有关锁便捷、结构简单、节约电量的效果。

Description

一种电子锁芯的离合机构

技术领域

本发明涉及一种电子锁芯技术领域，更具体地说它涉及一种电子锁芯的离合机构。背景技术

电子锁芯的成本低且安装方式与目前的机械锁芯类似，获得广泛的关注，然而，电子锁芯的内部机械结构非常紧密，内部空间难以同时容纳机械开锁和电子开锁所需的结构部件。因此，现有的产品基本上是单功能电子锁芯，省略了机械开锁功能，而以电子驱动的电子锁芯部分为主。

公告号为CN201821116556.7的中国专利公开了一种电子锁芯的离合机构，它包括前把手组件、后把手组件、锁芯壳体，所述的前把手组件包括有前把手、前主轴以及位于前主轴内且相对于其可轴向活动的离合机构，所述的后把手组件包括后把手、后主轴，后主轴套接于前主轴设置，所述的前主轴侧壁上设置有至少一个连通于离合机构与后主轴内壁的通孔，所述的通孔内设置有离合部，后主轴内壁上设置有与离合部对应的卡扣缺口，离合机构在轴向的活动时可驱动离合部向通孔外侧活动使离合部部分位于该卡扣缺口内、部分位于通孔内以实现前主轴与后主轴在转动方向上实现联动，具有前、后把手组件的结合及分开更加稳定的优点，但该结构在开门的时候，需要用指纹启动锁芯的离合机构进行解锁，在关门的时候也需要用指纹启动离合机构才能进行正常的关门上锁，使关门的动作变得繁琐，操作不方便，且频繁启动离合机构增加了电子锁芯的耗电量，还增加了电子门锁电池的更换频率，造成浪费资源。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明在于提供一种电子锁芯的离合机构，具有关锁便捷、结构简单、节约电量的效果。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种电子锁芯的离合机构，包括沿着轴向组装的前把手组件、后把手组件以及位于两者之间的锁芯本体，所述的前把手组件包括有前把手、与前把手同步转动的前主轴，所述的后把手组件包括后把手以及与后把手同步转动的后主轴，所述后主轴套接于前主轴设置，所述前主轴内设置有离合机构，所述离合机构包括相对于前主轴正反转的锁芯轴和钭爪，所述锁芯轴前端偏心设置有拨动杆，所述前主轴一端侧壁上设置有连通于后主轴内壁的通孔，所述钭爪相对于通孔两端可滑动设置，所述钭爪两侧对称设置有用于可驱动后主轴单向转动的卡接凸起，所述后主轴内壁上均匀设置有若干条与卡接凸起啮合的齿条，所述的钭爪在拨动杆作用下其一侧的卡接凸起可与齿条啮合以实现对后主轴的单向驱动，所述的拨动杆在锁芯轴反转后驱动钭爪另一侧的卡接凸起与齿条的换向啮合。

通过采用上述技术方案，在初始位置时，钭爪在拨动杆的作用下一侧部分从通孔一端伸出，此时钭爪伸出一侧的卡接凸起可与齿条啮合，若前把手组件往卡接凸起的驱动面转动，卡接凸起与齿条侧壁相抵，前主轴与后主轴的联动转动，实现上锁功能，若前把手组件往卡接凸起无效面转动，卡接凸起与齿条相互滑动，使前把手组件空转，使锁芯处于能上锁而不能解锁的状态；在用户按下指纹时，前把手组件会驱动离合机构，使锁芯轴转动，此时，钭爪在拨动杆的作用下在通孔内滑动，另一侧部分从通孔另一端伸出，钭爪伸出的卡接凸起与齿条反向啮合，前把手组件转动时实现的联动转动或空转情况与初始位置时相反转，使其回复带初始状态；无需在解锁和上锁的过程都输入指纹命令，简化了关门的步反，实现解锁功能，使锁芯处于能解锁而不能上锁的状态，并在解锁后2-3秒，驱动离合机构骤，降低了离合机构的开启频率，减小了智能锁芯的电耗。

本发明进一步设置为：所述钭爪靠近锁芯轴的一侧设置有拨动槽，所述拨动杆插入拨动槽内并在转动过程中驱动钭爪于通孔内滑动。

通过采用上述技术方案，拨动杆随着锁芯轴的正反转动而绕轴心往返摆动，拨动杆插入拨动槽内，并在摆动过程中驱动钭爪在通孔内滑动，拨动槽内有一定的位移空间，拨动杆在拨动槽内运动的过程中不会与其卡住，且拨动杆与拨动槽的配合方式简单，安装便捷。

本发明进一步设置为：所述拨动杆为具有弹性和硬度的钢丝材料制成。

通过采用上述技术方案，在前把手组件空转时，即卡接凸起与齿条发生发生相对滑动时，钭爪会在齿条的作用下沿通孔方向回移一定距离，此时拨动槽的侧壁会挤压拨动杆，使拨动杆发生一定的形变，拨动杆使用具有一定弹性和硬度的钢丝材料制成，保证拨动杆在摆动过程中能推动都钭爪滑动，并能在拨动杆发生形变时不会发生断裂以及恢复原状，确保智能锁芯的使用有效性。

本发明进一步设置为：所述卡接凸起为沿轴向延伸的三棱柱型，所述卡接凸起包括用于驱动后主轴转动的驱动面和使前主轴空转的无效面。

通过采用上述技术方案，三棱柱上延展能穿过圆心的一面为驱动面，能与齿条侧面配合，从而驱动后主轴转动，三棱柱与齿条侧面倾斜设置的为无效面，在前主轴转动沿无效面转动使，能与齿条发生相对滑动，使前主轴空转。

本发明进一步设置为：所述钭爪沿滑动方向的侧壁为平面设置，所述通孔为与钭爪相配合的矩形通孔。

通过采用上述技术方案，使钭爪只能在通孔内左右滑动，不能发生转动，增强离合机构的使用稳定性。

本发明进一步设置为：所述锁芯本体包括两个壳体、位于两个壳体之间的凸轮和固定连接两壳体的固定件，靠近前主轴的壳体上设置有限位孔，限位孔内可滑动设置有限位块，所述限位块与固定件之间设置有弹簧，所述前主轴上均匀设置有若干环槽，所述限位块在弹簧的弹力作用下插入环槽设置。

通过采用上述技术方案，只能锁芯在安装完成后，限位块将在弹簧的弹性作用下卡入环槽内，对前主轴实现在轴向方向的限位，避免前主轴被抽离，结构简单，提高智能锁芯的安全性。

综上所述，本发明具有以下有益效果：通过设置离合机构，在初始位置时，钭爪在拨动杆的作用下一侧部分从通孔一端伸出，此时钭爪伸出一侧的卡接凸起可与齿条啮合，若前把手组件往卡接凸起的驱动面转动，卡接凸起与齿条侧壁相抵，前主轴与后主轴的联动转动，实现上锁功能，若前把手组件往卡接凸起无效面转动，卡接凸起与齿条相互滑动，使前把手组件空转，使锁芯处于能上锁而不能解锁的状态；在用户按下指纹时，前把手组件会驱动离合机构，使锁芯轴转动，此时，钭爪在拨动杆的作用下在通孔内滑动，另一侧部分从通孔另一端伸出，钭爪伸出的卡接凸起与齿条反向啮合，前把手组件转动时实现的联动转动或空转情况与初始位置时相反，实现解锁功能，使锁芯处于能解锁而不能上锁的状态，并在解锁后2-3秒，驱动离合机构反转，使其回复带初始状态；无需在解锁和上锁的过程都输入指纹命令，简化了关门的步骤，降低了离合机构的开启频率，减小了智能锁芯的电耗。

附图说明

图1是本实施例智能锁芯的整体结构示意图；

图2是本实施例智能锁芯的结构爆炸示意图；

图3是本实施例智能锁芯的结构剖视示意图；

图4是本实施例钭爪连接截面示意图；

图5是本实施例离合机构的解锁状态示意图；

图6是本实施例离合机构的解锁状态示意图。

附图标记：1、前把手组件；101、前把手；102、前主轴；2、后把手组件；201、后把手；202、后主轴；3、锁芯本体；301、壳体；302、凸轮；303、固定件；4、锁芯轴；401、拨动杆；5、钭爪；501、拨动槽；502、卡接凸起；6、齿条；7、通孔；8、限位孔；9、限位块；10、弹簧；11、环槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本实施例公开了一种，如图1-6所示，一种电子锁芯的离合机构，包括沿着轴向组装的前把手组件1、后把手组件2以及位于两者之间的锁芯本体3，所述的前把手组件1包括有前把手101、与前把手101同步转动的前主轴102，所述的后把手组件2包括后把手201以及与后把手201同步转动的后主轴202，所述后主轴202套接于前主轴102设置，所述前主轴102内设置有离合机构，所述离合机构包括相对于前主轴102正反转的锁芯轴4和钭爪5，所述锁芯轴4前端偏心设置有拨动杆401，所述拨动杆401为具有一定弹性和硬度的钢丝材料制成，所述前主轴102一端侧壁上设置有连通于后主轴202内壁的通孔7，所述钭爪5相对于通孔7两端可滑动设置，所述钭爪5靠近锁芯轴4的一侧设置有拨动槽501，所述拨动杆401插入拨动槽501内并在转动过程中驱动钭爪5于通孔7内滑动，所述钭爪5沿滑动方向的侧壁为平面设置，所述通孔7为与钭爪5相配合的矩形通孔7，所述钭爪5两侧对称设置有用于可驱动后主轴202单向转动的卡接凸起502，所述卡接凸起502为沿轴向延伸的三棱柱型，所述卡接凸起502包括用于驱动后主轴202转动的驱动面和使前主轴102空转的无效面，所述后主轴202内壁上均匀设置有若干条与卡接凸起502啮合的齿条6，所述的钭爪5在拨动杆401作用下其一侧的卡接凸起502可与齿条6啮合以实现对后主轴202的单向驱动，所述的拨动杆401在锁芯轴4反转后驱动钭爪5另一侧的卡接凸起502与齿条6的换向啮合，所述锁芯本体3包括两个壳体301、位于两个壳体301之间的凸轮302和固定连接两壳体301的固定件303，靠近前主轴102的壳体301上设置有限位孔8，限位孔8内可滑动设置有限位块9，所述限位块9与固定件303之间设置有弹簧10，所述前主轴102上均匀设置有若干环槽11，所述限位块9在弹簧的弹力作用下插入环槽11设置。

通过设置离合机构，在初始位置时，钭爪5在拨动杆401的作用下一侧部分从通孔7一端伸出，此时钭爪5伸出一侧的卡接凸起502可与齿条6啮合，若前把手组件1往卡接凸起502的驱动面转动，卡接凸起502与齿条6侧壁相抵，前主轴102与后主轴202的联动转动，实现上锁功能，若前把手组件1往卡接凸起502无效面转动，卡接凸起502与齿条6相互滑动，使前把手组件1空转，使锁芯处于能上锁而不能解锁的状态；在用户按下指纹时，前把手组件1会驱动离合机构，使锁芯轴4转动，此时，钭爪5在拨动杆401的作用下在通孔7内滑动，另一侧部分从通孔7另一端伸出，钭爪5伸出的卡接凸起502与齿条6反向啮合，前把手组件1转动时实现的联动转动或空转情况与初始位置时相反，实现解锁功能，使锁芯处于能解锁而不能上锁的状态，并在解锁后2-3秒，驱动离合机构反转，使其回复带初始状态；无需在解锁和上锁的过程都输入指纹命令，简化了关门的步骤，降低了离合机构的开启频率，减小了智能锁芯的电耗。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种电子锁芯的离合机构，包括沿着轴向组装的前把手组件（1）、后把手组件（2）以及位于两者之间的锁芯本体（3），所述的前把手组件（1）包括有前把手（101）、与前把手（101）同步转动的前主轴（102），所述的后把手组件（2）包括后把手（201）以及与后把手（201）同步转动的后主轴（202），所述后主轴（202）套接于前主轴（102）设置，其特征在于：所述前主轴（102）内设置有离合机构，所述离合机构包括相对于前主轴（102）正反转的锁芯轴（4）和钭爪（5），所述锁芯轴（4）前端偏心设置有拨动杆（401），所述前主轴（102）一端侧壁上设置有连通于后主轴（202）内壁的通孔（7），所述钭爪（5）相对于通孔（7）两端可滑动设置，所述钭爪（5）两侧对称设置有用于可驱动后主轴（202）单向转动的卡接凸起（502），所述后主轴（202）内壁上均匀设置有若干条与卡接凸起（502）啮合的齿条（6），所述的钭爪（5）在拨动杆（401）作用下其一侧的卡接凸起（502）可与齿条（6）啮合以实现对后主轴（202）的单向驱动，所述的拨动杆（401）在锁芯轴（4）反转后驱动钭爪（5）另一侧的卡接凸起（502）与齿条（6）的换向啮合；所述钭爪（5）靠近锁芯轴（4）的一侧设置有拨动槽（501），所述拨动杆（401）插入拨动槽（501）内并在转动过程中驱动钭爪（5）于通孔（7）内滑动；所述卡接凸起（502）为沿轴向延伸的三棱柱型，所述卡接凸起（502）包括用于驱动后主轴（202）转动的驱动面和使前主轴（102）空转的无效面；所述钭爪（5）沿滑动方向的侧壁为平面设置，所述通孔（7）为与钭爪（5）相配合的矩形通孔（7）。

2.根据权利要求1所述的一种电子锁芯的离合机构，其特征在于：所述拨动杆（401）为具有弹性和硬度的钢丝材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种电子锁芯的离合机构，其特征在于：所述锁芯本体（3）包括两个壳体（301）、位于两个壳体（301）之间的凸轮（302）和固定连接两壳体（301）的固定件（303），靠近前主轴（102）的壳体（301）上设置有限位孔（8），限位孔（8）内可滑动设置有限位块（9），所述限位块（9）与固定件（303）之间设置有弹簧（10），所述前主轴（102）上均匀设置有若干环槽（11），所述限位块（9）在弹簧（10）的弹力作用下插入环槽（11）设置。

Images