CN111350273B - 一种榫卯式桁架连接结构及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种榫卯式桁架连接结构及安装方法，包括铆接组件、固定组件、第一限位柱、连接架、第一挡板、第二挡板、第一安装块、第一固定柱、限位凹槽、第一限位孔、第二安装块、第二限位柱、第一安装板、支撑杆、第二安装板、第二限位孔、限位杆、连接柱、第一磁铁、第二磁铁、方形块和挡片，所述连接架的一端分别与铆接组件的一端固定连接，该发明，在运输的过程中使第二限位柱位于第一限位孔的内部，第一限位柱位于第二限位孔的内部，进行对桁架进行限位，从而避免了在运输的过程中桁架的脱落，同时利用安装的固定组件，简化了传统中使用桁架的安装步骤，提高了工作效率，且利用安装的铆接组件，有利于该发明在安装过程中的稳定。

Description

一种榫卯式桁架连接结构及安装方法

技术领域

本发明涉及榫卯式桁架技术领域，具体为一种榫卯式桁架连接结构及安装方法。

背景技术

桁架一般都是用钢铁材质焊成的框架式结构,有主管、副管、斜管等焊接而成,起到对悬挂物加强固定作用，桁架的优点是杆件主要承受拉力或压力，从而能充分利用材料的强度，在跨度较大时可比实腹梁节省材料，减轻自重和增大刚度，在使用桁架进行运输的过程中，有利于桁架通常采用货车进行运输，在进行其自身结构为架体结构，因此在进行运输的过程中不利于对桁架进行固定，从而在行驶至颠簸路面易导致桁架的脱落，不利于安全运输，同时在使用的过程中通过采用螺栓进行固定，因此不利于拆卸与安装，降低了工作效率，且在进行安装的过程中不利于桁架的稳定，易导致危险事故的发生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种榫卯式桁架连接结构及安装方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种榫卯式桁架连接结构，包括铆接组件、固定组件、第一限位柱、连接架、第一挡板、第二挡板、第一安装块、第一固定柱、限位凹槽、第一限位孔、第二安装块、第二限位柱、第一安装板、支撑杆、第二安装板、第二限位孔、限位杆、连接柱、第一磁铁、第二磁铁、方形块和挡片，所述连接架的一端分别与铆接组件的一端固定连接；

所述铆接组件包括固定套、凸起、第二固定柱和挡槽，所述连接架的一端分别与固定套的一端固定连接，所述第二固定柱的轴承开设有限位通孔，所述固定套的两侧中心一端分别开设有挡槽，所述连接架的相向一侧中心两端分别与第一挡板和第二挡板的四角固定连接，所述第一挡板的一侧中心处与第一限位柱的一端固定连接，所述第二挡板的中心处开设有第一限位孔，所述第一挡板和第二挡板的一侧中心四角分别与第二安装块的一侧固定连接，所述第二安装块的另一侧中心处分别与第一固定柱的一端固定连接，所述连接柱的一端分别与第一安装块的一侧中心处固定连接，所述第一安装块的一侧四角分别与限位杆的一端固定连接，且限位杆与限位凹槽相互对应，所述第一安装块的另一侧分别与第一安装板和第二安装板的一侧四角固定连接，所述第一安装板和第二安装板的另一侧四角分别与支撑杆的两端固定连接，所述第一安装板和第二安装板的一侧四角分别与固定组件的一端固定连接；

所述固定组件包括限位块、连接板、拉杆、移动板、螺管、移动杆、第一限位槽和第二限位槽，所述第一安装板和第二安装板的一侧四角分别与限位块的一端固定连接，所述限位块的中心处均开设有第二限位槽，所述限位块的中心两侧分别开设有第一限位槽，所述限位块的相向一侧分别与连接板的两端固定连接，所述移动板的一侧中心两端分别与移动杆的一端固定连接，所述螺管的内部一端与挡片套接固定连接，所述挡片的一侧中心处开设有方形孔，且该方形孔与方形块相互配合连接。

一种榫卯式桁架连接结构的安装方法，包括步骤一，准备固定；步骤二，限位铆接；步骤三，固定安装；步骤四，拆卸分离；

其中上述步骤一中，人工使第二限位柱与第二限位孔分离，且使第一限位柱与第一限位孔分离即可完成对相邻之间的桁架进行拆卸；

其中上述步骤二中，将步骤一中拆卸后的桁架取下，随后使第二限位柱位于第一限位孔的内部，同时使凸起和第二固定柱分别与第一限位槽和第二限位槽相互配合连接，且使限位块和固定套之间相对固定，且在固定的过程中使限位杆与限位凹槽相互配合连接，第二限位柱位于第一限位孔的内部，第一限位柱位于第二限位孔的内部，同时使连接柱位于第一固定柱的中心处开设的限位通孔的内部，从而使第二安装块与第一安装块之间相对固定；

其中上述步骤三中，随后通过拉动拉杆使第二磁铁与第一磁铁分离，且在拉动拉杆的过程中带动方形块的移动，从而使方形块位于挡片上开设的方形孔的内部，随后通过转动拉杆带动螺管的转动，从而使移动板和移动杆的移动，随着移动杆的移动，使移动杆位于第二固定柱的中心处开设的限位通孔的内部，从而使第二固定柱与移动杆之间的相对固定，从而使第二挡板、第一安装板、第二安装板和第一挡板之间相对固定即可，当固定完成后，通过推动拉杆使方形块和第二磁铁反向移动，使第二磁铁和第一磁铁相互固定即可停止推动拉杆；

其中上述步骤四中，通过拉动拉杆带动方形块和第二磁铁的移动，从而使第二磁铁和第一磁铁相对分离，利用方形块的移动使方形块位于挡片上开设的方向孔的内部，随后通过转动拉杆带动限位块的转动，从而带动挡片和螺管的转动，利用螺管的转动使移动板和移动杆向远离第一限位槽的一侧移动，随着不断转动拉杆使移动杆与第二固定柱相互分离停止转动拉杆，通过推动拉杆使方形块和第二磁铁反向移动，使第二磁铁和第一磁铁相互固定即可停止推动拉杆，随后使铆接组件与固定组件分离，从而对该发明进行拆卸。

根据上述技术方案，所述连接架的一端中心处分别与第二固定柱的一端固定连接，且第二固定柱位于固定套的内部，所述第二固定柱的两端分别安装有凸起。

根据上述技术方案，所述第一固定柱的中心处开设有限位通孔，且第一固定柱的四角分别开设有限位凹槽，所述第一固定柱的中心处开设的限位通孔轴线与连接柱的轴线处于同一条水平直线上。

根据上述技术方案，所述第二安装板的中心处开设有第二限位孔，所述第一安装板的一侧中心处与第二限位柱的一端固定连接，所述第一限位柱、第一限位孔、第二限位柱和第二限位孔的轴线处均处于同一条直线上。

根据上述技术方案，所述连接板的中心处开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺管外部开设的螺纹槽相互配合连接，所述螺管的一端与移动板的中心处嵌入安装的轴承内部套接固定连接。

根据上述技术方案，所述移动杆的另一端位于限位块的一侧中心处开设的通孔内部，所述移动板的一侧中心处均安装有第一磁铁，且第一磁铁位于螺管的内部。

根据上述技术方案，所述方形块的一侧中心处与拉杆的一端固定连接，且拉杆的一端位于螺管的内部，所述方形块的另一侧中心处固定有第二磁铁，且第二磁铁与第一磁铁相互吸附。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明，利用第二限位柱位于第一限位孔的内部，第一限位柱位于第二限位孔的内部，避免了在运输的过程中由于颠簸导致该发明的脱落，降低了危险性；同时利用安装的固定组件，通过拉动拉杆使方形块与挡片上开设的方形孔相互配合连接，随后通过转动拉杆带动螺管的转动，进而使移动杆与第二固定柱相互固定，进而对该发明进行固定，改变了传统中的固定安装方式，简化了传统中的安装步骤，从而提高了工作效率；利用安装的铆接组件，有利于该发明在安装过程中的稳定。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的整体结构剖视图；

图3是本发明的整体结构俯视图；

图4是本发明中固定组件的测试图；

图5是图2中A区域的放大图；

图6是图4中B区域的放大图；

图7是本发明中固定组件的立体图；

图8是本发明的方法流程图；

图中：1、铆接组件；2、固定组件；3、第一限位柱；4、连接架；5、第一挡板；6、第二挡板；7、第一安装块；8、第一固定柱；9、限位凹槽；10、第一限位孔；11、第二安装块；12、第二限位柱；13、第一安装板；14、支撑杆；15、第二安装板；16、第二限位孔；17、限位杆；18、连接柱；19、第一磁铁；20、第二磁铁；21、方形块；22、挡片；101、固定套；102、凸起；103、第二固定柱；104、挡槽；201、限位块；202、连接板；203、拉杆；204、移动板；205、螺管；206、移动杆；207、第一限位槽；208、第二限位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种榫卯式桁架连接结构，包括铆接组件1、固定组件2、第一限位柱3、连接架4、第一挡板5、第二挡板6、第一安装块7、第一固定柱8、限位凹槽9、第一限位孔10、第二安装块11、第二限位柱12、第一安装板13、支撑杆14、第二安装板15、第二限位孔16、限位杆17、连接柱18、第一磁铁19、第二磁铁20、方形块21和挡片22，连接架4的一端分别与铆接组件1的一端固定连接；

铆接组件1包括固定套101、凸起102、第二固定柱103和挡槽104，连接架4的一端分别与固定套101的一端固定连接，连接架4的一端中心处分别与第二固定柱103的一端固定连接，且第二固定柱103位于固定套101的内部，第二固定柱103的两端分别安装有凸起102，利用安装的凸起102有利于对第二固定柱103进行限位，第二固定柱103的轴承开设有限位通孔，固定套101的两侧中心一端分别开设有挡槽104，连接架4的相向一侧中心两端分别与第一挡板5和第二挡板6的四角固定连接，第一挡板5的一侧中心处与第一限位柱3的一端固定连接，第二挡板6的中心处开设有第一限位孔10，第一挡板5和第二挡板6的一侧中心四角分别与第二安装块11的一侧固定连接，第二安装块11的另一侧中心处分别与第一固定柱8的一端固定连接，第一固定柱8的中心处开设有限位通孔，且第一固定柱8的四角分别开设有限位凹槽9，第一固定柱8的中心处开设的限位通孔轴线与连接柱18的轴线处于同一条水平直线上，有利于第一固定柱8与连接柱18之间相互配合连接，连接柱18的一端分别与第一安装块7的一侧中心处固定连接，第一安装块7的一侧四角分别与限位杆17的一端固定连接，且限位杆17与限位凹槽9相互对应，第一安装块7的另一侧分别与第一安装板13和第二安装板15的一侧四角固定连接，第一安装板13和第二安装板15的另一侧四角分别与支撑杆14的两端固定连接，第二安装板15的中心处开设有第二限位孔16，第一安装板13的一侧中心处与第二限位柱12的一端固定连接，第一限位柱3、第一限位孔10、第二限位柱12和第二限位孔16的轴线处均处于同一条直线上，有利于相互配合连接，第一安装板13和第二安装板15的一侧四角分别与固定组件2的一端固定连接；

固定组件2包括限位块201、连接板202、拉杆203、移动板204、螺管205、移动杆206、第一限位槽207和第二限位槽208，第一安装板13和第二安装板15的一侧四角分别与限位块201的一端固定连接，限位块201的中心处均开设有第二限位槽208，限位块201的中心两侧分别开设有第一限位槽207，限位块201的相向一侧分别与连接板202的两端固定连接，连接板202的中心处开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺管205外部开设的螺纹槽相互配合连接，螺管205的一端与移动板204的中心处嵌入安装的轴承内部套接固定连接，，有利于螺管205的转动，移动板204的一侧中心两端分别与移动杆206的一端固定连接，移动杆206的另一端位于限位块201的一侧中心处开设的通孔内部，移动板204的一侧中心处均安装有第一磁铁19，且第一磁铁19位于螺管205的内部，螺管205的内部一端与挡片22套接固定连接，挡片22的一侧中心处开设有方形孔，且该方形孔与方形块21相互配合连接，方形块21的一侧中心处与拉杆203的一端固定连接，且拉杆203的一端位于螺管205的内部，方形块21的另一侧中心处固定有第二磁铁20，且第二磁铁20与第一磁铁19相互吸附。

请参阅图8，本发明提供一种技术方案：一种榫卯式桁架连接结构的安装方法，包括步骤一，准备固定；步骤二，限位铆接；步骤三，固定安装；步骤四，拆卸分离；

其中上述步骤一中，人工使第二限位柱12与第二限位孔16分离，且使第一限位柱3与第一限位孔10分离即可完成对相邻之间的桁架进行拆卸；

其中上述步骤二中，将步骤一中拆卸后的桁架取下，随后使第二限位柱12位于第一限位孔10的内部，同时使凸起102和第二固定柱103分别与第一限位槽207和第二限位槽208相互配合连接，且使限位块201和固定套101之间相对固定，且在固定的过程中使限位杆17与限位凹槽9相互配合连接，第二限位柱12位于第一限位孔10的内部，第一限位柱3位于第二限位孔16的内部，同时使连接柱18位于第一固定柱8的中心处开设的限位通孔的内部，从而使第二安装块11与第一安装块7之间相对固定；

其中上述步骤三中，随后通过拉动拉杆203使第二磁铁20与第一磁铁19分离，且在拉动拉杆203的过程中带动方形块21的移动，从而使方形块21位于挡片22上开设的方形孔的内部，随后通过转动拉杆203带动螺管205的转动，从而使移动板204和移动杆206的移动，随着移动杆206的移动，使移动杆206位于第二固定柱103的中心处开设的限位通孔的内部，从而使第二固定柱103与移动杆206之间的相对固定，从而使第二挡板6、第一安装板13、第二安装板15和第一挡板5之间相对固定即可，当固定完成后，通过推动拉杆203使方形块21和第二磁铁20反向移动，使第二磁铁20和第一磁铁19相互固定即可停止推动拉杆203；

其中上述步骤四中，通过拉动拉杆203带动方形块21和第二磁铁20的移动，从而使第二磁铁20和第一磁铁19相对分离，利用方形块21的移动使方形块21位于挡片22上开设的方向孔的内部，随后通过转动拉杆203带动限位块201的转动，从而带动挡片22和螺管205的转动，利用螺管205的转动使移动板204和移动杆206向远离第一限位槽207的一侧移动，随着不断转动拉杆203使移动杆206与第二固定柱103相互分离停止转动拉杆203，通过推动拉杆203使方形块21和第二磁铁20反向移动，使第二磁铁20和第一磁铁19相互固定即可停止推动拉杆203，随后使铆接组件1与固定组件2分离，从而对该发明进行拆卸。

基于上述，本发明的优点在于，该发明使用时，使第二限位柱12位于第一限位孔10的内部，第一限位柱3位于第二限位孔16的内部，从而在运输的过程中避免了该发明的脱落，降低了危险性，且在对该发明进行安装的过程中，利用第二固定柱103和凸起102分别与第二限位槽208和第一限位槽207相互固定，且使连接柱18与第一固定柱8的中心处开设的限位通孔相互固定，限位凹槽9与限位杆17相互固定，进而有利于该发明在进行安装过程中的稳定，通过拉动拉杆203使方形块21与挡片22上开设的方形孔相互配合连接，随后通过转动拉杆203带动螺管205的转动，进而使移动杆206与第二固定柱103相互固定，进而对该发明进行固定，改变了传统中的固定安装方式，简化了传统中的安装步骤，从而提高了工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种榫卯式桁架连接结构，包括铆接组件（1）、固定组件（2）、第一限位柱（3）、连接架（4）、第一挡板（5）、第二挡板（6）、第一安装块（7）、第一固定柱（8）、限位凹槽（9）、第一限位孔（10）、第二安装块（11）、第二限位柱（12）、第一安装板（13）、支撑杆（14）、第二安装板（15）、第二限位孔（16）、限位杆（17）、连接柱（18）、第一磁铁（19）、第二磁铁（20）、方形块（21）和挡片（22），其特征在于：所述连接架（4）的一端分别与铆接组件（1）的一端固定连接；

所述铆接组件（1）包括固定套（101）、凸起（102）、第二固定柱（103）和挡槽（104），所述连接架（4）的一端分别与固定套（101）的一端固定连接，所述第二固定柱（103）的轴承开设有限位通孔，所述固定套（101）的两侧中心一端分别开设有挡槽（104），所述连接架（4）的相向一侧中心两端分别与第一挡板（5）和第二挡板（6）的四角固定连接，所述第一挡板（5）的一侧中心处与第一限位柱（3）的一端固定连接，所述第二挡板（6）的中心处开设有第一限位孔（10），所述第一挡板（5）和第二挡板（6）的一侧中心四角分别与第二安装块（11）的一侧固定连接，所述第二安装块（11）的另一侧中心处分别与第一固定柱（8）的一端固定连接，所述连接柱（18）的一端分别与第一安装块（7）的一侧中心处固定连接，所述第一安装块（7）的一侧四角分别与限位杆（17）的一端固定连接，且限位杆（17）与限位凹槽（9）相互对应，所述第一安装块（7）的另一侧分别与第一安装板（13）和第二安装板（15）的一侧四角固定连接，所述第一安装板（13）和第二安装板（15）的另一侧四角分别与支撑杆（14）的两端固定连接，所述第一安装板（13）和第二安装板（15）的一侧四角分别与固定组件（2）的一端固定连接；

所述固定组件（2）包括限位块（201）、连接板（202）、拉杆（203）、移动板（204）、螺管（205）、移动杆（206）、第一限位槽（207）和第二限位槽（208），所述第一安装板（13）和第二安装板（15）的一侧四角分别与限位块（201）的一端固定连接，所述限位块（201）的中心处均开设有第二限位槽（208），所述限位块（201）的中心两侧分别开设有第一限位槽（207），所述限位块（201）的相向一侧分别与连接板（202）的两端固定连接，所述移动板（204）的一侧中心两端分别与移动杆（206）的一端固定连接，所述螺管（205）的内部一端与挡片（22）套接固定连接，所述挡片（22）的一侧中心处开设有方形孔，且该方形孔与方形块（21）相互配合连接。

2.根据权利要求1所述的一种榫卯式桁架连接结构，其特征在于：所述连接架（4）的一端中心处分别与第二固定柱（103）的一端固定连接，且第二固定柱（103）位于固定套（101）的内部，所述第二固定柱（103）的两端分别安装有凸起（102）。

3.根据权利要求1所述的一种榫卯式桁架连接结构，其特征在于：所述第一固定柱（8）的中心处开设有限位通孔，且第一固定柱（8）的四角分别开设有限位凹槽（9），所述第一固定柱（8）的中心处开设的限位通孔轴线与连接柱（18）的轴线处于同一条水平直线上。

4.根据权利要求1所述的一种榫卯式桁架连接结构，其特征在于：所述第二安装板（15）的中心处开设有第二限位孔（16），所述第一安装板（13）的一侧中心处与第二限位柱（12）的一端固定连接，所述第一限位柱（3）、第一限位孔（10）、第二限位柱（12）和第二限位孔（16）的轴线处均处于同一条直线上。

5.根据权利要求1所述的一种榫卯式桁架连接结构，其特征在于：所述连接板（202）的中心处开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺管（205）外部开设的螺纹槽相互配合连接，所述螺管（205）的一端与移动板（204）的中心处嵌入安装的轴承内部套接固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种榫卯式桁架连接结构，其特征在于：所述移动杆（206）的另一端位于限位块（201）的一侧中心处开设的通孔内部，所述移动板（204）的一侧中心处均安装有第一磁铁（19），且第一磁铁（19）位于螺管（205）的内部。

7.根据权利要求1所述的一种榫卯式桁架连接结构，其特征在于：所述方形块（21）的一侧中心处与拉杆（203）的一端固定连接，且拉杆（203）的一端位于螺管（205）的内部，所述方形块（21）的另一侧中心处固定有第二磁铁（20），且第二磁铁（20）与第一磁铁（19）相互吸附。

8.一种如权利要求1所述的榫卯式桁架连接结构的安装方法，包括步骤一，准备固定；步骤二，限位铆接；步骤三，固定安装；步骤四，拆卸分离；其特征在于：

其中上述步骤一中，人工使第二限位柱（12）与第二限位孔（16）分离，且使第一限位柱（3）与第一限位孔（10）分离即可完成对相邻之间的桁架进行拆卸；

其中上述步骤二中，将步骤一中拆卸后的桁架取下，随后使第二限位柱（12）位于第一限位孔（10）的内部，同时使凸起（102）和第二固定柱（103）分别与第一限位槽（207）和第二限位槽（208）相互配合连接，且使限位块（201）和固定套（101）之间相对固定，且在固定的过程中使限位杆（17）与限位凹槽（9）相互配合连接，第二限位柱（12）位于第一限位孔（10）的内部，第一限位柱（3）位于第二限位孔（16）的内部，同时使连接柱（18）位于第一固定柱（8）的中心处开设的限位通孔的内部，从而使第二安装块（11）与第一安装块（7）之间相对固定；

其中上述步骤三中，随后通过拉动拉杆（203）使第二磁铁（20）与第一磁铁（19）分离，且在拉动拉杆（203）的过程中带动方形块（21）的移动，从而使方形块（21）位于挡片（22）上开设的方形孔的内部，随后通过转动拉杆（203）带动螺管（205）的转动，从而使移动板（204）和移动杆（206）的移动，随着移动杆（206）的移动，使移动杆（206）位于第二固定柱（103）的中心处开设的限位通孔的内部，从而使第二固定柱（103）与移动杆（206）之间的相对固定，从而使第二挡板（6）、第一安装板（13）、第二安装板（15）和第一挡板（5）之间相对固定即可，当固定完成后，通过推动拉杆（203）使方形块（21）和第二磁铁（20）反向移动，使第二磁铁（20）和第一磁铁（19）相互固定即可停止推动拉杆（203）；

其中上述步骤四中，通过拉动拉杆（203）带动方形块（21）和第二磁铁（20）的移动，从而使第二磁铁（20）和第一磁铁（19）相对分离，利用方形块（21）的移动使方形块（21）位于挡片（22）上开设的方向孔的内部，随后通过转动拉杆（203）带动限位块（201）的转动，从而带动挡片（22）和螺管（205）的转动，利用螺管（205）的转动使移动板（204）和移动杆（206）向远离第一限位槽（207）的一侧移动，随着不断转动拉杆（203）使移动杆（206）与第二固定柱（103）相互分离停止转动拉杆（203），通过推动拉杆（203）使方形块（21）和第二磁铁（20）反向移动，使第二磁铁（20）和第一磁铁（19）相互固定即可停止推动拉杆（203），随后使铆接组件（1）与固定组件（2）分离。

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