CN111349877B - 一种启熔化锌时锌液成分准确稳定的控制方法 - Google Patents

一种启熔化锌时锌液成分准确稳定的控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种启熔化锌时锌液成分准确稳定的控制方法，1、现场通过对锌锅相关尺寸实测，得到锌锅启熔化锌前的相关数据的准确值；并且准确测算沉没辊和稳定辊辊系没入锌液面以下所要去掉的锌液量；2、精确测算锌液面达锌锅喉口下方约50mm处的各种牌号用量；3、采用麻绳捆扎锌锭方法快速添加锌锭，使锌液面一次性、快捷没过喉口约120‑150mm；4、按照感应体启动和投用技术要求，逐步提高感应体功率，据锌锅感应体运行状况、锌液熔融状态、及锌液温度添加锌锭，直至锌液面距锅顶面约200mm安装锌锅沉没、稳定辊系，取样检测锌液化学成分；完成锌液成分准确稳定的控制。

Description

一种启熔化锌时锌液成分准确稳定的控制方法
技术领域
本发明涉及一种启熔化锌时锌液成分准确稳定的控制方法。
背景技术
冷硬钢带经热镀锌机组的开卷、焊接、前处理、退火、还原获得表面清洁、具有一定温度要求的、表面良好附着性和还原特性的纯铁钢带，再经锌锅中锌液浸润和气刀喷吹将锌层镀在钢基表面，该镀层具有保护作用，使钢板防腐能力增强，使用寿命长，达到节约金属的目的。在未有热镀锌生产经验，初次进行启熔化锌的情况下，机组一开车就获得工艺要求的锌液成分是一难题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种启熔化锌时锌液成分准确稳定的控制方法，能够解决这一问题，获得稳定的锌液成分。
本发明的目的是这样实现的，一种启熔化锌时锌液成分准确稳定的控制方法，1、现场通过对锌锅相关尺寸实测，得到锌锅启熔化锌前的相关数据的准确值；并且准确测算沉没辊和稳定辊辊系没入锌液面以下所要去掉的锌液量，设定正常生产时锌液面距锌锅沿顶面约160mm；锌锅内长=a=4000mm锌锅内宽=b=2970mm；锌锅中心高=2640mm；锌锅边部高=2260mm；锌锅喉口部位高=370mm；
根据锌锅弧底部空间位置、锌锭品种和锌锭规格对其合理摆放；第一次实际投入的熔锌量51.50吨，锌液面距离锌锅喉口下方约50mm；每添加1吨锌液面上升12mm；每添加0.83吨/捆纯锌或10%高铝、或10%高锑则锌液面上升10mm；每加1.130吨/块大锌锭液面上升13.6mm；
热负荷、正常生产时锌液面距顶面约160mm锌锅内锌液总重190.5，吨，按190吨考虑锌锅容重：
锌锭牌号和规格尺寸：
牌号：R95 单重=1.130吨 铝含量质量百分比=0.5%
牌号：R160 每捆单重=约0.85吨 铝含量质量百分比=10%
牌号：R128 每捆单重=约0.85吨 锑含量质量百分比=10%
牌号：99.99% 每捆单重=约0.85吨 锌含量质量百分比=99.99%
热负荷、正常生产时锌液成分设定为： Sb%=0.09%；Al%=0.15%
a、Sb%=0.09% 锌锅所需Sb的量：
190*0.09*0.01=0.1764吨
所需含锑10%锭量：0.1764/0.1=1.764吨
b、Al%=0.15% 锌锅所需Al的量：
190*0.15*0.01=0.294吨
所需含铝0.5%锌铝合金锭量：0.294/0.005=58.8吨
c、所需纯度达99.99%纯锌锭=190-58.8-1.76=129.85吨
d、按锌液成分设定做好各牌号、规格锌锭的启熔前分类、统计准备工作；
2、精确测算锌液面达锌锅喉口下方约50mm处的各种牌号用量，并首要考虑添加高铝、高锑、及锌铝合金锭使该液面锌液的各主要组分用量尽可能趋近热镀锌生产工艺要求；
3、采用麻绳捆扎锌锭方法快速添加锌锭，使锌液面一次性、快捷没过喉口约120-150mm、同时启动锌锅感应体并捞液面污物；
4、按照感应体启动和投用技术要求，逐步提高感应体功率，据锌锅感应体运行状况、锌液熔融状态、及锌液温度添加锌锭，直至锌液面距锅顶面约200mm安装锌锅沉没、稳定辊系，取样检测锌液化学成分；完成锌液成分准确稳定的控制。
在未热镀锌生产经验，初次进行启熔化锌的情况下，机组热负荷一开车就获得准确稳定工艺要求的锌液成分，它为镀锌机组热负荷试车成功奠定了基础。
具体实施方式
一种启熔化锌时锌液成分准确稳定的控制方法，1、现场通过对锌锅相关尺寸实测，得到锌锅启熔化锌前的相关数据的准确值；并且准确测算沉没辊和稳定辊辊系没入锌液面以下所要去掉的锌液量，设定正常生产时锌液面距锌锅沿顶面约160mm；锌锅内长=a=4000mm锌锅内宽=b=2970mm；锌锅中心高=2640mm；锌锅边部高=2260mm；锌锅喉口部位高=370mm；
根据锌锅弧底部空间位置、锌锭品种和锌锭规格对其合理摆放；第一次实际投入的熔锌量51.50吨，锌液面距离锌锅喉口下方约50mm；每添加1吨锌液面上升12mm；每添加0.83吨/捆纯锌或10%高铝、或10%高锑则锌液面上升10mm；每加1.130吨/块大锌锭液面上升13.6mm；
热负荷、正常生产时锌液面距顶面约160mm锌锅内锌液总重190.5，吨，按190吨考虑锌锅容重：
锌锭牌号和规格尺寸：
牌号：R95 单重=1.130吨 铝含量质量百分比=0.5%
牌号：R160 每捆单重=约0.85吨 铝含量质量百分比=10%
牌号：R128 每捆单重=约0.85吨 锑含量质量百分比=10%
牌号：99.99% 每捆单重=约0.85吨 锌含量质量百分比=99.99%
热负荷、正常生产时锌液成分设定为： Sb%=0.09%；Al%=0.15%
a、Sb%=0.09% 锌锅所需Sb的量：
190*0.09*0.01=0.1764吨
所需含锑10%锭量：0.1764/0.1=1.764吨
b、Al%=0.15% 锌锅所需Al的量：
190*0.15*0.01=0.294吨
所需含铝0.5%锌铝合金锭量：0.294/0.005=58.8吨
c、所需纯度达99.99%纯锌锭=190-58.8-1.76=129.85吨
d、按锌液成分设定做好各牌号、规格锌锭的启熔前分类、统计准备工作；
2、精确测算锌液面达锌锅喉口下方约50mm处的各种牌号用量，并首要考虑添加高铝、高锑、及锌铝合金锭使该液面锌液的各主要组分用量尽可能趋近热镀锌生产工艺要求；
3、采用麻绳捆扎锌锭方法快速添加锌锭，使锌液面一次性、快捷没过喉口约120-150mm、同时启动锌锅感应体并捞液面污物；
4、按照感应体启动和投用技术要求，逐步提高感应体功率，据锌锅感应体运行状况、锌液熔融状态、及锌液温度添加锌锭，直至锌液面距锅顶面约200mm安装锌锅沉没、稳定辊系，取样检测锌液化学成分；完成锌液成分准确稳定的控制。

Claims (1)

1.一种启熔化锌时锌液成分准确稳定的控制方法，其特征在于：（1）、现场通过对锌锅相关尺寸实测，得到锌锅启熔化锌前的相关数据的准确值；并且准确测算沉没辊和稳定辊辊系没入锌液面以下所要去掉的锌液量，设定正常生产时锌液面距锌锅沿顶面160mm；锌锅内长=a=4000mm；锌锅内宽=b=2970mm；锌锅中心高=2640mm；锌锅边部高=2260mm；锌锅喉口部位高=370mm；
根据锌锅弧底部空间位置、锌锭品种和锌锭规格对其合理摆放；第一次实际投入的熔锌量51.50吨，锌液面距离锌锅喉口下方50mm；每添加1吨锌液面上升12mm；每添加0.83吨/捆纯锌或10%高铝、或10%高锑则锌液面上升10mm；每加1.130吨/块大锌锭液面上升13.6mm；
热负荷、正常生产时锌液面距顶面160mm，锌锅内锌液总重190.5吨，按190吨考虑锌锅容重：
锌锭牌号和规格尺寸：
牌号：R95 单重=1.130吨 铝含量质量百分比=0.5%
牌号：R160 每捆单重=0.85吨 铝含量质量百分比=10%
牌号：R128 每捆单重=0.85吨 锑含量质量百分比=10%
牌号：99.99% 每捆单重=0.85吨 锌含量质量百分比=99.99%
热负荷、正常生产时锌液成分设定为： Sb%=0.09%；Al%=0.15%
a、Sb%=0.09% 锌锅所需Sb的量：
190*0.09*0.01=0.1764吨
所需含锑10%锭量：0.1764/0.1=1.764吨
b、Al%=0.15% 锌锅所需Al的量：
190*0.15*0.01=0.294吨
所需含铝0.5%锌铝合金锭量：0.294/0.005=58.8吨
c、所需纯度达99.99%纯锌锭=190-58.8-1.76=129.85吨
d、按锌液成分设定做好各牌号、规格锌锭的启熔前分类、统计准备工作；
（2）、精确测算锌液面达锌锅喉口下方50mm处的各种牌号用量，并首要考虑添加高铝、高锑、及锌铝合金锭使该液面锌液的各主要组分用量尽可能趋近热镀锌生产工艺要求；
（3）、采用麻绳捆扎锌锭方法快速添加锌锭，使锌液面一次性、快捷没过喉口120-150mm、同时启动锌锅感应体并捞液面污物；
（4）、按照感应体启动和投用技术要求，逐步提高感应体功率，据锌锅感应体运行状况、锌液熔融状态、及锌液温度添加锌锭，直至锌液面距锅顶面200mm安装锌锅沉没、稳定辊系，取样检测锌液化学成分；完成锌液成分准确稳定的控制。
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