CN111349392A - 一种绝缘涂料及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种绝缘涂料及其加工工艺,它解决了现有的涂料寿命不佳的问题。本绝缘涂料及其加工工艺中,绝缘涂料包括以下质量份数的材料:有机硅粉状固体树脂90~110份,组合溶剂75~150份,热塑性弹性体8~12份,氟表面活性剂3~10份,超细云母粉50~80份,纳米二氧化硅2~9份,烃基硅油3~8份,其中,组合溶剂用于溶化有机硅粉状固体树脂;工艺包括以下步骤:A、组合溶剂制备;B、加入纳米二氧化硅;C、加入有机硅粉状固体树脂;D、加入热塑性弹性体;E、加入氟表面活性剂;F、加入烃基硅油;G、加入超细云母粉。本绝缘涂料及其加工工艺寿命长。
Description
技术领域
本发明属于涉及一种绝缘涂料,特别是一种绝缘涂料及其加工工艺。
背景技术
长期以来,陶瓷、玻璃绝缘子由于机械强度高、电气绝缘性能好和耐长期户外老化等优点,在输配电线路运行领域得到长期广泛的应用。但是,陶瓷、玻璃绝缘子表面的亲水性,导致绝缘子在下雨或潮湿天气下,整体绝缘水平下降,特别是绝缘子表面积污后,污秽在毛毛雨或雾或露等气候条件下受潮,爬电距离迅速减少,造成湿闪、污闪运行事故,出现大面积停电,给国家经济和人们生活带来严重损失。
针对上述问题,人们发明了一种合成绝缘子和RTV硅橡胶防污闪涂料,其能有效提高陶瓷、玻璃绝缘子的防污闪、湿闪水平,但是上述涂料存在抗紫外线天候能力差的问题,导致其寿命短,而且存在容易被鸟啄、虫咬破坏的缺陷。
同时,针对电信通讯、航空航天、天线和雷达罩等透波设备,受潮后会出现介电常数和介质损耗的大幅度降低,严重影响透波性能,甚至透波失效。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种防潮防水、寿命长且透波性能好的绝缘涂料。
本发明的另一个目的是:提供一种便于实施的绝缘涂料的加工工艺。
本发明的第一个目的可通过下列技术方案来实现:一种绝缘涂料,其特征在于,包括以下质量份数的材料:有机硅粉状固体树脂90~110份,组合溶剂75~150份,热塑性弹性体8~12份,氟表面活性剂3~10份,超细云母粉50~80份,纳米二氧化硅2~9份,烃基硅油3~8份,其中,组合溶剂用于溶化有机硅粉状固体树脂。
在上述的绝缘涂料中,上述的组合溶剂由至少两种以下质量份数的材料组成:甲苯30~50份,丙酮30~50份,异丙醇30~50份。
在上述的绝缘涂料中,上述的热塑性弹性体为SEBS。自然,热塑性弹性体也可以为TPU或TPV。
采用上述配方,使涂料同时具备疏水、防潮、防电晕、耐天候、耐电弧等一系列优点,可用作绝缘子、高压电器(包括变压器、互感器、电容器、开关等)的涂层,可有效防止污闪故障,极大的提高输配电线路的绝缘性能和运行安全。
同时,该涂料还具备较低的介电常数和介电损耗,可广泛应用在电信通讯、航空航天、天线、雷达罩等高频透波设备上使用。
本发明的另一个目的可通过下列技术方案来实现:一种绝缘涂料的加工工艺,其特征在于,包括以下步骤:
A、组合溶剂制备:采用甲苯、丙酮和异丙醇这三种材料中的至少两种材料相对均匀的混合以形成组合溶剂;
B、加入纳米二氧化硅:往A步骤制备的组合溶剂中加入纳米二氧化硅,高速分散20~40min,使纳米二氧化硅和组合溶剂充分混合;
C、加入有机硅粉状固体树脂:往B步骤制备的混合液中加入有机硅粉状固体树脂,高速分散20~30min,使有机硅粉状固体树脂充分溶化;
D、加入热塑性弹性体:往C步骤制备的混合液中加入呈粉状的热塑性弹性体,高速分散10~20min,使热塑性弹性体充分溶化,以提高涂料的气密性;
E、加入氟表面活性剂:往D步骤制备的混合液中加入氟表面活性剂,高速分散9~11min,以降低涂料表面张力,使涂料具有疏水或超疏水性能;
F、加入烃基硅油:往E步骤制备的混合液中加入烃基硅油,高速分散9~11min,使涂料具有表面积污时憎水迁移特性;
G、加入超细云母粉:在高速搅拌分散下,往F步骤制备的混合液内逐步添加超细云母粉,且上述高速搅拌分散持续20~30min。
与现有技术相比,本绝缘涂料及其加工工艺具有以下优点:
1、通过充分利用有机硅树脂高温绝缘、高硬度和耐天候的优点,使涂料具备较强寿命长和抗破坏性能,并通过氟表面活性剂进一步强化上述优点,可进一步提高涂料的防水防潮性能。
2、加入少量的热塑性弹性体,有效提高涂料的气密性,可确保陶瓷、玻璃绝缘子、高压电气设备及天线、雷达罩长期保持优秀的透波绝缘性能,稳定发挥其效果。
附图说明
图1是绝缘涂料的加工工艺的流程图。
图2是绝缘涂料检测报告第一页。
图3是绝缘涂料检测报告第二页。
图4是绝缘涂料的检测报告第三页。
图5是绝缘涂料的检测报告第四页。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图,对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例。
实施例一
本绝缘涂料包括以下质量份数的材料:有机硅粉状固体树脂90份,组合溶剂75份,热塑性弹性体8份,氟表面活性剂3份,超细云母粉50份,纳米二氧化硅2份,烃基硅油3份,其中,组合溶剂用于溶化有机硅粉状固体树脂。该组合溶剂由至少两种以下质量份数的材料组成:甲苯30~50份,丙酮30~50份,异丙醇30~50份。即组合溶剂可由甲苯和丙酮或甲苯和异丙醇或丙酮和异丙醇或甲苯、丙酮和异丙醇组成,且优选组成组合溶剂的两种材料或三种材料配比较为均匀。热塑性弹性体为SEBS。自然,热塑性弹性体也可以为TPU或TPV。在本实施例中,优选组合溶剂由甲苯和丙酮组成。
采用上述配方,使涂料同时具备疏水、防潮、防电晕、耐天候、耐电弧等一系列优点,可用作绝缘子、高压电器(包括变压器、互感器、电容器、开关等)的涂层,可有效防止污闪故障,极大的提高输配电线路的绝缘性能和运行安全。同时,该涂料还具备较低的介电常数和介电损耗,可广泛应用在电信通讯、航空航天、天线、雷达罩等高频透波设备上使用。
该绝缘涂料的加工工艺包括以下步骤:
A、组合溶剂制备:采用甲苯、丙酮和异丙醇这三种材料中的至少两种材料相对均匀的混合以形成组合溶剂;
B、加入纳米二氧化硅:往A步骤制备的组合溶剂中加入纳米二氧化硅,高速分散20min,使纳米二氧化硅和组合溶剂充分混合;
C、加入有机硅粉状固体树脂:往B步骤制备的混合液中加入有机硅粉状固体树脂,高速分散20min,使有机硅粉状固体树脂充分溶化;
D、加入热塑性弹性体:往C步骤制备的混合液中加入呈粉状的热塑性弹性体,高速分散10min,使热塑性弹性体充分溶化;
E、加入氟表面活性剂:往D步骤制备的混合液中加入氟表面活性剂,高速分散9min;
F、加入烃基硅油:往E步骤制备的混合液中加入烃基硅油,高速分散9min;
G、加入超细云母粉:在高速搅拌分散下,往F步骤制备的混合液内逐步添加超细云母粉,且上述高速搅拌分散持续20min。
实施例二
本绝缘涂料包括以下质量份数的材料:有机硅粉状固体树脂100份,组合溶剂100份,热塑性弹性体10份,氟表面活性剂5份,超细云母粉60份,纳米二氧化硅5份,烃基硅油5份,其中,组合溶剂用于溶化有机硅粉状固体树脂。该组合溶剂由至少两种以下质量份数的材料组成:甲苯30~50份,丙酮30~50份,异丙醇30~50份。即组合溶剂可由甲苯和丙酮或甲苯和异丙醇或丙酮和异丙醇或甲苯、丙酮和异丙醇组成,且优选组成组合溶剂的两种材料或三种材料配比较为均匀。热塑性弹性体为SEBS。自然,热塑性弹性体也可以为TPU或TPV。在本实施例中,组合溶剂由甲苯和异丙醇组成。
绝缘涂料的加工工艺包括以下步骤:
A、组合溶剂制备:采用甲苯、丙酮和异丙醇这三种材料中的至少两种材料相对均匀的混合以形成组合溶剂;
B、加入纳米二氧化硅:往A步骤制备的组合溶剂中加入纳米二氧化硅,高速分散30min,使纳米二氧化硅和组合溶剂充分混合;
C、加入有机硅粉状固体树脂:往B步骤制备的混合液中加入有机硅粉状固体树脂,高速分散25min,使有机硅粉状固体树脂充分溶化;
D、加入热塑性弹性体:往C步骤制备的混合液中加入呈粉状的热塑性弹性体,高速分散15min,使热塑性弹性体充分溶化;
E、加入氟表面活性剂:往D步骤制备的混合液中加入氟表面活性剂,高速分散10min;
F、加入烃基硅油:往E步骤制备的混合液中加入烃基硅油,高速分散10min;
G、加入超细云母粉:在高速搅拌分散下,往F步骤制备的混合液内逐步添加超细云母粉,且上述高速搅拌分散持续25min。
实施例三
本绝缘涂料包括以下质量份数的材料:有机硅粉状固体树脂105份,组合溶剂130份,热塑性弹性体11份,氟表面活性剂6份,超细云母粉70份,纳米二氧化硅6份,烃基硅油6份,其中,组合溶剂用于溶化有机硅粉状固体树脂。组合溶剂由以下三种质量份数的材料组成:甲苯30~50份,丙酮30~50份,异丙醇30~50份,优选组成组合溶剂的三种材料配比较为均匀。热塑性弹性体为SEBS。自然,热塑性弹性体也可以为TPU或TPV。在本实施例中,组合溶剂为丙酮和异丙醇。
绝缘涂料的加工工艺包括以下步骤:
A、组合溶剂制备:采用甲苯、丙酮和异丙醇这三种材料中的至少两种材料相对均匀的混合以形成组合溶剂;
B、加入纳米二氧化硅:往A步骤制备的组合溶剂中加入纳米二氧化硅,高速分散35min,使纳米二氧化硅和组合溶剂充分混合;
C、加入有机硅粉状固体树脂:往B步骤制备的混合液中加入有机硅粉状固体树脂,高速分散28min,使有机硅粉状固体树脂充分溶化;
D、加入热塑性弹性体:往C步骤制备的混合液中加入呈粉状的热塑性弹性体,高速分散16min,使热塑性弹性体充分溶化;
E、加入氟表面活性剂:往D步骤制备的混合液中加入氟表面活性剂,高速分散10.5min;
F、加入烃基硅油:往E步骤制备的混合液中加入烃基硅油,高速分散10.5min;
G、加入超细云母粉:在高速搅拌分散下,往F步骤制备的混合液内逐步添加超细云母粉,且上述高速搅拌分散持续27min。
实施例四
本绝缘涂料包括以下质量份数的材料:有机硅粉状固体树脂110份,组合溶剂150份,热塑性弹性体12份,氟表面活性剂10份,超细云母粉80份,纳米二氧化硅9份,烃基硅油8份,其中,组合溶剂用于溶化有机硅粉状固体树脂。组合溶剂由以下三种质量份数的材料组成:甲苯50份,丙酮50份,异丙醇50份。热塑性弹性体为SEBS。自然,热塑性弹性体也可以为TPU或TPV。在本实施例中,组合溶剂由甲苯、丙酮和异丙醇组成。
本绝缘涂料的加工工艺,包括以下步骤:
A、组合溶剂制备:采用甲苯、丙酮和异丙醇这三种材料中的至少两种材料相对均匀的混合以形成组合溶剂;
B、加入纳米二氧化硅:往A步骤制备的组合溶剂中加入纳米二氧化硅,高速分散40min,使纳米二氧化硅和组合溶剂充分混合;
C、加入有机硅粉状固体树脂:往B步骤制备的混合液中加入有机硅粉状固体树脂,高速分散30min,使有机硅粉状固体树脂充分溶化;
D、加入热塑性弹性体:往C步骤制备的混合液中加入呈粉状的热塑性弹性体,高速分散20min,使热塑性弹性体充分溶化;
E、加入氟表面活性剂:往D步骤制备的混合液中加入氟表面活性剂,高速分散11min;
F、加入烃基硅油:往E步骤制备的混合液中加入烃基硅油,高速分散11min;
G、加入超细云母粉:在高速搅拌分散下,往F步骤制备的混合液内逐步添加超细云母粉,且上述高速搅拌分散持续30min。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (4)
1.一种绝缘涂料,其特征在于,包括以下质量份数的材料:有机硅粉状固体树脂90~110份,组合溶剂75~150份,热塑性弹性体8~12份,氟表面活性剂3~10份,超细云母粉50~80份,纳米二氧化硅2~9份,烃基硅油3~8份,其中,组合溶剂用于溶化有机硅粉状固体树脂。
2.根据权利要求1所述的绝缘涂料,其特征在于,上述的组合溶剂由至少两种以下质量份数的材料组成:甲苯30~50份,丙酮30~50份,异丙醇30~50份。
3.根据权利要求1所述的绝缘涂料,其特征在于,上述的热塑性弹性体为SEBS。
4.一种绝缘涂料的加工工艺,其特征在于,包括以下步骤:
A、组合溶剂制备:采用甲苯、丙酮和异丙醇这三种材料中的至少两种材料相对均匀的混合以形成组合溶剂;
B、加入纳米二氧化硅:往A步骤制备的组合溶剂中加入纳米二氧化硅,高速分散20~40min,使纳米二氧化硅和组合溶剂充分混合;
C、加入有机硅粉状固体树脂:往B步骤制备的混合液中加入有机硅粉状固体树脂,高速分散20~30min,使有机硅粉状固体树脂充分溶化;
D、加入热塑性弹性体:往C步骤制备的混合液中加入呈粉状的热塑性弹性体,高速分散10~20min,使热塑性弹性体充分溶化;
E、加入氟表面活性剂:往D步骤制备的混合液中加入氟表面活性剂,高速分散9~11min;
F、加入烃基硅油:往E步骤制备的混合液中加入烃基硅油,高速分散9~11min;
G、加入超细云母粉:在高速搅拌分散下,往F步骤制备的混合液内逐步添加超细云母粉,且上述高速搅拌分散持续20~30min。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200630 |
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