CN111349346A - 一种多功能改性沥青及其制备方法 - Google Patents

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王莹
朱天明
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Abstract

本发明公开了一种多功能改性沥青及其制备方法，属于道路工程材料技术领域。根据本发明方法制备的多功能改性沥青，60℃动力粘度大于20000Pa·s，高温时和石料的粘附性强，并且可以达到130℃拌和。具有软化点高、延度大、弹性恢复能力强、粘韧性大、耐老化等性能，并且其弹性恢复率大于95％等优异性能。本发明方法仅需剪切工艺，相对高粘、高粘高弹改性沥青需要发育养生等繁琐工艺不仅达到节约成本目的，而且生产简单，大大减去人力无用功及设备损耗。可应用于铺设排水性路面、桥梁防水黏结应力吸收层、精表处、超薄磨耗层、机场路面等。

Description

一种多功能改性沥青及其制备方法
技术领域
本发明属于道路工程材料技术领域，具体涉及一种多功能改性沥青及其制备方法。
背景技术
目前在建及代建公路多为重载交通公路，受重载车及低速车等诸多不利因素影响，车辙病害大量出现，特别是纵坡较大的上坡路段，已严重影响行车安全，针对以上病害市面上出现很多相关的技术与产品，例如：高模量沥青、高粘改性沥青、高粘高弹改性沥青、新型改性沥青等。现阶段市面出现的一些材料及技术往往顾此失彼，例如：为了体现高温性能而忽略低温性能，为了增加动力粘度而忽略高温粘度，为了体现材料的优异性能而强制性大大增加成本。另外，现阶段高粘改性沥青、高粘高弹改性沥青生产工艺相对复杂，对设备要求也非常高。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供一种既可以增强路面高温抗车辙，骨料粘附性及低温开裂性能，还能大大降低成本的多功能改性沥青及其方法。
一种多功能改性沥青，其成分按质量百分比为：改性材料15-30％、沥青改性剂3-5％、改性增粘液5-10％、高分子表面活性剂2-5％、APAO 10-15％、填充剂10-15％、余量为基质沥青，均匀混合而成。
上述多功能改性沥青，其中改性材料是指乙酸型脂肪酸与橡胶油按照质量比1:1复配得到的产品。
上述多功能改性沥青，其中沥青改性剂为SBS与SBR按照质量比2:1复配得到的产品。
上述多功能改性沥青，其中改性增粘液优选松香树脂。
上述多功能改性沥青，其中高分子表面活性剂优选阳离子型表面活性剂。
上述多功能改性沥青，其中填充剂优选碳酸钙晶须。
上述多功能改性沥青，其中APAO即为无规聚丙烯，具有增粘、提高高温性能及不影响低温性能的作用。
上述多功能改性沥青，其中基质沥青可以选择70#，90#沥青中一种。
本发明的多功能改性沥青的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照质量百分比分别称取15-30％的改性材料、3-5％的沥青改性剂、5-10％的改性增粘液、2-5％的高分子表面活性剂、10-15％的APAO、10-15％的填充剂，余量为基质沥青；
(2)将按比例取的基质沥青预热至110-140℃；
(3)将改性材料按比例加入到预热好的基质沥青中搅拌至均匀，温度要保持110-140℃；
(4)将温度升至160-180℃，将沥青改性剂、改性增粘液、高分子表面活性剂、APAO、填充剂，按比例加入到上述的混合物中，恒温剪切30-50min，得到多功能改性沥青。
上述制备方法中，改性材料是指乙酸型脂肪酸与橡胶油按照质量比1:1复配得到的混合物。
上述制备方法中，沥青改性剂为SBS与SBR按照质量比2:1复配得到的产品。
上述制备方法中，改性增粘液优选松香树脂。
上述制备方法中，高分子表面活性剂优选阳离子型表面活性剂。
上述制备方法中，填充剂优选碳酸钙晶须。
上述制备方法中，APAO是指无规聚丙烯，具有增粘、提高高温性能及不影响低温性能的作用。
上述制备方法中，基质沥青可以选择70#，90#沥青中一种。
本发明的优点：
1、60℃动力粘度大于20000Pa·s，高温时和石料的粘附性强，并且可以达到130℃拌和。
2、软化点高，耐高温性能强，抗车辙能力强。
3、延度大，弹性恢复能力强，路面抗低温开裂和常温疲劳能力强。
4、粘韧性大，常温下对石料裹覆能力更强，避免石料剥离，防止水损害。
5、耐老化，阻止沥青在大空隙率的状况下的老化。
6、相对GBT 30516-2014高粘高弹道路沥青执行标准，本发明方法制备的多功能改性沥青其弹性恢复率大于95％；
弹性恢复率大对于抵抗钢桥面板的变形具有特别的优势；可以提高抗车辙性能；可以提高疲劳耐久度，可以应用于长寿桥面铺装；可以应用于自愈性路面；还可以增强低温抗裂变性能，因此沥青路面的优异的性能与良好的弹性恢复性能是分不开的。
7、降低成本，现阶段市面高粘改性沥青参差不齐，便宜的不仅性能不稳定，还影响沥青本身指标，往往出现因为沥青不合格而返厂的情况；高价的虽然性能稳定，但高于预算成本使得许多施工单位望而却步，本发明提供的制备方法，不仅可以制备高性能沥青，同时可以大大降低成本。
本发明方法仅需剪切工艺，相对高粘、高粘高弹改性沥青需要发育养生等繁琐工艺不仅达到节约成本目的，而且生产简单，大大减去人力无用功及设备损耗。并且，制备的沥青不仅优于传统的SBS改性沥青，还可以达到降粘、抗老化的效果。可应用于铺设排水性路面、桥梁防水黏结应力吸收层、精表处、超薄磨耗层、机场路面等。
具体实施方式
实施例1-3中所述的改性材料是由辽宁省交通科研院有限公司提供，沥青改性剂SBS(牌号为1401)与SBR(牌号为2636)由北京燕山石油化工有限公司提供，改性增粘剂由辽宁省交通科研院有限公司提供的松香树酯，高分子表面活性剂选用阳离子型表面活性剂，填充剂选用碳酸钙晶须，基质沥青选用70#沥青，均为市售品。
实施例1
一种多功能改性沥青，由15％的改性材料、2％的SBS、1％的SBR、5％的改性增粘液、2％的高分子表面活性剂、10％的APAO、10％的填充剂及余量为基质沥青，均匀混合而成。
上述多功能改性沥青的制备方法，具体操作步骤为：
(1)按照质量百分比分别称取15％的改性材料、2％的SBS、1％的SBR、5％的改性增粘液、2％的高分子表面活性剂、10％的APAO、10％的填充剂，余量为基质沥青；
(2)将按比例取的基质沥青预热至120℃；
(3)将改性材料按比例加入到预热好的基质沥青中搅拌至均匀，温度要保持120℃；
(4)将温度升至170℃，将SBS、SBR、改性增粘液、高分子表面活性剂、APAO和填充剂，按比例加入到上述的混合物中，恒温剪切45min，得到多功能改性沥青。
对本实施例1得到的多功能改性沥青进行性能测试，具体检测结果见表1。
实施例2
一种多功能改性沥青，由30％的改性材料、3％的SBS、2％的SBR、10％的改性增粘液、5％的高分子表面活性剂、15％的APAO、15％的填充剂及余量为基质沥青，均匀混合而成。
上述多功能改性沥青的制备方法，具体操作步骤为：
(1)按照质量百分比分别称取30％的改性材料、3％的SBS、2％的SBR、10％的改性增粘液、5％的高分子表面活性剂、15％的APAO、15％的填充剂，余量为基质沥青；
(2)将按比例取的基质沥青预热至140℃；
(3)将改性材料按比例加入到预热好的基质沥青中搅拌至均匀，温度要保持140℃；
(4)将温度升至180℃，将SBS、SBR、改性增粘液、高分子表面活性剂、APAO和填充剂，按比例加入到上述的混合物中，恒温剪切50min，得到多功能改性沥青。
对本实施例2得到的多功能改性沥青进行性能测试，具体检测结果见表1。
实施例3
一种多功能改性沥青，由35％的改性材料、3％的SBS、3％的SBR、12％的改性增粘液、7％的高分子表面活性剂、16％的APAO、20％的填充剂及余量为基质沥青，均匀混合而成。
上述多功能改性沥青的制备方法，具体操作步骤为：
(1)按照质量百分比分别称取35％的改性材料、3％的SBS、3％的SBR、12％的改性增粘液、7％的高分子表面活性剂、16％的APAO、20％的填充剂，余量为基质沥青；
(2)将按比例取的基质沥青预热至110℃；
(3)将改性材料按比例加入到预热好的基质沥青中搅拌至均匀，温度要保持110℃；
(4)将温度升至160℃，将SBS、SBR、改性增粘液、高分子表面活性剂、APAO和填充剂，按比例加入到上述的混合物中，恒温剪切30min，得到多功能改性沥青。
对本实施例3得到的多功能改性沥青进行性能测试，具体检测结果见表1。
表1本发明实施例1-3性能检测数据
Figure BDA0002467194370000041
通过对本发明的3个实施例中得到的产品进行检测，发现实施例3中的多项性能均有所下降，可见多功能改性沥青在制备过程中各成分的添加量如果超过本发明限定的范围，则得到的多功能改性沥青的如针入度、动力粘度等性能明显下降，因此在制备本发明方法中的沥青时，所有成分的添加量必须在指定范围内才能达到本发明方法的技术效果。

Claims (5)

1.一种多功能改性沥青，其特征在于，其成分按质量百分比为：改性材料15-30％、沥青改性剂3-5％、改性增粘液5-10％、高分子表面活性剂2-5％、APAO 10-15％、填充剂10-15％、余量为基质沥青，均匀混合而成。
2.根据权利要求1所述的多功能改性沥青，其特征在于，其中改性材料的质量百分比为30％。
3.根据权利要求1所述的多功能改性沥青，其特征在于，其60℃动力粘度大于20000Pa·s，135℃运动粘度小于3Pa.s，弹性恢复大于95％。
4.权利要求1所述的多功能改性沥青的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按照质量百分比分别称取15-30％的改性材料、3-5％的沥青改性剂、5-10％的改性增粘液、2-5％的高分子表面活性剂、10-15％的APAO、10-15％的填充剂，余量为基质沥青；
(2)将按比例取的基质沥青预热至110-140℃；
(3)将改性材料按比例加入到预热好的基质沥青中搅拌至均匀，温度要保持110-140℃；
(4)将温度升至160-180℃，将沥青改性剂、改性增粘液、高分子表面活性剂、APAO、填充剂，按比例加入到上述的混合物中，恒温剪切30-50min，得到多功能改性沥青。
5.根据权利要求4所述的多功能改性沥青的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中选取改性材料的质量百分比为30％。
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