CN111348808A - 一种印染废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种印染废水处理工艺及其处理装置，该工艺步骤如下：将印染废水引流至沉淀池，通过自然沉淀36‑48h；将上步骤中PH值调节后的集水池废水通过提升泵进入调节池；将上步骤中处理液依次通过水解酸化池、生物接触氧化池；将上步骤中废水通过污水抽吸管道进入处理装置；将污泥池中的污泥进行送至污泥干化场，外部运送；本发明将印染废水引流至沉淀池采用粗、细格栅分层次过滤，解决了常规性款式的格栅因为大颗粒悬浮物或废料杂物导致废水堵塞的情况，该技术方案中采用高效聚合氯化铝作为絮凝剂，由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用而生产的分子量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂，具有吸附、凝聚、沉淀多种良好性能。

Description

一种印染废水处理装置

技术领域

本发明属于印染废水处理工艺技术领域，具体涉及一种印染废水处理工艺及其处理装置。

背景技术

众所周知，随着纺织印染工业的发展，印染废水对环境的影响日益加骤，印染废水是指棉、毛、麻、丝、化纤或混纺产品在预处理、染色、印花和整理等过程中所排出的废水，同时纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，直接排放对人类健康和生存环境带来极大危害，同时造成水资源的浪费。目前，针对印染废水的处理方法参差不齐，且效率高低不一，印染废水处理中，常用的物化处理工艺主要是混凝沉淀法与混凝气浮法；此外，电解法、生物活性炭法和化学氧化法等有时也被用于印染废水处理中，总之，上述方法均是为了达到让印染废水处理优化达标的目的。

中国发明专利申请号为201510092957.8的专利文献中介绍了一种纺织印染废水处理及回用的工艺，其解决的技术问题是对已有成熟的废水生物处理和物化处理的工艺重新组合，通过参数的优化以及生物载体复合膜泥反应器通过对微生物的筛选和驯化，能够对污染物浓度高、色度高、水质不稳定的纺织印染废水具有运行成本低、处理效果好、运行稳定、操作简单的优点。其也是通过对已有成熟的废水生物处理和物化处理的工艺重新组合，并达到一种运行成本低，稳定，工艺操作简单的优化方式，但针对如何降低成本，以及通过具体哪些层面的优化改进降低了成本并未记载明了，同时对于污水处理工艺中的废渣过滤，废液衔接性引流，污泥高效转运等必要技术特征处理环节也未具体记载通过怎样的工艺以及处理结构进行改变缺陷的。

中国发明专利申请号为201510092957.8的专利文献中介绍了一种印染废水处理工艺，该技术中主要是采用还原，吸附，萃取等处理方法，与本发明技术原理不同的是，该专利技术中无须调节废水的PH值，即可还原性脱色剂反应快速，脱色率高，操作简单，不会带来二次污染等处理结果，但是本发明的技术方案中采用向集水池中投入酸碱调节剂，使PH值保持在7-9之间，在此环境下，而后通过本发明技术方案中设计通入水解酸化池、生物接触氧化池过程中，该工艺中同时将生物接触氧化池通过回流泵与水解酸化池构成循环流动系统，充分进行厌氧生化处理过程的再处理工艺，以及再次经过废水充氧后加快流速流经填料，并与生物膜接触，生物膜与悬浮的活性污泥共同作用，达到净化废水目的，同时配合絮凝剂的多次沉淀作用，以及附加处理装置共同达到多层次结构叠加式印染废水处理工艺过程，使之较于上述对比方法的一次性处理结果来说，本发明工艺中废水处理更彻底，更有效率。

因此，本发明针对上述多种技术层面现存不同的技术缺陷进行了新的解决办法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属防腐涂料及其制备方法，采用的高效聚合氯化铝作为絮凝剂，由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用而生产的分子量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂，具有吸附、凝聚、沉淀多种良好性能，通过在处理装置中得到搅拌扩散的作用下，使高效聚合氯化铝更能与废水进行充分絮凝结伴，易快速形成大的矾花，沉淀性能好，在通过水解酸化池、生物接触氧化池过程中，该工艺中同时将生物接触氧化池通过回流泵与所述水解酸化池构成循环流动系统，充分进行厌氧生化处理过程的再处理以及再次经过废水充氧后加快流速流经填料，并与生物膜接触，生物膜与悬浮的活性污泥共同作用，达到净化废水目的；通过辅助处理装置具有高度的实用性，可应用于整个废水处理工艺流程中，通过药剂送风机将絮凝剂高效聚合氯化铝由送料管通过分散堵头送至腔室，搅拌电机带动复合式搅拌桨旋转的条件下，使絮凝剂高效聚合氯化铝与废水进行充分混合，在搅拌扩散的条件下使之进行充分絮凝结伴，达到良好的沉淀基础条件。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种印染废水处理工艺，该工艺步骤如下：

步骤A1：将印染废水引流至沉淀池，通过自然沉淀36-48h,再引流通过粗、细格栅，依次过滤不同颗粒直径悬浮物及沉淀颗粒物，再进入集水池，并向集水池中投入酸碱调节剂，使PH值保持在7-9之间；

步骤A2：将步骤A1中PH值调节后的集水池废水通过提升泵进入调节池，并向调节池中加絮凝剂搅拌均匀，再通过提升泵助废水进入反应沉淀池，且沉淀时间为45～100分钟；

步骤A3：将步骤A2中处理液依次通过水解酸化池、生物接触氧化池，同时将生物接触氧化池通过回流泵与所述水解酸化池构成循环流动系统；

步骤A4：将步骤A3中废水通过污水抽吸管道进入处理装置，并向处理装置内再次投入絮凝剂，在搅拌扩散的条件下使之进行充分絮凝结伴，机械搅拌运行时间为0.5-1h，再将处理装置静置状态沉淀，沉淀时间为3-4h，该处理装置的排泥口连接外部污泥池，该处理装置的排水孔连接外部排放水渠；

步骤A5：将污泥池中的污泥进行送至污泥干化场，进行外部运送。

所述步骤A2和步骤A4中的絮凝剂为高效聚合氯化铝。

一种印染废水处理工艺用的处理装置，包括腔室，所述腔室的底部一侧固定有泥轮支撑座，所述泥轮支撑座共两座，对称设置在所述腔室的同一侧，该泥轮支撑座包括污泥通道，所述污泥通道的顶部安装有泥轮，所述泥轮的四周包裹有泥壳，所述腔室的底部另一侧固定有动力支撑座，所述动力支撑座包括主动轮支撑座，所述主动轮支撑座上固定有主动轮，所述主动轮的垂直向上方向设置有马达电机，所述腔室的顶部固定有双排絮凝机构，且数量为两个，所述双排絮凝机构的另一侧设置有药剂送风机，所述药剂送风机通过固定架固定于腔室的顶部，送料管的一端连接在所述药剂送风机的风口处，另一端延伸于腔室的中下部，并连接有分散堵头，所述双排絮凝机构包括钢架垂臂，所述钢架垂臂的底部通过松紧带连接有高压喷头，所述高压喷头通过高压管道连接至高压泵，所述高压泵固定在后挡板上，所述高压泵的一侧设置有电动升降杆，所述电动升降杆固定于后挡板且位于高压泵的一侧，所述电动升降杆的底部安装有复合式搅拌桨，所述复合式搅拌桨贯穿于电动升降杆的内侧，所述电动升降杆的底部一侧通过连接套固定连接有具有防水保护的搅拌电机，所述连接套的另一侧套接于滑动杆，滑动杆的顶部固定在后挡板上。

所述腔室靠近泥轮支撑座的一侧开凿有排水孔，该排水孔包括高、中、低三个水位排出方式。

所述腔室的底部固定有定滑轮，所述泥轮和主动轮之间通过传送带连接，所述泥轮和主动轮之间的传送带经过定滑轮。

所述腔室的一侧壁上固定有支撑钢架，所述支撑钢架上安装有污水泵，所述污水泵的一端连接有外接的污水抽吸管道，所述污水泵的另一端通过污水抽吸管道伸入所述腔室的内部。

一种印染废水处理工艺用处理装置的使用方法，具体步骤如下：

步骤一：通过污水泵将废水抽吸进入污水抽吸管道，并由污水抽吸管道将废水注入腔室的内部，关闭污泥通道以及排水孔，根据腔室内废水的量控制双排絮凝机构的高度，使复合式搅拌桨完全侵入废水液面下6-10cm；

步骤二：通过药剂送风机将絮凝剂由送料管通过分散堵头送至腔室，再通过控制电动升降杆的高度，使复合式搅拌桨完全侵入废水液面以下，所述搅拌电机带动复合式搅拌桨旋转，使絮凝剂与废水进行充分混合；

步骤三：连接套固定于电动升降杆，搅拌电机固定在连接套上，通过电动升降杆上下冲程带动连接套上下移动，连接套一端的套口贯穿套接于滑动杆并上下滑动；由搅拌电机带动复合式搅拌桨搅拌0.5-1h，停止搅拌电机的运行，同时将电动升降杆缓慢上升至腔室的顶部，将腔室内废水静置沉淀3-4h；

步骤四：通过排水孔将腔室内搅拌后的静置状态上清液进行排出，通过排水孔引流至外部排放水渠，启动马达电机带动主动轮运转，通过主动轮带动泥轮转动，打开污泥通道的仓门，由泥轮的转动加快污泥的排泄，污泥通道的排出口连接至外部污泥池；

步骤五：由高压泵向腔室内注水清洗，并通过钢架垂臂对高压喷头进行固定，由高压管道并由高压喷头对所述腔室的内壁进行清洗。

本发明的有益效果：

（1）本发明将印染废水引流至沉淀池采用粗、细格栅分层次过滤，解决了常规性的格栅因为大颗粒悬浮物或废料杂物导致废水堵塞的情况，该技术方案中采用大规格格栅先过滤，且孔口的直径大不易堵塞，而后再由小规格格栅进行精细过滤，同时还不容易堵塞；该技术方案中采用的高效聚合氯化铝作为絮凝剂，由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用而生产的分子量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂，具有吸附、凝聚、沉淀多种良好性能，同时配合该工艺中的两次合理投放，第一次是向调节池投放阶段，第二次是向处理装置内再次投入，通过在处理装置中得到搅拌扩散的作用下，使高效聚合氯化铝更能与废水进行充分絮凝结伴，易快速形成大的矾花，沉淀性能好，且碱化度比常规铝盐、铁盐高，对处理装置侵蚀作用小；在通过水解酸化池、生物接触氧化池过程中，该工艺中同时将生物接触氧化池通过回流泵与所述水解酸化池构成循环流动系统，充分进行厌氧生化处理过程的再处理以及再次经过废水充氧后加快流速流经填料，并与生物膜接触，生物膜与悬浮的活性污泥共同作用，达到净化废水目的。

（2）本发明针对印染废水处理工艺中设计的辅助处理装置具有高度实用性，应用于整个废水处理工艺流程，通过污水泵将废水抽吸进入污水抽吸管道，并由污水抽吸管道将废水注入腔室的内部，关闭污泥通道以及排水孔，可以将各个环节已经加工后的废水直接通入该处理设备中，并通过药剂送风机将絮凝剂高效聚合氯化铝由送料管通过分散堵头送至腔室，搅拌电机带动复合式搅拌桨旋转的条件下，使絮凝剂高效聚合氯化铝与废水进行充分混合，在搅拌扩散的条件下使之进行充分絮凝结伴，达到良好的沉淀基础条件；该处理装置的排泥口直接连接外部污泥池，该处理装置的排水孔直接连接外部排放水渠，整个处理装置平稳承接上一段工艺的废水转移，同时又合理的将处理后的上清液与污泥进行分类转移，整个处理装置完善衔接配合在整个印染废水处理的工艺环节。

（3）本发明针对印染废水处理工艺中设计的辅助处理装置具有灵活性，通过双排絮凝机构的高度调节可以对腔室内的各个水位量的废水进行絮凝搅拌，不受废水量高低水位的影响，通过药剂送风机将絮凝剂由送料管通过分散堵头送至腔室，该分散堵头起到对絮凝剂集中喷射的目的，达到对絮凝剂喷出角度的控制，防止因在药剂送风机的吹力作用下黏粘在腔室的内部上；连接套固定于电动升降杆，搅拌电机固定在连接套上，通过电动升降杆上下冲程带动连接套上下移动，连接套一端的套口贯穿套接于滑动杆并上下滑动，保持了整个机构的平衡与稳定，且电动升降杆与滑动杆共同固定了搅拌电机，保证了该处理装置工作稳定性；通过主动轮带动泥轮转动，打开污泥通道的仓门，由泥轮的转动加快污泥的排泄，污泥通道的排出口直接连接至外部污泥池，解决了常规沉淀池中污泥排放堵塞的问题，以及对再次污泥转运成本高的缺陷，通过该处理装置直接将污泥进行清除以及向已确定的投放点转运；通过高压泵向腔室内注水清洗，由钢架垂臂对高压喷头进行固定，由高压喷头对腔室的内壁进行直接清洗，省工、省成本，改善了以往对沉淀池人工清洗难的处理办法。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明印染废水处理工艺总流程图；

图2是本发明处理装置的整体结构正视角度示意图；

图3是本发明处理装置的整体结构侧视角度示意图；

图4是本发明处理装置的整体结构俯视角度示意图；

图5是本发明双排絮凝机构局部结构放大示意图；

图6是本发明连接套的具体结构示意图。

图中：1、腔室；2、泥轮支撑座；3、污泥通道；4、泥轮；5、泥壳；6、动力支撑座；7、主动轮支撑座；8、主动轮；9、马达电机；10、双排絮凝机构；11、药剂送风机；12、固定架；13、送料管；14、分散堵头；15、钢架垂臂；16、高压喷头；17、高压管道；18、高压泵；19、后挡板；20、电动升降杆；21、复合式搅拌桨；22、连接套；23、搅拌电机；24、滑动杆；25、排水孔；26、定滑轮；27、支撑钢架；28、污水泵。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种印染废水处理工艺，该工艺步骤如下：

步骤A1：将印染废水引流至沉淀池，通过自然沉淀36-48h,再引流通过粗、细格栅，依次过滤不同颗粒直径悬浮物及沉淀颗粒物，再进入集水池，并向集水池中投入酸碱调节剂，使PH值保持在7-9之间；

步骤A2：将步骤A1中PH值调节后的集水池废水通过提升泵进入调节池，并向调节池中加絮凝剂搅拌均匀，再通过提升泵助废水进入反应沉淀池，且沉淀时间为45～100分钟；

步骤A3：将步骤A2中处理液依次通过水解酸化池、生物接触氧化池，同时将生物接触氧化池通过回流泵与所述水解酸化池构成循环流动系统；

步骤A4：将步骤A3中废水通过污水抽吸管道进入处理装置，并向处理装置内再次投入絮凝剂，在搅拌扩散的条件下使之进行充分絮凝结伴，机械搅拌运行时间为0.5-1h，再将处理装置静置状态沉淀，沉淀时间为3-4h，该处理装置的排泥口连接外部污泥池，该处理装置的排水孔连接外部排放水渠；

步骤A5：将污泥池中的污泥进行送至污泥干化场，进行外部运送。

步骤A2和步骤A4中的絮凝剂为高效聚合氯化铝。

本发明将印染废水引流至沉淀池采用粗、细格栅分层次过滤，解决了常规性的格栅因为大颗粒悬浮物或废料杂物导致废水堵塞的情况，该技术方案中采用大规格格栅先过滤，且孔口的直径大不易堵塞，而后再由小规格格栅进行精细过滤，同时还不容易堵塞。

采用的高效聚合氯化铝作为絮凝剂，由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用而生产的分子量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂，具有吸附、凝聚、沉淀多种良好性能，同时配合该工艺中的两次合理投放，第一次是向调节池投放阶段，第二次是向处理装置内再次投入，通过在处理装置中得到搅拌扩散的作用下，使高效聚合氯化铝更能与废水进行充分絮凝结伴，易快速形成大的矾花，沉淀性能好，且碱化度比常规铝盐、铁盐高，对处理装置侵蚀作用小。

在通过水解酸化池、生物接触氧化池过程中，该工艺中同时将生物接触氧化池通过回流泵与所述水解酸化池构成循环流动系统，充分进行厌氧生化处理过程的再处理以及再次经过废水充氧后加快流速流经填料，并与生物膜接触，生物膜与悬浮的活性污泥共同作用，达到净化废水目的。

实施例2

一种印染废水处理工艺用的处理装置，包括腔室1，腔室1的底部一侧固定有泥轮支撑座2，泥轮支撑座2共两座，对称设置在腔室1的同一侧，该泥轮支撑座2包括污泥通道3，污泥通道3的顶部安装有泥轮4，泥轮4的四周包裹有泥壳5，腔室1的底部另一侧固定有动力支撑座6，动力支撑座6包括主动轮支撑座7，主动轮支撑座7上固定有主动轮8，主动轮8的垂直向上方向设置有马达电机9，腔室1的顶部固定有双排絮凝机构10，且数量为两个，双排絮凝机构10的另一侧设置有药剂送风机11，药剂送风机11通过固定架12固定于腔室1的顶部，送料管13的一端连接在药剂送风机11的风口处，另一端延伸于腔室1的中下部，并连接有分散堵头14，双排絮凝机构10包括钢架垂臂15，钢架垂臂15的底部通过松紧带连接有高压喷头16，高压喷头16通过高压管道17连接至高压泵18，高压泵18固定在后挡板19上，高压泵18的一侧设置有电动升降杆20，电动升降杆20固定于后挡板19且位于高压泵18的一侧，电动升降杆20的底部安装有复合式搅拌桨21，复合式搅拌桨21贯穿于电动升降杆20的内侧，电动升降杆20的底部一侧通过连接套22固定连接有具有防水保护的搅拌电机23，连接套22的另一侧套接于滑动杆24，滑动杆24的顶部固定在后挡板19上。

腔室1靠近泥轮支撑座2的一侧开凿有排水孔25，该排水孔25包括高、中、低三个水位排出方式，通过设计三个水位标准，可以控制腔室1内的废水流出量，如：通过垂直向下第一个排水孔25进行排出上清液时，属于上层废水的排出过程，包括是否存在浮游颗粒物等均可以得到验证，同理，当垂直向下第二个排水孔25排出上清液时，均属于完全净化的水质层，同理，当垂直向下第三个排水孔25排出上清液时，可能夹杂着少量的污泥。另一方面，可以通过腔室1内的三个高低水位排水孔25，配合投入定量的絮凝剂，达到一个最优的可参考值，即：与腔室的高、中、低三个排水孔持平的废水液面分别对应相应的絮凝剂投入量。

腔室1的底部固定有定滑轮26，泥轮4和主动轮8之间通过传送带连接，泥轮4和主动轮8之间的传送带经过定滑轮26，通过定滑轮26保证长期运转过程中传送带的不会松弛、打滑。

腔室1的一侧壁上固定有支撑钢架27，支撑钢架27上安装有污水泵28，污水泵28的一端连接有外接的污水抽吸管道，污水泵28的另一端通过污水抽吸管道伸入腔室1的内部，该设计适用不同环境下的运用，一种情况废水液面远低于该处理装置，则可以通过支撑钢架27上安装有污水泵28，并通过污水泵28的一端连接有外接的污水抽吸管道来将废水抽吸入腔室1中，进行处理；另一种情况废水液面高于该处理装置，则可以直接通过污水泵28的另一端的污水抽吸管道伸入腔室1的内部的设计引流。

通过污水泵28将废水抽吸进入污水抽吸管道，并由污水抽吸管道将废水注入腔室1的内部，关闭污泥通道以及排水孔25，可以将各个环节已经加工后的废水直接通入该处理设备中，并通过药剂送风机11将絮凝剂高效聚合氯化铝由送料管13通过分散堵头14送至腔室1，搅拌电机23带动复合式搅拌桨21旋转的条件下，使絮凝剂高效聚合氯化铝与废水进行充分混合，在搅拌扩散的条件下使之进行充分絮凝结伴，达到良好的沉淀基础条件。

该处理装置的排泥口直接连接外部污泥池，该处理装置的排水孔25直接连接外部排放水渠，整个处理装置平稳承接上一段工艺的废水转移，同时又合理的将处理后的上清液与污泥进行分类转移，整个处理装置完善衔接配合在整个印染废水处理的工艺环节。

实施例3

一种印染废水处理工艺用处理装置的使用方法，具体步骤如下：

步骤一：通过污水泵28将废水抽吸进入污水抽吸管道，并由污水抽吸管道将废水注入腔室1的内部，关闭污泥通道3以及排水孔25，根据腔室1内废水的量控制双排絮凝机构10的高度，使复合式搅拌桨21完全侵入废水液面下6-10cm；

步骤二：通过药剂送风机11将絮凝剂由送料管13通过分散堵头14送至腔室1，再通过控制电动升降杆20的高度，使复合式搅拌桨21完全侵入废水液面以下，搅拌电机23带动复合式搅拌桨21旋转，使絮凝剂与废水进行充分混合；

步骤三：连接套22固定于电动升降杆20，搅拌电机23固定在连接套22上，通过电动升降杆20上下冲程带动连接套22上下移动，连接套22一端的套口贯穿套接于滑动杆24并上下滑动；由搅拌电机23带动复合式搅拌桨21搅拌0.5-1h，停止搅拌电机23的运行，同时将电动升降杆20缓慢上升至腔室1的顶部，将腔室1内废水静置沉淀3-4h；

步骤四：通过排水孔25将腔室1内搅拌后的静置状态上清液进行排出，通过排水孔25引流至外部排放水渠，启动马达电机9带动主动轮8运转，通过主动轮8带动泥轮4转动，打开污泥通道3的仓门，由泥轮4的转动加快污泥的排泄，污泥通道3的排出口连接至外部污泥池；

步骤五：由高压泵18向腔室1内注水清洗，并通过钢架垂臂15对高压喷头16进行固定，由高压管道17并由高压喷头16对腔室1的内壁进行清洗。

通过双排絮凝机构10的高度调节可以对腔室1内的各个水位量的废水进行絮凝搅拌，不受废水量高低水位的影响，通过药剂送风机11将絮凝剂由送料管13通过分散堵头14送至腔室1，该分散堵头14起到对絮凝剂集中喷射的目的，达到对絮凝剂喷出角度的控制，防止因在药剂送风机11的吹力作用下黏粘在腔室1的内部上。

连接套22固定于电动升降杆20，搅拌电机23固定在连接套22上，通过电动升降杆20上下冲程带动连接套22上下移动，连接套22一端的套口贯穿套接于滑动杆24并上下滑动，保持了整个机构的平衡与稳定，且电动升降杆20与滑动杆24共同固定了搅拌电机23，保证了该处理装置工作稳定性。

通过主动轮带动泥轮转动，打开污泥通道的仓门，由泥轮的转动加快污泥的排泄，污泥通道的排出口直接连接至外部污泥池，解决了常规沉淀池中污泥排放堵塞的问题，以及对再次污泥转运成本高的缺陷，通过该处理装置直接将污泥进行清除以及向已确定的投放点转运。

通过高压泵向腔室内注水清洗，由钢架垂臂对高压喷头进行固定，由高压喷头对腔室的内壁进行直接清洗，省工、省成本，改善了以往对沉淀池人工清洗难的处理办法。

以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种印染废水处理工艺，其特征在于，该工艺步骤如下：

步骤A1：将印染废水引流至沉淀池，通过自然沉淀36-48h,再引流通过粗、细格栅，依次过滤不同颗粒直径悬浮物及沉淀颗粒物，再进入集水池，并向集水池中投入酸碱调节剂，使PH值保持在7-9之间；

步骤A2：将步骤A1中PH值调节后的集水池废水通过提升泵进入调节池，并向调节池中加絮凝剂搅拌均匀，再通过提升泵助废水进入反应沉淀池，且沉淀时间为45～100分钟；

步骤A3：将步骤A2中处理液依次通过水解酸化池、生物接触氧化池，同时将生物接触氧化池通过回流泵与所述水解酸化池构成循环流动系统；

步骤A4：将步骤A3中废水通过污水抽吸管道进入处理装置，并向处理装置内再次投入絮凝剂，在搅拌扩散的条件下使之进行充分絮凝结伴，机械搅拌运行时间为0.5-1h，再将处理装置静置状态沉淀，沉淀时间为3-4h，该处理装置的排泥口连接外部污泥池，该处理装置的排水孔连接外部排放水渠；

步骤A5：将污泥池中的污泥进行送至污泥干化场，进行外部运送。

2.根据权利要求1所述的一种印染废水处理工艺，其特征在于，所述步骤A2和步骤A4中的絮凝剂为高效聚合氯化铝。

3.一种印染废水处理工艺的处理装置，其特征在于，包括腔室（1），所述腔室（1）的底部一侧固定有泥轮支撑座（2），所述泥轮支撑座（2）共两座，对称设置在所述腔室（1）的同一侧，该泥轮支撑座（2）包括污泥通道（3），所述污泥通道（3）的顶部安装有泥轮（4），所述泥轮（4）的四周包裹有泥壳（5），所述腔室（1）的底部另一侧固定有动力支撑座（6），所述动力支撑座（6）包括主动轮支撑座（7），所述主动轮支撑座（7）上固定有主动轮（8），所述主动轮（8）的垂直向上方向设置有马达电机（9），所述腔室（1）的顶部固定有双排絮凝机构（10），且数量为两个，所述双排絮凝机构（10）的另一侧设置有药剂送风机（11），所述药剂送风机（11）通过固定架（12）固定于腔室（1）的顶部，送料管（13）的一端连接在所述药剂送风机（11）的风口处，另一端延伸于腔室（1）的中下部，并连接有分散堵头（14），所述双排絮凝机构（10）包括钢架垂臂（15），所述钢架垂臂（15）的底部通过松紧带连接有高压喷头（16），所述高压喷头（16）通过高压管道（17）连接至高压泵（18），所述高压泵（18）固定在后挡板（19）上，所述高压泵（18）的一侧设置有电动升降杆（20），所述电动升降杆（20）固定于后挡板（19）且位于高压泵（18）的一侧，所述电动升降杆（20）的底部安装有复合式搅拌桨（21），所述复合式搅拌桨（21）贯穿于电动升降杆（20）的内侧，所述电动升降杆（20）的底部一侧通过连接套（22）固定连接有具有防水保护的搅拌电机（23），所述连接套（22）的另一侧套接于滑动杆（24），滑动杆（24）的顶部固定在后挡板（19）上。

4.根据权利要求3所述的一种印染废水处理工艺用的处理装置，其特征在于，所述腔室（1）靠近泥轮支撑座（2）的一侧开凿有排水孔（25），该排水孔（25）包括高、中、低三个水位排出方式。

5.根据权利要求3所述的一种印染废水处理工艺用的处理装置，其特征在于，所述腔室（1）的底部固定有定滑轮（26），所述泥轮（4）和主动轮（8）之间通过传送带连接，所述泥轮（4）和主动轮（8）之间的传送带经过定滑轮（26）。

6.根据权利要求3所述的一种印染废水处理工艺用的处理装置，其特征在于，所述腔室（1）的一侧壁上固定有支撑钢架（27），所述支撑钢架（27）上安装有污水泵（28），所述污水泵（28）的一端连接有外接的污水抽吸管道，所述污水泵（28）的另一端通过污水抽吸管道伸入所述腔室（1）的内部。

7.根据权利要求3所述的一种印染废水处理工艺的处理装置，其特征在于，该处理装置的使用方法具体步骤如下：

步骤一：通过污水泵（28）将废水抽吸进入污水抽吸管道，并由污水抽吸管道将废水注入腔室（1）的内部，关闭污泥通道（3）以及排水孔（25），根据腔室（1）内废水的量控制双排絮凝机构（10）的高度，使复合式搅拌桨（21）完全侵入废水液面下6-10cm；

步骤二：通过药剂送风机（11）将絮凝剂由送料管（13）通过分散堵头（14）送至腔室（1），再通过控制电动升降杆（20）的高度，使复合式搅拌桨（21）完全侵入废水液面以下，所述搅拌电机（23）带动复合式搅拌桨（21）旋转，使絮凝剂与废水进行充分混合；

步骤三：连接套（22）固定于电动升降杆（20），搅拌电机（23）固定在连接套（22）上，通过电动升降杆（20）上下冲程带动连接套（22）上下移动，连接套（22）一端的套口贯穿套接于滑动杆（24）并上下滑动；由搅拌电机（23）带动复合式搅拌桨（21）搅拌0.5-1h，停止搅拌电机（23）的运行，同时将电动升降杆（20）缓慢上升至腔室（1）的顶部，将腔室（1）内废水静置沉淀3-4h；

步骤四：通过排水孔（25）将腔室（1）内搅拌后的静置状态上清液进行排出，通过排水孔（25）引流至外部排放水渠，启动马达电机（9）带动主动轮（8）运转，通过主动轮（8）带动泥轮（4）转动，打开污泥通道（3）的仓门，由泥轮（4）的转动加快污泥的排泄，污泥通道（3）的排出口连接至外部污泥池；

步骤五：由高压泵（18）向腔室（1）内注水清洗，并通过钢架垂臂（15）对高压喷头（16）进行固定，由高压管道（17）并由高压喷头（16）对所述腔室（1）的内壁进行清洗。

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