CN111347766B - 一种杯子把手印花设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种印花设备,尤其涉及一种杯子把手印花设备。因此,本发明的技术问题为:提供一种能够提高杯子把手印花效率,无需人工反复更换杯子,自动对杯子把手进行印花,控制杯子把手浸入染料深度的杯子把手印花设备。本发明的技术方案是:一种杯子把手印花设备,包括:底座,底座顶部侧边竖直设有安装板,安装板侧壁转动式设有转轴;圆形放置盘,其设置在远离安装板一侧的转轴上。本发明通过间歇转动装置可以实现杯子的自动更换,通过印花装置,可实现对杯子把手印花的自动化,在间歇转动装置与印花装置两者的配合下,可以自动完成杯子把手印花工作,达到无需人工逐一更换杯子的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种印花设备,尤其涉及一种杯子把手印花设备。
背景技术
目前,为了追求美观,杯子生产厂家通常会在杯子把手上印上与杯身相配套的花纹,然而在进行杯子把手印花时,通常采用人工将杯子拿起,然后将杯子把手浸入染料里再提起,完成杯子把手的印花工作,但工人印花时只能一次性拿起一个杯子,工人需要反复更换杯子,同时若杯子把手浸入染料的深度控制不当也容易造成印花不全或印花过渡的现象。
鉴于以上人工进行杯子印花时需反复更换杯子进行印花,同时浸入染料的深度难以控制的缺点,设计一种能够实现杯子的自动更换,无需人工一个个更换杯子,能够控制浸入染料的深度的杯子把手印花设备。
发明内容
为了克人工进行杯子印花时需反复更换杯子进行印花,同时浸入染料的深度难以控制的缺点,因此,本发明的技术问题为:提供一种能够实现杯子的自动更换,无需人工一个个更换杯子,能够控制浸入染料的深度的杯子把手印花设备。
本发明的技术方案是:一种杯子把手印花设备,其特征在于,包括:
底座, 底座顶部侧边竖直设有安装板,安装板侧壁转动式设有转轴;
圆形放置盘,其设置在远离安装板一侧的转轴上;
间歇转动装置,其设置在远离转轴一侧的安装板侧壁与远离圆形放置盘一侧的转轴之间;
颜料盆,其安装在位于圆形放置盘下方的底座顶部;
印花装置,其设置在靠近颜料盆一侧的底座内部、安装板侧壁与间歇转动装置之间。
优选地,间歇转动装置包括:
转动杆,其转动式设置在远离转轴一侧的安装板侧壁上,朝向圆形放置盘一侧的转动杆端部设有手柄;
凸轮,其转动式安装在靠近安装板一侧的转动杆上,滑轴设置在远离转轴一侧的安装板侧壁上,转动杆位于滑轴和转轴之间;
一字杆,其滑动式套装在滑轴外壁,靠近转动杆一侧的一字杆末端设有摆动框,凸轮位于摆动框内部,凸轮与摆动框内壁接触;
轮齿,其设置在靠近圆形放置盘一侧的摆动框侧部;
齿轮,其设置在靠近安装板一侧的转轴上,齿轮与轮齿可啮合。
优选地,印花装置包括:
方形槽,其开设在位于颜料盆下方的底座内部;
导向套,其设置在靠近方形槽一侧的安装板中部,导向套内部滑动式设有导杆;
方形板,其设置在导杆上端,靠近轮齿一侧的摆动框上部设有弧形顶块,弧形顶块位于方形板下方且与之配合;
L形杆,其连接在导杆下端,靠近圆形放置盘一侧的L形杆端部穿过颜料盆底部中间;
弹性模,其设置在颜料盆底部中间,且与L形杆上部连接;
弧形板,其设置在靠近圆形放置盘一侧的L形杆端部,弧形板上部设置有用于印花的弧形海绵块。
优选地,还包括:
插孔,其开设在远离安装板一侧的转轴上部;
环形套,其套设在远离齿轮一侧的转轴端部,环形套四个侧部均设有用于固定杯子的盖板;
插杆,其滑动式安装在环形套上部,插杆与插孔相配合;
弹簧,其绕设在插杆外部,弹簧末端与环形套外壁连接。
优选地,还包括:
转动轴,其转动式安装在位于齿轮侧上方的安装板上;
顶杆,其设置在靠近摆动框一侧的转动轴端部,且与弧形顶块相配合;
棘爪,其安装在靠近转轴一侧的转动轴端部,棘爪与齿轮相配合。
有益效果:1. 通过间歇转动装置可以实现杯子的自动更换,通过印花装置,可实现对杯子把手印花的自动化,在间歇转动装置与印花装置两者的配合下,可以自动完成杯子把手印花工作,达到无需人工逐一更换杯子的效果。
2.通过插杆、插孔和盖板的配合,可以在印花时牢牢固定住杯子,防止杯子掉落,确保印花工作顺利完成,印花结束后可放松对杯子的固定力度便于取走杯子。
3.通过顶杆,棘爪与轮齿的配合,可以保证齿轮在转动90度后不会因为惯性继续转动,防止杯子在其把手印花过程中位置发生偏移。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明剖视立体结构示意图。
图3为本发明的部分结构分离立体结构示意图。
以上附图中:1:底座,2:安装板,3:转轴,4:圆形放置盘,5:间歇转动装置,6:颜料盆,7:印花装置,51:转动杆,52:凸轮,53:摆动框,54:一字杆,55:滑轴,56:手柄,57:轮齿,58:齿轮,71:方形槽,72:导向套,73:导杆,74:L形杆,75:弧形板,76:弧形海绵块,77:弹性模,78:弧形顶块,79:方形板,8:环形套,9:盖板,10:插杆,11:弹簧,12:插孔,13:转动轴,14:棘爪,15:顶杆。
具体实施方式
尽管可关于特定应用或行业来描述本发明,但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如:在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图,而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如:第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的,而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。
实施例1
一种杯子把手印花设备,如图1-2所示,包括有底座1、安装板2、转轴3、圆形放置盘4、间歇转动装置5、颜料盆6和印花装置7,底座1后侧竖直设有安装板2,安装板2前壁右侧转动式设有转轴3,转轴3前端设有圆形放置盘4,安装板2前壁左侧和转轴3后部之间安装有间歇转动装置5,底座1右侧设有颜料盆6,颜料盆6位于圆形放置盘4正下方,底座1右部内侧、安装板2前壁与间歇转动装置5之间设有印花装置7。
当人们需要对杯子把手印花时,先将染料倒入颜料盆6内,将杯子放置在圆形放置盘4内,然后逆时针转动间歇转动装置5,当间歇转动装置5转动到其部件相互啮合时带动转轴3转动,转轴3转动带动圆形放置盘4转动,圆形放置盘4转动带动杯子转动,当间歇转动装置5内相啮合的部件分离时,圆形放置盘4停止转动,此时圆形放置盘4转动了90度,圆形放置盘4转动90度带动杯子转动90度,当人工继续逆时针转动间歇转动装置5时,印花装置7内的部件会相互接触并且使得印花装置7内的印花部件上移,印花装置7内的印花部件上移接触位于最下端的杯子把手并对其进行印花,当间歇转动装置5继续逆时针转动会使印花装置7内的印花部件向下移动复位至颜料盆6内蘸取颜料,当间歇转动装置5内的部件再次啮合,带动圆形放置盘4再次90度转动能够实现杯子的自动更换,间歇转动装置5继续转动,印花装置7内的部件随之再次相互接触且带动印花装置7内的印花部件上移再次接触最下端的杯子把手完成印花工作,重复以上操作便可完成圆形放置盘4内所有杯子把手的印花工作,待所有杯子把手完成印花工作后取下杯子换上新的待印花的杯子即可。
实施例2
一种杯子把手印花设备,如图1-2所示, 间歇转动装置5包括有转动杆51、凸轮52、摆动框53、一字杆54、滑轴55、手柄56、轮齿57和齿轮58,安装板2前壁左侧转动式设有转动杆51,转动杆51前端设有手柄56,转动杆51上设有凸轮52,安装板2前壁左侧设有滑轴55,滑轴55位于凸轮52左侧,滑轴55上滑动式设有一字杆54,一字杆54右端设有摆动框53,凸轮52位于摆动框53内部且与其内壁接触,摆动框53右侧设有轮齿57,转轴3上设有齿轮58,齿轮58位于圆形放置盘4后侧,齿轮58与轮齿57可啮合。
染料倒入颜料盆6,杯子放入圆形放置盘4后,逆时针转动手柄56,手柄56转动带动转动杆51转动,转动杆51转动带动凸轮52逆时针转动,凸轮52转动带动摆动框53摆动,一字杆54随之在滑轴55上摆动,同时摆动框53摆动带动印花装置7内的部件摆动,当摆动框53右侧的轮齿57与齿轮58啮合时,轮齿57带动齿轮58转动,齿轮58转动带动转轴3转动,转轴3转动带动圆形放置盘4转动,当轮齿57与齿轮58啮合脱离啮合时,圆形放置盘4停止转动,此时圆形放置盘4转动了90度,圆形放置盘4内的杯子也随之转动90度,当凸轮52继续转动,当印花装置7内的部件随之相互接触,同时印花装置7内的印花部件随之上移接触最下端的杯子把手对其进行印花,凸轮52继续转动,印花装置7内的印花部件下移复位,当轮齿57与齿轮58再次啮合时,印花装置7内的印花部件会再次完成杯子把手印花工作,如此便可以实现杯子的自动更换及自动印花。
印花装置7包括有导向套72、导杆73、L形杆74、弧形板75、弧形海绵块76、弹性模77、弧形顶块78和方形板79,底座1右侧开有方形槽71,安装板2中间底部设有导向套72,导向套72内滑动式设有导杆73,导杆73上端设有方形板79,摆动框53右侧上部设有弧形顶块78,方形板79位于弧形顶块78上方且与其配合,导杆73下端设有L形杆74,颜料盆6底部中间设有弹性模77,L形杆74右端贯穿颜料盆6底部中间,颜料盆6底部中间连接有弹性模77,弹性模77连接L形杆74上部,L形杆74右端连接弧形板75,弧形板75上部设有弧形海绵块76。
当圆形放置盘4停止转动,杯子随之转动90度后,凸轮52继续转动,凸轮52转动带动摆动框53向上摆动,弧形顶块78随之向上摆动,当弧形顶块78上移接触方形板79时,弧形顶块78上移带动方形板79上移,方形板79上移带动导杆73在导向套72内上移,导杆73上移带动L形杆74上移,L形杆74上移带动弧形板75及弧形海绵块76上移,蘸取了染料的弧形海绵块76上移接触最低端的杯子把手并对其进行印花,凸轮52继续转动,弧形顶块78向下摆动,弧形海绵块76向下移动复位,凸轮52继续转动带动弧形海绵块76再次上移完成杯子把手印花工作。
实施例3
一种杯子把手印花设备,如图2-3所示,还包括有环形套8、盖板9、插杆10和弹簧11,转轴3前部开有插孔12,转轴3前端套有环形套8,环形套8前后左右四侧均设有四个盖板9,环形套8上部滑动式设有插杆10,插杆10与插孔12相配合,插杆10上绕有弹簧11,弹簧11末端与环形套8连接。
将杯子放入圆形放置盘4后,将插杆10向上拉,弹簧11被拉伸,再将环形套8套在转轴3前端,当插杆10位于插孔12正上方时松开插杆10,在弹簧11的作用下插杆10向下复位,插杆10随之插入插孔12内,环形套8上的盖板9接触杯子并将其固定在圆形放置盘4内,防止印花过程中杯子摆动掉落,然后转动手柄56,弧形海绵块76上移对杯子把手进行印花,当圆形放置盘4内的杯子把手均已完成印花后,将环形套8旋转45度,旋转过程中插杆10与插孔12分离,弹簧11被压缩,插杆10底端从插孔12中脱离,将把手印好花的杯子取出,将把手待印花的杯子放入圆形放置盘4,随后将环形套8反转45度,插杆10再次插入插孔12内使盖板9将杯子固定住
还包括有转动轴13、棘爪14和顶杆15,安装板2上部右侧转动式设有转动轴13,转动轴13右侧设有棘爪14,棘爪14与齿轮58相配合,转动轴13左侧设有顶杆15,顶杆15与弧形顶块78相配合。
当盖板9将杯子固定住,转动手柄56后,齿轮58随之转动,当轮齿57与齿轮58刚啮合时,弧形顶块78会推动顶杆15向右上方摆动,棘爪14随之向右上方摆动且与齿轮58脱离,此时摆动框53与轮齿57继续摆动带动齿轮58转动,当轮齿57与齿轮58分离时,弧形顶块78与顶杆15分离,在重力作用下顶杆15与棘爪14向下摆动将齿轮58卡住,防止杯子在印花过程中位置发生偏移,确保弧形海绵块76上移顺利完成印花工作。
以上所述仅为本发明的实施例子而已,并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内,所作的等同替换,均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。
Claims (3)
1.一种杯子把手印花设备,其特征在于,包括:
底座(1), 底座(1)顶部侧边竖直设有安装板(2),安装板(2)侧壁转动式设有转轴(3);
圆形放置盘(4),其设置在远离安装板(2)一侧的转轴(3)上;
间歇转动装置(5),其设置在远离转轴(3)一侧的安装板(2)侧壁与远离圆形放置盘(4)一侧的转轴(3)之间;
颜料盆(6),其安装在位于圆形放置盘(4)下方的底座(1)顶部;
印花装置(7),其设置在靠近颜料盆(6)一侧的底座(1)内部、安装板(2)侧壁与间歇转动装置(5)之间;
间歇转动装置(5)包括:
转动杆(51),其转动式设置在远离转轴(3)一侧的安装板(2)侧壁上,朝向圆形放置盘(4)一侧的转动杆(51)端部设有手柄(56);
凸轮(52),其转动式安装在靠近安装板(2)一侧的转动杆(51)上,滑轴(55)设置在远离转轴(3)一侧的安装板(2)侧壁上,转动杆(51)位于滑轴(55)和转轴(3)之间;
一字杆(54),其滑动式套装在滑轴(55)外壁,靠近转动杆(51)一侧的一字杆(54)末端设有摆动框(53),凸轮(52)位于摆动框(53)内部,凸轮(52)与摆动框(53)内壁接触;
轮齿(57),其设置在靠近圆形放置盘(4)一侧的摆动框(53)侧部;
齿轮(58),其设置在靠近安装板(2)一侧的转轴(3)上,齿轮(58)与轮齿(57)可啮合。
2.按照权利要求1所述的一种杯子把手印花设备,其特征是,印花装置(7)包括:
方形槽(71),其开设在位于颜料盆(6)下方的底座(1)内部;
导向套(72),其设置在靠近方形槽(71)一侧的安装板(2)中部,导向套(72)内部滑动式设有导杆(73);
方形板(79),其设置在导杆(73)上端,靠近轮齿(57)一侧的摆动框(53)上部设有弧形顶块(78),弧形顶块(78)位于方形板(79)下方且与之配合;
L形杆(74),其连接在导杆(73)下端,靠近圆形放置盘(4)一侧的L形杆(74)端部穿过颜料盆(6)底部中间;
弹性模(77),其设置在颜料盆(6)底部中间,且与L形杆(74)上部连接;
弧形板(75),其设置在靠近圆形放置盘(4)一侧的L形杆(74)端部,弧形板(75)上部设置有用于印花的弧形海绵块(76)。
3.按照权利要求2所述的一种杯子把手印花设备,其特征是,还包括:
插孔(12),其开设在远离安装板(2)一侧的转轴(3)上部;
环形套(8),其套设在远离齿轮(58)一侧的转轴(3)端部,环形套(8)四个侧部均设有用于固定杯子的盖板(9);
插杆(10),其滑动式安装在环形套(8)上部,插杆(10)与插孔(12)相配合;
弹簧(11),其绕设在插杆(10)外部,弹簧(11)末端与环形套(8)外壁连接。
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