CN111347569A - 一种基于高性能建筑玻璃制造的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于高性能建筑玻璃制造的生产工艺，包括以下步骤：（1）将两片玻璃上下堆叠放置在一起，并放置于加工设备上，在玻璃放置于加工设备前，驱动件调整至第一位置，驱动固定装置调整至玻璃便于置入的角度，之后将双层玻璃固定在固定装置上；（2）驱动件由第一位置调整至第二位置，打孔装置对固定后的玻璃的四个端角进行打孔操作；（3）驱动件由第二位置调整至第三位置，上胶装置对的两片玻璃侧边进行涂胶操作，得到双层玻璃。本发明中采用定位‑打孔‑涂胶的顺序进行加工，保证两片玻璃上的孔能够完全对准，保证加工得到的双层玻璃维持高性能。
Description
技术领域
本发明属于建材加工技术领域，尤其是涉及一种基于高性能建筑玻璃制造的生产工艺。
背景技术
玻璃是门窗中使用最常见的材料，由于人们在冬季时室内基本选择开暖气或空调，从而传统的单层玻璃的前后两面温差很大，容易出现破裂的情况。为了解决该问题，现有技术中出现了双层玻璃，双层玻璃由两片玻璃通过玻璃胶粘接形成，由于两块玻璃板之间存在密封的空间，有效避免了单块玻璃因两侧受热不均而发生断裂的情况。
双层玻璃在加工过程中需要打孔，现有的加工方式通常为，在两片玻璃上分别打孔后，将两片玻璃上的孔相互对准后，采用玻璃胶在两片玻璃外侧壁上涂抹一层玻璃胶，将两片玻璃粘接至一起。但该种加工方式效率较低，且容易出现孔未完全对准，粘接后玻璃错位的情况，加工精度低，加工得到的双层玻璃质量较差。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种加工效率高、加工得到产品质量高的基于高性能建筑玻璃制造的生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种基于高性能建筑玻璃制造的生产工艺，包括以下步骤：
（1）将两片玻璃上下堆叠放置在一起，并放置于加工设备上，该加工设备包括用于对两片玻璃同时进行定位的固定装置、用于对定位后的两片玻璃进行打孔操作的打孔装置、用于对两片玻璃侧边连接处进行涂胶的上胶装置、驱动件及与该驱动件相连的位移驱动件，该驱动件具有第一位置、第二位置和第三位置，所述位移驱动件用于驱动该驱动件在第一、第二、第三位置上进行转换；当驱动件处于第一位置时，该驱动件与所述固定装置进行位置调整；当驱动件处于第二位置时，该驱动件用于驱动所述打孔装置进行位置调整；当驱动件处于第三位置时，该驱动件用于驱动上胶装置进行位置调整；在玻璃放置于加工设备前，驱动件调整至第一位置，驱动固定装置调整至玻璃便于置入的角度，之后将双层玻璃固定在固定装置上；
（2）驱动件由第一位置调整至第二位置，打孔装置对固定后的玻璃的四个端角进行打孔操作；
（3）驱动件由第二位置调整至第三位置，上胶装置对的两片玻璃侧边进行涂胶操作，得到双层玻璃。
本申请中两片玻璃先通过固定装置将位置定位，之后直接通过打孔装置对两片玻璃同时进行打孔，从而保证两片玻璃无需再进行孔的对准操作，保证两片玻璃上的孔能够完全对准；打孔完成后，在定位的状态下通过上胶装置对玻璃进行涂胶，使得两片玻璃牢固粘接在一起，保证上胶过程中两片玻璃之间不会出现位置移位，保证了加工得到的玻璃的质量，提升双层玻璃的性能，保证加工得到的双层玻璃维持高性能；且上述结构下，可通过驱动件的位置调整实现不同操作的启动，从而在同一设备上能够同时实现对两片玻璃的固定、打孔、上胶操作，实现了自动化加工，工作效率高，且设备的投入成本小，空间占用小；且通过同一动力源驱动设备进行打孔、上胶、调位，极大程度的减小了动力源的投入，降低成本和能耗。
所述固定装置包括上固定部件和下固定部件，该上固定部件包括上转盘、固设于上转盘上的上吸盘件、与该上吸盘件相连以驱动上吸盘件上下动作的气缸；所述下固定部件包括下转盘、固设于下转盘上的下吸盘件、位于下转盘和上转盘之间的转动环、设于转动环上的两夹持件，所述上、下转盘和转动环通过多个连接柱相连，两夹持件包括伸缩杆和设于伸缩杆端部上的夹爪，该夹爪的形状为L型结构设置，可对玻璃的端角进行抵触限位；由于上下转盘同步转动，而上下吸盘件则分别设置在上下转盘上，进而上下转盘在转动时，玻璃将跟随着上下转盘的转动而发生转动，有效避免了转盘转动过程中吸盘件与玻璃之间出现位置移动，实现对玻璃的稳定夹持；夹爪直接对玻璃的端角位置进行顶紧，实现了对玻璃的有效定位，保证在打孔或涂胶操作中，玻璃不会发生位置移动，提高了玻璃的加工精度。
所述打孔装置包括可相对所述气缸进行转动的调位转盘、固设于调位转盘边缘处的打孔臂、用于驱动该打孔臂伸缩动作的升降驱动件、用于驱动该打孔臂转动的转动驱动件、与打孔臂相配合的碎屑阻挡部件及设于下转盘上与打孔臂相配合的打孔座；打孔过程中所产生的飞溅的碎屑将被阻挡部件阻挡，有效避免了碎屑飞溅至玻璃侧部上，避免了涂胶时有废屑被留存在胶水内。
所述碎屑阻挡部件包括可与所述打孔臂相对转动的套设于该打孔臂外的挡罩、设于挡罩下部的密封圈及与挡罩相连的伸缩件，该伸缩件包括内套和套设于该内套外的外套，该外套上端与所述转动驱动件相连，该内套上端可上下动作的穿设于外套内，内套的下端与所述挡罩固连；所述打孔臂具有上臂和下臂，该上臂的直径小于下臂的直径，所述挡罩上设有供上臂穿过的开口；上述结构下，打孔臂向下移动的过程中，挡罩将始终紧贴至玻璃的表面上，保证对打孔位置进行有效的罩设，避免钻孔过程中产生的碎屑向外飞溅，进一步降低碎屑飞溅至两层玻璃的缝隙处的可能，提升加工得到的双层玻璃的质量。
所述打孔座设置为四个，分别对应于玻璃的四个端角设置；该打孔座包括可转动的设于下转盘上的座体、固设于座体其中一侧上的两弧形撑部、形成于两弧形撑部之间的落料槽、设于座体上分别与两弧形撑部相连的撑臂，该撑臂、弧形撑部、座体之间为三角结构设置；所述落料槽的横截面为上小下大结构设置，所述座体上固连有穿出于下转盘下部的转轴，该转轴上固连有齿轮件，所述下转盘上设有电机，该电机的输出轴穿出至下转盘下部且固连一圆齿轮；所述下转盘下表面上可转动的设有传动齿轮，所述齿轮件和圆齿轮分别与该传动齿轮相啮合；玻璃上钻孔过程中产生的碎屑可直接通过落料槽向下掉落，并且弧形撑部能够对玻璃进行有效制成，保证钻孔过程中玻璃不会出现破碎或因为没有受到有效支撑而使得钻孔位置发生偏移的情况，提升玻璃钻孔的效果；且撑部设置为弧形，进而通过通过电机驱动齿轮件转动可带动弧形撑部绕转轴发生转动，进而调整弧形撑部对玻璃的不同位置的有效支撑，进而使得同一弧形撑部支撑的情况下，玻璃端角出的径向和周向上均能在支撑状态下进行钻孔，且实现了四个端角处的同步调整，不仅调整快捷方便，且支撑效果稳定；通过撑臂对弧形撑部进行三角支撑，对弧形凸部的受力进行分散，保证弧形凸部对玻璃的稳定支撑，支撑效果更为良好，且撑臂不会对玻璃碎屑的落料造成影响。
所述上胶装置包括可相对所述气缸进行转动的旋转盘、设于旋转盘上的上胶臂、上胶头、设于上胶头内的储胶腔、与该储胶腔相连的出胶纵缝和出胶横缝、设于上胶臂下部的气腔、与该气腔相连的供气件、一端可往复动作的穿设于该气腔内的活塞，该活塞的另一端与所述出胶头相连；上述结构下，在上胶操作过程中，上胶头可在气腔内气体的作用力下顶紧至两层玻璃堆叠的侧部位置上，旋转盘能够带动上胶头绕玻璃的外侧一圈转动，进而上述结构可完成对玻璃外侧壁一圈的自动上胶，自动化程度高，工作效率高；且上胶头上设置了出胶纵缝和出胶横缝，出胶横缝的位置对应于两层玻璃的缝隙处，进而对应于出胶横缝位置处能够允许存在的胶水将厚于玻璃侧面的胶水厚度，保证两层玻璃的缝隙处的粘接更为牢固。
所述驱动件包括动力源和与该动力源输出轴相连的输出齿轮，所述上转盘上设有供该输出齿轮卡入且与该输出齿轮相啮合的齿槽，所述调位转盘外侧壁上设有多个凸齿，所述上转盘上可转动的设有中轴，该中轴上端连接第一传动齿轮，下端连接第二传动齿轮，该第二传动齿轮与所述凸齿相啮合；所述旋转盘外侧壁上间隔均匀的分布有多个驱动齿，该上转盘上可转动的设有齿轮轴，该齿轮轴上端连接第三传动齿轮，下端连接第四传动齿轮，该第四传动齿轮与驱动齿相啮合；所述驱动件处于第一位置时，该输出齿轮与齿槽相啮合以驱动上转盘转动；驱动件处于第二位置时，输出齿轮与所述第一传动齿轮相啮合；驱动件处于第三位置时，输出齿轮与所述第三传动齿轮相啮合；上述结构下，通过驱动件移动至不同位置上即可驱动不同部件进行动作，降低动力源的投入，节约能耗；且多个加工工序均在一个设备上进行，降低了设备的投入。
所述调位转盘上设有用于对打孔臂在其上的位置进行调整的径向调位部件；进而使得打孔臂的位置能够相对调位转盘在径向上发生移动，提高打孔的范围。
所述径向调位部件包括设于调位转盘上的滑槽、固设于打孔臂上端且可相对滑槽往复滑动的滑块、螺接于调位转盘上且端部与该滑块相抵的调节螺栓及一端与该滑块相连的弹簧，该弹簧另一端与滑槽内壁相连，所述滑块和滑槽的横截面为T型结构；结构简单，调节操作简便。
本发明中采用定位-打孔-涂胶的顺序进行加工，保证两片玻璃上的孔能够完全对准，保证加工得到的双层玻璃维持高性能；且通过同一动力源驱动设备进行打孔、上胶、调位，极大程度的减小了动力源的投入，降低成本和能耗。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的立体剖面示意图。
图3为图2中A处的放大图。
图4为图2中B处的放大图。
图5为图2中C处的放大图。
图6为本发明的部分示意图一。
图7为本发明的部分示意图二。
图8为本发明的正视图。
具体实施方式
一种基于高性能建筑玻璃制造的生产工艺，包括以下步骤：
（1）将两片玻璃上下堆叠放置在一起，并放置于加工设备上，如图1-8所示，该加工设备包括用于对两片玻璃同时进行定位的固定装置、用于对定位后的两片玻璃进行打孔操作的打孔装置、用于对两片玻璃侧边连接处进行涂胶的上胶装置、驱动件及与该驱动件1相连的位移驱动件2，该驱动件1具有第一位置、第二位置和第三位置，所述位移驱动件2用于驱动该驱动件在第一、第二、第三位置上进行转换；当驱动件1处于第一位置时，该驱动件1与所述固定装置进行位置调整；当驱动件1处于第二位置时，该驱动件1用于驱动所述打孔装置进行位置调整；当驱动件1处于第三位置时，该驱动件1用于驱动上胶装置进行位置调整；在玻璃放置于加工设备前，驱动件调整至第一位置，驱动固定装置调整至玻璃便于置入的角度，之后将双层玻璃固定在固定装置上；
（2）驱动件由第一位置调整至第二位置，打孔装置对固定后的玻璃的四个端角进行打孔操作；
（3）驱动件由第二位置调整至第三位置，上胶装置对的两片玻璃侧边进行涂胶操作，得到双层玻璃。
其中，所述驱动件1包括动力源11和与该动力源输出轴相连的输出齿轮12，位移驱动件为市面上采购得到的气缸或液压杆或液压缸。
具体的，所述固定装置包括上固定部件和下固定部件，其中，该上固定部件包括上转盘31、固设于上转盘上的上吸盘件32、与该上吸盘件相连以驱动上吸盘件上下动作的气缸33；所述下固定部件包括下转盘34、固设于下转盘上的下吸盘件35、位于下转盘和上转盘之间的转动环36、设于转动环上的两夹持件37，所述上、下转盘和转动环36通过多个连接柱38相连，两夹持件37包括伸缩杆371和设于伸缩杆端部上的夹爪372，该夹爪372的形状为L型结构设置，可对玻璃的端角进行抵触限位；上述提及的吸盘件为橡胶制成，整体为吸盘的形状；伸缩杆为市面上采购得到的液压杆，夹爪为金属制成，端面上粘接有一层橡胶，从而避免夹爪与玻璃硬性接触。
所述打孔装置包括可相对所述气缸进行转动的调位转盘41、固设于调位转盘边缘处的打孔臂42、用于驱动该打孔臂伸缩动作的升降驱动件43、用于驱动该打孔臂转动的转动驱动件44、与打孔臂相配合的碎屑阻挡部件及设于下转盘上与打孔臂相配合的打孔座；上述提的升降驱动件为气缸或液压杆，转动驱动件为电机，打孔臂为金属制成，且下端为尖头状，便于钻孔。
所述碎屑阻挡部件包括可与所述打孔臂相对转动的套设于该打孔臂外的挡罩51、设于挡罩下部的密封圈52及与挡罩相连的伸缩件53，该伸缩件53包括内套531和套设于该内套外的外套532，该外套上端与所述转动驱动件44相连，该内套531上端可上下动作的穿设于外套532内，内套的下端与所述挡罩51固连；所述打孔臂42具有上臂421和下臂422，该上臂421的直径小于下臂422的直径，所述挡罩51上设有供上臂穿过的开口；其中，该挡罩为塑料制成，密封圈为橡胶制成，粘接在挡罩的下表面上，且密封圈的横截面优选为U型结构，可起到类似吸盘的作用，与玻璃表面的贴合更为紧密；上述内套和外套均为塑料制成，且内外套防脱配合。
所述打孔座设置为四个，分别对应于玻璃的四个端角设置；该打孔座包括可转动的设于下转盘上的座体61、固设于座体其中一侧上的两弧形撑部62、形成于两弧形撑部之间的落料槽63、设于座体上分别与两弧形撑部相连的撑臂64，该撑臂、弧形撑部、座体之间为三角结构设置；所述落料槽63的横截面为上小下大结构设置，所述座体61上固连有穿出于下转盘下部的转轴611，该转轴上固连有齿轮件612，所述下转盘上设有电机65，该电机的输出轴穿出至下转盘34下部且固连一圆齿轮651；所述下转盘34下表面上可转动的设有传动齿轮341，所述齿轮件612和圆齿轮651分别与该传动齿轮341相啮合；上述提及的齿轮件、圆齿轮、传动齿轮均为市面上采购得到的金属齿轮，结构不再赘述。
所述上胶装置包括可相对所述气缸进行转动的旋转盘71、设于旋转盘上的上胶臂72、上胶头73、设于上胶头内的储胶腔74、与该储胶腔相连的出胶纵缝75和出胶横缝76、设于上胶臂下部的气腔77、与该气腔相连的供气件78、一端可往复动作的穿设于该气腔内的活塞79，该活塞79的另一端与所述出胶头73相连；其中，上胶头上设有一软管，该软管一端与储胶腔相连通，一端与外部的胶水桶相连，以实现将胶水桶内的玻璃胶输送至储胶腔内，胶水桶优选连接有泵，通过该泵将胶水泵至软管；该供气件为小型的气泵，可将气直接泵至气腔内。
所述上转盘31上设有供该输出齿轮卡入且与该输出齿轮相啮合的齿槽311，所述调位转盘41外侧壁上设有多个凸齿411，所述上转盘31上可转动的设有中轴412，该中轴上端连接第一传动齿轮413，下端连接第二传动齿轮414，该第二传动齿轮414与所述凸齿411相啮合；所述旋转盘71外侧壁上间隔均匀的分布有多个驱动齿711，该上转盘31上可转动的设有齿轮轴712，该齿轮轴上端连接第三传动齿轮713，下端连接第四传动齿轮714，该第四传动齿轮714与驱动齿711相啮合；所述驱动件处于第一位置时，该输出齿轮与齿槽相啮合以驱动上转盘转动；驱动件处于第二位置时，输出齿轮与所述第一传动齿轮相啮合；驱动件处于第三位置时，输出齿轮与所述第三传动齿轮相啮合；上述提及的第一、第二、第三、第四传动齿轮均为市面上直接购买得到的金属齿轮，结构不再赘述。
所述调位转盘41上设有用于对打孔臂42在其上的位置进行调整的径向调位部件；该径向调位部件具体包括设于调位转盘上的滑槽81、固设于打孔臂上端且可相对滑槽往复滑动的滑块82、调节螺栓83及一端与该滑块相连的弹簧84，该弹簧84另一端与滑槽81内壁相连，所述滑块82和滑槽81的横截面为T型结构；该调节螺栓83螺接于调位转盘上，且端部穿入至滑槽内，且调节螺栓端部与滑块相抵触在一起。
Claims (4)
1.一种基于高性能建筑玻璃制造的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
将两片玻璃上下堆叠放置在一起，并放置于加工设备上，该加工设备包括用于对两片玻璃同时进行定位的固定装置、用于对定位后的两片玻璃进行打孔操作的打孔装置、用于对两片玻璃侧边连接处进行涂胶的上胶装置、驱动件及与该驱动件（1）相连的位移驱动件（2），该驱动件（1）具有第一位置、第二位置和第三位置，所述位移驱动件（2）用于驱动该驱动件在第一、第二、第三位置上进行转换；当驱动件（1）处于第一位置时，该驱动件（1）用于驱动所述固定装置进行位置调整；当驱动件（1）处于第二位置时，该驱动件（1）用于驱动所述打孔装置进行位置调整；当驱动件（1）处于第三位置时，该驱动件（1）用于驱动上胶装置进行位置调整；在玻璃放置于加工设备前，驱动件调整至第一位置，驱动固定装置调整至玻璃便于置入的角度，之后将双层玻璃固定在固定装置上；
驱动件由第一位置调整至第二位置，打孔装置对固定后的玻璃的四个端角进行打孔操作；
驱动件由第二位置调整至第三位置，上胶装置对两片玻璃侧边进行涂胶操作，得到双层玻璃；
所述固定装置包括上固定部件和下固定部件，该上固定部件包括上转盘（31）、固设于上转盘上的上吸盘件（32）、与该上吸盘件相连以驱动上吸盘件上下动作的气缸（33）；所述下固定部件包括下转盘（34）、固设于下转盘上的下吸盘件（35）、位于下转盘和上转盘之间的转动环（36）、设于转动环上的两夹持件（37），所述上、下转盘和转动环（36）通过多个连接柱（38）相连，两夹持件（37）包括伸缩杆（371）和设于伸缩杆端部上的夹爪（372），该夹爪（372）的形状为L型结构设置，可对玻璃的端角进行抵触限位；
所述打孔装置包括可相对所述气缸进行转动的调位转盘（41）、固设于调位转盘边缘处的打孔臂（42）、用于驱动该打孔臂伸缩动作的升降驱动件（43）、用于驱动该打孔臂转动的转动驱动件（44）、与打孔臂相配合的碎屑阻挡部件及设于下转盘上与打孔臂相配合的打孔座；
所述碎屑阻挡部件包括可与所述打孔臂相对转动的套设于该打孔臂外的挡罩（51）、设于挡罩下部的密封圈（52）及与挡罩相连的伸缩件（53），该伸缩件（53）包括内套（531）和套设于该内套外的外套（532），该外套上端与所述转动驱动件（44）相连，该内套（531）上端可上下动作的穿设于外套（532）内，内套的下端与所述挡罩（51）固连；所述打孔臂（42）具有上臂（421）和下臂（422），该上臂（421）的直径小于下臂（422）的直径，所述挡罩（51）上设有供上臂穿过的开口；
所述调位转盘（41）上设有用于对打孔臂（42）在其上的位置进行调整的径向调位部件；
所述径向调位部件包括设于调位转盘上的滑槽（81）、固设于打孔臂上端且可相对滑槽往复滑动的滑块（82）、螺接于调位转盘上且端部与该滑块相抵的调节螺栓（83）及一端与该滑块相连的弹簧（84），该弹簧（84）另一端与滑槽（81）内壁相连，所述滑块（82）和滑槽（81）的横截面为T型结构。
2.根据权利要求1所述的基于高性能建筑玻璃制造的生产工艺，其特征在于：所述打孔座设置为四个，分别对应于玻璃的四个端角设置；该打孔座包括可转动的设于下转盘上的座体（61）、固设于座体其中一侧上的两弧形撑部（62）、形成于两弧形撑部之间的落料槽（63）、设于座体上分别与两弧形撑部相连的撑臂（64），该撑臂、弧形撑部、座体之间为三角结构设置；所述落料槽（63）的横截面为上小下大结构设置，所述座体（61）上固连有穿出于下转盘下部的转轴（611），该转轴上固连有齿轮件（612），所述下转盘上设有电机（65），该电机的输出轴穿出至下转盘（34）下部且固连一圆齿轮（651）；所述下转盘（34）下表面上可转动的设有传动齿轮（341），所述齿轮件（612）和圆齿轮（651）分别与该传动齿轮（341）相啮合。
3.根据权利要求1所述的基于高性能建筑玻璃制造的生产工艺，其特征在于：所述上胶装置包括可相对所述气缸进行转动的旋转盘（71）、设于旋转盘上的上胶臂（72）、上胶头（73）、设于上胶头内的储胶腔（74）、与该储胶腔相连的出胶纵缝（75）和出胶横缝（76）、设于上胶臂下部的气腔（77）、与该气腔相连的供气件（78）、一端可往复动作的穿设于该气腔内的活塞（79），该活塞（79）的另一端与所述出胶头（73）相连。
4.根据权利要求3所述的基于高性能建筑玻璃制造的生产工艺，其特征在于：所述驱动件（1）包括动力源（11）和与该动力源输出轴相连的输出齿轮（12），所述上转盘（31）上设有供该输出齿轮卡入且与该输出齿轮相啮合的齿槽（311），所述调位转盘（41）外侧壁上设有多个凸齿（411），所述上转盘（31）上可转动的设有中轴（412），该中轴上端连接第一传动齿轮（413），下端连接第二传动齿轮（414），该第二传动齿轮（414）与所述凸齿（411）相啮合；所述旋转盘（71）外侧壁上间隔均匀的分布有多个驱动齿（711），该上转盘（31）上可转动的设有齿轮轴（712），该齿轮轴上端连接第三传动齿轮（713），下端连接第四传动齿轮（714），该第四传动齿轮（714）与驱动齿（711）相啮合；所述驱动件处于第一位置时，该输出齿轮与齿槽相啮合以驱动上转盘转动；驱动件处于第二位置时，输出齿轮与所述第一传动齿轮相啮合；驱动件处于第三位置时，输出齿轮与所述第三传动齿轮相啮合。
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