CN111346743A - 一种便于清洁的稳定型离心分离机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种便于清洁的稳定型离心分离机，包括主体、分离桶和密封盖，还包括拆装机构和至少两个支撑机构，所述拆装机构包括电机、安装轴承、驱动轴、定位组件、升降套管、支撑板和两个气缸，所述支撑机构包括转动套管、支撑杆、两个密封套管、两个滑杆、两个固定轴承、两个弹簧、两个丝杆、两个螺母和至少两个凸条，所述定位组件包括限位槽和限位块，该便于清洁的稳定型离心分离机中，通过拆装机构实现了分离桶的拆装，提高了离心分离机清洁的便捷度，通过支撑机构实现了对分离桶的支撑作用，提高了分离桶转动的稳定性，提高了离心分离机的稳定性。

Description

一种便于清洁的稳定型离心分离机

技术领域

本发明涉及化工生产设备领域，特别涉及一种便于清洁的稳定型离心分离机。

背景技术

离心分离机是利用离心作用，主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物，例如浓缩、分离气态六氟化铀；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。离心分离机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。

现有技术的离心分离机的分离桶与主体之间的间隙较小，致使离心分离机清洁较为困难，降低了离心分离机使用的便捷度，不仅如此，现有技术的离心分离机在使用时，离心分离机内部原料如果分布不均匀，将会导致离心分离机发生抖动，降低了离心分离机的稳定性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种便于清洁的稳定型离心分离机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于清洁的稳定型离心分离机，包括主体、分离桶和密封盖，所述分离桶安装在主体的内部，所述密封盖覆盖在主体的顶部的开口处，所述密封盖与主体铰接，还包括拆装机构和至少两个支撑机构，所述拆装机构安装在主体的内部，各支撑机构绕着主体的轴线周向均匀设置在主体的外周上；

所述拆装机构包括电机、安装轴承、驱动轴、定位组件、升降套管、支撑板和两个气缸，所述驱动轴和升降套管均与主体同轴设置，所述升降套管与主体的底端固定连接，所述驱动轴的顶端通过安装轴承与主体的底端固定连接，所述电机与主体的底端固定连接，所述电机与驱动轴传动连接，所述驱动轴穿过升降套管，所述升降套管与驱动轴滑动连接，所述定位组件设置在驱动轴的一侧，所述驱动轴通过定位组件与升降套管连接，所述支撑板所在的平面与驱动轴垂直，所述支撑板设置在分离桶的靠近电机的一侧，所述支撑板与分离桶的底端抵靠，所述支撑板的中心处设有贯穿孔，所述驱动轴穿过支撑板，两个气缸关于驱动轴对称设置，两个气缸的一端分别与主体的底端的内壁的两侧铰接，两个气缸的另一端均与支撑板铰接；

所述支撑机构包括转动套管、支撑杆、两个密封套管、两个滑杆、两个固定轴承、两个弹簧、两个丝杆、两个螺母和至少两个凸条，所述密封套管的轴线与主体的轴线垂直且相交，所述密封套管设置在主体的一侧，所述密封套管与滑杆同轴设置，所述滑杆穿过密封套管，所述滑杆与密封套管滑动且密封连接，所述滑杆与丝杆同轴设置，所述滑杆的一端与丝杆的一端固定连接，所述螺母安装在丝杆上，所述螺母与丝杆螺纹连接，所述弹簧套设在滑杆上，所述螺母通过弹簧与密封套管固定连接，所述弹簧处于拉伸状态，所述支撑杆与主体的轴线平行，所述支撑杆的两端分别与两个滑杆的另一端固定连接，所述支撑杆与转动套管同轴设置，所述支撑杆穿过转动套管，所述支撑杆通过两个固定轴承与转动套管连接，各凸条周向均匀设置在转动套管的外周上，所述转动套管与分离桶的外周抵靠。

作为优选，为了提高离心分离机的自动化程度，所述主体上设有控制箱，所述控制箱的内部设有PLC，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接。

作为优选，为了提高升降套管与驱动轴连接的稳定性，所述定位组件包括限位槽和限位块，所述限位槽设置在驱动轴的一侧，所述限位块与升降套管的内壁固定连接，所述限位块设置在限位槽的内部，所述限位块与限位槽滑动连接。

作为优选，为了减轻分离桶的磨损，所述凸条的制作材料为橡胶。

作为优选，为了提高滑杆移动的顺畅度，所述滑杆上涂有润滑脂。

作为优选，为了提高对驱动轴的转速控制的精确度，所述电机为伺服电机。

作为优选，为了的延长主体的使用寿命，所述主体的内壁上涂有防腐涂层。

作为优选，为了降低主体内部的原料发生飞溅的几率，所述主体的顶端的内壁上设有橡胶圈，所述主体通过橡胶圈与分离桶的顶端密封连接。

作为优选，为了提高分离桶转动的顺畅度，所述支撑板的靠近分离桶的一侧均匀分布有至少两个滚珠，所述支撑板通过滚珠与分离桶滚动连接。

作为优选，为了降低主体发生泄露的几率，所述主体的底部的内壁上设有密封圈，所述主体通过密封圈与驱动轴密封连接。

本发明的有益效果是，该便于清洁的稳定型离心分离机中，通过拆装机构实现了分离桶的拆装，提高了离心分离机清洁的便捷度，与现有拆装机构相比，该拆装机构通过支撑板实现了对分离桶的支撑作用，提高了分离桶的稳定性，不仅如此，通过支撑机构实现了对分离桶的支撑作用，提高了分离桶转动的稳定性，提高了离心分离机的稳定性，与现有支撑机构相比，该支撑机构还可以轻微敲击分离桶，使原料从分离桶上脱离，降低了分离桶发生堵塞的几率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的便于清洁的稳定型离心分离机的结构示意图；

图2是本发明的便于清洁的稳定型离心分离机的拆装机构的结构示意图；

图3是本发明的便于清洁的稳定型离心分离机的支撑机构的结构示意图；

图4是图2的A部放大图；

图中：1.主体，2.密封盖，3.电机，4.橡胶圈，5.分离桶，6.驱动轴，7.限位槽，8.气缸，9.转动套管，10.凸条，11.固定轴承，12.支撑杆，13.滑杆，14.密封套管，15.弹簧，16.螺母，17.丝杆，18.限位块，19.安装轴承，20.支撑板，21.滚珠，22.升降套管。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种便于清洁的稳定型离心分离机，包括主体1、分离桶5和密封盖2，所述分离桶5安装在主体1的内部，所述密封盖2覆盖在主体1的顶部的开口处，所述密封盖2与主体1铰接，还包括拆装机构和至少两个支撑机构，所述拆装机构安装在主体1的内部，各支撑机构绕着主体1的轴线周向均匀设置在主体1的外周上；

通过拆装机构实现了分离桶5的拆装，提高了离心分离机清洁的便捷度，不仅如此，通过支撑机构实现了对分离桶5的支撑作用，提高了分离桶5转动的稳定性，提高了离心分离机的稳定性；

如图2、4所示，所述拆装机构包括电机3、安装轴承19、驱动轴6、定位组件、升降套管22、支撑板20和两个气缸8，所述驱动轴6和升降套管22均与主体1同轴设置，所述升降套管22与主体1的底端固定连接，所述驱动轴6的顶端通过安装轴承19与主体1的底端固定连接，所述电机3与主体1的底端固定连接，所述电机3与驱动轴6传动连接，所述驱动轴6穿过升降套管22，所述升降套管22与驱动轴6滑动连接，所述定位组件设置在驱动轴6的一侧，所述驱动轴6通过定位组件与升降套管22连接，所述支撑板20所在的平面与驱动轴6垂直，所述支撑板20设置在分离桶5的靠近电机3的一侧，所述支撑板20与分离桶5的底端抵靠，所述支撑板20的中心处设有贯穿孔，所述驱动轴6穿过支撑板20，两个气缸8关于驱动轴6对称设置，两个气缸8的一端分别与主体1的底端的内壁的两侧铰接，两个气缸8的另一端均与支撑板20铰接；

通过安装轴承19提高了驱动轴6的稳定性，则在升降套管22的连接作用下，提高了分离桶5的稳定性，通过电机3驱动驱动轴6转动，在定位组件的传动作用下，通过驱动轴6驱动升降套管22转动，则通过升降套管22驱动分离桶5转动，则通过分离桶5对原料进行分离，在气缸8的支撑作用下，通过支撑板20提高了分离桶5的稳定性，通过气缸8驱动支撑板20升降，则通过支撑板20驱动分离桶5上升，实现了分离桶5与驱动轴6之间的拆装，则实现了分离桶5在主体1内部的拆装，提高了离心分离机清洁的便捷度；

如图3所示，所述支撑机构包括转动套管9、支撑杆12、两个密封套管14、两个滑杆13、两个固定轴承11、两个弹簧15、两个丝杆17、两个螺母16和至少两个凸条10，所述密封套管14的轴线与主体1的轴线垂直且相交，所述密封套管14设置在主体1的一侧，所述密封套管14与滑杆13同轴设置，所述滑杆13穿过密封套管14，所述滑杆13与密封套管14滑动且密封连接，所述滑杆13与丝杆17同轴设置，所述滑杆13的一端与丝杆17的一端固定连接，所述螺母16安装在丝杆17上，所述螺母16与丝杆17螺纹连接，所述弹簧15套设在滑杆13上，所述螺母16通过弹簧15与密封套管14固定连接，所述弹簧15处于拉伸状态，所述支撑杆12与主体1的轴线平行，所述支撑杆12的两端分别与两个滑杆13的另一端固定连接，所述支撑杆12与转动套管9同轴设置，所述支撑杆12穿过转动套管9，所述支撑杆12通过两个固定轴承11与转动套管9连接，各凸条10周向均匀设置在转动套管9的外周上，所述转动套管9与分离桶5的外周抵靠；

在密封套管14的支撑作用下，通过滑杆13提高了支撑杆12的稳定性，则通过固定轴承11提高了转动套管9的稳定性，通过弹簧15拉动滑杆13沿着密封套管14移动，则通过滑杆13使转动套管9与分离桶5紧密抵靠，则在转动套管9对分离桶5的支撑作用下，提高了分离桶5的稳定性，进而提高了离心分离机的稳定性，当分离桶5转动时，分离桶5带动转动套管9转动，则在凸条10敲击分离桶5，使粘附在分离桶5内壁上的原料被抖下，降低了分离桶5发生堵塞的几率，同时通过螺母16与丝杆17之间的螺纹连接，实现了丝杆17与螺母16之间的拆装，当螺母16从丝杆17上拆下时，则操作人员可以将滑杆13从密封套管14内部取下，则提高了转动套管9拆装的便捷度，提高了转动套管9清洁的便捷度。

作为优选，为了提高离心分离机的自动化程度，所述主体1上设有控制箱，所述控制箱的内部设有PLC，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接；

PLC即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制，操作人员通过控制按键发送控制信号给PLC，则通过PLC控制离心分离机运行，同时通过显示屏可以显示离心分离机的工作状态，则提高了离心分离机的自动化程度。

如图4所示，所述定位组件包括限位槽7和限位块18，所述限位槽7设置在驱动轴6的一侧，所述限位块18与升降套管22的内壁固定连接，所述限位块18设置在限位槽7的内部，所述限位块18与限位槽7滑动连接；

通过限位槽7与限位块18之间的相互限位作用，降低了升降套管22与驱动轴6发生相对转动的几率，提高了升降套管22与驱动轴6连接的稳定性。

作为优选，为了减轻分离桶5的磨损，所述凸条10的制作材料为橡胶；

由于橡胶较为柔软，减轻了凸条10对分离桶5的磨损。

作为优选，为了提高滑杆13移动的顺畅度，所述滑杆13上涂有润滑脂；

通过润滑脂减小了滑杆13与密封套管14之间的摩擦力，提高了滑杆13移动的顺畅度。

作为优选，为了提高对驱动轴6的转速控制的精确度，所述电机3为伺服电机。

作为优选，为了的延长主体1的使用寿命，所述主体1的内壁上涂有防腐涂层；

通过防腐涂层减缓了主体1被腐蚀的速度，延长了主体1的使用寿命。

作为优选，为了降低主体1内部的原料发生飞溅的几率，所述主体1的顶端的内壁上设有橡胶圈4，所述主体1通过橡胶圈4与分离桶5的顶端密封连接；

通过橡胶圈4填补和分离桶5与主体1之间的间隙，降低了原料从分离桶5与主体1之间的间隙处飞溅出的几率，降低了主体1内部的原料发生飞溅的几率。

作为优选，为了提高分离桶5转动的顺畅度，所述支撑板20的靠近分离桶5的一侧均匀分布有至少两个滚珠21，所述支撑板20通过滚珠21与分离桶5滚动连接；

通过滚珠21减小了支撑板20与分离桶5之间的摩擦力，提高了分离桶5转动的顺畅度。

作为优选，为了降低主体1发生泄露的几率，所述主体1的底部的内壁上设有密封圈，所述主体1通过密封圈与驱动轴6密封连接；

通过密封圈减小了主体1与驱动轴6之间的间隙，降低了主体1内部的原料发生泄漏的几率。

通过气缸8驱动支撑板20升降，则通过支撑板20驱动分离桶5上升，实现了分离桶5与驱动轴6之间的拆装，则实现了分离桶5在主体1内部的拆装，提高了离心分离机清洁的便捷度，通过固定轴承11提高了转动套管9的稳定性，通过弹簧15拉动滑杆13沿着密封套管14移动，则通过滑杆13使转动套管9与分离桶5紧密抵靠，则在转动套管9对分离桶5的支撑作用下，提高了分离桶5的稳定性，进而提高了离心分离机的稳定性。

与现有技术相比，该便于清洁的稳定型离心分离机中，通过拆装机构实现了分离桶5的拆装，提高了离心分离机清洁的便捷度，与现有拆装机构相比，该拆装机构通过支撑板20实现了对分离桶5的支撑作用，提高了分离桶5的稳定性，不仅如此，通过支撑机构实现了对分离桶5的支撑作用，提高了分离桶5转动的稳定性，提高了离心分离机的稳定性，与现有支撑机构相比，该支撑机构还可以轻微敲击分离桶5，使原料从分离桶5上脱离，降低了分离桶5发生堵塞的几率。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种便于清洁的稳定型离心分离机，包括主体（1）、分离桶（5）和密封盖（2），所述分离桶（5）安装在主体（1）的内部，所述密封盖（2）覆盖在主体（1）的顶部的开口处，所述密封盖（2）与主体（1）铰接，其特征在于，还包括拆装机构和至少两个支撑机构，所述拆装机构安装在主体（1）的内部，各支撑机构绕着主体（1）的轴线周向均匀设置在主体（1）的外周上；

所述拆装机构包括电机（3）、安装轴承（19）、驱动轴（6）、定位组件、升降套管（22）、支撑板（20）和两个气缸（8），所述驱动轴（6）和升降套管（22）均与主体（1）同轴设置，所述升降套管（22）与主体（1）的底端固定连接，所述驱动轴（6）的顶端通过安装轴承（19）与主体（1）的底端固定连接，所述电机（3）与主体（1）的底端固定连接，所述电机（3）与驱动轴（6）传动连接，所述驱动轴（6）穿过升降套管（22），所述升降套管（22）与驱动轴（6）滑动连接，所述定位组件设置在驱动轴（6）的一侧，所述驱动轴（6）通过定位组件与升降套管（22）连接，所述支撑板（20）所在的平面与驱动轴（6）垂直，所述支撑板（20）设置在分离桶（5）的靠近电机（3）的一侧，所述支撑板（20）与分离桶（5）的底端抵靠，所述支撑板（20）的中心处设有贯穿孔，所述驱动轴（6）穿过支撑板（20），两个气缸（8）关于驱动轴（6）对称设置，两个气缸（8）的一端分别与主体（1）的底端的内壁的两侧铰接，两个气缸（8）的另一端均与支撑板（20）铰接；

所述支撑机构包括转动套管（9）、支撑杆（12）、两个密封套管（14）、两个滑杆（13）、两个固定轴承（11）、两个弹簧（15）、两个丝杆（17）、两个螺母（16）和至少两个凸条（10），所述密封套管（14）的轴线与主体（1）的轴线垂直且相交，所述密封套管（14）设置在主体（1）的一侧，所述密封套管（14）与滑杆（13）同轴设置，所述滑杆（13）穿过密封套管（14），所述滑杆（13）与密封套管（14）滑动且密封连接，所述滑杆（13）与丝杆（17）同轴设置，所述滑杆（13）的一端与丝杆（17）的一端固定连接，所述螺母（16）安装在丝杆（17）上，所述螺母（16）与丝杆（17）螺纹连接，所述弹簧（15）套设在滑杆（13）上，所述螺母（16）通过弹簧（15）与密封套管（14）固定连接，所述弹簧（15）处于拉伸状态，所述支撑杆（12）与主体（1）的轴线平行，所述支撑杆（12）的两端分别与两个滑杆（13）的另一端固定连接，所述支撑杆（12）与转动套管（9）同轴设置，所述支撑杆（12）穿过转动套管（9），所述支撑杆（12）通过两个固定轴承（11）与转动套管（9）连接，各凸条（10）周向均匀设置在转动套管（9）的外周上，所述转动套管（9）与分离桶（5）的外周抵靠。

2.如权利要求1所述的便于清洁的稳定型离心分离机，其特征在于，所述主体（1）上设有控制箱，所述控制箱的内部设有PLC，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接。

3.如权利要求1所述的便于清洁的稳定型离心分离机，其特征在于，所述定位组件包括限位槽（7）和限位块（18），所述限位槽（7）设置在驱动轴（6）的一侧，所述限位块（18）与升降套管（22）的内壁固定连接，所述限位块（18）设置在限位槽（7）的内部，所述限位块（18）与限位槽（7）滑动连接。

4.如权利要求1所述的便于清洁的稳定型离心分离机，其特征在于，所述凸条（10）的制作材料为橡胶。

5.如权利要求1所述的便于清洁的稳定型离心分离机，其特征在于，所述滑杆（13）上涂有润滑脂。

6.如权利要求1所述的便于清洁的稳定型离心分离机，其特征在于，所述电机（3）为伺服电机。

7.如权利要求1所述的便于清洁的稳定型离心分离机，其特征在于，所述主体（1）的内壁上涂有防腐涂层。

8.如权利要求1所述的便于清洁的稳定型离心分离机，其特征在于，所述主体（1）的顶端的内壁上设有橡胶圈（4），所述主体（1）通过橡胶圈（4）与分离桶（5）的顶端密封连接。

9.如权利要求1所述的便于清洁的稳定型离心分离机，其特征在于，所述支撑板（20）的靠近分离桶（5）的一侧均匀分布有至少两个滚珠（21），所述支撑板（20）通过滚珠（21）与分离桶（5）滚动连接。

10.如权利要求1所述的便于清洁的稳定型离心分离机，其特征在于，所述主体（1）的底部的内壁上设有密封圈，所述主体（1）通过密封圈与驱动轴（6）密封连接。

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