CN111346415B - 一种滤网更换装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滤网更换装置，管道、设于所述管道上的工作台、设于所述管道内的过滤装置、设于所述夹具下方的自动更换装置；所述过滤装置包括设于所述管道内的滤板、设于所述滤板下方的移动块、设于所述移动块上的第一容纳腔、设于所述第一容纳腔内的第一滑块、设于所述第一容纳腔内用于复位所述第一滑块的第一弹性件、设于所述管道内的第一滑槽、设于所述第一滑槽上的卡接口、设于所述管道内的挤压解锁结构、设于所述移动块上方用于夹持滤板的支架。本发明通过挤压解锁结构及自动更换装置的设置有效实现了滤网的自动更换，使滤网更换更加及时有效加快了过滤的效率，同时避免了滤网的过早更换从而导致的滤网作用不完全导致的浪费产生，有效节约了成本。

Description

一种滤网更换装置

技术领域

本发明属于技术领域，尤其是涉及一种滤网更换装置。

背景技术

对于污水进行处理的时候常常需要将已经进行粗略过滤的污水进行进一步的精细过滤，从而需要使用精细的滤网进行颗粒的去除，滤网在长时间的工作后需要进行更换才能保证其工作效率和污水的处理效果，而长时间工作的滤网网孔将会被堵住从而影响污水的处理效率，同时更换滤网一般是通过人工的方式进行更换，但人工更换需要时常去查看滤网的状态，不及时的更换将影响后续的污水处理效果，每次通过的污水颗粒多少不同，那么更换滤网的频率也是不同，如果过早的更换则会增加滤网的成本，所以需要人工时常去观察，这样将增加较大的人工成本。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种更换及时、节约成本的滤网更换装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种滤网更换装置，包括管道、设于所述管道上的工作台、设于所述管道内的过滤装置、设于所述夹具下方的自动更换装置；所述过滤装置包括设于所述管道内的滤板、设于所述滤板下方的移动块、设于所述移动块上的第一容纳腔、设于所述第一容纳腔内的第一滑块、设于所述第一容纳腔内用于复位所述第一滑块的第一弹性件、设于所述管道内的第一滑槽、设于所述第一滑槽上的卡接口、设于所述管道内的挤压解锁结构、设于所述移动块上方用于夹持滤板的支架；通过挤压解锁结构的设置有效减少了滤网更换不及时的情况发生，当滤网工作了一段时间其上的滤孔将逐渐被固体小颗粒阻塞从而带动滤网解锁的形式，有效避免了滤网堆积过多杂质从而降低滤网的通透性，从而有效增强了污水的处理效果，同时减少了人工需要去观察滤网是否需要更换的必要性，减少了人工成本，通过自动更换装置的设置，减少了人工更换的麻烦，使更换更加及时，同时避免了过早更换从而导致的滤板的浪费，节约成本。

所述挤压解锁结构包括设于所述管道内位于所述第一滑槽上方的第二滑槽、设于所述第二滑槽内的第二滑块、设于所述第二滑槽上的限位块、设于所述限位块上方的斜面、设于所述第二滑块上方的第二容纳腔、设于所述第二容纳腔内的第三滑块、设于所述第二容纳腔内用于复位第三滑块的第二弹性件、设于所述第三滑块上方的第一卡槽；当滤网的通透性降低至一定程度，滤板将受到水的冲击，从而卡在第三滑块上的滤网将带动整个第二滑块向下移动，第二滑块将推动第一滑块向内移动，使第一滑块脱离卡接口的限制从而解锁对移动块的限位，同时，第三滑块在下降过程中与限位块上方的斜面进行接触，第三滑块向内挤压，解锁卡于第三滑块上第一卡槽内的滤板，解锁完的移动块及滤板将在水流的作用下向后方移动，通过利用滤板通透性的方式，通过水流对滤板的冲击从而判断滤网是否更换，当冲击超过一定限度以后，移动块将在挤压解锁结构的作用下解锁，从而受到水流的冲击向后移动，使更换的过程更加灵敏迅速，对过滤网的过滤效果有着较好的把控，减少了滤网成本的同时保证了污水处理效果。

所述支架包括设于移动盘上的支柱、设于所述支柱上开口、设于所述开口内的夹片、设于所述夹片下方的第三容纳腔、设于所述第三容纳腔内的第三弹性件、设于所述夹片上的待换切口、设于所述管道上的第三滑槽、设于所述第三滑槽内与支柱固连的滑动块、设于所述滑动块上的切口、设于所述第三滑槽内的拨杆、设于所述支柱上的让位结构；通过支柱的形式将滤网固定于移动块上，增加了滤网的稳定性，同时当支柱在第三滑槽内向上移动时，拨杆将通过切口拨动压片，使夹片形成一定角度，从而使待换切口内干净的滤网移动至夹片上方从而完成夹持，结构方便简单稳定性强。

所述让位结构包括设于所述管道内的斜滑槽、设于所述移动块上方用于让支柱滑动的第四滑槽、设于所述支柱下方的限位块；通过让位结构的设置，当移动块在水流的冲击下向下移动时，靠近工作台的两段支柱将会顺着斜滑槽移动，从而控制支柱沿着第四滑槽原理工作台，从而为后续的更换滤板进行让位，避免了阻挡更换的流程，避免了器械损坏的可能，当移动块向上移动时，支柱复位，将滤板向内挤压，使滤板更加贴合内壁，避免了污水从角落漏出的可能。

所述自动更换装置包括设于所述工作台内的第一气缸、设于所述工作台内的第四容纳腔、设于所述第四容纳腔内的第一气缸杆、设于所述第四容纳腔下方的滤件仓、设于所述滤件仓内的顶块、设于所述滤件仓内位于所述顶块下方的第三弹性件、设于所述第四容纳腔内连接于所述第一气缸杆的换料板、设于所述管道内用于复位所述移动块的复位结构、设于所述第四容纳腔内的下料结构；第三弹性件处于挤压状态，将顶块向上顶，当换料板在气缸作用下移动的时候，将会带着最上方的一块滤板进行移动从而进行上料，通过弹性件的设置使每一次的换料板移动都能带走最上方的那块滤板，通过该结构的设置对滤板进行了自动的上料，结构更加简单稳定，减少了更换所需要的时间，提高了工作效率，减少了人工成本。

所述换料板包括设于所述第一气缸杆顶端的连接块、设于所述连接块上的挡水片、设于所述挡水片下方的第四弹性件、设于所述挡水片下方的分隔板、设于所述分隔板下方的送件口；换料板在气缸的作用下移动，从而挡水片卡入管道上的凹槽内，将上方的污水进行暂时的阻隔，通透性下降了的滤板将顺着第四弹性件卡入换料板中，送件口内的新滤板将被卡入待换切口内，当气缸杆带动换料板归位时，在第四弹性件的作用下旧滤板将随着换料板离开从而进行板块的更换，通过换料板的设置，将新滤板卡入切口的同时固定了旧的滤板进行下料，从而节约了工作时间，有效避免了由于上方挡水片阻挡时间过长从而导致水压过大，从而导致的器械损坏的情况发生，从而延长了工作寿命减少了维护成本。

所述复位结构包括设于所述工作台内的气腔、设于所述气腔内的第二气缸杆、设于所述第二气缸杆上的活塞块、设于所述活塞块上的单向阀、设于所述气腔下方的送气管道、设于所述管道内的顶件、设于所述管道中段的延时结构；通过气缸的移动从而挤压气腔内部的空气从而使气腔内的高压气体顺着送气管道进入后方的顶件，从而归位移动块，利用了气缸回缩时挤压的空气顶起了顶件从而对移动盘进行了复位，有效减少了能源的消耗，减少了工作成本。

所述顶件包括设于所述管道内的横块、设于所述横块上的顶杆套、设于所述顶杆套内的顶杆、设于所述顶杆下方的出气孔；当顶杆在气压的作用下向上移动的时候将带动移动盘向上移动，当顶杆将移动盘复位后，气孔方从顶杆套内露出，从而排出高压的空气，当气体排除到一定程度以下之后封闭。从而顶杆内仍具有一部分被压缩的气体，顶杆将处于松弛微微顶起的状态，可以起到类似弹性件的作用，当下次移动块下降的时候，顶杆将起到缓冲的作用，避免了冲击过大导致的移动块损坏。

所述延时结构包括设于所述管道中段的第五滑槽、设于所述第五滑槽内的第四滑块、设于所述第四滑块上方的斜角设于所述第四滑块上的通孔、设于所述第五滑槽内用于复位所述第四滑块的第五弹性件，通过延时结构的设置，有效保证了在换料板没有归位之前气腔内的气体将由于第四滑块的阻挡作用被留在气腔内，只有当换料板归位的同时，连接块将挤压第四滑块向下移动，通孔下降至管道位置从而贯通管道，压缩气体方可从管道进入顶件内部，通过延时结构的设置有效保证了顶块的作用将在换料工序结束之后，避免了器械之间的相互碰撞，有效节约了维护成本。

所述下料结构包括设于所述工作台一侧的出料口、设于所述出料口另一侧的下料板、设于所述工作台内用于推动下料板的第二气缸，通过下料结构的设置，将复位的换料板上的旧滤板进行顶出，通过气缸的形式结构更加稳定，施加的力量更大，避免由于第四弹性件挤压的旧滤板无法从换料板上脱落的情况发生，提高了工作效率减少了时间成本。

本发明通过挤压解锁结构及自动更换装置的设置有效实现了滤网的自动更换，使滤网更换更加及时有效加快了过滤的效率，同时避免了滤网的过早更换从而导致的滤网作用不完全导致的浪费产生，有效节约了成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的右视图。

图3为本发明的后视图。

图4为图2沿着A-A线剖开的立体剖面示意图。

图5为图4中A处的局部放大示意图。

图6为图4中B处的局部放大示意图。

图7为图4中C处的局部放大示意图。

图8为图4中D处的局部放大示意图。

图9为图2沿着A-A线剖开的平面示意图。

图10为图9的局部放大示意图。

图11为图3沿着B-B线剖开的剖面示意图。

图12为所述过滤装置的放大示意图。

图13为支架的放大示意图。

图14为图13沿着C-C线剖开的剖面示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种滤网更换装置，管道1、工作台2、过滤装置3、自动更换装置4；工作台2设于所述管道上，为一个长方形凸台结构用于容纳后续的部件，过滤装置3设于所述管道内，自动更换装置4设于所述夹具下方；所述过滤装置3包括滤板31、移动块32、第一容纳腔33、第一滑块34、第一弹性件35、第一滑槽36、卡接口37、挤压解锁结构5、支架6；滤板31设于所述管道内，滤板为一块上方布有细致孔洞的板状结构，用于过滤污水中的固体颗粒等，移动块32设于所述滤板下方，移动块为一个圆盘形结构，上方设置有扇形开口，大致由一个圆环被一个十字支撑的结构，结构较为稳定，第一容纳腔33设于所述移动块上，第一滑块34设于所述第一容纳腔内，第一弹性件35设于所述第一容纳腔内用于复位所述第一滑块，第一容纳腔为设于上述十字支撑结构内的空孔，内部安置第一弹性件，此处设置为弹簧，其上设置有第一滑块，第一滑块为一个长方体的结构，上方设置有一个斜面，此斜面朝上，从侧边看为一个直角梯形结构，可以向内挤压，第一滑槽36设于所述管道内，第一滑槽设置有4个与上述的滑块数量相互对应，第一滑块可以在第一滑槽内上下移动，卡接口37设于所述第一滑槽上，卡接口为设置在第一滑槽上的一个凹陷，当移动快向上移动时候，可以顺着第一滑槽卡入卡接口中进行限位，结构简单稳定，稳固性强，挤压解锁结构5设于所述管道内，支架6设于所述移动块上方用于夹持滤板。

所述挤压解锁结构5包括第二滑槽51、第二滑块52、限位块53、斜面54、第二容纳腔55、第三滑块56、第二弹性件57、第一卡槽58；第二滑槽51设于所述管道内位于所述第一滑槽上方，第二滑块52设于所述第二滑槽内，限位块53设于所述第二滑槽上，第二滑槽设置在卡接口上方的位置，为一个长方形的槽口，第二滑块设置在第二滑槽内部，可以在滑槽内自由上下移动，第二滑块为一个倒L型的结构，L型长边为一个尖角形状，当其下降的时候可以将第一滑块向内挤压，从而解锁移动块，限位块则为设置在第二滑槽内的一个板体，用于限位第二滑块，使结构更加稳定，斜面54设于所述限位块上方，第二容纳腔55设于所述第二滑块上方，第三滑块56设于所述第二容纳腔内，第二弹性件57设于所述第二容纳腔内用于复位第三滑块，第一卡槽58设于所述第三滑块上方，第二容纳腔设置在第二滑块上，为一个长方形结构，其内部设置有第三滑块，第三滑块的纵切面为一个长方形切去下方靠近管道中心的一个角形成的五边形结构，当第二滑块向下移动的时候，第三滑块将在斜面的作用下向内移动，第一卡槽为一个设置在第三滑块上方的缺口，用于卡接上述的滤板，滤板上端贴合第二滑块L型短边的下端面，下端则贴合所述第三滑块，结构稳定且当第二滑块向下移动的时候将同时解锁第三滑块及第一滑块的限制，从而使移动快在水的冲击下向下移动，灵敏性更高，使更换更加及时，避免更换不及时导致的管道阻塞增强了过滤效果。

所述支架6包括支柱61、开口62、夹片63、第三容纳腔64、第三弹性件65、待换切口66、第三滑槽67、滑动块68、切口69、拨杆60、让位结构7；支柱61设于移动盘上，支柱为一个长方形的块体结构，垂直设置在移动盘上，开口62设于所述支柱上，开口设置在支柱上，用于夹持滤板，夹片63设于所述开口内，第三容纳腔64设于所述夹片下方，第三弹性件65设于所述第三容纳腔内，待换切口66设于所述夹片上，夹片为一个勾型结构，对勾的长边设置在下方，对勾的凹陷处即为待换切口，用于夹持新滤板，第三弹性件连于夹片下方，使夹片向上顶起，用于夹持滤板，工作滤板或者说旧滤板则位于夹板上方由对勾短边进行夹持，也即是说在更换的时候，旧滤板位于夹板上方，而新滤板位于所述对勾的凹陷处，也就是待换切口，第三滑槽67设于所述管道上，第三滑槽分为两种一种为竖直槽，一种为斜槽，分布在管道内部，斜槽则靠近工作台，滑动块68设于所述第三滑槽内与支柱固连，滑块为设置在支柱后方，用于在斜槽内移动的凸块，切口69设于所述滑动块上，切口为设置在滑动块上的缺口，形状与斜槽相同，拨杆60设于所述第三滑槽内，拨杆为设置在第三滑槽内的一根杆装结构，与缺口相对应，当移动快向上移动带动支柱向上移动，则拨杆可以通过缺口压动压片，使压片倾斜，从而使位于待换切口内的滤板移动到压片上方，结构更加简单，利用了上移动的过程，更换了滤片的位置，更加方便稳定，节约了工序，减少了人工成本，让位结构7设于所述支柱上。

所述让位结构7包括斜滑槽、第四滑槽72、限位块73；斜滑槽设于所述管道内，第四滑槽72设于所述移动块32上方用于让支柱滑动，当滑动块在斜滑槽内移动时，支柱将会沿着第四滑块向一侧滑动，从而让位，不会阻止滤板的切换，减少了器械磨损，降低了成本，限位块73设于所述支柱下方，为一个与支柱相连的结构，用于使支柱始终保持垂直于移动块的状态。

所述自动更换装置4包括第一气缸41、第四容纳腔42、第一气缸杆43、滤件仓44、顶块45、第三弹性件46、换料板、复位结构8、下料结构9；第一气缸41设于所述工作台内，所述气缸现有技术此处不再赘述；第四容纳腔42设于所述工作台内，第四容纳腔为一个扁平状腔体结构，用于容纳后续部件，第一气缸杆43设于所述第四容纳腔内，滤件仓44设于所述第四容纳腔下方，顶块45设于所述滤件仓内，第三弹性件46设于所述滤件仓内位于所述顶块下方，滤件仓为一个圆柱型结构，形状大致与滤板相似，用于容纳滤板，内部安装了第三弹性件用于将上方的滤板送入换料板内，从而实现了自动上料的过程，结构简单稳定，且新滤板始终处于旧滤板下方，保证了在旧滤板取下后没有污水会直接通过，保证了污水的过滤质量，换料板设于所述第四容纳腔内连接于所述第一气缸杆，复位结构8设于所述管道内用于复位所述移动块，下料结构9设于所述第四容纳腔内。

所述换料板包括连接块471、挡水片472、第四弹性件473、分隔板474、送件口475；连接块471设于所述第一气缸杆顶端，挡水片472设于所述连接块上，第四弹性件473设于所述挡水片下方，分隔板474设于所述挡水片下方，送件口475设于所述分隔板下方，所述换料板可分为四层结构，最上层为一个挡水片结构，用于挡水，使更换流程中没有污水流过，中间层为旧滤板的安置层，与挡水片链接的有一块第四弹性件，第四弹性件为一个v型弹片的结构，当就滤板向内卡入的时候，起到引导作用，当换料板复位的时候，则卡住滤板进行下料，分隔板起到新旧滤网之间的分割作用，换料时与夹片的短边处于同一平面，起到限位对准的作用，下方为一个送件口，为一个凹槽，用于推动新的滤板移动，从而通过换料板的一次移动便可以完成更换步骤，从而节约了更换时间避免了由于更换时间过长导致的上方水流被阻塞过久导致的器械损坏。

所述复位结构8包括气腔81、第二气缸杆82、活塞块83、单向阀84、送气管道85、顶件86、延时结构87；气腔81设于所述工作台内，第二气缸杆82设于所述气腔内，活塞块83设于所述第二气缸杆上，单向阀84设于所述活塞块上，气腔为一个空腔结构，活塞块与气腔形状相同，起到密封的作用，当第二气缸杆移动的时候将会压缩气腔内的空气从而作用域顶件，将移动快复位，结构稳定简单且有效，送气管道85设于所述气腔下方，顶件86设于所述管道内，延时结构87设于所述管道中段。

所述顶件86包括横块861、顶杆套862、顶杆863、出气孔864；横块861设于所述管道内，顶杆套862设于所述横块上，顶杆863设于所述顶杆套内，出气孔864设于所述顶杆下方，所述横块为一块长条型块体结构，顶杆套设置在其上，顶杆为一个中中空结构，出气孔设置在顶杆侧壁的最下方气体冲入其中顶杆将向上移动，当移动到极限位置出气孔方可将气体排出。

所述延时结构87包括第五滑槽871、第四滑块872、斜角873、通孔874、第五弹性件875；第五滑槽871设于所述管道中段，第四滑块872设于所述第五滑槽内，斜角873设于所述第四滑块上方，通孔874设于所述第四滑块上，第五弹性件875设于所述第五滑槽内用于复位所述第四滑块，第五滑槽贯通于第四容纳腔及管道，第五滑块为一个板状结构上端色湖之有斜角，当换料板归位时，将带动第四滑块向下移动，第五弹性见此处设置为弹簧，只有当换料板归位的同时，连接块将挤压第四滑块向下移动，通孔下降至管道位置从而贯通管道，压缩气体方可从管道进入顶件内部，有效避免了器械之间的相互碰撞，有效节约了维护成本。

所述下料结构9包括出料口91、下料板92、第二气缸93；出料口91设于所述工作台一侧，下料板92设于所述出料口另一侧，第二气缸93设于所述工作台内用于推动下料板出料口为设置在工作台一旁的结构，第二气缸为现有技术此处不再赘述，下料板连接与第二气缸，当旧滤板归位的时候，第二气缸将土洞下料板将旧滤板从出料口排出。

具体工作流程如下：

随着污水的不断冲击，过滤板上的小孔将被固体颗粒阻塞，从而导致通透性下降，水对滤板的冲击将不断增大，从而带动第二滑块向下移动从而解锁对移动块的锁定，同时第三滑块在斜角的作用下向内移动从而解锁对滤板的限位，此时移动快将带着滤板向下移动，移动过程中靠近工作台的顺着斜滑槽移动，从而支柱在第四滑槽内向远离工作台的方向移动，从而将不对换料板阻挡，此时气缸带动换料板向右移动，同时换料板将带动最上层的新滤板移动，在移动过程中旧滤板将挤压第三弹性件，从而落入挡水板合分离板之间，随后挡水板完全贴合管壁从而阻隔水流，此时新滤板卡入待换切口内，完成这些步骤后，气缸带动换料板复位，旧滤板在第三弹性件的作用下贴合分离板向工作台移动，而新滤板则留在待换切口内，此时活塞板将挤压气腔内的空气，但由于第四滑块的封闭从而气体无法通过，当换料板复位完全，移动块的上移不会再与换料板相抵触，换料板将第四滑块向下压，第四滑块向下移动的过程中管道慢慢贯通，压缩空气从送气管道进入顶杆内，顶杆在气流的作用下向上移动从而带动移动块复位，当顶杆移动至极限位置，通气孔与外界相通，则进行放气处理，此时顶杆将一定程度复位，而移动块在顶杆的作用下第一滑块再次卡入卡接口内，进行卡死，同时拨杆拨动压片，将位于待换切口内的新滤板移动到压片的上方位置，更换完毕，第二气缸将下料板顶出，从而将旧滤板排出工作台内。重复上述流程。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (8)

1.一种滤网更换装置，包括管道(1)、设于所述管道上的工作台(2)、设于所述管道内的过滤装置(3)、设于夹具下方的自动更换装置(4)；其特征在于：所述过滤装置(3)包括设于所述管道内的滤板(31)、设于所述滤板下方的移动块(32)、设于所述移动块上的第一容纳腔(33)、设于所述第一容纳腔内的第一滑块(34)、设于所述第一容纳腔内用于复位所述第一滑块的第一弹性件(35)、设于所述管道内的第一滑槽(36)、设于所述第一滑槽上的卡接口(37)、设于所述管道内的挤压解锁结构(5)、设于所述移动块上方用于夹持滤板的支架(6)；

所述挤压解锁结构(5)包括设于所述管道内位于所述第一滑槽上方的第二滑槽(51)、设于所述第二滑槽内的第二滑块(52)、设于所述第二滑槽上的限位块(53)、设于所述限位块上方的斜面(54)、设于所述第二滑块上方的第二容纳腔(55)、设于所述第二容纳腔内的第三滑块(56)、设于所述第二容纳腔内用于复位第三滑块的第二弹性件(57)、设于所述第三滑块上方的第一卡槽(58)；

所述自动更换装置(4)包括设于所述工作台内的第一气缸(41)、设于所述工作台内的第四容纳腔(42)、设于所述第四容纳腔内的第一气缸杆(43)、设于所述第四容纳腔下方的滤件仓(44)、设于所述滤件仓内的顶块(45)、设于所述滤件仓内位于所述顶块下方的第三弹性件(46)、设于所述第四容纳腔内连接于所述第一气缸杆的换料板、设于所述管道内用于复位所述移动块的复位结构(8)、设于所述第四容纳腔内的下料结构(9)。

2.根据权利要求1所述的滤网更换装置，其特征在于：所述支架(6)包括设于移动盘上的支柱(61)、设于所述支柱上开口(62)、设于所述开口内的夹片(63)、设于所述夹片下方的第三容纳腔(64)、设于所述第三容纳腔内的第三弹性件(65)、设于所述夹片上的待换切口(66)、设于所述管道上的第三滑槽(67)、设于所述第三滑槽内与支柱固连的滑动块(68)、设于所述滑动块上的切口(69)、设于所述第三滑槽内的拨杆(60)、设于所述支柱上的让位结构(7)。

3.根据权利要求2所述的滤网更换装置，其特征在于：所述让位结构(7)包括设于所述管道内的斜滑槽、设于所述移动块(32)上方用于让支柱滑动的第四滑槽(72)、设于所述支柱下方的限位块(73)。

4.根据权利要求1所述的滤网更换装置，其特征在于：所述换料板包括设于所述第一气缸杆顶端的连接块(471)、设于所述连接块上的挡水片(472)、设于所述挡水片下方的第四弹性件(473)、设于所述挡水片下方的分隔板(474)、设于所述分隔板下方的送件口(475)。

5.根据权利要求1所述的滤网更换装置，其特征在于：所述复位结构(8)包括设于所述工作台内的气腔(81)、设于所述气腔内的第二气缸杆(82)、设于所述第二气缸杆上的活塞块(83)、设于所述活塞块上的单向阀(84)、设于所述气腔下方的送气管道(85)、设于所述管道内的顶件(86)、设于所述管道中段的延时结构(87)。

6.根据权利要求5所述的滤网更换装置，其特征在于：所述顶件(86)包括设于所述管道内的横块(861)、设于所述横块上的顶杆套(862)、设于所述顶杆套内的顶杆(863)、设于所述顶杆下方的出气孔(864)。

7.根据权利要求5所述的滤网更换装置，其特征在于：所述延时结构(87)包括设于所述管道中段的第五滑槽(871)、设于所述第五滑槽内的第四滑块(872)、设于所述第四滑块上方的斜角(873)设于所述第四滑块上的通孔(874)、设于所述第五滑槽内用于复位所述第四滑块的第五弹性件(875)。

8.根据权利要求1所述的滤网更换装置，其特征在于：所述下料结构(9)包括设于所述工作台一侧的出料口(91)、设于所述出料口另一侧的下料板(92)、设于所述工作台内用于推动下料板的第二气缸(93)。

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