CN111343543A - 激励器、电子设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种激励器、电子设备及方法，该激励器包括振子组件、定子组件和卡具，所述振子组件包括上壳和磁性组件，所述上壳具有半封闭的空腔，所述磁性组件被固定在所述空腔内，所述磁性组件形成磁间隙，所述定子组件包括下壳和设置在所述下壳上的线圈，所述线圈的一部分伸入所述磁间隙内，所述线圈与所述磁性组件相间隔，所述卡具伸入所述线圈与所述磁性组件的间隙内，并将所述磁性组件和线圈进行定位。本发明实施例提供的激励器，杜绝了振子组件与定子组件产生相对位移的问题发生，提高了激励器组件的精度，避免了在振动时振子与定子擦碰。

Description

激励器、电子设备及方法

技术领域

本发明涉及发声装置技术领域，更具体地，本发明涉及一种激励器、电子设备及方法。

背景技术

随着5G技术的广泛应用，人们在追求极致的网络体验的同时，对于手机全屏的期待愈发高涨。由此，孕育而生的直驱屏幕发声激励器应用越来越广泛。由于直驱屏幕发声激励器在零组件装配及整机装配过程中会不可避免的存在装配工差，而公差的存在会使得激励器的振子与定子产生擦碰的问题，进而影响产品的整体性能和使用寿命。

因此，需要提供一种新的技术方案，以解决上述至少一个技术问题。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种激励器、电子设备及电子设备的组装方法的新技术方案。

本发明的一个方面提供了一种激励器，包括振子组件、定子组件和卡具，所述振子组件包括上壳和磁性组件，所述上壳具有半封闭的空腔，所述磁性组件被固定在所述空腔内，所述磁性组件形成磁间隙，所述定子组件包括下壳和设置在所述下壳上的线圈，所述线圈的一部分伸入所述磁间隙内，所述线圈与所述磁性组件相间隔，所述卡具伸入所述线圈与所述磁性组件的间隙内，并将所述磁性组件和线圈进行定位。

可选地或另选地，所述线圈的相对的两侧与所述磁性组件相间隔，所述卡具伸入所述线圈的相对的两侧与所述磁性组件之间。

可选地或另选地，所述卡具包括至少一个第一U形框，所述第一U形框的两条臂分别伸入所述线圈的相对的两侧。

可选地或另选地，所述卡具包括两个所述第一U形框，两个所述第一U形框分别分布在所述线圈的长边方向上。

可选地或另选地，两个所述第一U形框连接在一起。

可选地或另选地，所述卡具包括第二U形框，所述第二U形框的两条臂设置在所述线圈的同一侧。

可选地或另选地，所述卡具包括两个所述第二U形框，两个所述第二U形框分别位于所述线圈的相对的两侧。

可选地或另选地，两个所述第二U形框连接在一起。

可选地或另选地，所述下壳具有通孔，所述卡具从所述下壳的与所述线圈相背的一侧穿过所述通孔，并伸入所述间隙内。

本发明的另一个方面提供了一种电子设备，包括设备本体和上述所述的激励器，所述激励器设置在所述设备本体内。

可选地或另选地，所述设备本体包括屏幕和设备外壳，所述屏幕设置在设备外壳上，所述定子组件和所述振子组件中的一个固定在所述屏幕上，另一个固定在所述壳体上。

本发明的另一个方面还提供了一种上述电子设备的组装方法，包括：将上述所述激励器设置在所述设备本体内；

将上述所述的卡具取出。

本发明实施例提供的激励器由于在装配时卡具伸入所述线圈与所述磁性组件的间隙内，所以，在激励器装配完过程中，振子组件、定子组件和卡具之间相互抵在一起进行定位，杜绝了振子组件与定子组件产生相对位移的问题发生，提高了激励器组件装配精度，避免了在振动时振子组件与定子组件擦碰。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本发明的实施例，并且连同说明书一起用于解释本发明的原理。

图1是本发明实施例的激励器的侧剖视结构示意图。

图2是本发明实施例的激励器的侧视结构示意图。

图3是本发明实施例的激励器的正视结构示意图。

图4是本发明实施例的激励器的分解图。

图5是本发明实施例的激励器的立体结构示意图。

图6是本发明实施例的卡具的第二实施方式的立体结构示意图。

图7是本发明实施例的卡具的第三实施方式的立体结构示意图。

图8是本发明实施例的卡具的第三实施方式的侧视结构示意图。

图9是本发明实施例的卡具的第四实施方式的立体结构示意图。

附图标记说明：

1-卡具，11-第一U形框，12-第二U形框，2-上壳，3-振子组件，31-第一磁性组件，32-第二磁性组件，4-下壳，41-通孔，5-线圈，6-华司。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图1至图6所示，本发明实施例公开了一种激励器，包括振子组件、定子组件和卡具1。

振子组件包括上壳2和磁性组件3，上壳2具有半封闭的空腔，磁性组件3被固定在空腔内。

例如，磁性组件3胶粘在上壳2的空腔内。当然，磁性组件3与上壳2的连接不限于胶粘，本领域的技术人员根据实际需求灵活选择磁性组件3的固定方式。

磁性组件3形成磁间隙，定子组件包括下壳4和设置在下壳4上的线圈5。线圈5的一部分伸入磁间隙内，线圈5与磁性组件3相间隔，卡具1伸入线圈5与磁性组件3的间隙内，并将磁性组件3和线圈5进行定位。

本发明实施例提供的激励器在装配时，将磁性组件3固定在上壳2的空腔内。

将线圈5的一部分伸入上壳2的空腔内，在通电后，线圈5的磁场和磁性组件3的磁场相互作用，以形成驱动力。

将线圈5的另一部分和下壳4固定，固定方式采用胶粘。当然，线圈5与下壳4的连接不限于胶粘，本领域的技术人员根据实际需求灵活选择线圈5与下壳4的固定方式。下壳4呈片状结构，线圈5固定在下壳4的中部。

将线圈5的引出线与外部电路连接。

当然，线圈5另一部分也可以直接粘接在电路板的一侧上，电路板的另一侧与下壳4连接。线圈5与下壳4固定方式不限于上述实施方式，本领域技术人员根据实际需要灵活选择线圈5与下壳4的固定方式。

将卡具1伸入线圈5与磁性组件3的间隙内，以使振子组件3、定子组件的线圈5和卡具1之间相互抵在一起，以进行定位。卡具1能够防止后续装配过程中线圈5与磁性组件3之间的位置移动。卡具1在插入间隙中时，对线圈5和磁性

3形成抵持力。该抵持力使得线圈5被卡住，振子组件和定子组件的固定在一起。

例如，卡具1的材质可以为金属材质，也可以为非金属材质。卡具1的形状为片状、圆柱状、多边形状中的任一种。

最后，将下壳4通过弹性件(图中未示出)与振子组件3连接。弹性件为弹片、弹簧或者弹性橡胶件等。

例如，振子组件3和华司6胶粘连接，下壳4通过弹性件与华司6连接，以使振子组件3悬置在定子组件上。

本发明实施例提供的激励器，振子组件、定子组件通过卡具形成固定连接。在进行组装时，激励器整体进行装配，振子组件和定子组件分别被安装到设定位置。由于卡具的定位作用，故使得振子组件与定子组件在组装过程中不会发生移动，从而大大提高了激励器的装配精度，避免了在振动时振子与定子擦碰。

另外，卡具1还避免了线圈5的两侧不对称问题的发生，提高了激励器的整体稳定性，延长了激励器的使用寿命。

在一个实施例中，线圈5的相对的两侧与磁性组件3相间隔，卡具1伸入线圈5的相对的两侧与磁性组件3之间。

例如，磁性组件3包括第一磁性组件31和第二磁性组件32，线圈5位于第一磁性组件31和第二磁性组件32之间，并且线圈5的相对的两侧分别与第一磁性组件31和第二磁性组件32间隔，卡具1分别伸入线圈5两侧的间隙内，使第一磁性组件31、第二磁性组件32、卡具1和线圈5之间抵在一起，从而进行定位。

如图4所示，其中，第一磁性组件31和第二磁性组件32均包括两个磁铁，两个磁铁在振动方向上排列形成磁回路。第一磁性组件31和第二磁性组件分别与线圈5的两条长边相对。这使得线圈5受到的驱动力最大。

在一个实施例中，卡具1包括至少一个第一U形框11，第一U形框11的两条臂分别伸入线圈5的相对的两侧，并且第一U形框11的两条臂的内侧分别与线圈5的相对的两侧无间隙接触，从而使得线圈5的两侧均能实现精确的定位。

如图3所示，在一个实施例中，卡具1包括两个第一U形框11，两个第一U形框11分别分布在线圈5的长边方向上。线圈5的长边具有较大的尺寸，通过设置多个第一U形框11，线圈5整体的定位能够更精确。

当然，两个第一U形框11也可以分布设置在线圈5的宽边方向上。本领域技术人员可以根据实际需要，灵活布置第一U形框11在线圈5的部位。

如图6所示，在一个实施例中，两个第一U形框11连接在一起。在进行卡具1的装配时，同时在线圈5的多个部位形成定位，这种结构能有效地缩短安装卡具1的时间，提高装配效率。

如图7所示，在一个实施例中，卡具1包括第二U形框12，第二U形框12的两条臂设置在线圈5的同一侧。该卡具1的两条臂插入线圈5的同一侧。在进行插入时，操作者容易观察两条臂的相对位置，从而使得卡具1的插接更容易。

例如，第二U形框12的两条臂均伸入线圈5一侧的与磁性组件3之间的间隙内。

如图7和图8所示，在一个实施例中，卡具1包括两个第二U形框12，两个第二U形框12分别位于线圈5的相对的两侧。

例如，线圈5的相对的两侧分别与第一磁性组件31、第二磁性组件32间隔，两个第二U形框12分别伸入两侧的间隔内。

如图9所示，在一个实施例中，两个所述第二U形框12连接在一起，在进行卡具1的装配时，同时在线圈5的多个部位形成定位，这种结构能有效地缩短安装卡具1的时间，能够提高装配效率。

如图4所示，在一个实施例中，所述下壳4具有通孔41，所述卡具1从所述下壳4的与所述线圈5相背的一侧穿过所述通孔41，并伸入所述间隙内。在激励器装配到电子设备内之后，从下壳的外侧将卡具1拆除。通孔41使得卡具的安装和拆除变得容易。

例如，通孔41为两个大孔，每个大孔能使一整个第一U形框11伸入。

例如，通孔41为四个小孔，每个小孔能使第一U形框11的其中一条臂伸入。

通孔41不限于上述数量，本领域技术人员可根据实际需要灵活设置通孔41的数量和位置。

另外，下壳4的通孔41还可用于伸入检测设备检测激励器整体磁间隙的位置度，提高装配的一致性。

本发明实施例还公开了一种电子设备，包括设备本体和上述所述的激励器，上述所述的激励器设置在所述设备本体内。

本实施例公开的电子设备包括手机、平板电脑、笔记本电脑、游戏机、振动装置中的任一种。本发明公开的电子设备由于具有上述所述的激励器。该电子设备的整体稳定性高，使用寿命长。

在一个实施例中，所述设备本体包括屏幕和设备外壳，所述屏幕设置在设备外壳上，所述定子组件和所述振子组件中的一个固定在所述屏幕上，另一个固定在所述壳体上。

本实施例公开的屏幕发声装置由于具有上述所述的激励器，在振动时由于振子组件和定子组件避免了碰撞，实现了屏幕发声质量高、无杂音的效果。

本发明实施例还公开了一种电子设备的组装方法，包括，将所述激励器设置在所述设备本体内；

将所述卡具1取出。

例如，电子设备为屏幕发声装置，将振子组件的上壳与屏幕连接，然后将定子组件的下壳与屏幕发声装置的壳体连接，最后取出卡具1。由于振子组件与定子组件已定位后才最后取出卡具1，所以，使得振子组件与定子组件在组装过程中不会发生移动，从而大大提高了激励器的装配精度，避免了在振动时振子与定子擦碰。实现了该屏幕发声装置的整体稳定性高，使用寿命长的效果。

虽然已经通过示例对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (12)

1.一种激励器，其特征在于：包括振子组件、定子组件和卡具，所述振子组件包括上壳和磁性组件，所述上壳具有半封闭的空腔，所述磁性组件被固定在所述空腔内，所述磁性组件形成磁间隙，所述定子组件包括下壳和设置在所述下壳上的线圈，所述线圈的一部分伸入所述磁间隙内，所述线圈与所述磁性组件相间隔，所述卡具伸入所述线圈与所述磁性组件的间隙内，并将所述磁性组件和线圈进行定位。

2.根据权利要求1所述的激励器，其特征在于：所述线圈的相对的两侧与所述磁性组件相间隔，所述卡具伸入所述线圈的相对的两侧与所述磁性组件之间。

3.根据权利要求2所述的激励器，其特征在于：所述卡具包括至少一个第一U形框，所述第一U形框的两条臂分别伸入所述线圈的相对的两侧。

4.根据权利要求3所述的激励器，其特征在于：所述卡具包括两个所述第一U形框，两个所述第一U形框分别分布在所述线圈的长边方向上。

5.根据权利要求4所述的激励器，其特征在于：两个所述第一U形框连接在一起。

6.根据权利要求2所述的激励器，其特征在于：所述卡具包括第二U形框，所述第二U形框的两条臂设置在所述线圈的同一侧。

7.根据权利要求6所述的激励器，其特征在于：所述卡具包括两个所述第二U形框，两个所述第二U形框分别位于所述线圈的相对的两侧。

8.根据权利要求7所述的激励器，其特征在于：两个所述第二U形框连接在一起。

9.根据权利要求1-8中的任意一项所述的激励器，其特征在于：所述下壳具有通孔，所述卡具从所述下壳的与所述线圈相背的一侧穿过所述通孔，并伸入所述间隙内。

10.一种电子设备，其特征在于：包括设备本体和如权利要求1-9中任一项所述的激励器，所述激励器设置在所述设备本体内。

11.根据权利要求10所述的电子设备，其特征在于：所述设备本体包括屏幕和设备外壳，所述屏幕设置在设备外壳上，所述定子组件和所述振子组件中的一个固定在所述屏幕上，另一个固定在所述壳体上。

12.一种如权利要求10或者11所述的电子设备的组装方法，其特征在于：包括，将所述激励器设置在所述设备本体内；

将所述卡具取出。

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