CN111342380A - 一种便携式智能变电站仿真移动平台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便携式智能变电站仿真移动平台，所述移动平台在向前移动过程中，带动所述壳体移动，所述壳体带动所述支撑座和所述滑块与所述轨道发生水平移动，同时所述变电器由于惯性向后挤压所述支撑座，由于所述支撑座受到交叉连接的所述第一连接支架和所述第二连接支架的支撑，所述第一连接支架和所述第二连接支架被所述轴承连杆连接，使所述支撑座的板面保持平行于水平面整体竖直向下移动，从而保证所述变电器稳定升降，所述缓震弹簧安装在所述支撑座和所述安装座之间，对所述安装座的升降起到缓冲作用，进而减小所述变压器在移动过程中的晃动，如此能减少对所述变压器内部线路的损坏，使所述变压器能够正常工作。

Description

一种便携式智能变电站仿真移动平台

技术领域

本发明涉电力设备及领域，尤其涉及一种便携式智能变电站仿真移动平台。

背景技术

目前仿真是利用模型复现实际系统中发生的本质过程，并通过对系统模型的实验来研究存在的或设计中的系统，又称模拟。所指的系统很广泛,包括电气、机械、化工、水力、热力等系统,也包括社会、经济、生态、管理等系统。当所研究的系统造价昂贵、实验的危险性大或需要很长的时间才能了解系统参数变化所引起的后果时，仿真是一种特别有效的研究手段。

随着我国城市现代化建设的飞速发展，城市配电网的不断更新改造，要求高压直接进入负荷中心，形成高压受电-变压器降压-低压配电的供电格局。便携式变电站正是这种集成化程度高、工厂预安装和节能的发展中设备，但便携式变电站还处于设计阶段，需要对便携式智能变电站移动平台进行仿真模拟，以得到便携式智能变电站在移动、使用和存放过程中的多个模拟量，并通过大量模拟数据，得到完整的便携式智能变电站的使用信息。

越来越多的户外电力工作需要使用变电站，现有的便携式变电站将电力设备安装到移动平台上，通过移动平台将电力设备运送至施工地点，随着时代的信息化，智能化箱式变电站还被要求具有更智能化的遥测、遥讯、遥调和遥控功能，如此使得电力设备的重量越来越大，从而造成便携式变电站的电力系统在被移动平台移动的过程中容易损坏，影响变电站的使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便携式智能变电站仿真移动平台，旨在解决现有技术中的使得电力设备的重量越来越大，从而造成便携式变电站的电力系统在被移动平台移动的过程中容易损坏，影响变电站的使用的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的一种便携式智能变电站仿真移动平台，包括移动平台、壳体、变压器和减震装置；所述壳体与所述移动平台固定连接，并位于所述壳体的上表面，所述变压器通过所述减震装置与所述壳体连接，并位于所述壳体的内部；所述减震装置包括液压滑轨、支撑座、缓震组件和安装座，所述液压滑轨与所述壳体固定连接，并位于所述壳体的内部，且靠近所述移动平台，所述支撑座与所述液压滑轨滑动连接，并位于所述液压滑轨远离所述移动平台的一侧，所述安装座通过所述缓震组件与所述支撑座连接，并位于所述支撑座远离所述液压滑轨的一侧；所述缓震组件包括缓震弹簧、第一连接支架、第二连接支架和轴承连杆，所述缓震弹簧的一端与所述支撑座固定连接，并另一端与所述安装座固定连接，且位于所述支撑座和所述安装座之间，所述第一连接支架的一端与所述支撑座滑动连接，并另一端与所述安装座转动连接，且位于所述支撑座和所述安装座之间，所述第一连接支架具有第一滑槽，所述第一滑槽贯穿所述第一连接支架，并位于所述第一连接支架在所述支撑座和所述安装座之间，所述第二连接支架的一端与所述支撑座滑动连接，并另一端与所述安装座转动连接，且与所述第一连接支架相交，所述第二连接支架具有第二滑槽，所述第二滑槽贯穿所述第二连接支架，并与所述第一滑槽贯通，且位于所述第一连接支架在所述支撑座和所述安装座之间，所述轴承连杆与所述第一连接支架滑动连接，并与所述第二连接支架滑动连接，且位于所述第一滑槽和所述第二滑槽的内部。

其中，所述液压滑轨包括轨道、滑块和液压伸缩杆，所述轨道与所述壳体固定连接，并位于所述壳体的内部，且靠近所述移动平台；所述滑块与所述轨道滑动连接，并与所述支撑座固定连接，且位于所述轨道和所述支撑座之间；所述液压伸缩杆的一端与所述轨道固定连接，并另一端与所述滑块固定连接，且沿所述轨道水平安装在所述轨道的内部。

其中，所述液压滑轨还包括伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端与所述轨道固定连接，并另一端与所述滑块固定连接，且套设在所述液压伸缩杆的外周。

其中，所述减震装置还包括显示器和位移传感器，所述显示器与所述壳体固定连接，并位于所述壳体的外侧；所述位移传感器位于所述壳体的内部，并朝向所述变压器的方向。

其中，所述壳体具有进风口和出风口，所述进风口位于所述壳体一侧，并贯穿所述壳体，与所述壳体的内部贯通；所述出风口位于所述壳体远离所述进风口的一侧，并贯穿所述壳体，且与所述进风口贯通。

其中，所述便携式智能变电站仿真移动平台还包括进气扇、温度传感器和密封装置，所述进气扇与所述壳体固定连接，并与所述进风口盖合，且位于所述壳体的内部；所述温度传感器与所述进气扇电性连接，并位于所述壳体的内部，靠近所述变压器；所述密封装置与所述进风口盖合，并与所述出风口盖合。

其中，所述密封装置包括第一密封盖和所述第二密封盖，所述第一密封盖与所述壳体可拆卸连接，并与所述进风口盖合，且位于所述壳体的外侧；所述第二密封盖与所述壳体可拆卸连接，并与所述出风口盖合，且位于所述壳体靠近所述出风口的外侧。

其中，所述便携式智能变电站仿真移动平台还包括湿度传感器和除湿装置，所述湿度传感器位于所述壳体的内部，并靠近所述变压器；所述除湿装置与所述壳体固定连接，并位于所述壳体的内部。

其中，所述除湿装置包括第一过滤网、热交换机和压缩机，所述第一过滤网与所述进气扇固定连接，并位于所述进气扇远离所述第一密封盖的一侧；所述热交换机与所述第一过滤网固定连接，并位于所述第一过滤网远离所述进气扇的一侧；所述压缩机与所述热交换机固定连接，并位于所述热交换机远离所述第一过滤网的一侧。

其中，所述除湿装置还包括第二过滤网，所述第二过滤网与所述壳体固定连接，并与所述出风口盖合，且位于所述壳体的内部。

本发明的一种便携式智能变电站仿真移动平台，所述移动平台在向前移动过程中，带动所述壳体移动，所述壳体带动所述支撑座和所述滑块与所述轨道发生水平移动，同时所述变电器由于惯性向后挤压所述支撑座，由于所述支撑座受到交叉连接的所述第一连接支架和所述第二连接支架的支撑，所述第一连接支架和所述第二连接支架被所述轴承连杆连接，使所述支撑座的板面保持平行于水平面整体竖直向下移动，从而保证所述变电器稳定升降，所述缓震弹簧安装在所述支撑座和所述安装座之间，对所述安装座的升降起到缓冲作用，进而减小所述变压器在移动过程中的晃动，如此能减少对所述变压器内部线路的损坏，使所述变压器能够正常工作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的移动平台和壳体的连接结构示意图。

图2是本发明的液压滑轨的结构示意图。

图3是本发明的减震装置的结构示意图。

图4是本发明的密封装置和除湿装置的结构示意图。

图5是本发明的控制电路系统图。

图中：1-移动平台、2-壳体、3-变压器、4-减震装置、5-进气扇、6-温度传感器、7-密封装置、8-湿度传感器、9-除湿装置、21-进风口、22-出风口、41-液压滑轨、42-支撑座、43-缓震组件、44-安装座、45-显示器、46-位移传感器、71-第一密封盖、72-第二密封盖、91-第一过滤网、92-热交换机、93-压缩机、94-第二过滤网、100-便携式智能变电站仿真移动平台、101-电源、102-控制器、411-轨道、412-滑块、413-液压伸缩杆、414-伸缩弹簧、431-缓震弹簧、432-第一连接支架、433-第二连接支架、434-轴承连杆、4321-第一滑槽、4331-第二滑槽。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实施方式的第一实施例：

请参阅图1、图2、图3和图5，本发明提供了一种便携式智能变电站仿真移动平台100，包括移动平台1、壳体2、变压器3和减震装置4；所述壳体2与所述移动平台1固定连接，并位于所述壳体2的上表面，所述变压器3通过所述减震装置4与所述壳体2连接，并位于所述壳体2的内部；所述减震装置4包括液压滑轨41、支撑座42、缓震组件43和安装座44，所述液压滑轨41与所述壳体2固定连接，并位于所述壳体2的内部，且靠近所述移动平台1，所述支撑座42与所述液压滑轨41滑动连接，并位于所述液压滑轨41远离所述移动平台1的一侧，所述安装座44通过所述缓震组件43与所述支撑座42连接，并位于所述支撑座42远离所述液压滑轨41的一侧；所述缓震组件43包括缓震弹簧431、第一连接支架432、第二连接支架433和轴承连杆434，所述缓震弹簧431的一端与所述支撑座42固定连接，并另一端与所述安装座44固定连接，且位于所述支撑座42和所述安装座44之间，所述第一连接支架432的一端与所述支撑座42滑动连接，并另一端与所述安装座44转动连接，且位于所述支撑座42和所述安装座44之间，所述第一连接支架432具有第一滑槽4321，所述第一滑槽4321贯穿所述第一连接支架432，并位于所述第一连接支架432在所述支撑座42和所述安装座44之间，所述第二连接支架433的一端与所述支撑座42滑动连接，并另一端与所述安装座44转动连接，且与所述第一连接支架432相交，所述第二连接支架433具有第二滑槽4331，所述第二滑槽4331贯穿所述第二连接支架433，并与所述第一滑槽4321贯通，且位于所述第一连接支架432在所述支撑座42和所述安装座44之间，所述轴承连杆434与所述第一连接支架432滑动连接，并与所述第二连接支架433滑动连接，且位于所述第一滑槽4321和所述第二滑槽4331的内部。

进一步地，所述液压滑轨41包括轨道411、滑块412和液压伸缩杆413，所述轨道411与所述壳体2固定连接，并位于所述壳体2的内部，且靠近所述移动平台1；所述滑块412与所述轨道411滑动连接，并与所述支撑座42固定连接，且位于所述轨道411和所述支撑座42之间；所述液压伸缩杆413的一端与所述轨道411固定连接，并另一端与所述滑块412固定连接，且沿所述轨道411水平安装在所述轨道411的内部。

进一步地，所述液压滑轨41还包括伸缩弹簧414，所述伸缩弹簧414的一端与所述轨道411固定连接，并另一端与所述滑块412固定连接，且套设在所述液压伸缩杆413的外周。

进一步地，所述减震装置4还包括显示器45和位移传感器46，所述显示器45与所述壳体2固定连接，并位于所述壳体2的外侧；所述位移传感器46位于所述壳体2的内部，并朝向所述变压器3的方向。

在本实施例中，所述移动平台1的内部安装有电源101和控制器102，并底部安装有四个驱动轮，对所述移动平台1进行支撑，通过所述移动平台1的轮轴驱动系统对驱动轮进行旋转驱动，从而使驱动轮驱动所述移动平台1行走；所述壳体2螺纹固定在所述移动平台1的顶部，并在所述壳体2的侧面开设有操作口，便于操作人员对所述壳体2内部的所述变压器3进行接线，且在所述壳体2的操作口处安装有滑门，在无需对所述变电器进行使用时，对所述壳体2的操作口进行封闭；所述壳体2的底部内侧壁螺纹安装有所述轨道411，所述轨道411的横截面为“凹”形，所述轨道411的长方向沿所述移动平台1的移动方向设置，所述滑块412安装在所述轨道411的内部，所述轨道411将所述滑块412的两侧和底部限位，使所述滑块412只能沿所述轨道411的长方向滑动；所述滑块412的顶部螺纹安装有所述支撑座42，所述支撑座42为矩形板，并与所述轨道411的安装平面平行，使所述滑块412带动所述支撑座42水平滑动，在所述支撑座42以所述轨道411的长方向为参考面的左右两侧分别通过转轴连接有所述第一连接支架432和所述第二连接支架433，所述第一连接支架432和所述第二连接支架433的中心位置通过所述轴承连杆434连接，并在所述第一连接支架432的中间位置具有所述第一滑槽4321，所述第二连接支架433的中间位置具有与所述第一滑槽4321贯通的第二滑槽4331，所述第一滑槽4321和所述第二滑槽4331分别沿是第一连接支架432和所述第二连接支架433的长方向设置，使所述轴承连接杆位于所述第一滑槽4321和所述第二滑槽4331内滑动，进而改变所述第一连接支架432和所述第二连接支架433之间的角度，使所述第一连接支架432和所述第二连接支架433分别绕所述轴承连杆434转动，所述第一连接支架432的一端通过滑杆与所述支撑座42的侧面滑动连接，并滑动方向朝向水平方向，另一端通过转轴与位于上方的所述安装座44的同侧不同端连接，使所述第一连接支架432与水平面呈45°倾斜，所述第二连接支架433的一端通过滑杆与所述支撑座42的侧面滑动连接，并滑动方向朝向水平方向，另一端通过转轴与位于上方的所述安装座44的同侧不同端连接，使所述第二连接支架433与水平面呈45°倾斜，并使所述第一连接支架432和所述第二连接支架433连接为“X”形，且位于所述安装座44和所述支撑座42的同侧，在所述安装座44和所述支撑座42的左右两侧分别安装有所述第一连接支架432、所述第二连接支架433和所述轴承连杆434的连接架，并连接所述安装座44和所述支撑座42的左右两侧，使螺纹固定有所述变电器的所述安装座44在保持与水平面平行的情况下进行垂直方向上的升降，所述缓震弹簧431的两端分别连接所述支撑座42和所述安装座44，使所述安装座44的升降得到缓冲；所述滑块412沿所述滑轨长方向的侧面螺杆固定有所述液压伸缩杆413，所述液压伸缩杆413具有固定段和伸长段，并在固定段内灌注有液压油，且伸长段的一端与所述滑块412的侧面螺纹固定，另一端螺纹固定有塞头，所述液压伸缩杆413的伸长段通过塞头伸入固定段的内部，并挤压固定段内的液压油，从而减缓所述滑块412的滑动；所述位移传感器46为金属感应的线性器件，型号为LSM330TR，并朝向所述变压器3的方向，其作用是测量所述变压器3的位移量，并将测量的物理量转换为电信号，且通过电线将电信号传输至所述显示器45，所述显示器45位于所述壳体2的外侧表面，可实时监测所述变电器在移动过程中与所述壳体2的位移量，如此，所述移动平台1在向前移动过程中，带动所述壳体2移动，所述壳体2带动所述支撑座42和所述滑块412与所述轨道411发生水平移动，同时所述变电器由于惯性向后挤压所述支撑座42，由于所述支撑座42受到交叉连接的所述第一连接支架432和所述第二连接支架433的支撑，使所述支撑座42的板面保持平行于水平面整体竖直向下移动，从而保证所述变电器稳定升降，所述缓震弹簧431安装在所述支撑座42和所述安装座44之间，对所述安装座44的升降起到缓冲作用；同时，由于所述变压器3的惯性带动所述支撑座42和所述滑块412一起向后滑动，所述滑块412受到所述伸缩弹簧414和所述液压伸缩杆413的拉力，减缓所述滑块412的水平滑动，进而减小所述变压器3在移动过程中的前后晃动，如此能减少对所述变压器3内部线路的损坏，使所述变压器3能够正常工作。

在本实施方式的第二实施例：

请参阅图1至图5，本发明提供了一种便携式智能变电站仿真移动平台100，包括移动平台1、壳体2、变压器3和减震装置4；所述壳体2与所述移动平台1固定连接，并位于所述壳体2的上表面，所述变压器3通过所述减震装置4与所述壳体2连接，并位于所述壳体2的内部；所述减震装置4包括液压滑轨41、支撑座42、缓震组件43和安装座44，所述液压滑轨41与所述壳体2固定连接，并位于所述壳体2的内部，且靠近所述移动平台1，所述支撑座42与所述液压滑轨41滑动连接，并位于所述液压滑轨41远离所述移动平台1的一侧，所述安装座44通过所述缓震组件43与所述支撑座42连接，并位于所述支撑座42远离所述液压滑轨41的一侧；所述缓震组件43包括缓震弹簧431、第一连接支架432、第二连接支架433和轴承连杆434，所述缓震弹簧431的一端与所述支撑座42固定连接，并另一端与所述安装座44固定连接，且位于所述支撑座42和所述安装座44之间，所述第一连接支架432的一端与所述支撑座42滑动连接，并另一端与所述安装座44转动连接，且位于所述支撑座42和所述安装座44之间，所述第一连接支架432具有第一滑槽4321，所述第一滑槽4321贯穿所述第一连接支架432，并位于所述第一连接支架432在所述支撑座42和所述安装座44之间，所述第二连接支架433的一端与所述支撑座42滑动连接，并另一端与所述安装座44转动连接，且与所述第一连接支架432相交，所述第二连接支架433具有第二滑槽4331，所述第二滑槽4331贯穿所述第二连接支架433，并与所述第一滑槽4321贯通，且位于所述第一连接支架432在所述支撑座42和所述安装座44之间，所述轴承连杆434与所述第一连接支架432滑动连接，并与所述第二连接支架433滑动连接，且位于所述第一滑槽4321和所述第二滑槽4331的内部。

进一步地，所述壳体2具有进风口21和出风口22，所述进风口21位于所述壳体2一侧，并贯穿所述壳体2，与所述壳体2的内部贯通；所述出风口22位于所述壳体2远离所述进风口21的一侧，并贯穿所述壳体2，且与所述进风口21贯通。

进一步地，所述便携式智能变电站仿真移动平台100还包括进气扇5、温度传感器6和密封装置7，所述进气扇5与所述壳体2固定连接，并与所述进风口21盖合，且位于所述壳体2的内部；所述温度传感器6与所述进气扇5电性连接，并位于所述壳体2的内部，靠近所述变压器3；所述密封装置7与所述进风口21盖合，并与所述出风口22盖合。

进一步地，所述密封装置7包括第一密封盖71和第二密封盖72，所述第一密封盖71与所述壳体2可拆卸连接，并与所述进风口21盖合，且位于所述壳体2的外侧；所述第二密封盖72与所述壳体2可拆卸连接，并与所述出风口22盖合，且位于所述壳体2的外侧。

在本实施例中，所述第一密封盖71为橡胶塞，并与所述进风口21配合，且安装在所述壳体2的外侧，所述第二密封盖72也为橡胶塞，并与所述出风口22配合，且安装在所述壳体2的外侧，通过所述第一密封盖71和所述第二密封盖72对所述进风口21和所述出风口22进行封堵，使所述变压器3在未使用时对所述壳体2进行密封；所述壳体2的前后侧分别具有所述进风口21和所述出风口22，所述进风口21与所述出风口22贯通，所述进气扇5螺纹安装在所述进风口21的一侧，并位于所述壳体2在所述进风口21的内侧，且通过所述进风口21向所述壳体2的内部吹风，在所述壳体2的内部安装有所述温度传感器6，所述温度传感器6的型号为LM75BIMX，所述温度传感器6与所述进气扇5、所述显示器45和处理器通过电线连接，并将实时温度通过电信号传递至所述显示器45和处理器，处理器设置有所述进气扇5的开关数值区间，在所述温度传感器6传输的电信号数值达到预设的所述进气扇5开关数值时，控制器102打开所述进气扇5的开关，使所述壳体2内部的空气与外部流通，从而对所述变压器3进行降温，使所述变压器3能够正常工作。

在本实施方式的第三实施例：

请参阅图1至图5，本发明提供了一种便携式智能变电站仿真移动平台100，包括移动平台1、壳体2、变压器3和减震装置4；所述壳体2与所述移动平台1固定连接，并位于所述壳体2的上表面，所述变压器3通过所述减震装置4与所述壳体2连接，并位于所述壳体2的内部；所述减震装置4包括液压滑轨41、支撑座42、缓震组件43和安装座44，所述液压滑轨41与所述壳体2固定连接，并位于所述壳体2的内部，且靠近所述移动平台1，所述支撑座42与所述液压滑轨41滑动连接，并位于所述液压滑轨41远离所述移动平台1的一侧，所述安装座44通过所述缓震组件43与所述支撑座42连接，并位于所述支撑座42远离所述液压滑轨41的一侧；所述缓震组件43包括缓震弹簧431、第一连接支架432、第二连接支架433和轴承连杆434，所述缓震弹簧431的一端与所述支撑座42固定连接，并另一端与所述安装座44固定连接，且位于所述支撑座42和所述安装座44之间，所述第一连接支架432的一端与所述支撑座42滑动连接，并另一端与所述安装座44转动连接，且位于所述支撑座42和所述安装座44之间，所述第二连接支架433的一端与所述支撑座42滑动连接，并另一端与所述安装座44转动连接，且与所述第一连接支架432相交，所述轴承连杆434与所述第一连接支架432转动连接，并与所述第二连接支架433转动连接，且位于所述第一连接支架432靠近所述第二连接支架433的一侧。

进一步地，所述壳体2具有进风口21和出风口22，所述进风口21位于所述壳体2一侧，并贯穿所述壳体2，与所述壳体2的内部贯通；所述出风口22位于所述壳体2远离所述进风口21的一侧，并贯穿所述壳体2，且与所述进风口21贯通。

进一步地，所述便携式智能变电站仿真移动平台100还包括进气扇5、温度传感器6和密封装置7，所述进气扇5与所述壳体2固定连接，并与所述进风口21盖合，且位于所述壳体2的内部，靠近所述进风口21；所述温度传感器6与所述进气扇5电性连接，并位于所述壳体2的内部，靠近所述变压器3；所述密封装置7与所述进风口21盖合，并与所述出风口22盖合。

进一步地，所述密封装置7包括第一密封盖71和第二密封盖72，所述第一密封盖71与所述壳体2可拆卸连接，并与所述进风口21盖合，且位于所述壳体2的外侧；所述第二密封盖72与所述壳体2可拆卸连接，并与所述出风口22盖合，且位于所述壳体2的外侧。

进一步地，所述便携式智能变电站仿真移动平台100还包括湿度传感器8和除湿装置9，所述湿度传感器8位于所述壳体2的内部，并靠近所述变压器3；所述除湿装置9与所述壳体2固定连接，并位于所述壳体2的内部。

进一步地，所述除湿装置9包括第一过滤网91、热交换机92和压缩机93，所述第一过滤网91与所述进气扇5固定连接，并位于所述进气扇5远离所述第一密封盖71的一侧；所述热交换机92与所述第一过滤网91固定连接，并位于所述第一过滤网91远离所述进气扇5的一侧；所述压缩机93与所述热交换机92固定连接，并位于所述热交换机92远离所述第一过滤网91的一侧。

进一步地，所述除湿装置9还包括第二过滤网94，所述第二过滤网94与所述壳体2固定连接，并与所述出风口22盖合，且位于所述壳体2的内部。

在本实施例中，所述湿度传感器8的型号为PTWS-3，并安装在所述壳体2的内部，且靠近所述变压器3，用于对所述变压器3周围的空气湿度进行检测，所述第一过滤网91和所述第二过滤网94为无纺布材质，并分别螺纹固定在所述进气扇5和所述出风口22的表面，所述第二过滤网94安装在所述壳体2的内侧，使进入所述壳体2的空气得到过滤，所述热交换机92与所述第一过滤网91螺纹固定，并使所述热交换机92的热媒接口与所述第一过滤网91抵接，使被所述第一过滤网91过滤的空气进入所述热交换机92内，并通过所述热交换机92内部的热流体传递到冷流体，使冷媒接头输出冷空气，所述压缩机93与所述热交换机92的冷媒接头连通，所述压缩机93将输出冷空气进行膨胀、蒸发，从而输出干冷的空气进行所述壳体2内，如此能够保证所述壳体2内部的干燥，避免所述变压器3的线路在长时间的使用过程中受潮损坏，从而保证了所述变压器3的正常使用。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种便携式智能变电站仿真移动平台，其特征在于，包括移动平台、壳体、变压器和减震装置；

所述壳体与所述移动平台固定连接，并位于所述壳体的上表面，所述变压器通过所述减震装置与所述壳体连接，并位于所述壳体的内部；

所述减震装置包括液压滑轨、支撑座、缓震组件和安装座，所述液压滑轨与所述壳体固定连接，并位于所述壳体的内部，且靠近所述移动平台，所述支撑座与所述液压滑轨滑动连接，并位于所述液压滑轨远离所述移动平台的一侧，所述安装座通过所述缓震组件与所述支撑座连接，并位于所述支撑座远离所述液压滑轨的一侧；

所述缓震组件包括缓震弹簧、第一连接支架、第二连接支架和轴承连杆，所述缓震弹簧的一端与所述支撑座固定连接，并另一端与所述安装座固定连接，且位于所述支撑座和所述安装座之间，所述第一连接支架的一端与所述支撑座滑动连接，并另一端与所述安装座转动连接，且位于所述支撑座和所述安装座之间，所述第一连接支架具有第一滑槽，所述第一滑槽贯穿所述第一连接支架，并位于所述第一连接支架在所述支撑座和所述安装座之间，所述第二连接支架的一端与所述支撑座滑动连接，并另一端与所述安装座转动连接，且与所述第一连接支架相交，所述第二连接支架具有第二滑槽，所述第二滑槽贯穿所述第二连接支架，并与所述第一滑槽贯通，且位于所述第一连接支架在所述支撑座和所述安装座之间，所述轴承连杆与所述第一连接支架滑动连接，并与所述第二连接支架滑动连接，且位于所述第一滑槽和所述第二滑槽的内部。

2.如权利要求1所述的便携式智能变电站仿真移动平台，其特征在于，

所述液压滑轨包括轨道、滑块和液压伸缩杆，所述轨道与所述壳体固定连接，并位于所述壳体的内部，且靠近所述移动平台；所述滑块与所述轨道滑动连接，并与所述支撑座固定连接，且位于所述轨道和所述支撑座之间；所述液压伸缩杆的一端与所述轨道固定连接，并另一端与所述滑块固定连接，且沿所述轨道水平安装在所述轨道的内部。

3.如权利要求2所述的便携式智能变电站仿真移动平台，其特征在于，

所述液压滑轨还包括伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端与所述轨道固定连接，并另一端与所述滑块固定连接，且套设在所述液压伸缩杆的外周。

4.如权利要求3所述的便携式智能变电站仿真移动平台，其特征在于，

所述减震装置还包括显示器和位移传感器，所述显示器与所述壳体固定连接，并位于所述壳体的外侧；所述位移传感器位于所述壳体的内部，并朝向所述变压器的方向。

5.如权利要求1所述的便携式智能变电站仿真移动平台，其特征在于，

所述壳体具有进风口和出风口，所述进风口位于所述壳体一侧，并贯穿所述壳体，与所述壳体的内部贯通；所述出风口位于所述壳体远离所述进风口的一侧，并贯穿所述壳体，且与所述进风口贯通。

6.如权利要求5所述的便携式智能变电站仿真移动平台，其特征在于，

所述便携式智能变电站仿真移动平台还包括进气扇、温度传感器和密封装置，所述进气扇与所述壳体固定连接，并与所述进风口盖合，且位于所述壳体的内部；所述温度传感器与所述进气扇电性连接，并位于所述壳体的内部，靠近所述变压器；所述密封装置与所述进风口盖合，并与所述出风口盖合。

7.如权利要求6所述的便携式智能变电站仿真移动平台，其特征在于，

所述密封装置包括第一密封盖和第二密封盖，所述第一密封盖与所述壳体可拆卸连接，并与所述进风口盖合，且位于所述壳体的外侧；所述第二密封盖与所述壳体可拆卸连接，并与所述出风口盖合，且位于所述壳体靠近所述出风口的外侧。

8.如权利要求7所述的便携式智能变电站仿真移动平台，其特征在于，

所述便携式智能变电站仿真移动平台还包括湿度传感器和除湿装置，所述湿度传感器位于所述壳体的内部，并靠近所述变压器；所述除湿装置与所述壳体固定连接，并位于所述壳体的内部。

9.如权利要求8所述的便携式智能变电站仿真移动平台，其特征在于，

所述除湿装置包括第一过滤网、热交换机和压缩机，所述第一过滤网与所述进气扇固定连接，并位于所述进气扇远离所述第一密封盖的一侧；所述热交换机与所述第一过滤网固定连接，并位于所述第一过滤网远离所述进气扇的一侧；所述压缩机与所述热交换机固定连接，并位于所述热交换机远离所述第一过滤网的一侧。

10.如权利要求9所述的便携式智能变电站仿真移动平台，其特征在于，

所述除湿装置还包括第二过滤网，所述第二过滤网与所述壳体固定连接，并与所述出风口盖合，且位于所述壳体的内部。

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